JPH05286265A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
- Publication number
- JPH05286265A JPH05286265A JP4093126A JP9312692A JPH05286265A JP H05286265 A JPH05286265 A JP H05286265A JP 4093126 A JP4093126 A JP 4093126A JP 9312692 A JP9312692 A JP 9312692A JP H05286265 A JPH05286265 A JP H05286265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- receiving sheet
- dyeing layer
- transfer image
- paper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 実際に手で取り扱った際の質感が普通紙に近
く、かつ高品質の画像形成が可能な熱転写受像シートを
提供する。 【構成】 基材フィルムの少なくとも一方の表面に染着
層を設け、この染着層の少なくとも表面側に吸水性材料
を含有させる。
く、かつ高品質の画像形成が可能な熱転写受像シートを
提供する。 【構成】 基材フィルムの少なくとも一方の表面に染着
層を設け、この染着層の少なくとも表面側に吸水性材料
を含有させる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに係
り、特に高品質の画像形成が可能であるとともに質感が
抄造紙等の普通紙に近い熱転写受像シートに関する。
り、特に高品質の画像形成が可能であるとともに質感が
抄造紙等の普通紙に近い熱転写受像シートに関する。
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリント、あるいは種々の画像形成を昇華転
写方式により行う場合、基材フィルムの一方の面に染料
層を設けた熱転写シートが使用されている。この熱転写
シートは、耐熱性を有する基材フィルムと、バインダー
に昇華性染料を混合したインキを基材フィルム上に塗布
・乾燥して形成した染料層とを備えたものである。そし
て、サーマルヘッドにより熱転写シートの背面側から熱
を印加して３色または４色の多数の色ドットを被転写材
に転移させてフルカラー画像を形成するものである。形
成された画像は使用する色材が染料であることから鮮明
で透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来
のフルカラー写真画像と同等の高品質画像の形成が可能
である。しかし、抄造紙等の普通紙のように染料染着性
のない被転写材に対しては上記のような高品質画像の形
成は不可能であり、これを解決するために、被転写材と
して合成紙等の基材上に染料染着性を有する染着層を設
けた熱転写受像シートが用いられている。
サーの出力プリント、あるいは種々の画像形成を昇華転
写方式により行う場合、基材フィルムの一方の面に染料
層を設けた熱転写シートが使用されている。この熱転写
シートは、耐熱性を有する基材フィルムと、バインダー
に昇華性染料を混合したインキを基材フィルム上に塗布
・乾燥して形成した染料層とを備えたものである。そし
て、サーマルヘッドにより熱転写シートの背面側から熱
を印加して３色または４色の多数の色ドットを被転写材
に転移させてフルカラー画像を形成するものである。形
成された画像は使用する色材が染料であることから鮮明
で透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来
のフルカラー写真画像と同等の高品質画像の形成が可能
である。しかし、抄造紙等の普通紙のように染料染着性
のない被転写材に対しては上記のような高品質画像の形
成は不可能であり、これを解決するために、被転写材と
して合成紙等の基材上に染料染着性を有する染着層を設
けた熱転写受像シートが用いられている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような熱転写受像シートの質感は、抄造紙等の普通紙の
質感とは大きく異なるという問題があった。この問題を
解決するために、基材としてパルプ紙を用い、染着層表
面をマット化するとともに厚さを９０〜１００μｍ程度
とし、普通紙に近い腰強度とした熱転写受像シートが開
発されている。しかし、このような熱転写受像シートで
も、実際に手で取り扱った際の質感は、パルプ紙の上に
設けた染着層から受ける樹脂特有のヌメリ感があり、未
だ普通紙の質感に至ってはいなかった。本発明は、この
ような事情に鑑みてなされたものであり、実際に手で取
り扱った際の質感が普通紙に近く、かつ高品質の画像形
成が可能な熱転写受像シートを提供することを目的とす
る。
ような熱転写受像シートの質感は、抄造紙等の普通紙の
質感とは大きく異なるという問題があった。この問題を
解決するために、基材としてパルプ紙を用い、染着層表
面をマット化するとともに厚さを９０〜１００μｍ程度
とし、普通紙に近い腰強度とした熱転写受像シートが開
発されている。しかし、このような熱転写受像シートで
も、実際に手で取り扱った際の質感は、パルプ紙の上に
設けた染着層から受ける樹脂特有のヌメリ感があり、未
だ普通紙の質感に至ってはいなかった。本発明は、この
ような事情に鑑みてなされたものであり、実際に手で取
