JPH05287250A - 接着剤用樹脂組成物 - Google Patents
接着剤用樹脂組成物Info
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- JPH05287250A JPH05287250A JP8253892A JP8253892A JPH05287250A JP H05287250 A JPH05287250 A JP H05287250A JP 8253892 A JP8253892 A JP 8253892A JP 8253892 A JP8253892 A JP 8253892A JP H05287250 A JPH05287250 A JP H05287250A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板と塩化ビニル樹脂との低温での接着性、
加工性、耐水性に優れた接着剤用樹脂組成物を提供する
ことにある。 【構成】 ａ．メチルメタクリレート７０〜９９．９重
量％、ｂ．アリル（メタ）アクリレート０．１〜５重量
％、ｃ．その他共重合可能なビニルモノマー０〜２９．
９重量％、からの共重合体であるアクリル樹脂に、アル
キレンイミンを付加反応させて得られる接着剤用樹脂組
成物に関する。
加工性、耐水性に優れた接着剤用樹脂組成物を提供する
ことにある。 【構成】 ａ．メチルメタクリレート７０〜９９．９重
量％、ｂ．アリル（メタ）アクリレート０．１〜５重量
％、ｃ．その他共重合可能なビニルモノマー０〜２９．
９重量％、からの共重合体であるアクリル樹脂に、アル
キレンイミンを付加反応させて得られる接着剤用樹脂組
成物に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属−プラスチックの接
着性、特に鋼板−ポリ塩化ビニル樹脂との接着性、加工
性、耐水性に優れた接着剤用樹脂組成物に関する。
着性、特に鋼板−ポリ塩化ビニル樹脂との接着性、加工
性、耐水性に優れた接着剤用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりメチルメタクリレートを主成分
とするアクリル樹脂、塩ビ−酢ビ−マレイン酸共重合体
等が、塩ビフィルムのラミネート鋼板や塩ビゾル塗料を
塗布した塩ビゾル鋼板の接着剤用樹脂組成物として使用
されているが、より高度な接着性、加工性、耐水性に劣
る欠点がある。
とするアクリル樹脂、塩ビ−酢ビ−マレイン酸共重合体
等が、塩ビフィルムのラミネート鋼板や塩ビゾル塗料を
塗布した塩ビゾル鋼板の接着剤用樹脂組成物として使用
されているが、より高度な接着性、加工性、耐水性に劣
る欠点がある。
【０００３】これらの欠点を解決するため、接着温度を
高めて塩ビ樹脂を溶融させ、接着剤との親和性を高める
ことによって接着強度を高めることが可能である。しか
しながら、熱エネルギーが増大してコスト高につながっ
たり、塩ビフィルムのラミネート鋼板の場合は、接着時
に高温になりすぎると、塩ビフィルムを熱軟化させるた
めエンボス模様が消え不良製品が発生しやすくなったり
する。
高めて塩ビ樹脂を溶融させ、接着剤との親和性を高める
ことによって接着強度を高めることが可能である。しか
しながら、熱エネルギーが増大してコスト高につながっ
たり、塩ビフィルムのラミネート鋼板の場合は、接着時
に高温になりすぎると、塩ビフィルムを熱軟化させるた
めエンボス模様が消え不良製品が発生しやすくなったり
する。
【０００４】また、接着温度を低くするためにアクリル
樹脂の共重合成分としてカルボン酸、グリシジル基含有
モノマー、塩基性モノマー等を共重合させ接着性を向上
させる手法があるが、より塩ビとの接着性を向上させる
ためメチルメタクリレートを主成分としているので、Ｔ
ｇが高く加工性に劣る欠点がある。
樹脂の共重合成分としてカルボン酸、グリシジル基含有
モノマー、塩基性モノマー等を共重合させ接着性を向上
させる手法があるが、より塩ビとの接着性を向上させる
ためメチルメタクリレートを主成分としているので、Ｔ
ｇが高く加工性に劣る欠点がある。
【０００５】一方、加工性を向上させるためにイソフタ
ル酸、テレフタル酸、エチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等を主として用いた高分子ポリエステル樹
脂を、主成分とする接着剤用組成物があるが耐水性に劣
る欠点がある。
ル酸、テレフタル酸、エチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等を主として用いた高分子ポリエステル樹
脂を、主成分とする接着剤用組成物があるが耐水性に劣
る欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鋼板
と塩化ビニル樹脂の接着において低温での接着力、加工
性、耐水性に優れた接着剤用樹脂組成物を提供すること
にある。
と塩化ビニル樹脂の接着において低温での接着力、加工
