JPH05286543A - 養生コンクリート搬送装置及びこれを用いたコンクリート養生設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高温多湿の環境においても使用することがで
き、かつショックのきわめて少ない養生コンクリート搬
送装置及びこれを使用したコンクリート養生設備を提供
する。 【構成】 コンクリートの成形型２を載置するパレット
４の下面部に搬送方向へ所定間隔をおいて爪係合部７を
多数設け、搬送路３に間隔をおいて支持ローラを多数設
けると共に、搬送路３の全長に亘るパレット送り出しシ
ャフト８を前後移動自在に設け、爪係合部７の間隔と同
一ストロークだけ前後させる油圧シリンダ１０と、爪係
合部７と係脱される爪機構１１を取り付けた搬送装置
１。また、コンクリートの仕上げエリア２９と養生エリ
ア３０を形成し、搬送装置１を多列に配置し、養生処理
後の成形型２を検査・保管エリア等の次工程エリアへ移
載する油圧駆動台車を設け、油圧昇降装置を介し油圧伸
縮式フォーク装置を取り付けたコンクリート養生設備。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、養生コンクリート搬
送装置及びこれを用いたコンクリート養生設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地下鉄等のコンクリートセグメントのよ
うな一定形態のプレキャストコンクリート製品（以下、
「コンクリート製品」という。）を、効率よく且つ大量
に生産するために、近年各種の技術の検討が進められて
いる。特に、最近ではコンクリート製品の生産性を上げ
るために、コンクリートを流し込んだ成形型を、個々に
チャンバ等に納め、チャンバ内を高温多湿に保ちつつ養
生を行うというスチーミング養生の採用や、打設、仕上
げ、養生、検査・補修等の各工程に、次の工程に半製品
（中間品）又は製品を送り出すためのラインを形成する
といった技術の検討がなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】養生に悪影響を及ぼす
低温度、乾燥、衝撃の外的な悪影響は、スチーミング養
生によって排除され、コンクリート製品の生産が可能に
なった。しかし、大量にコンクリート製品を生産する場
合は、やはり養生スペースの不足は解消することができ
ない。

【０００４】このため、本発明者等は、養生エリアの拡
大のために、養生エリアの立体化と、個々の養生エリア
の活用のために、コンクーリートの仕上げは、養生室で
は一切行わず、コンクリート打設直後において仕上げを
施したものを養生エリアに送り込みむようにして、養生
エリアを養生のみに利用し、養生エリアを実質的に拡大
しようと試みている。

【０００５】しかし、軟らかいプリン状のコンクリート
は、クレーンなどのような揺れのある装置によって搬送
されると、揺れやショックによってコンクリートに、簡
単にクラックが入ってしまい、養生エリアでの仕上げ工
程は、省略することができない。そこで、コンクリート
の搬送にショックの少ないローラコンベアを使用して成
形型の搬送を行えば、クラックの発生する確率は大巾に
低下するようになるが、安定したショックの無いローラ
コンベアを得るためには、ローラの全てを同期させて駆
動するように構成する必要があり、このために高価なメ
カニカル機構やインバータ制御モータ等が必要となって
しまう。また、たとえ価格を無視してこのローラコンベ
アを採用するとしても、高温多湿な養生環境において
は、電気機器や電気制御装置のショートを、完全に防ぐ
ことはできないという環境上の問題もある。

【０００６】本発明の第１の目的は、高温多湿の環境に
おいても使用することができ、かつショックのない養生
コンクリート搬送装置を提供するにある。

【０００７】本発明の第２の目的は、上記養生コンクリ
ート搬送装置を用いたコンクリート養生設備を提供する
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、コンクリ
ートの成形型を載置するパレットの下面部に搬送方向へ
所定間隔をおいて爪係合部を多数設け、このパレットを
搬送路に沿って移動すべく、搬送路に間隔をおいて支持
ローラを多数設けると共に、搬送路とパレット下面部と
の間に搬送路の全長に亘るパレット送り出しシャフトを
前後移動自在に設け、このパレット送り出しシャフト
に、上記パレットを上記爪係合部の間隔と同一ストロー
クだけ前後に移動させるべく油圧シリンダを取り付け、
パレット送り出しシャフトに、上記爪係合部と係脱され
る爪機構を、上記パレット送り出しシャフトの一端部か
ら他端部へ上記爪係合部の間隔と同一間隔をおいて多数
取り付けたものである。