り扱った際の質感が普通紙に近く、かつ高品質の画像形
成が可能な熱転写受像シートを提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は基材フィルムと、該基材フィルムの
少なくとも一方の表面に形成された染着層とを備え、前
記染着層の少なくとも表面側に吸水性材料を含有するよ
うな構成とした。
るために、本発明は基材フィルムと、該基材フィルムの
少なくとも一方の表面に形成された染着層とを備え、前
記染着層の少なくとも表面側に吸水性材料を含有するよ
うな構成とした。
【作用】染着層の少なくとも表面側に吸水性材料が含有
されるため、熱転写受像シートを手で取り扱った場合
に、指先の汗が染着層に吸収され易く、普通紙の質感に
極めて近いものとなる。
されるため、熱転写受像シートを手で取り扱った場合
に、指先の汗が染着層に吸収され易く、普通紙の質感に
極めて近いものとなる。
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の熱転写受像シートの概
略断面図である。図１において、熱転写受像シート１０
は基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の
面に形成された染着層１２を備えている。基材フィルム
１１としては、従来の熱転写受像シートに使用されてい
る基材フィルムをそのまま使用することができ、特に限
定されることはない。例えば、基材フィルムとして、ポ
リオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、
アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用
紙、合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラ
テックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース
繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレー
ト、ポリカーボネート等の各種のプラスチックフィルム
あるいはシート等を挙げることができる。また、これら
の合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不
透明フィルム、あるいは発泡させた発泡シート等も使用
することができる。また、上記の基材フィルムの任意の
組み合わせによる積層体、例えばセルロース繊維紙と合
成紙の積層体、セルロース繊維紙とプラスチックフィル
ムの積層体等も使用することができる。そして、このよ
うな基材フィルム１１の厚さは使用目的等により任意に
設定することができ、例えば１０〜３００μｍ程度が好
ましい。染着層１２は、熱転写シートから移行してくる
昇華性染料を受容し、形成された画素を維持するための
ものである。この染着層１２を形成するための樹脂とし
ては、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピ
レン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体
系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセ
ルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に
好ましいものは、ビニル系樹脂およびポリエステル系樹
脂である。そして、この染着層１２の表面部１２ａには
吸水性材料が含有され、これにより指先の汗が染着層１
２に吸収され易いという、普通紙に極めて近い機能が得
られ、熱転写受像シートの質感が普通紙の質感に極めて
近いものとなる。また、吸水性材料は図示例のように染
着層１２の表面部１２ａに含有されることに限定される
ものではなく、少なくとも表面部に含有されていればよ
く、例えば染着層１２全体に吸水性材料が含有されるも
のでもよい。染着層１２の表面部１２ａに吸水性材料が
含有される場合は、例えば、まず上記のような樹脂に必
要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散
して調製したインキを基材フィルム１１上に公知の手段
により塗布・乾燥して染着層を形成し、次に上記のイン
キに吸水性材料を添加したインキを染着層上に塗布・乾
燥することにより、吸水性材料が含有される表面部１２
ａを有する染着層１２を形成することができる。また、
染着層１２全体に吸水性材料が含有される場合は、上記
のような樹脂に吸水性材料および必要な添加剤を加えた
ものを適当な溶剤に溶解または分散して調製したインキ
を基材フィルム１１上に公知の手段により塗布・乾燥し
て染着層１２を形成することができる。吸水性材料とし
ては、親水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリオキシエチレン樹脂などの親水性ポリマーやグ
ラフト重合デンプン系、カルボキシメチル化デンプン
系、グラフト重合セルロース系、カルボキシメチル化セ
ルロース系、ポリアクリル酸塩系、ポリビニルアルコー
ル系、ポリアクリルアミド系、ポリオキシエチレン系等
の高吸水性ポリマーと呼ばれている材料等を使用するこ
とができる。このような吸水性材料は、染着層１２中に
０．１〜３０重量％、好ましくは１〜５重量％程度含有
される。含有量が０．１重量％未満であると、汗等の吸
収が充分ではなく本発明の効果が奏されず、また含有量
