JPH05287290A - 分散剤/粘度指数向上剤の製造方法 - Google Patents

分散剤/粘度指数向上剤の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 潤滑油用添加剤として有用な、分散剤/粘度
指数向上剤の製造方法を提供する。 【構成】 ポリビニル芳香族核に結合した少なくとも4
個のポリマーアームを有する星形ポリマーを、α,β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体と反応させて得られた
活性化星形ポリマーを、(a) 式RO(AO)n
(式中、RはC4-20アルキル基であり、A部分はエチレ
ン部分又はプロピレン部分であり、nは0〜5である)
の少なくとも1種の化合物と反応させ、場合によっては
その後、(b)アルキルカルボン酸及び/又は(c)ア
ルキルアミン若しくはアルカンポリオールと反応させる
か、あるいは反応体(b)及び(c)から予め形成され
た生成物と反応させ、場合によってはその後、任意の残
留酸基をC1-6アルカノールでエステル化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑油用添加剤として有
用な性質をもつ改質ポリマーに関する。
【0002】
【従来の技術】最近のエンジンでは、使用すべき潤滑剤
に対する要求が増している。従来、粘度指数及び分散性
のような特性を改善するために、多数の異なる添加剤が
潤滑油に添加されてきた。粘度指数(VI)を向上させ
るために潤滑油に添加される添加剤の1つは、例えば米
国特許第3,763,044号及び米国特許第3,77
2,196号に記載の如き、一般構造がA−B(Aはス
チレンであり、Bは水素化イソプレンである)の2ブロ
ックコポリマーである。機械的剪断安定性を大幅に改善
したVI向上剤は、英国特許第1,575,507号に
開示されている、選択的に水素化された星形ポリマーで
ある。多くの潤滑剤特性を改善する単一の添加剤を使用
すれば、費用がかなり低減され、また種々の添加剤及び
/又は基材油との間に生じ得る混和性の問題を回避する
こともできる。しかしながら1つ以上の潤滑剤特性を改
善しようとするときには、他の特性を損なわないように
注意せねばならない。例えば米国特許第3,864,2
68号では酸化段階を使用して極性基をポリマーの主鎖
に結合しているが、酸化される場所の導入により潤滑剤
安定性が低減している。
【0003】米国特許第4,077,893号は無灰油
溶性添加剤を開示している。この添加剤の製造方法は以
下の通りである。即ち、この方法は、 (a) ポリ(ポリアルケニルカップリング剤)核と、
この核に結合された少なくとも4つのポリマーアーム
(polymeric arms)とからなる選択的に水素化された星
形ポリマーを、α,β−不飽和カルボン酸、その無水物
又はそのエステルと約150℃〜約300℃の温度で約
1時間〜約20時間反応させる段階、但し、前記ポリマ
ーアームは、(i) 共役ジエンの水素化ホモポリマー
及び水素化コポリマー、(ii) 共役ジエンとモノアル
ケニルアレンとの水素化コポリマー、及び(iii) こ
れらの混合物からなる群の中から選択され、及び星形ポ
リマーの脂肪族不飽和の少なくとも約80%は水素化に
より還元されており且つ芳香族不飽和の20%未満が還
元されている、並びに (b) 段階(a)で得られた生成物を、少なくとも2
個のヒドロキシ基を有するアルカンポリオールと約15
0℃〜約250℃の温度で反応させる段階から成る。
【0004】ヨーロッパ特許出願公開第364 058
号(出願人の参照番号T 5277EPC)は、分散性
及び粘度指数を向上させる無灰油溶性添加剤を開示して
いる。この添加剤の製造方法は以下の通りである。即
ち、この方法は、 1) α,β−不飽和カルボン酸又はその活性誘導体
を、ポリビニル芳香族核と少なくとも4個の、例えば4
〜25個のポリマーアームとからなる選択的に水素化さ
れた星形ポリマーと、約100℃〜約300℃の温度で
約1時間〜約24時間反応させる段階、但し、各アーム
は数平均分子量が例えば5,000〜150,000で
あり、且つ各アームは前記核に結合されており、ここで
このポリマーアームは、(i) 共役ジエンの水素化ホ
モポリマー及び水素化コポリマー、(ii) 共役ジエン
とモノアルケニルアレンとの水素化コポリマー、及び
(iii) これらの混合物からなる群の中から選択さ
れ、及び星形ポリマーの脂肪族不飽和の少なくとも80
%、好ましくは90〜98%が水素化により還元されて