【０００９】第２の発明は、コンクリートの仕上げエリ
アの搬出端前方及び仕上げエリアの上方に、コンクリー
トの養生エリアを階層的に形成し、仕上げエリア及び養
生エリアに養生コンクリート搬送装置を多列に配置し、
仕上げ処理後の成形型を仕上げエリアからパレットごと
引き出してこれを養生エリアの搬入部に搬入しつつ同時
に養生エリアの搬出部から養生処理後の成形型をパレッ
トごと取り出してこれを検査・保管エリア等の次工程エ
リアへ移載すべく、仕上げエリアの搬出端と養生エリア
の搬入端との間及び養生エリアの搬出端と次工程エリア
との間にこれらの横断方向に移動自在に油圧駆動台車を
設け、この台車に油圧昇降装置を介して上記油圧駆動台
車と上記エリアとの間で相互にパレットを受け渡すべく
油圧伸縮式フォーク装置を取り付けたものである。

【００１０】

【作用】第１の発明において、搬入端側の支持ローラに
パレット成形型を順次載置した後、爪機構を係合作動さ
せて、パレットをパレット送り出しシャフトに一体的に
連結する。連結後、油圧シリンダを駆動して、パレット
送り出しシャフトを前進させる。パレットは、支持ロー
ラ上を滑らかに転動して油圧シリンダのストローク分、
すなわち爪係合部の間隔に相当する距離だけ搬出端側へ
移動される。前進後、爪機構の係合を解除して、油圧シ
リンダを引き戻すとパレットのみが前進位置に取り残さ
れる。したがって爪機構及び油圧シリンダの係脱及び油
圧シリンダの前後作動をサイクル的に繰り返すことによ
って、多数の成形型を次々と送り出すことができ、しか
も支持ローラの円滑な回転と油圧シリンダの緩やかで安
定した移動力によって成形型にショックを与えずに送り
出すことができる。

【００１１】第２の発明は、このような養生コンクリー
ト搬送装置を用いてより多くのコンクリート製品を効率
よく生産できるようしたものである。つまり、仕上げエ
リア及び養生エリアに上記養生コンクリート搬送装置を
多列に設置し、しかも養生エリアを仕上げエリアの上方
と仕上げエリアの前方上方とに階層的に設けて、養生エ
リアを拡大している。しかしこのようにすると、仕上げ
エリアから送り出されるパレットを上下左右に移動させ
て、指定された養生エリアの指定されたコンクリート搬
送装置に、成形型をショックなく移載できる装置が必要
になる。このために第２の発明では、油圧駆動台車を採
用し、この油圧台車に油圧昇降装置を介してパレットを
移載する油圧伸縮式フォーク装置を取り付けている。こ
のような装置の採用により、成形型は、クラックの発生
なく指定コンクリート搬送装置に受け渡され、同時に養
生後の成形型は、次工程エリアと搬送されるようになる
ため、品質の良いコンクリート製品を連続的に生産する
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。

【００１３】（実施例１）まず本発明に係る養生コンク
リート搬送装置を図１乃至図１０に基づいて説明する。

【００１４】図１乃至図４に示すように、養生コンクリ
ート搬送装置１は、コンクリート製品の成形型２を載置
するパレット４と、搬送路３の両側に、搬送路方向に間
隔をおいて順次設けられ、上記パレット４を直線状の搬
送路３に沿って移動させるための支持ローラ５…と、コ
ンクリート製品の成形型２を載せたパレット４を、搬送
方向へ送り出すように構成されたパレット送り出し装置
とから構成され、パレット４は、通常使用される最大寸
法のコンクリート製品を成形するための成形型２を載置
すべく、矩形枠体状に形成され、その下面部には、パレ
ット４の搬送方向に所定間隔をおいて窪んだ爪係合部７
が設けられている。

【００１５】パレット送り出し装置は、搬送路３の全長
とほぼ等しい長さを有し搬送路３に沿わせて設けられた
パレット送り出しシャフト８と、パレット送り出しシャ
フト８を、搬送路３とパレット４の下面部との間に位置
させると共に、パレット送り出しシャフト８を、搬送路
方向に移動自在に支持し案内すべく、搬送路３に、搬送
方向に間隔をおいて多数設置されたローラ支持装置９
と、パレット送り出しシャフト８を、爪係合部７の間隔
と同一間隔だけ搬送路方向へ前後させるために、パレッ
ト送り出しシャフト８と搬送路３の固定系に掛け渡して
設けられた油圧シリンダ１０と、パレット送り出しシャ
フト８に、その一端部から上記爪係合部７と同一間隔を
おいて多数取り付けられ上記爪係合部７に係脱する爪機
構１１とから構成されている。