が３０重量％を越えると染料転写量低下による濃度不
足、染料層と染着層の融着による印字不良、印字物の保
存性劣化等の原因となり好ましくない。そして、染着層
１２の厚さは１〜５０μｍ程度が好ましい。また、表面
部１２ａの厚さは０．０５〜１．０μｍ、好ましくは
０．１〜０．５μｍ程度である。尚、染着層１２に含有
させる添加剤としては、染着層の白色度を向上させて転
写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化
亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ
等の顔料や充填剤を使用することができる。また、上記
の例では染着層が基材フィルムの片面に形成されている
が、基材フィルムの両面に形成されてもよい。次に、実
験例を示して本発明を更に詳細に説明する。 （実験例）基材フィルムとして厚さ２００μｍの合成紙
（王子油化（株）製ユポ）の一方の面に、下記組成の染
着層用のインキＮｏ．１をバーコーターにより塗布し
（塗布量＝５ｇ／ｍ2 （乾燥時））、１００℃のオーブ
ン中で３０分間乾燥して染着層を形成し本発明の熱転写
受像シート（試料１）を得た。 （染着層用インキＮｏ．１の組成） ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 （電気化学工業（株）製 １０００Ａ） …１００重量部 ・エポキシ変性シリコーン （信越化学（株）製 ＫＦ−３９３） … ３重量部 ・アミノ変性シリコーン （信越化学（株）製 ＫＰ−３４３） … ３重量部 ・トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） …４００重量部 ・ポリビニルアルコール／ポリアクリル酸塩系樹脂（吸水性材料） （住友化学（株）製スミカゲル） … ３重量部 また、上記の染着層用インキＮｏ．１の組成において、
吸水性材料の含有量を４０重量部とした染着層用インキ
Ｎｏ．２と、吸水性材料を含有していない他は上記の染
着層用のインキ組成と同じ組成の染着層用インキＮｏ．
３とを調製した。そして、まず染着層用インキＮｏ．３
をバーコーターにより塗布し（塗布量＝３ｇ／ｍ2 （乾
燥時））、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥し、さ
らに染着層用インキＮｏ．２をバーコーターにより塗布
し（塗布量＝３ｇ／ｍ2 （乾燥時））、１００℃のオー
ブン中で３０分間乾燥して染着層を形成し本発明の熱転
写受像シート（試料２）を得た。比較として、染着層用
インキＮｏ．１の代わりに染着層用インキＮｏ．３を用
いた他は、上記の試料１と同様にして比較の熱転写受像
シート（比較試料１）を形成した。一方、下記組成の染
料層用インキを調製し、厚さ６μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムにワイヤーバーにより塗
布し（塗布量＝１ｇ／ｍ2（乾燥時））、乾燥して染料
層を形成し、またＰＥＴフィルムの裏面にシリコーンオ
イル（信越シリコーン（株）製）を数滴滴下して全面に
広げて背面層を形成し、熱転写シートを形成した。 （染料層用のインキ組成） ・シアン分散染料 （日本化薬（株）製カヤセットブルー７１４） … ６重量部 ・ポリビニルブチラール樹脂 （積水化学工業（株）製エスレックＢＸ−１） … ４．５重量部 ・トルエン／メチルエチレルケトン（１：１） … ８９．５量部 そして、各熱転写受像シートの染着層に熱転写シートの
染料層を重ね、サーマルヘッドを用いて下記の条件で印
字を行ってシアン画像を形成した。そして、画像品質お
よび熱転写受像シートの質感を評価して下記の表１に示
した。 （印字条件） ・出 力 ： １ｗ／ドット ・パルス幅 ： ０．３〜０．４５msec. ・ドット密度 ： ３ドット／ｍｍ
ながら説明する。図１は本発明の熱転写受像シートの概
略断面図である。図１において、熱転写受像シート１０
は基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の
面に形成された染着層１２を備えている。基材フィルム
１１としては、従来の熱転写受像シートに使用されてい
る基材フィルムをそのまま使用することができ、特に限
定されることはない。例えば、基材フィルムとして、ポ
リオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、
アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用
紙、合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラ
テックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース
繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレー
ト、ポリカーボネート等の各種のプラスチックフィルム
あるいはシート等を挙げることができる。また、これら
の合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不
透明フィルム、あるいは発泡させた発泡シート等も使用
することができる。また、上記の基材フィルムの任意の
組み合わせによる積層体、例えばセルロース繊維紙と合
成紙の積層体、セルロース繊維紙とプラスチックフィル
ムの積層体等も使用することができる。そして、このよ