おり且つ芳香族不飽和の20%未満が還元されている、
並びに 2) このようにして生成された活性化水素化星形ポリ
マーを、 a) 長鎖アルカンが置換されたカルボン酸若しくはそ
の活性誘導体、及び b) 1個〜8個の窒素原子を含んでいるC1〜C18
ミン及び/又は少なくとも2個のヒドロキシ基を有する
アルカンポリオールと反応させるか、あるいは c) 反応体a)及びb)から予め形成された生成物と
反応させる段階から成る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は分散剤/VI向
上剤の製造方法を提供する。この方法は、 1) α,β−不飽和カルボン酸又はその活性誘導体
を、ポリビニル芳香族核とこの核に結合された少なくと
も4個のポリマーアームとから成る選択的に水素化され
た星形ポリマーと反応させる段階、但し、このポリマー
アームは、(i) 共役ジエンの水素化ホモポリマー及
び水素化コポリマー、(ii) 共役ジエンとモノアルケ
ニルアレンとの水素化コポリマー、及び(iii) これ
らの混合物からなる群の中から選択され、及び前記星形
ポリマーの脂肪族不飽和の少なくとも80%が水素化に
より還元されており且つ芳香族不飽和の20%未満が還
元されている、並びに 2) このようにして生成された活性化星形ポリマー
を、(a) 一般式I: RO(AO)nH (I) (式中、RはC4-20アルキル基であり、A部分はいずれ
も独立にエチレン部分又はプロピレン部分であり、nは
0〜10である)で表される少なくとも1種の化合物と
反応させ、場合によってはその後、(b) 長鎖アルカ
ンが置換されたカルボン酸若しくはその活性誘導体、及
び/又は(c) 1〜8個の窒素原子を含んでいるC1
〜C18アミン及び/又は少なくとも2個のヒドロキシ基
を有するアルカンポリオールと反応させるか、あるいは
(d) 反応体(b)及び(c)から予め形成された生
成物と反応させ、場合によってはその後、任意の残留酸
基をC1〜C6アルカノールでエステル化する段階を含
む。
【0006】上記段階1)は本質的にヨーロッパ特許出
願公開第364 058号の段階1)に類似している。
【0007】本発明の分散剤/VI向上剤の製造で使用
する星形ポリマーは一般に、以下の反応段階からなる方
法により製造される。即ち、反応段階は、(i) 1種
以上の共役ジエンを含む溶液をイオン開始剤の存在下で
重合して、リビングポリマーを生成する段階、(ii)
リビングポリマーを、ポリビニル芳香族化合物、好まし
くはジビニルベンゼンと反応させて、星形ポリマーを生
成する段階、(iii) 星形ポリマーを水素化して、水
素化星形ポリマーを生成する段階を含む。
【0008】この製造方法は英国特許第1575507
号明細書に詳細に記載されている。
【0009】上記方法の反応段階(i)で製造されるリ
ビングポリマーは、ポリビニル芳香族核から外側に伸び
ている水素化ポリマー鎖の前駆体である。好ましくは各
ポリマーアームは水素化ポリイソプレンホモポリマーで
ある。
【0010】反応段階(iii)で水素化すべき星形ポリ
マーの分子量は比較的広範囲内で変動し得る。ピーク分
子量が約25,000〜約1,250,000の星形ポ
リマーを生成することが可能である。好ましい分子量は
100,000〜500,000である。これらのピー
ク分子量はポリスチレンスケールを使用するゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー(GPC)により測定さ
れる。
【0011】段階(iii)では、星形ポリマーを任意の
適切な技術により水素化する。最初のオレフィン不飽和
のうち適切には少なくとも80%が、好ましくは約90
〜約98%が水素化される。水素化される芳香族不飽和
があるとすれば、その量は使用する水素化条件に依存す
る。しかしながら、このような芳香族不飽和のうち20
%未満、更に好ましくは5%未満が水素化されるのが好
ましい。
【0012】水素化星形ポリマーの分子量は、非水素化
星形ポリマーの分子量に相当する。
【0013】英国特許第1,575,507号明細書に
記載の如く水素化を実施することができる。好ましい方
法は米国特許第3,595,942号に記載の選択水素
化方法である。この方法では、アルミニウムアルキル
を、ニッケルカルボキシレート、コバルトカルボキシレ
ート、ニッケルアルコキシド又はコバルトアルコキシド
と反応させて得られた生成物からなる触媒を使用して、
好ましくはポリマーを製造したのと同じ溶媒中で水素化