性、耐水性に優れた接着剤用樹脂組成物を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 ａ．メチルメタクリレート ７０〜９９．９重量％ ｂ．アリル（メタ）アクリレート ０．１〜５重量％ ｃ．その他共重合可能なビニルモノマー ０〜２９．９
重量％ を共重合させて得られるアクリル樹脂〔Ｉ〕に、アルキ
レンイミン〔II〕を付加反応させて得られる、接着剤用
樹脂組成物にある。
重量％ を共重合させて得られるアクリル樹脂〔Ｉ〕に、アルキ
レンイミン〔II〕を付加反応させて得られる、接着剤用
樹脂組成物にある。
【０００８】更に本発明は、アクリル樹脂〔Ｉ〕の数平
均分子量が１０，０００〜１２０，０００である接着剤
用樹脂組成物にある。
均分子量が１０，０００〜１２０，０００である接着剤
用樹脂組成物にある。
【０００９】
【作用】本発明に用いられる接着剤用樹脂組成物中の
ａ．メチルメタクリレートは７０〜９９．９重量％の範
囲で用いられるが、７０重量％以下では塩ビとの接着性
が劣り、９９．９重量％以上では低温での接着性、加工
性が劣るので、従って、より好ましい範囲は８０〜９
９．５重量％である。
ａ．メチルメタクリレートは７０〜９９．９重量％の範
囲で用いられるが、７０重量％以下では塩ビとの接着性
が劣り、９９．９重量％以上では低温での接着性、加工
性が劣るので、従って、より好ましい範囲は８０〜９
９．５重量％である。
【００１０】また、アリル（メタ）アクリレートは０．
１〜５重量％の範囲で用いられるが、０．１重量％以下
では加工性、耐水性が劣り、５重量％以上では安定性が
悪くゲル化しやすくなるので好ましくなく、従ってより
好ましい範囲は０．１〜３重量％である。
１〜５重量％の範囲で用いられるが、０．１重量％以下
では加工性、耐水性が劣り、５重量％以上では安定性が
悪くゲル化しやすくなるので好ましくなく、従ってより
好ましい範囲は０．１〜３重量％である。
【００１１】その他共重合可能なビニルモノマーは、０
〜２９．９重量％の範囲で使用しても構わないが、２
９．９重量％以上使用すると塩ビとの接着性が低下する
ため好ましくない。
〜２９．９重量％の範囲で使用しても構わないが、２
９．９重量％以上使用すると塩ビとの接着性が低下する
ため好ましくない。
【００１２】具体例としては、アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、
ブトキシ（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート、モノ
−２−ヒドロキシエチル−モノブチルフマレート、ポリ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、「プラ
クセルＦＭないしはＦＡモノマー」〔ダイセル化学
（株）製のカプロラクトン付加モノマー〕、ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、さらには（メタ）アクリロニ
トリル、酢酸ビニル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸
ジブチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジエチルまた
はイタコン酸ジブチル等である。
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、
ブトキシ（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート、モノ
−２−ヒドロキシエチル−モノブチルフマレート、ポリ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、「プラ
クセルＦＭないしはＦＡモノマー」〔ダイセル化学
（株）製のカプロラクトン付加モノマー〕、ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、さらには（メタ）アクリロニ
トリル、酢酸ビニル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸
ジブチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジエチルまた
はイタコン酸ジブチル等である。
【００１３】アクリル樹脂〔Ｉ〕の数平均分子量は、１
０，０００〜１２０，０００の範囲が好ましく、１０，
０００以下では接着性が不十分で１２０，０００以上で
は安定性が低下するので好ましくない。
０，０００〜１２０，０００の範囲が好ましく、１０，
０００以下では接着性が不十分で１２０，０００以上で
は安定性が低下するので好ましくない。
【００１４】本発明の接着剤用樹脂組成物は、通常の溶
液重合にて樹脂溶液〔Ｉ〕を重合させた後、アルキレン
イミンを加えて付加反応させる。アルキレンイミンとし
ては例えば、エチレンイミン、プロピレンイミン、ブチ