うな基材フィルム１１の厚さは使用目的等により任意に
設定することができ、例えば１０〜３００μｍ程度が好
ましい。染着層１２は、熱転写シートから移行してくる
昇華性染料を受容し、形成された画素を維持するための
ものである。この染着層１２を形成するための樹脂とし
ては、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピ
レン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体
系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセ
ルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に
好ましいものは、ビニル系樹脂およびポリエステル系樹
脂である。そして、この染着層１２の表面部１２ａには
吸水性材料が含有され、これにより指先の汗が染着層１
２に吸収され易いという、普通紙に極めて近い機能が得
られ、熱転写受像シートの質感が普通紙の質感に極めて
近いものとなる。また、吸水性材料は図示例のように染
着層１２の表面部１２ａに含有されることに限定される
ものではなく、少なくとも表面部に含有されていればよ
く、例えば染着層１２全体に吸水性材料が含有されるも
のでもよい。染着層１２の表面部１２ａに吸水性材料が
含有される場合は、例えば、まず上記のような樹脂に必
要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散
して調製したインキを基材フィルム１１上に公知の手段
により塗布・乾燥して染着層を形成し、次に上記のイン
キに吸水性材料を添加したインキを染着層上に塗布・乾
燥することにより、吸水性材料が含有される表面部１２
ａを有する染着層１２を形成することができる。また、
染着層１２全体に吸水性材料が含有される場合は、上記
のような樹脂に吸水性材料および必要な添加剤を加えた
ものを適当な溶剤に溶解または分散して調製したインキ
を基材フィルム１１上に公知の手段により塗布・乾燥し
て染着層１２を形成することができる。吸水性材料とし
ては、親水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリオキシエチレン樹脂などの親水性ポリマーやグ
ラフト重合デンプン系、カルボキシメチル化デンプン
系、グラフト重合セルロース系、カルボキシメチル化セ
ルロース系、ポリアクリル酸塩系、ポリビニルアルコー
ル系、ポリアクリルアミド系、ポリオキシエチレン系等
の高吸水性ポリマーと呼ばれている材料等を使用するこ
とができる。このような吸水性材料は、染着層１２中に
０．１〜３０重量％、好ましくは１〜５重量％程度含有
される。含有量が０．１重量％未満であると、汗等の吸
収が充分ではなく本発明の効果が奏されず、また含有量
が３０重量％を越えると染料転写量低下による濃度不
足、染料層と染着層の融着による印字不良、印字物の保
存性劣化等の原因となり好ましくない。そして、染着層
１２の厚さは１〜５０μｍ程度が好ましい。また、表面
部１２ａの厚さは０．０５〜１．０μｍ、好ましくは
０．１〜０．５μｍ程度である。尚、染着層１２に含有
させる添加剤としては、染着層の白色度を向上させて転
写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化
亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ
等の顔料や充填剤を使用することができる。また、上記
の例では染着層が基材フィルムの片面に形成されている
が、基材フィルムの両面に形成されてもよい。次に、実
験例を示して本発明を更に詳細に説明する。 （実験例）基材フィルムとして厚さ２００μｍの合成紙
（王子油化（株）製ユポ）の一方の面に、下記組成の染
着層用のインキＮｏ．１をバーコーターにより塗布し
（塗布量＝５ｇ／ｍ2 （乾燥時））、１００℃のオーブ
ン中で３０分間乾燥して染着層を形成し本発明の熱転写
受像シート（試料１）を得た。 （染着層用インキＮｏ．１の組成） ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 （電気化学工業（株）製 １０００Ａ） …１００重量部 ・エポキシ変性シリコーン （信越化学（株）製 ＫＦ−３９３） … ３重量部 ・アミノ変性シリコーン （信越化学（株）製 ＫＰ−３４３） … ３重量部 ・トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） …４００重量部 ・ポリビニルアルコール／ポリアクリル酸塩系樹脂（吸水性材料） （住友化学（株）製スミカゲル） … ３重量部 また、上記の染着層用インキＮｏ．１の組成において、
吸水性材料の含有量を４０重量部とした染着層用インキ
Ｎｏ．２と、吸水性材料を含有していない他は上記の染
着層用のインキ組成と同じ組成の染着層用インキＮｏ．
３とを調製した。そして、まず染着層用インキＮｏ．３
をバーコーターにより塗布し（塗布量＝３ｇ／ｍ2 （乾
燥時））、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥し、さ
らに染着層用インキＮｏ．２をバーコーターにより塗布
し（塗布量＝３ｇ／ｍ2 （乾燥時））、１００℃のオー
ブン中で３０分間乾燥して染着層を形成し本発明の熱転
写受像シート（試料２）を得た。比較として、染着層用