を実施する。好ましい触媒は、トリエチルアルミニウム
とニッケルオクトエート(nickel octoate)とから得ら
れる反応生成物である。
【0014】次いで、任意の好都合な技術(例えば溶媒
の蒸発)により星形ポリマーが水素化される溶媒中から
水素化星形ポリマーを固体状で回収する。あるいは、水
素化星形ポリマー溶液に油(例えば潤滑油)を加え、こ
のようにして得られた混合物から溶媒をストリッピング
して濃縮物を生成してもよい。濃縮物中の水素化星形ポ
リマーの量が10重量%を越えても、取扱い可能な濃縮
物が容易に生成される。適切な濃縮物は10〜25重量
%の水素化星形ポリマーを含んでいる。
【0015】上記の如く製造された、選択的に水素化さ
れた星形ポリマー自体は分散性が不適切であるため、以
下の1)及び2)に説明する如くその分散性を改質す
る。
【0016】1) 最初に星形ポリマーを、α,β−不
飽和カルボン酸又はその活性誘導体と反応させて活性化
する。“その活性誘導体”とは無水物、エステル等を意
味する。適切な不飽和酸及び誘導体は、マレイン酸、無
水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸ジメチル、アク
リル酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル
酸メチル、オレイン酸、リノレン酸等であり、無水マレ
イン酸が特に好ましい。
【0017】不飽和カルボン酸化合物と水素化星形ポリ
マーとを100℃〜300℃、好ましくは130℃〜2
50℃の温度で反応させるのが好都合であり得る。接触
時間は1時間〜24時間、好ましくは4時間〜8時間で
あるのが有利である。カルボン酸化合物は、星形ポリマ
ーのジエン部分上の残留オレフィン結合及び/又はポリ
マー鎖上の開始ラジカルと反応する。後者の場合、10
0℃〜150℃の温度が適している。
【0018】カルボン酸誘導体の付加段階1)では、一
般にオレフィン非含有の、石油炭化水素、芳香族化合物
及びハロゲン化炭化水素を含む種々の溶媒を使用し得
る。好ましい溶媒は潤滑油ベースストック(basestoc
k)である。溶媒中好ましくは約1重量%〜約20重量
%のコポリマー濃度をこの変換のために使用するのが有
利である。
【0019】一般には不飽和カルボン酸化合物の量は、
選択的に水素化された星形ポリマーのジエン部分に残留
している全ての残留二重結合と反応するのに必要な化学
量論量を越えた量である。選択的に水素化された星形ポ
リマーに存在する各オレフィン不飽和に対して、好まし
くは少なくとも1モルのカルボン酸化合物を使用する。
このとき、カルボン酸化合物対オレフィン性二重結合の
当量比は1:1〜2:1が特に適している。しかしなが
ら化学量論量を下回るカルボン酸化合物を使用してもよ
い。
【0020】触媒又はラジカル開始剤(例えばt−ブチ
ルヒドロペルオキシド若しくはt−ブチルペルベンゾエ
ート)を使用して上記反応を実施してもよいし、使用せ
ずに上記反応を実施してもよい。通常、真空蒸留により
又はストリッピング用ガス流を使用して、過剰カルボン
酸化合物を除去する。
【0021】2) 次いで、不飽和カルボン酸との上記
反応により得られた活性化水素化星形ポリマーを、
(a) 一般式I: RO(AO)nH (I) (式中、RはC4-20アルキル基であり、A部分はいずれ
も独立にエチレン部分又はプロピレン部分であり、nは
0〜10である)で表される少なくとも1種の化合物と
反応させ、場合によってはその後、(b) 長鎖アルカ
ンが置換されたカルボン酸若しくはその活性誘導体、好
ましくは琥珀酸、無水琥珀酸若しくは琥珀酸エステル、
及び/又は(c) 1〜8個の窒素原子を含んでいるC
1〜C18アミン及び/又は少なくとも2個のヒドロキシ
基を有するアルカンポリオールと反応させるか、あるい
は(d) 反応体(b)及び(c)から予め形成された
生成物と反応させ、場合によってはその後、任意の残留
酸基をC1-6アルカノールでエステル化する。活性化星
形ポリマーと一般式Iで表される化合物(反応体
(a))との反応は、これらの反応体を共に適切には1
00℃〜200℃の温度に、好ましくは140℃〜17
0℃の温度に加熱することにより適切に実施される。そ
れに続く、アルカンカルボン酸(反応体(b))及び/
又はアルキルアミン若しくはアルカンポリオール(反応
体(c))又は(a)と(b)とから予め形成された反
応生成物(反応体(d))との反応を、活性化星形ポリ
マーと反応体(a)との反応と同様に実施するのが適し
ているが、反応体(b)及び(c)を任意の順番で加え