【００１６】パレット送り出しシャフト８は、例えば、
コ字型鋼，リップ形鋼，角パイプ等の形鋼から形成さ
れ、爪機構１１は、パレット送り出しシャフト８の下板
１２内面に一体的に取り付けられたヒンジ１３と、パレ
ット送り出しシャフト８の左右の側板１４に水平に掛け
渡された水平軸１５と、この水平軸１５に回動自在に枢
支させて設けられた爪１６と、パレット送り出しシャフ
ト８の上板１７に設けられ上記爪１６の出没を許容する
第１スリット１８と、上記爪１６を爪係合部７へ向けて
出没させるために、互いに折り畳み自在にピン結合され
た２枚一組のリンクであって、その一方が上記ヒンジ１
３に対して水平軸１５回りに回動自在に取り付けられ、
他方が上記爪１６の先端側にピン結合されて、折り畳み
時には、上記爪１６を爪係合部７から離脱させ、展開時
には、上記爪１６を爪係合部７に係合されるように構成
された折り畳みリンク１９と、この折り畳みリンク１９
を折り畳み又は展開させるために、折り畳みリンク１９
の連結ピン２０とパレット送り出しシャフト８の内面部
とに掛け渡して設けられた空気圧シリンダ２１とによっ
て構成されている。

【００１７】ローラ支持装置９は、図１，図５に示され
ているように、上記油圧シリンダ１０のストローク分、
パレット送り出しシャフト８をローラ支持して、パレッ
ト送り出しシャフト８を、搬送方向へ案内するための支
持装置であって、搬送路３の床に固定可能に形成された
台座２２に、前部及び後部フレーム２３，２４を立設
し、その後部フレーム２４に、上記パレット送り出しシ
ャフト８の左右の側板１４内面に回転可能に当接させて
ガイドローラ２５を取り付け、前部フレーム２３に、上
記パレット送り出しシャフト８の上板１７内面に当接さ
せて支持ローラ２６を取り付けて構成されている。

【００１８】パレット送り出しシャフト８は、その下板
１２に、前部及び後部フレーム２３，２４に対してパレ
ット送り出しシャフト８を相対的に前後させるために、
第２スリット２７が設けられている。そして油圧シリン
ダ１０には、これを油圧制御するための油圧回路（図示
せず）が、空気圧シリンダ２１には、これを空気圧制御
するための空気圧回路（図示せず）が接続され、油圧回
路及び空気圧回路には、これら回路を一括して制御する
ための制御装置（図示せず）が取り付けられている。

【００１９】次に養生コンクリート搬送装置１の取り扱
いと養生コンクリート搬送装置１の作動について説明す
る。

【００２０】まず、搬送路３に搬送路方向へ間隔をおい
て、支持ローラ５…と、ローラ支持装置９とを取り付
け、ローラ支持装置９にパレット送り出しシャフト８を
取り付け、パレット送り出しシャフト８の後端部と固定
系とに油圧シリンダ１０を掛け渡して搬送路３に養生コ
ンクリート搬送装置１を取り付ける。次いで、パレット
４を支持ローラ５に載置して、その位置をコンクリート
の打設位置（又は仕上げ位置）に位置決めする（図
６）。続いてパレット４に成形型２を載せ、これにコン
クリートを打設した後、制御装置を作動する。制御装置
は、まず空気圧回路を制御して、空気圧シリンダ２１を
最大に伸長させ折り畳みリンク１９を最大に展開させ
る。爪１６は、パレット４の爪係合部７に係合する（図
７）。次いで制御装置は、油圧回路を制御して、油圧シ
リンダ１０を搬送方向に所定ストロークゆっくりと伸長
させ、ゆっくりと停止させる（図８）。この結果、支持
ローラ５に載置されていたパレット４は、爪係合部７の
間隔だけ前進して停止される。