インキＮｏ．１の代わりに染着層用インキＮｏ．３を用
いた他は、上記の試料１と同様にして比較の熱転写受像
シート（比較試料１）を形成した。一方、下記組成の染
料層用インキを調製し、厚さ６μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムにワイヤーバーにより塗
布し（塗布量＝１ｇ／ｍ2（乾燥時））、乾燥して染料
層を形成し、またＰＥＴフィルムの裏面にシリコーンオ
イル（信越シリコーン（株）製）を数滴滴下して全面に
広げて背面層を形成し、熱転写シートを形成した。 （染料層用のインキ組成） ・シアン分散染料 （日本化薬（株）製カヤセットブルー７１４） … ６重量部 ・ポリビニルブチラール樹脂 （積水化学工業（株）製エスレックＢＸ−１） … ４．５重量部 ・トルエン／メチルエチレルケトン（１：１） … ８９．５量部 そして、各熱転写受像シートの染着層に熱転写シートの
染料層を重ね、サーマルヘッドを用いて下記の条件で印
字を行ってシアン画像を形成した。そして、画像品質お
よび熱転写受像シートの質感を評価して下記の表１に示
した。 （印字条件） ・出 力 ： １ｗ／ドット ・パルス幅 ： ０．３〜０．４５msec. ・ドット密度 ： ３ドット／ｍｍ
【表１】 表１に示されるように、本発明の熱転写受像シートは高
品質の画像形成が可能であるとともに質感が抄造紙等の
普通紙に近いものであった。
品質の画像形成が可能であるとともに質感が抄造紙等の
普通紙に近いものであった。
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば染
着層の少なくとも表面側が吸水性材料を含有するため、
熱転写受像シートを手で取り扱った場合に、指先の汗が
染着層に吸収され易く樹脂特有のヌメリ感がないので、
質感が普通紙の質感に極めて近いものになるという効果
が奏される。
着層の少なくとも表面側が吸水性材料を含有するため、
熱転写受像シートを手で取り扱った場合に、指先の汗が
染着層に吸収され易く樹脂特有のヌメリ感がないので、
質感が普通紙の質感に極めて近いものになるという効果
が奏される。
【図１】本発明の熱転写受像シートの概略断面図であ
る。
る。
１０…熱転写受像シート １１…基材フィルム １２…染着層
Claims (1)
- 【請求項１】 基材フィルムと、該基材フィルムの少な
くとも一方の表面に形成された染着層とを備え、前記染
着層の少なくとも表面側に吸水性材料を含有することを
特徴とする熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093126A JPH05286265A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093126A JPH05286265A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 熱転写受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286265A true JPH05286265A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14073830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093126A Pending JPH05286265A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474969A (en) * | 1994-11-28 | 1995-12-12 | Eastman Kodak Company | Overcoat for thermal dye transfer receiving element |
| US5583193A (en) * | 1994-06-02 | 1996-12-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Polysaccharide graft-polymers and the use in papermaking thereof |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4093126A patent/JPH05286265A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5583193A (en) * | 1994-06-02 | 1996-12-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Polysaccharide graft-polymers and the use in papermaking thereof |
| US5474969A (en) * | 1994-11-28 | 1995-12-12 | Eastman Kodak Company | Overcoat for thermal dye transfer receiving element |
| EP0714788A1 (en) | 1994-11-28 | 1996-06-05 | Eastman Kodak Company | Overcoat for thermal dye transfer receiving element |
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