てもよいし、同時に加えてもよい。しかしながら、両方
の反応体(b)及び(c)を使用するときには、反応体
(b)を最初に加えるのが好ましい。溶媒の存在下で、
好適には星形ポリマーの活性化段階1)で使用したのと
同一の溶媒の存在下で、反応を実施し得る。潤滑油ベー
スストックはいずれの処理段階にも特に好都合である。
不活性雰囲気下で、適切には窒素下で処理するのが好ま
しい。
【0022】一般式Iで表される化合物は知られてい
る。n=0のときに一般式Iで表される化合物はC4-20
アルカノール(例えばn−ブタノール)又はC9-15洗浄
剤用第一アルカノール(登録商標“DOBANOL”、
例えば“DOBANOL 91”,“DOBANOL
23”,“DOBANOL 25”又は“DOBANO
L 45”としてRoyal Dutch/Shell Group of compani
esから市販されているアルカノール)である。しかしな
がら、nの範囲は好ましくは2〜10であり、更に好ま
しくは3〜7であり、非常に好適には約5である。Aは
エチレン部分であるのが好ましい。Rは好ましくはC
9-15アルキルであり、更に好ましくはC9-11アルキルで
ある。このような適切な化合物はRoyal Dutch/Shell Gr
oup of companiesから市販されている“DOBANO
L”(登録商標)エトキシレート、例えば“DOBAN
OL 91−2.5”,“DOBANOL 91−
6”,“DOBANOL 23−6.5”,“DOBA
NOL 25−3”,“DOBANOL 25−7”で
あり、また“DOBANOL 91−5”が非常に好都
合である。
【0023】一般式Iで表される化合物対段階1)の活
性化星形ポリマー生成物中のカルボン酸部分のモル比は
好ましくは0.1:1〜2:1である。従って、α,β
−不飽和カルボン酸又はその活性誘導体が無水マレイン
酸のときに、一般式Iで表される化合物:活性化星形ポ
リマー中の無水マレイン酸基のモル比は好ましくは0.
2:1〜4:1、更に好ましくは0.5:1〜2:1で
ある。その後、任意の反応体(b)、(c)及び(d)
との反応がない場合には、一般式Iで表される化合物:
マレイン酸基の好ましいモル比は0.5:1〜4:1で
あり、更に好ましくは1:1〜2:1である。
【0024】α,β−不飽和カルボン酸又はその活性誘
導体を、ポリオレフィン、適切には2〜16個の、好ま
しくは2〜6個の炭素原子を有する1種以上のオレフィ
ンモノマーのホモポリマー又はコポリマーと反応させ
て、長鎖アルカンが置換されたカルボン酸/誘導体(反
応体(b))を得るのが好ましい。コポリマーにはラン
ダムコポリマー、ブロックコポリマー及びテーパーコポ
リマー(tapered copolymer)が含まれる。適切なモノ
マーは、エテン、プロペン、ブテン、イソブテン、ペン
テン、オクテン並びにジオレフィン(例えばブタジエン
及びイソプレン)である。ジエンをモノマーとして使用
するならば、得られるポリマーを水素化して、好ましく
は少なくとも90%の、更に好ましくは実質的に全ての
不飽和結合を飽和させる。ポリイソブチレンから得られ
るポリオレフィン置換基を使用するのが特に好ましい。
【0025】ポリオレフィン置換基の数平均分子量は5
000を越えないのが適切である。何故ならば分子量が
5000を越えると、最終生成物、特にクランクケース
用潤滑剤の分散性を損ない得るからである。この問題の
危険性を少なくするために、数平均分子量は700〜3
000であるのが好ましい。当業者により評価されてい
る如き蒸気圧浸透圧法又はポリマーの検量(calibratio
n)を行うゲルパーミエーションクロマトグラフィーに
より数平均分子量(Mn)を簡単に測定することができ
る。重量平均分子量(Mw)もゲルパーミエーションク
ロマトグラフィーにより測定され得る。分子量分布幅を
示す尺度である比率Mw/Mnの適切な値は1.5〜
4.0である。
【0026】ポリオレフィンと反応する不飽和酸は、水
素化星形ポリマーの活性化に適したものとして前述した
任意の酸であり得、マレイン酸又は無水マレイン酸が特
に好ましい。マレイン酸/無水マレイン酸の場合、ポリ
オレフィンをその不飽和結合に付加すると、ポリオレフ
ィンが置換された琥珀酸の誘導体が得られる。
【0027】ポリオレフィン部分当たりの不飽和カルボ
ン酸基の平均数は通常0.5〜1.5である。このこと
はポリオレフィン部分の幾つかが1個以上の琥珀酸基に
結合されていることを意味している。好ましくはポリオ
レフィン部分当たりの琥珀酸基の平均数は0.9〜1.