レンイミン等が使用できる。付加反応に使用される溶剤
はトルエン、キシレン等の芳香族系、メタノール、エタ
ノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール等のアルコー
ル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル系メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系を用いることが
でき、重合に使用される開始剤としてはアゾビスイソブ
チロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ
系、ベンゾイパーオキサイド、クメンハイドロパーオキ
サイド等の過酸化物系が用いられる。
液重合にて樹脂溶液〔Ｉ〕を重合させた後、アルキレン
イミンを加えて付加反応させる。アルキレンイミンとし
ては例えば、エチレンイミン、プロピレンイミン、ブチ
レンイミン等が使用できる。付加反応に使用される溶剤
はトルエン、キシレン等の芳香族系、メタノール、エタ
ノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール等のアルコー
ル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル系メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系を用いることが
でき、重合に使用される開始剤としてはアゾビスイソブ
チロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ
系、ベンゾイパーオキサイド、クメンハイドロパーオキ
サイド等の過酸化物系が用いられる。
【００１５】さらに、重合度の調節のために、ｎ−ドデ
シルメルカプタン、２−メルカプトエタノール等が、必
要に応じ用いられる。以上のようにして得られたアクリ
ル系ポリマーを接着剤として用いる際に、このアクリル
ポリマーにエポキシ樹脂、フェノール樹脂を用途に応じ
適量加えるのが望ましい。
シルメルカプタン、２−メルカプトエタノール等が、必
要に応じ用いられる。以上のようにして得られたアクリ
ル系ポリマーを接着剤として用いる際に、このアクリル
ポリマーにエポキシ樹脂、フェノール樹脂を用途に応じ
適量加えるのが望ましい。
【００１６】エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以
上のエポキシ基を有する、例えば、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、オキシ安息香酸のグリシジルエ
ステルエーテル型エポキシ樹脂、ジアミノフェニルメタ
ンのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂等がある。これ
らのエポキシ樹脂は単独、もしくは２種以上混合しても
良い。例えば、現在工業的によく用いられており、生産
量も多い塩ビ鋼板用接着剤の場合は、比較的低分子量の
エポキシ樹脂、例えばエポン８２８（シェル化学製）を
アクリルポリマーに対して、固形分比で１〜１０％程度
加えるのが適当である。
上のエポキシ基を有する、例えば、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、オキシ安息香酸のグリシジルエ
ステルエーテル型エポキシ樹脂、ジアミノフェニルメタ
ンのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂等がある。これ
らのエポキシ樹脂は単独、もしくは２種以上混合しても
良い。例えば、現在工業的によく用いられており、生産
量も多い塩ビ鋼板用接着剤の場合は、比較的低分子量の
エポキシ樹脂、例えばエポン８２８（シェル化学製）を
アクリルポリマーに対して、固形分比で１〜１０％程度
加えるのが適当である。
【００１７】本用途で用いられるフェノール樹脂として
は、特にレゾール型のフェノール樹脂が好適で、その使
用量はアクリルポリマーに対して固形分比で１〜１０％
程度が適当である。また、フタル酸ジオクチル（ＤＯ
Ｐ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）等の可塑剤、タル
クシリカ、炭酸カルシウム等の充填剤の添加も可能であ
る。更に、特に低温接着性をアップするためには脂肪族
ポリアミン、複素環ジアミン等のアミン化合物、または
２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール
誘導体が硬化剤として必要に応じ加えられる。
は、特にレゾール型のフェノール樹脂が好適で、その使
用量はアクリルポリマーに対して固形分比で１〜１０％
程度が適当である。また、フタル酸ジオクチル（ＤＯ
Ｐ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）等の可塑剤、タル