【００２１】次に制御装置は、空気圧回路を、逆に切換
えて空気圧シリンダ２１を収縮させ、爪係合部７から爪
１６を離脱させ（図９）、その後に油圧シリンダ１０を
収縮させてパレット送り出しシャフト８のみを初期位置
に復帰させる（図１０）。

【００２２】従ってこのようなパレット４の移動とシャ
フト８の復帰とを交互に繰り返せば、パレット４は、爪
係合部７の間隔ごと送り出されようになり、搬送路３に
はその前進に応じてパレット４の後方に、次のパレット
４を載置できるスペースが作られる。したがって次々と
パレット４を送り出すことができる。

【００２３】ここで、油圧シリンダは、通常のモ−タと
比べてストロークの速度は遅いが、シリンダのポート径
を変えるだけで、その速度を簡単に遅くすることが可能
である。一方、支持ローラ５…及びローラ支持装置９…
は、それぞれパレット４と送り出し用シャフト８とを円
滑にかつショックなく転がり移動させる。したがって、
支持ローラ５…上を移動するパレット４には、ショック
や慣性が作用することはなく、それゆえに成形型２内の
コンクリートには、クラックが発生することはない。な
お、さらにショックや慣性の影響を排除しておきたいと
きは、油圧シリンダ１０を含む油圧回路に周知の速度制
御回路を組み込み、油圧シリンダ１０のストローク速度
の変化を、ストロークの開始直後とストローク停止前お
いて緩慢にすればよい。

【００２４】このように本発明に係る養生コンクリート
搬送装置は、高温多湿雰囲気にあっても使用でき、コス
トも安く、同時に多くの成形型を、クラック無く搬送す
ることができる。

【００２５】（実施例２）次に上記養生コンクリート搬
送装置１を用いたコンクリート養生設備について説明す
る。

【００２６】図１１には本発明に係るコンクリート養生
設備の平面図が、図１２には図１１のＣ−Ｃ線断面が示
されている。

【００２７】コンクリート養生設備は、大きくは、コン
クリートの打設エリア２８、コンクリートの仕上げエリ
ア２９、コンクリートの養生エリア３０、コンクリート
製品の検査・補修エリア３１、コンクリート製品の組立
てライン３２に区画されている。

【００２８】検査・補修エリア３１を除く他の各エリア
２８，２９，３０，３２は、そのスペースを、生産のた
めのスペースとして最大限に活用できるようにするため
に、床それ自体が搬送路３として用いられている。そし
て成形型２を載せたパレット４を、打設エリア２８、仕
上げエリア２９、養生エリア３０、検査・補修エリア３
１、組立てライン３２の順に、順次、送りだせるように
するために、検査・補修エリア３１を除く他の各エリア
２８，２９，３０，３２には、上記コンクリート搬送装
置１が多列に設置されている。

【００２９】打設エリア２８には、ここに設置された成
形型２に、コンクリートを打設するための天井レール３
３が取り付けられ、天井レール３３には、これに走行自
在にコンクリート打設装置３４が取り付けられている。
仕上げエリア２９には、養生コンクリート搬送装置１の
両側に沿わせて、仕上げ作業を行うための作業エリアが
区画され、検査・補修エリア３１には、成形型２から養
生処理完了後のコンクリート製品のみを成形型２から離
型させて、これを検査台３５に載置させるために、ホイ
スト式天井クレーン３６が取り付けられている。

【００３０】コンクリート養生設備の養生能力と搬送能
力とを、従来に比べて格段に向上させるために、養生エ
リア３０は、仕上げエリア２９の前方に階層的に多数形
成されているのみならず、さらに仕上げエリア２９の上
部にも階層的に多数形成されている。これら養生エリア
３０には、各養生エリア３０に設置された各コンクリー
ト搬送装置１ごとに成形型２を覆ってその内部を高温多
湿に保持させるための門形カーテン式のテント３７が取
り付けられている。勿論、この養生エリア３０には、各
テント３７内を、個別に高温多湿とするためのスチーム
装置（図示せず）が取り付けられる。