1である。
【0028】適量の不飽和カルボン酸又は活性誘導体と
必要な分子量のアルケンとから、ポリオレフィンが置換
されたカルボン酸を確立された方法に従って製造し得
る。従って、ポリオレフィン(例えばポリイソブチレ
ン)を無水マレイン酸と混合して、塩素を混合物中に通
すと、例えば英国特許出願公開第949,981号に記
載の如く、塩酸とポリオレフィンが置換された無水琥珀
酸とが得られる。ポリオレフィンが置換された無水琥珀
酸の他の製造方法は、米国特許出願US−A−3,17
2,892に記載されている。この方法では、ハロゲン
化ポリオレフィン、特に塩素化ポリオレフィンを無水マ
レイン酸と反応させている。
【0029】例えば英国特許出願公開第1,483,7
29号から、ポリオレフィンを無水マレイン酸と熱反応
させて炭化水素が置換された無水琥珀酸を製造すること
が知られている。英国特許出願公開第1,440,21
9号及び英国特許出願公開第1,543,627号に記
載の如く、この方法を英国特許出願公開第949,98
1号の方法と組み合わせてもよい。このようにして製造
された生成物は、ポリオレフィン鎖が琥珀酸基のα炭素
原子の一方又は両方に結合されている化合物を含んでい
る。
【0030】本発明で使用するC1〜C18アミンは、1
〜8個の窒素を含んでいる、分枝状若しくは非分枝状、
飽和、脂肪族、第一若しくは第二アミン、好ましくはモ
ノアミン又はジアミン(例えばエチルアミン、ブチルア
ミン、sec−ブチルアミン、ジエチルアミン、3−ジメ
チルアミノプロピルアミン等)であり得るが、窒素原子
の対が2〜4個の炭素原子のアルキレン基により結合さ
れている高級ポリアミン(例えばアルキレンポリアミ
ン)も含まれる。従って、式: NH2(CH2n−[NH(CH2nm−NH2 (式中nは2〜4であり、mが0〜6である)で表され
るポリアミンが含まれる。このようなポリアミンの例と
しては、テトラエチレンペンタミン、トリプロピレンテ
トラミン、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリア
ミン、N−アミノアルキルピペラジン、例えばN−(2
−アミノエチル)ピペラジン、N,N’−ジ(2ーアミ
ノエチル)ピペラジン等が挙げられる。好ましいポリア
ミンはジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
又はテトラエチレンペンタミン及びこれらに相当する市
販の混合物(例えば“Polyamine H”及び
“Polyamine 500”)である。
【0031】エステルの製造に有用なアルカンポリオー
ルは、少なくとも2個の、好ましくは少なくとも4個の
ヒドロキシ基を有するアルカンポリオール、例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ポリメチレ
ングリコール、トリヒドロキシアルカン(例えばトリヒ
ドロキシブタン、トリヒドロキシペンタン、トリヒドロ
キシヘキサン、トリヒドロキシヘプタン、トリヒドロキ
シオクタン、トリヒドロキシノナン、トリヒドロキシド
デカン等)、テトラヒドロキシアルカン、ペンタヒドロ
キシアルカン、ヘキサヒドロキシアルカン、糖アルコー
ル(例えばエリトリトール、ペンタエリトリトール、テ
トリトール、ペンチトール、ヘキシトール、マンニトー
ル、ソルビトール、グルコース等)である。特に好適な
アルコールはペンタエリトリトール及びマンニトールで
あり、ペンタエリトリトールが特に好ましい。
【0032】使用する一般式Iで表される化合物の量を
考慮してのアミン又はポリオール対カルボン酸化合物残
余(balance)のモル比は通常、約0.1:1〜約2:
1、好ましくは約0.25:1〜約2:1、最も好まし
くは約0.5:1である。イミドの生成又はエステル化
の際の条件は通常、約150℃〜250℃で、約1時間
〜20時間とする。
【0033】2)の反応段階では、酸素の不在下で反応
を行うのが遥かに好ましい。酸素を断つために窒素ブラ
ンケットをしばしば使用する。反応を酸素の不在下で実
施するのは、添加剤の生成の際に任意の酸素が存在する
と、得られる添加剤が酸化に対してより不安定になるか
らである。