クシリカ、炭酸カルシウム等の充填剤の添加も可能であ
る。更に、特に低温接着性をアップするためには脂肪族
ポリアミン、複素環ジアミン等のアミン化合物、または
２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール
誘導体が硬化剤として必要に応じ加えられる。
【００１８】以上の配合樹脂及び添加剤を適当な有機溶
剤にて溶解させ、液状接着剤を形成する。ここで使用す
る溶剤としては、接着剤の塗工性及び使用用途ごとの適
性により選ばれる。例えば、本発明の主たる用途である
塩ビラミネート鋼板用接着剤の場合は、加熱処理後軟質
塩ビ樹脂ラミネート時の濡れ効果増大等を考慮に入れ、
高沸点及び低沸点混合溶媒系が望ましい。高沸点溶剤と
しては沸点１００℃以上のトルエン、キシレン、シクロ
ヘキサノン、エチルセロソルブ等、低沸点溶剤としては
沸点８０℃以下の塩化メチレン、酢酸エチル、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）等である。
剤にて溶解させ、液状接着剤を形成する。ここで使用す
る溶剤としては、接着剤の塗工性及び使用用途ごとの適
性により選ばれる。例えば、本発明の主たる用途である
塩ビラミネート鋼板用接着剤の場合は、加熱処理後軟質
塩ビ樹脂ラミネート時の濡れ効果増大等を考慮に入れ、
高沸点及び低沸点混合溶媒系が望ましい。高沸点溶剤と
しては沸点１００℃以上のトルエン、キシレン、シクロ
ヘキサノン、エチルセロソルブ等、低沸点溶剤としては
沸点８０℃以下の塩化メチレン、酢酸エチル、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）等である。
【００１９】接着剤の塗布量は、各用途ごとに必要最小
限の膜厚になるよう塗布されるが、塩ビラミネート鋼板
の場合、軟質塩ビ樹脂と鋼板を強固に接着させるための
接着剤塗布量は、乾燥樹脂量として１〜３０ｇ／ｍ2 が
好ましく、１ｇ／ｍ2 未満では十分な接着性が発現せ
ず、３０ｇ／ｍ2 を越えると溶剤揮発時には不具合を生
じ塗布表面状態が劣るようになる。
限の膜厚になるよう塗布されるが、塩ビラミネート鋼板
の場合、軟質塩ビ樹脂と鋼板を強固に接着させるための
接着剤塗布量は、乾燥樹脂量として１〜３０ｇ／ｍ2 が
好ましく、１ｇ／ｍ2 未満では十分な接着性が発現せ
ず、３０ｇ／ｍ2 を越えると溶剤揮発時には不具合を生
じ塗布表面状態が劣るようになる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するため実施例
及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれによって
限定されるものではない。尚、各例中の部は重量％であ
る。
及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれによって
限定されるものではない。尚、各例中の部は重量％であ
る。
【００２１】実施例１．攪拌機、温度計、還流冷却器、
窒素導入管および滴下ロートを備えたフラスコに、メチ
ルメタクリレート３９２部、アリルメタクリレート８
部、トルエン１６０部、ｉ−プロピルアルコール１６０
部及びアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え、８
０℃に昇温した。その後トルエン４００部にアゾビスイ
ソブチロニトリル４部を溶解した混合液を４時間かけて
滴下し、追加アゾビスイソブチロニトリルを０．４部ず
つ３回に分け添加し重合を終えた後、トルエンを２１２
部加え固形分３０％の樹脂溶液を得た。
窒素導入管および滴下ロートを備えたフラスコに、メチ
ルメタクリレート３９２部、アリルメタクリレート８
部、トルエン１６０部、ｉ−プロピルアルコール１６０
部及びアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え、８
０℃に昇温した。その後トルエン４００部にアゾビスイ
ソブチロニトリル４部を溶解した混合液を４時間かけて
滴下し、追加アゾビスイソブチロニトリルを０．４部ず
つ３回に分け添加し重合を終えた後、トルエンを２１２
部加え固形分３０％の樹脂溶液を得た。
【００２２】次に、この共重合体を２５℃に冷却後、エ
チレンイミンを０．６８部加え１時間攪拌後、７０℃に
昇温し６時間反応させた。反応終了後、減圧蒸留装置を
取り付けｉ−プロピルアルコールと共に未反応のエチレ
ンイミンを系外へ留出させ、不揮発分をメチルエチルケ
トンで３０％に調整したアクリル樹脂溶液を得た。
チレンイミンを０．６８部加え１時間攪拌後、７０℃に
昇温し６時間反応させた。反応終了後、減圧蒸留装置を
取り付けｉ−プロピルアルコールと共に未反応のエチレ
ンイミンを系外へ留出させ、不揮発分をメチルエチルケ
トンで３０％に調整したアクリル樹脂溶液を得た。
【００２３】得られた樹脂溶液のＧＰＣによる数平均分
子量は、４３５０００であった。この樹脂溶液１００部