【００３１】養生エリア３０にそれぞれパレット４を移
送する一方で、養生終了後の成形型２を、順次検査・補
修エリア３１へ送り出せるようにするために、仕上げエ
リア２９と一階の養生エリア３０との間には、これらを
横断させて第１トラバース用搬送路３８が形成され、養
生エリア３０と検査・補修エリア３１との間には、これ
らを横断させて第２トラバース用搬送路３９が形成され
ている。第１トラバース用搬送路３８には、仕上げ終了
後のパレット４を、仕上げエリア２９から養生エリア３
０側へ引き出してこれを養生エリア３０へ移載すべく構
成された第１油圧リフタ４０が、第２トラバース用搬送
路３９には、養生終了後の成形型２をパレット４ごと養
生エリア３０から引き出してこれを検査・補修エリア３
１に移載すべく構成された第２油圧リフタ４１が設けら
れている。

【００３２】図１３は、第１，第２油圧リフタ４０，４
１の正面図を示し、図１４は、その側面図を示してい
る。

【００３３】油圧リフタ４０，４１は、成形型２を移載
させるための台車４２に、前輪４３又は後輪４４を駆動
すべく油圧駆動装置４５を取り付け、台車４２の側部
に、油圧昇降装置４６、油圧伸縮式フォーク装置４７及
び上記油圧駆動装置４５を取り付け、そしてこれら油圧
駆動装置４５、油圧昇降装置４６及び油圧伸縮式フォー
ク装置４７に、油圧を供給する油圧発生ユニット４８と
この油圧発生ユニット４８の発生油圧を調節し、油圧駆
動装置４５、油圧昇降装置４６、油圧フォーク装置４７
に対する油圧の供給を、選択的に切り換える油圧制御装
置４９とを設けて構成されている。

【００３４】油圧昇降装置４６は、具体的には、上記台
車４２上面の前後両側に、垂直状に固設された計４本の
昇降用シリンダ５０と、各昇降用シリンダ５０のロッド
５１先端に、水平軸回りに回転自在に取り付けられたス
プロケット５２と、各スプロケット５２にそれぞれ巻き
掛けられて、その一端が台車４２に接続され、他端が上
記フォーク装置４７のフォーク本体５３にそれぞれ接続
された計４本の昇降用チェン５４とから構成されてい
る。

【００３５】油圧伸縮式フォーク装置４７は、図１５に
概略的に示されているように、フォーク本体５３に、フ
ォーク本体５３の前後方向へ移動自在に係合させて設け
られた移載フォーク５５と、その移載フォーク５５の先
端に固設され、パレット４の爪係合部７に係脱可能に形
成されたフック部材５６と、ワイヤ牽引により、フォー
ク本体５３に対して相対的に移載フォーク５５を前後さ
せるために、伸縮方向と互いに逆向きにしてフォーク本
体５３に取り付けられた送り出し用及び引き戻し用油圧
シリンダ５７，５８と、送り出し用油圧シリンダ５７の
ロッド５９先端に回転可能に取り付けられた第１滑車６
０と、引き戻し用シリンダ５８のロッド５９先端に回転
可能に取り付けられた第２滑車６１と、移載フォーク５
５の前後端にそれぞれ回転可能に取り付けられた第３，
第４滑車６２，６３と、一端がフォーク本体５３に固定
され、他端側が、引き戻し用油圧シリンダ５８の第１滑
車６１、移載フォーク５５前部の第３滑車６２、移載フ
ォーク５５前部に回転可能に取り付けられた第４滑車６
３に順次巻き付けられ、その折り返された他端がフォー
ク本体５３に固定された引き戻し用ワイヤ６４と、一端
がフォーク本体５３に固定され、他端側が送り出し用油
圧シリンダ５７の第１滑車６０、フォーク本体５３の第
４滑車６３、第３滑車６２に順次巻き付けられ、その折
り返された他端がフォーク本体５３に固定された送り出
し用ワイヤ６５とから構成されている。

【００３６】以下、養生コンクリート搬送装置１を用い
たコンクリート養生設備における設備の作動について説
明する。

【００３７】コンクリートの打設エリア２８では、成形
型２に混練したコンクリートが打設される。打設を済ん
だコンクリートの成形型２は、上記養生コンクリート搬
送装置１によって仕上げエリア２９へと順次送り出され
る。仕上げエリア２９では、粗打設されたコンクリート
の表面が手作業にてきれいに修正される。仕上げ後の成
形型２は、養生コンクリート搬送装置１によってクラッ
クの発生のない状態のまま第１トラバース用搬送路３８
の搬出端へと送られる。第１トラバース用搬送路３８に
おいて、第１油圧リフタ４０の油圧制御ユニット４８
は、台車４２の走行前及び昇降用シリンダ５０を昇降さ
せる前は、養生エリア３０を構築する梁材などと移載フ
ォーク５５との衝突事故を防ぐために、移載フォーク５
５を中立位置に位置させる初期設定を行う。