【0034】アミン又はポリオールを過剰に使用する場
合、過剰分を除去することが望ましい。これを実施する
ための1つの手段は、最初に真空蒸留によりトリクロロ
ベンゼン溶媒を潤滑剤ベースストックと交換し、次いで
油溶液の容量に等しい容量のヘプタンを加えることであ
る。次いで同量のメタノールを加えて混合する。静置す
ると2つの分離層が形成される。第1の層は主に洗浄用
溶媒及び未反応のアミン又はポリオールを含んでおり、
第2の層は主に油、ヘプタン及び添加剤生成物を含んで
いる。次いで洗浄層を分離した後に、生成物層に存在す
る揮発物を蒸留技術により除去し得る。あるいは、過剰
のアミン又はポリオールを真空下で又はストリッピング
用ガス流を用いて除去してもよい。
【0035】任意の残留酸基をC1−C6アルカノールで
エステル化せねばならない場合、公知の方法で、例えば
アルカノールと適切な酸(例えばp−トルエンスルホン
酸)とを高温(例えば還流温度)で添加することにより
エステル化を実施する。好都合なC1−C6アルカノール
は例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール、
イソプロパノール又は好ましくはn−ブタノールであり
得る。
【0036】本発明の分散剤/VI向上剤は粘度向上特
性だけでなく、良好な酸化安定性、機械的剪断安定性及
び分散性も併せもつ。特にこれらのVI向上剤/分散剤
を含んでいる潤滑油は増粘効率だけでなく高温での剪断
安定性も優れ、また低温粘度特性も良好である。必要な
増粘性を得るには、本発明のVI向上剤/分散剤は従来
技術のVI向上剤より少量でよい。更にはVI向上剤/
分散剤は優れた酸化剪断安定性、永久剪断安定性及び
“一時的剪断損失”を兼備している。一時的剪断損失
は、ポリマー性VI向上剤の非ニュートン特性から得ら
れる高い剪断応力条件下での一時的粘度損失を意味して
いる。更には、本発明のポリマー添加剤の分散力は優れ
ている。
【0037】所望とあれば、塩基(例えば水酸化ナトリ
ウム又は好ましくは水酸化カルシウム)で処理して望ま
しくない任意の残留酸性分を中和した後に、組成物全体
の重量に基づいて例えば約0.1〜約15重量%、好ま
しくは約0.1〜3重量%の濃度の本発明の反応生成物
を潤滑油組成物(例えば自動車のクランクケースオイ
ル)に混入することができる。本発明の添加剤を加える
ことのできる潤滑油は鉱物性潤滑油だけでなく、合成油
も含み得る。合成炭化水素潤滑油、及び二塩基酸エステ
ル(例えばセバシン酸ジ−2−エチルヘキシル)、炭酸
エステル、リン酸エステル、ハロゲン化炭化水素、ポリ
シリコーン、ポリグリコール、グリコールエステル(例
えばテトラエチレングリコールのC13オキソ酸ジエステ
ル)等からなる非炭化水素合成油も使用され得る。ガソ
リン又は燃料油、例えばジーゼル燃料、No.2燃料油
等で使用するときには、通常反応生成物の組成物全体の
重量に基づいて約0.001〜0.5重量%の量を使用
する。取扱いを簡単にするために、多量の炭化水素希釈
剤、例えば85〜55重量%の鉱物性潤滑油中に、少
量、例えば15〜45重量%の反応生成物を含んでいる
濃縮物を製造することもできる。この場合他の添加剤は
加えても加えなくてもよい。
【0038】上記組成物又は濃縮物中に、他の従来の添
加剤、例えば染料、流動点降下剤、耐摩耗剤(例えばト
リクレジルホスフェート、3〜8個の炭素原子を含むジ
アルキルジチオリン酸亜鉛)、酸化防止剤(フェニル−
α−ナフチルアミン、t−オクチルフェノールスルフィ
ド、4,4’−メチレンビス(3,6−ジ−t−ブチル
フェノールのようなビスフェノール)、粘度指数向上剤
(例えばエチレン−高級オレフィンコポリマー、ポリメ
チルアクリレート、ポリイソブチレン、フマル酸アルキ
ル−酢酸ビニルコポリマー)及び他の無灰分散剤又は清
浄剤(例えば過塩基性スルホネート)も存在し得る。
【0039】
【実施例】単に例示的な以下の実施例により本発明を更
に説明する。また以下の実施例は本発明を特定の反応体
及び開示した量に限定するものではない。
【0040】実施例1 (a) “SHELLVIS 200”(登録商標)星
形ポリマーを含む“XHVI−6”油の濃縮物(13.