に対しフェノール樹脂（郡栄化学社製：レジトップＰＬ
−２８２２）を１．３部加え接着剤配合物を調整した。
次にこれをクロム処理鋼板に膜厚５μになるように塗布
し、２１０℃で１分間焼き付けし、直後に２５０μ厚の
塩ビシートを貼り合わせ冷却して塩ビラミネート鋼板を
得た。この接着性能は表−１に示す様に良好であった。
子量は、４３５０００であった。この樹脂溶液１００部
に対しフェノール樹脂（郡栄化学社製：レジトップＰＬ
−２８２２）を１．３部加え接着剤配合物を調整した。
次にこれをクロム処理鋼板に膜厚５μになるように塗布
し、２１０℃で１分間焼き付けし、直後に２５０μ厚の
塩ビシートを貼り合わせ冷却して塩ビラミネート鋼板を
得た。この接着性能は表−１に示す様に良好であった。
【００２４】実施例２〜５．実施例１と同様の製法で表
−１に示す様なアクリル樹脂を製造し、接着剤組成物を
配合し、塩ビラミネート鋼板を作成し、接着性能の評価
を行った。この結果は表−１に示す様に良好であった。
−１に示す様なアクリル樹脂を製造し、接着剤組成物を
配合し、塩ビラミネート鋼板を作成し、接着性能の評価
を行った。この結果は表−１に示す様に良好であった。
【００２５】比較例１．攪拌機、温度計、還流冷却器、
窒素導入管および滴下ロートを備えたフラスコに、メチ
ルメタクリレート３９９．８部、アリルメタクリレート
０．２部、トルエン１６０部、ｉ−プロピルアルコール
１６０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加
えて８０℃に昇温した。その後トルエン４００部にアゾ
ビスイソブチロニトリル４部を溶解した混合液を４時間
かけて滴下し、追加アゾビスイソブチロニトリルを０．
４部ずつ３回に分け添加し重合を終えた後、トルエンを
２１２部加え固形分３０％の樹脂溶液を得た。
窒素導入管および滴下ロートを備えたフラスコに、メチ
ルメタクリレート３９９．８部、アリルメタクリレート
０．２部、トルエン１６０部、ｉ−プロピルアルコール
１６０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加
えて８０℃に昇温した。その後トルエン４００部にアゾ
ビスイソブチロニトリル４部を溶解した混合液を４時間
かけて滴下し、追加アゾビスイソブチロニトリルを０．
４部ずつ３回に分け添加し重合を終えた後、トルエンを
２１２部加え固形分３０％の樹脂溶液を得た。
【００２６】次にこの共重合体を２５℃に冷却後、エチ
レンイミンを０．０７部加え１時間攪拌した後７０℃に
昇温し、６時間反応させた。反応終了後、減圧蒸留装置
を取り付けｉ−プロピルアルコールと共に未反応のエチ
レンイミンを系外へ留出させ、不揮発分をメチルエチル
ケトンで３０％に調整したアクリル樹脂溶液を得た。得
られた樹脂溶液のＧＰＣによる数平均分子量は３９００
０であった。
レンイミンを０．０７部加え１時間攪拌した後７０℃に
昇温し、６時間反応させた。反応終了後、減圧蒸留装置
を取り付けｉ−プロピルアルコールと共に未反応のエチ
レンイミンを系外へ留出させ、不揮発分をメチルエチル
ケトンで３０％に調整したアクリル樹脂溶液を得た。得
られた樹脂溶液のＧＰＣによる数平均分子量は３９００
０であった。
【００２７】この樹脂溶液１００部に対しフェノール樹
脂（郡栄化学社製：レジトップＰＬ−２８２２）を１．
３部加え接着剤配合物を調整し、これをクロム処理鋼板
に膜厚５μになるように塗布し、２１０℃で１分間焼き
付けし、直後に２５０μ厚の塩ビシートを貼り合わせ冷
却して塩ビラミネート鋼板を得た。この接着性能は表−
２に示す様に不十分であった。
脂（郡栄化学社製：レジトップＰＬ−２８２２）を１．
３部加え接着剤配合物を調整し、これをクロム処理鋼板
に膜厚５μになるように塗布し、２１０℃で１分間焼き
付けし、直後に２５０μ厚の塩ビシートを貼り合わせ冷
却して塩ビラミネート鋼板を得た。この接着性能は表−
２に示す様に不十分であった。
【００２８】比較例２〜５．比較例１．と同様の製法で
表−２に示すようなアクリル樹脂を製造し、接着剤組成
物を配合し接着性能の評価を行った。この結果は表−２
に示す様に不十分であった。
表−２に示すようなアクリル樹脂を製造し、接着剤組成
物を配合し接着性能の評価を行った。この結果は表−２
に示す様に不十分であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】＊接着性評価方法 初期…塩ビラミネート鋼板の塩ビ面を５mm間隔の井桁に
カットし、裏面よりエリクセン押し出し試験機で８mm押
し出し後の接着状態 沸水後…塩ビラミネート鋼板を１００℃×３Ｈ沸水に浸
漬した後、エリクセン押し出し試験機で８mm押し出し後
の接着状態 低温加工性…塩ビラミネート鋼板の塩ビ面をカットし０
℃に冷却後、カット部を屈曲試験機で２mmφ、３６０°
折り曲げ後カット部の接着状態 ピーリング強度…塩ビラミネート鋼板を１mm巾にカット
しテンシロン（オリエンテック社製）による１８０°ピ
ーリング強度Kg／cm