【００３８】すなわち、送り出し及び引き戻し用油圧シ
リンダ５７，５８を作動して、台車４２の走行やフォー
ク装置４７の昇降に支障をきたすことのない、中立位置
に移載フォーク５５を引き戻す。そして、仕上げエリア
２９のパレット４を、台車４２上に引き出す時間を短く
するために、昇降用シリンダ５０を下降させて移載フォ
ーク５５先端のフック部材５６が、パレット４の下面よ
り低い位置に設定されるまで昇降用シリンダ５０を下降
させておく。

【００３９】この初期設定後、養生エリア３０からパレ
ット４の引き出しを行うために、油圧制御ユニット４８
は、まず移載フォーク５５を送り出す側へ、送り出し及
び引き戻し用油圧シリンダ５７，５８を所定ストローク
作動して、フック部材５６の位置をパレット４最後端の
爪係合部７に臨ませる。次に、昇降用シリンダ５０を適
宜伸長させて、仕上げエリア２９の支持ローラ５からパ
レット４を浮かせ、その浮いた状態のままに保持して、
移載フォーク５５を、中立位置まで引き戻す。次に昇降
用シリンダ５０を適宜収縮させて油圧伸縮式フォーク装
置４７を台車４２に着座させる。

【００４０】パレット４の移載完了後、油圧制御ユニッ
ト４８は、移載したパレット４を、指定された養生エリ
ア３０の指定されたコンクリート搬送装置１へ受け渡す
ために、先ず油圧駆動装置４５を正転又は逆転させて、
台車４２の位置を、指定されたコンクリート搬送装置１
のパレット４受け渡し位置に移動させ、次に昇降用シリ
ンダ５０を伸長させて指定された養生エリア３０まで、
油圧伸縮式フォーク装置４７を昇降させる。昇降後、移
載フォーク５５を送り出し側へ作動してパレット４を、
指定養生エリア３０の指定コンクリート搬送装置１の支
持ローラ５に移載する。このときの移載は、養生エリア
３０からパレット４の引き出しを行うときの逆の動作と
なる。

【００４１】このように油圧制御ユニット４８は、仕上
げエリア２９のパレット４の引き出しから養生エリア３
０へのパレット４の移載を順次に繰り返す。

【００４２】指定養生コンクリート搬送装置１に最台数
の成形型２が移載された後は、その指定養生コンクリー
ト搬送装置１につき養生が行なわれる。養生は、門形カ
ーテン式のテント３７を閉めて、全ての成形型２を覆
い、スチーム装置によってテント３７内（養生室内）
を、一定の高温多湿雰囲気に約一晩保持して終了する。

【００４３】養生終了後、今度は、その指定養生コンク
リート搬送装置１に対して、その搬出端側から養生処理
後の成形型２を、第２油圧リフタ４１にて順次取り出し
て、これを検査・エリア前に降ろし、次いで第１油圧リ
フタ４０により、仕上げエリア２９の搬出端側から養生
前の成形型２を取り出し、これを指定コンクリート搬送
装置１に移載させる。

【００４４】第２油圧リフタ４１は、第１油圧リフタ４
０が仕上げエリア２９からパレット４を取り出して、こ
れを台車４２上に載置させ、その後、載置したパレット
４を養生コンクリート搬送装置１に移載させるのと同様
にして、指定養生コンクリート搬送装置１の搬入端から
養生処理後のパレット４を引き出し、これを台車４２上
に移載させる。載置後、昇降用シリンダ５０を収縮させ
てパレット４を検査台３５の手前のパレット受け６７に
移載させる。第２油圧リフタ４１により、搬出端の成形
型２を取り出した後は、制御装置（養生コンクリート搬
送装置１を制御する制御装置）によって、指定養生コン
クリート搬送装置１が作動され、これに載置されていた
パレット４は、全て搬出端側へ送り出される。指定養生
コンクリート搬送装置１の搬入端に、次の成形型２を移
載できるスペースができたとき、第２油圧リフタ４１の
みならず第１油圧リフタ４０も同時に作動される。これ
ら第１，第２油圧リフタ４０，４１の作動と指定養生コ
ンクリート搬送装置１の作動は、養生処理後の成形型２
が全て養生処理前の成形型２と入れ代わるまで継続され
る。