8%m/m)を、N2雰囲気(50ppm O2)下に
て、ラジカル開始剤としてのt−ブチルペルベンゾエー
トの存在下で、無水マレイン酸(MALA)(星形ポリ
マーの2%m/m)と133℃で18時間撹拌しながら
反応させた。油中50%m/mのラジカル開始剤溶液を
41分間で(ポンプにより)加えた。
【0041】 仕込物 グラム %m/m “SHELLVIS 200” 340.94 13.66 MALA 6.82 0.27(星形ポリマー の2%m/m) “Trigonox C”(登録商標) 9.21 0.37(星形ポリマー (=75%のt−ブチル の2%m/mのt− ペルベンゾエート) ブチルペルベンゾエ ート) “XHVI-oil” 2138.87 85.70 合計 2495.84 100.0 “SHELLVIS 200”は、英国特許第1,57
5,507号の方法に基づいてジビニルベンゼンに結合
された、分子量が35,000の水素化ポリイソプレン
アームを含んでいる星形ポリマーである。
【0042】次いで、反応混合物を高真空下(0.06
mmHg,8Pa)にて110℃でストリッピングし、
未反応の残留無水マレイン酸を除去した。
【0043】指示薬としてフェノールフタレインを使用
して、0.1モル/リットルのナトリウムメトキシドを
含むメタノール溶液で滴定することにより、このように
して得られたVI向上剤濃縮物中の無水マレイン酸の含
量を測定した。高真空ストリッピング後の反応生成物の
MALAの含量は、生成物1g当たり0.015mmo
lであった。100%のグラフト率を仮定した場合のM
ALAの理論含有量は0.028mmol/gであり、
従って、グラフト率は54%であった。
【0044】(b) 撹拌した混合物を1時間150℃
で加熱し、その後3時間170℃で加熱することによ
り、上記段階(a)のストリッピングした生成物150
5.9g(グラフトされたMALAの含量は22.1m
molである)を、平均相対分子量が380であり且つ
1モル当たり5モルのエチレンオキシドを含んでいるC
9-11アルカノールエトキシレート(Royal Dutch/Shell
Group of Companies製“DOBANOL 91−5”
(登録商標)エトキシレート)のブレンド8.41g
(22.1mmol)と窒素下で反応させた。滴定によ
れば、得られた生成物(濃縮物、生成物A)は13.6
重量%の星形ポリマーと、0.014mmol/gの酸
とを含んでいた。
【0045】1.7重量%の生成物Aを含む“HVI6
0”油のブレンドの100℃での粘度は15.8mm2
/S(ASTM D445)であった。“HVI60”
油は明るく、透明で、粘度指数の高い基材油であり、1
00℃での粘度は4.4〜4.9mm2/S(ASTM
D445)であり、最小引火点は200℃(ASTM
D92)である。
【0046】実施例2 実施例1(a)のストリッピングした生成物1567.
0g(グラフトされたMALAの含量は23.0mmo
l)を、実施例1(b)と同様に、17.5g(46.
1mmol)の“DOBANOL 91−5”(登録商
標)エトキシレートと反応させた。滴定によると、得ら
れた生成物は0.0125mmol/gの酸を含んでい
た。徹底的なエステル化を達成するために、14.1g
(190.5mmol)のn−ブタノールと、3.6g
のp−トルエンスルホン酸と、1リットルのトルエンと
を加え(得られた混合物の酸含量は0.009mmol
/g)、得られた混合物を還流下で22時間加熱した。
混合物の酸含量は0.004mmol/gに低減した。
次いで、室温(20℃)下にて1時間、混合物を20g
の水酸化カルシウムで処理し、濾過し、100℃で真空
蒸発して、13.6重量%の星形ポリマーを含んでいる
生成物(濃縮物、生成物B)を得た。この生成物は滴定
によれば酸を含んでいなかった。
【0047】1.7重量%の生成物Bを含んでいる“H
VI60”油のブレンドの100℃での粘度は14.9
mm2/S(ASTM D445)であった。
【0048】実施例3 撹拌した混合物を2時間150℃で加熱することによ
り、実施例1(a)のストリッピングした生成物170
0g(グラフトされたMALAの含量は25.5mmo
l)を窒素下で、4.84g(12.8mmol)の
“DOBANOL91−5”(登録商標)エトキシレー
トと反応させた。室温(20℃)に冷却した後に、ポリ
イソブチレンが置換された無水琥珀酸(PIB MAL
A)(39.2g、38.22mmolの無水琥珀酸基
を含んでいる)を加えた。ジエチレントリアミン(DE
TA)(2.76g、2.90ミリリットル、26.7
8mmol)を加え、窒素下にて58分間150℃で加
熱し、その後3時間180℃で加熱した。その最後の1
時間で窒素を反応混合物中に通して、揮発性物質を除去
した。得られた生成物(濃縮物、生成物C)は滴定によ
れば、13.3重量%の星形ポリマーと、0.010m
mol/gの塩基性窒素(N)と、0.008mmol
/gの酸とを含んでいた。
【0049】1.7重量%の生成物Cを含んでいる“H
VI60”油のブレンドの100℃での粘度は19.3
3mm2/S(ASTM D445)であった。
【0050】実施例4 実施例3の方法に準じた。但し、ジエチルアミンの代わ
りにペンタエリトリトール(3.47g、25.5mm
ol)を使用し、また最終反応生成物の容量に等しい容
量のキシレンで希釈し、100℃で濾過し、キシレンを
真空蒸発することにより、未反応のペンタエリトリトー
ルを粘性のある最終反応生成物から除去した。得られた
生成物(濃縮物、生成物D)は、滴定によれば、13.