カットし、裏面よりエリクセン押し出し試験機で８mm押
し出し後の接着状態 沸水後…塩ビラミネート鋼板を１００℃×３Ｈ沸水に浸
漬した後、エリクセン押し出し試験機で８mm押し出し後
の接着状態 低温加工性…塩ビラミネート鋼板の塩ビ面をカットし０
℃に冷却後、カット部を屈曲試験機で２mmφ、３６０°
折り曲げ後カット部の接着状態 ピーリング強度…塩ビラミネート鋼板を１mm巾にカット
しテンシロン（オリエンテック社製）による１８０°ピ
ーリング強度Kg／cm
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、特に鋼板−ポ
リ塩化ビニル樹脂との接着剤として、接着性、加工性、
耐水性に優れた特性を発揮することが出来る。
リ塩化ビニル樹脂との接着剤として、接着性、加工性、
耐水性に優れた特性を発揮することが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ａ．メチルメタクリレート ７０〜９
９．９重量％ ｂ．アリル（メタ）アクリレート ０．１〜５重量％ ｃ．その他共重合可能なビニルモノマー ０〜２９．９
重量％ を共重合させて得られるアクリル樹脂〔Ｉ〕に、アルキ
レンイミン〔II〕を付加反応させて得られる、接着剤用
樹脂組成物。 - 【請求項２】 アクリル樹脂〔Ｉ〕の数平均分子量が１
０，０００〜１２０，０００である請求項１記載の接着
剤用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08253892A JP3339698B2 (ja) | 1992-04-04 | 1992-04-04 | 接着剤用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08253892A JP3339698B2 (ja) | 1992-04-04 | 1992-04-04 | 接着剤用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287250A true JPH05287250A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3339698B2 JP3339698B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=13777291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08253892A Expired - Lifetime JP3339698B2 (ja) | 1992-04-04 | 1992-04-04 | 接着剤用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339698B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8067500B2 (en) | 2007-03-02 | 2011-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Curable composition, bonding method and assembly |
| US11466105B2 (en) | 2017-12-27 | 2022-10-11 | Lg Chem, Ltd. | Photocurable acrylic resin, adhesive composition including the same, and adhesive film formed using the adhesive composition |
-
1992
- 1992-04-04 JP JP08253892A patent/JP3339698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8067500B2 (en) | 2007-03-02 | 2011-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Curable composition, bonding method and assembly |
| US11466105B2 (en) | 2017-12-27 | 2022-10-11 | Lg Chem, Ltd. | Photocurable acrylic resin, adhesive composition including the same, and adhesive film formed using the adhesive composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3339698B2 (ja) | 2002-10-28 |
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