【００４５】なお、仕上げ処理後、養生処理前の搬送に
よるコンクリートクラックの発生を極力防止するため
に、上記油圧駆動装置４５、油圧昇降装置４６、油圧伸
縮式フォーク装置４７の速度及び起動・停止の加速度
を、速度制御回路によって緩慢制御することは当然にな
されるものである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次の如き優れた効果を発揮する。

【００４７】(1) 請求項１記載の発明によれば、高温多
湿の環境においても使用することができ、かつ成形型に
対する搬送時のショックをなくすことができるので、仕
上げ後のコンクリートにクラックを生じさせることなく
同時に多数の成形型を養生エリアへ搬送することがで
き、養生エリアのスペース等を実質的に拡大することが
できる。

【００４８】(2) 請求項２記載の発明によれば、立体的
に形成された養生エリアに、養生前の成形型をクラック
の発生なく搬送することができると共に、その搬送に同
期させて養生終了後の成形型を取り出せるようにしたの
で、コンクリート製品の生産効率を飛躍的に向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る養生コンクリート搬送装置を示す
斜視図である。

【図２】本発明に係る養生コンクリート搬送装置を示す
概略平面図である。

【図３】本発明に係る養生コンクリート搬送装置を示す
概略側面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】パレットの移動前の状態を示す図である。

【図７】パレットの移動前でかつ爪が係合している状態
を示す図である。

【図８】パレットの移動後の状態を示す図である。

【図９】パレット移動後の爪解除状態を示す図である。

【図１０】油圧シリンダを初期状態まで戻した状態を示
す図である。

【図１１】本発明に係るコンクリート養生設備を示す平
面図である。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１３】本発明に係る油圧リフタの構造を示す正面図
である。

【図１４】本発明に係る油圧リフタの構造を示す側面図
である。

【図１５】本発明に係る油圧伸縮式フォーク装置の概略
図である。

【符号の簡単な説明】

１ 養生コンクリート搬送装置 ２ 成形型 ３ 搬送路 ４ パレット ７ 爪係合部 ５ 支持ローラ ８ パレット送り出しシャフト ９ 油圧シリンダ １１ 爪機構 ２９ 仕上げエリア ３０ 養生エリア ４２ 台車 ４６ 油圧昇降装置 ４７ 油圧伸縮式フォーク装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートの成形型を載置するパレッ
   トの下面部に搬送方向へ所定間隔をおいて爪係合部を多
   数設け、該パレットを搬送路に沿って移動すべく、搬送
   路に間隔をおいて支持ローラを多数設けると共に、搬送
   路とパレット下面部との間に搬送路の全長に亘るパレッ
   ト送り出しシャフトを前後移動自在に設け、該パレット
   送り出しシャフトに、上記パレットを上記爪係合部の間
   隔と同一ストロークだけ前後させるべく油圧シリンダを
   取り付け、パレット送り出しシャフトに、上記爪係合部
   と係脱される爪機構を、上記パレット送り出しシャフト
   の一端部から他端部へ上記爪係合部の間隔と同一間隔を
   おいて多数取り付けたことを特徴とする養生コンクリー
   ト搬送装置。
2. 【請求項２】 コンクリートの仕上げエリアの搬出端前
   方及び仕上げエリアの上方に、それぞれコンクリートの
   養生エリアを階層的に形成し、仕上げエリア及び養生エ
   リアに養生コンクリート搬送装置を多列に配置し、仕上
   げ処理後の成形型を仕上げエリアからパレットごと引き
   出してこれを養生エリアの搬入部に搬入しつつ同時に養
   生エリアの搬出部から養生処理後の成形型をパレットご
   と取り出してこれを検査・保管エリア等の次工程エリア
   へ移載すべく、仕上げエリアの搬出端と養生エリアの搬
   入端との間及び養生エリアの搬出端と次工程エリアとの
   間にこれらの横断方向に移動自在に油圧駆動台車を設
   け、該台車に油圧昇降装置を介して上記油圧駆動台車と
   上記エリアとの間で相互にパレットを受け渡すべく油圧
   伸縮式フォーク装置を取り付けたことを特徴とする養生
   コンクリート搬送装置を用いたコンクリート養生設備。