3重量%の星形ポリマーと0.024mmol/gの酸
とを含んでいた。
【0051】1.7重量%の生成物Dを含む“HVI6
0”油のブレンドの100℃での粘度は28.3mm2
/S(ASTM D445)であった。
【0052】実施例5 生成物A,B,C,Dの試料及び市販のVI向上剤“S
HELLVIS 200”を、過塩基性サリチレート清
浄剤と、コハク酸イミド無灰分散剤と、亜鉛をベースと
する耐摩耗性添加剤と、ポリメタクリレート流動点降下
剤とからなる6%w/wの添加剤パッケージを含んでい
るSAE 10w/40潤滑油とブレンドした。次い
で、得られた油を(“Sequence VE test procedure”,7
th draft dated 19th may, 1988; ASTM Monitoring Cen
ter, 4400 5th Avenue PittsburghUSAに記載の如く)シ
ーケンスVEに従って評価した。
【0053】結果を以下の表1に示す。
【0054】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C10M 143:12 129:28 129:16 129:93 129:08 133:06) C10N 30:02 30:04 40:25 70:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 分散剤/粘度指数向上剤の製造方法であ
    って、該方法が、 1) α,β−不飽和カルボン酸又はその活性誘導体
    を、ポリビニル芳香族核とこの核に結合された少なくと
    も4個のポリマーアームとから成る選択的に水素化され
    た星形ポリマーと反応させる段階、但し、該ポリマーア
    ームは、(i) 共役ジエンの水素化ホモポリマー及び
    水素化コポリマー、(ii) 共役ジエンとモノアルケニ
    ルアレンとの水素化コポリマー、及び(iii) これら
    の混合物からなる群の中から選択され、及び該星形ポリ
    マーの脂肪族不飽和の少なくとも80%が水素化により
    還元されており且つ芳香族不飽和の20%未満が還元さ
    れている、並びに、 2) このようにして生成された活性化星形ポリマー
    を、(a) 一般式: RO(AO)nH (I) (式中、RはC4-20アルキル基であり、A部分はいずれ
    も独立にエチレン部分又はプロピレン部分であり、nは
    0〜5である)で表される少なくとも1種の化合物と反
    応させ、場合によってはその後、(b) 長鎖アルカン
    が置換されたカルボン酸若しくはその活性誘導体、及び
    /又は(c) 1〜8個の窒素原子を含んでいるC1
    8アミン及び/又は少なくとも2個のヒドロキシ基を
    有するアルカンポリオールと反応させるか、あるいは
    (d) 反応体(b)及び(c)から予め形成された生
    成物と反応させ、場合によってはその後、任意の残留酸
    基をC1-6アルカノールでエステル化する段階を含むこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項2】 ポリマーアームの数が4〜25であり、
    ポリビニル芳香族化合物がジビニルベンゼンであること
    を特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 【請求項3】 星形ポリマーにおいて、各ポリマーアー
    ムの数平均分子量が5,000〜150,000であ
    り、水素化星形ポリマーのピーク分子量が25,000
    〜1,250,000であることを特徴とする請求項1
    又は2に記載の方法。
  4. 【請求項4】 星形ポリマーと、カルボン酸又はカルボ
    ン酸の活性誘導体とを130℃〜250℃の温度で反応
    させることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項
    に記載の方法。
  5. 【請求項5】 一般式IのRがC9-15アルキルであるこ
    とを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の
    方法。
  6. 【請求項6】 一般式Iのnが3〜7の範囲内にあるこ
    とを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の
    方法。
  7. 【請求項7】 α,β−不飽和カルボン酸又はその活性
    誘導体が無水マレイン酸であることを特徴とする請求項
    1から6のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項8】 一般式Iで表される化合物:活性化星形
    ポリマー中の無水マレイン酸基のモル比が0.2:1〜
    4:1の範囲内にあることを特徴とする請求項7に記載
    の方法。
  9. 【請求項9】 請求項1から8のいずれか一項に記載の
    方法により製造される無灰の油溶性分散剤/粘度指数向
    上剤。
  10. 【請求項10】 多量の潤滑油と、請求項9に記載の少
    量の分散剤/粘度指数向上剤とを含む潤滑組成物。
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