JPH05284617A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
- Publication number
- JPH05284617A JPH05284617A JP4102011A JP10201192A JPH05284617A JP H05284617 A JPH05284617 A JP H05284617A JP 4102011 A JP4102011 A JP 4102011A JP 10201192 A JP10201192 A JP 10201192A JP H05284617 A JPH05284617 A JP H05284617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- container
- packing
- plate
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量を軽減し、取扱いが容易で安価にする。
【構成】 絶縁性ガスが封入され薄板で構成された容器
１７と、容器１７の端部の絞り加工の薄板からなるフラ
ンジ１８と、環状のパッキン溝２０が形成された厚板１
９と、パッキン溝２０に挿入されたパッキン２１と、パ
ッキン２１を介して当接されたフランジ１８と厚板１９
とを締着したボルト２２，ナット２３とを備える。
１７と、容器１７の端部の絞り加工の薄板からなるフラ
ンジ１８と、環状のパッキン溝２０が形成された厚板１
９と、パッキン溝２０に挿入されたパッキン２１と、パ
ッキン２１を介して当接されたフランジ１８と厚板１９
とを締着したボルト２２，ナット２３とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主回路充電部が収納さ
れ絶縁性ガスが封入される容器を薄板で構成するように
したガス絶縁開閉装置に関する。
れ絶縁性ガスが封入される容器を薄板で構成するように
したガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の列盤形ガス絶縁開閉装置は、図４
ないし図６に示すように、図７に示す回路構成のガス絶
縁開閉装置を列盤設置したものであり、ベ−ス１上の前
部に盤２を設置し、この後側にベ−ス１上に架台３を介
して設置された装置本体４を配置している。
ないし図６に示すように、図７に示す回路構成のガス絶
縁開閉装置を列盤設置したものであり、ベ−ス１上の前
部に盤２を設置し、この後側にベ−ス１上に架台３を介
して設置された装置本体４を配置している。
【０００３】この装置本体４は、遮断器ＣＢを収納した
遮断器容器５と、この上面に連設され左右方向の母線Ｂ
ＵＳ，遮断器ＤＳ及び接地開閉器ＥＳを収納した母線容
器６と、遮断器容器５の下面に気密に貫設され下方から
のケ−ブル７が接続されるケ−ブル接続部ＣＨｄとによ
り構成され、隣接する装置本体４の母線容器６間が連結
されて母線管路を構成している。
遮断器容器５と、この上面に連設され左右方向の母線Ｂ
ＵＳ，遮断器ＤＳ及び接地開閉器ＥＳを収納した母線容
器６と、遮断器容器５の下面に気密に貫設され下方から
のケ−ブル７が接続されるケ−ブル接続部ＣＨｄとによ
り構成され、隣接する装置本体４の母線容器６間が連結
されて母線管路を構成している。
【０００４】そして、装置本体４を構成する遮断器容器
５及び母線容器６は、いずれも厚板により構成され、両
容器５，６間及び隣接する母線容器６間はそれぞれ絶縁
スペ−サ８，９を介在させて連結され、各容器５，６の
端部は厚板により閉塞されている。
５及び母線容器６は、いずれも厚板により構成され、両
容器５，６間及び隣接する母線容器６間はそれぞれ絶縁
スペ−サ８，９を介在させて連結され、各容器５，６の
端部は厚板により閉塞されている。
【０００５】図８は隣接する母線容器６間の連結部を示
したものであり、例えば、６〜８mmの板厚のパイプ１０
の端面に１４mmの板厚のフランジ１１を溶接により固着
し、フランジ１１の端面に環状のパッキン溝１２を形成
し、フランジ面を切削し、パッキン溝１２にパッキン１
３を挿入し、気密面に防錆油を塗布し、絶縁スペ−サ９
の両面にそれぞれフランジ１１を当接し、両フランジ１
１及びスペ−サ９にボルト１４を通してナット１５によ
り締着し、両容器６を連結している。また、断路器容器
５と母線容器６との連結部も前記と同様である。
したものであり、例えば、６〜８mmの板厚のパイプ１０
の端面に１４mmの板厚のフランジ１１を溶接により固着
し、フランジ１１の端面に環状のパッキン溝１２を形成
し、フランジ面を切削し、パッキン溝１２にパッキン１
３を挿入し、気密面に防錆油を塗布し、絶縁スペ−サ９
の両面にそれぞれフランジ１１を当接し、両フランジ１
１及びスペ−サ９にボルト１４を通してナット１５によ
り締着し、両容器６を連結している。また、断路器容器
５と母線容器６との連結部も前記と同様である。
【０００６】一方、各容器５，６の端部は、図９に示す
ように、フランジ１１をパッキン１３を介して厚板の蓋
板１６に当接し、ボルト１４，ナット１５により締着し
ている。
ように、フランジ１１をパッキン１３を介して厚板の蓋
板１６に当接し、ボルト１４，ナット１５により締着し
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記ガス絶縁開
閉装置の場合、容器５，６のフランジ１１にパッキン溝
１２を形成するため、フランジ１１の板厚を薄くできな
く、また、フランジ１１をパイプ１０に溶接した後、そ
の溶接歪を取り除くための２〜３mmの切削代が必要であ
り、さらに、溶接のバランスのためにフランジ１１とパ
イプ１０にある程度の肉厚が必要となり、重量が大で取
扱いが困難であり、装置全体が重くなるという問題点が
ある。
閉装置の場合、容器５，６のフランジ１１にパッキン溝
１２を形成するため、フランジ１１の板厚を薄くできな
く、また、フランジ１１をパイプ１０に溶接した後、そ
の溶接歪を取り除くための２〜３mmの切削代が必要であ
り、さらに、溶接のバランスのためにフランジ１１とパ
イプ１０にある程度の肉厚が必要となり、重量が大で取
扱いが困難であり、装置全体が重くなるという問題点が
ある。
【０００８】その上、フランジ１１とパイプ１０の溶接
後、フランジ１１の端面を切削する必要があり、切削コ
ストが大であり、かつ、切削のための大型機械を要し、
設備コストが大になるという問題点がある。さらに、容
器５，６内のガス圧が２kgf/cm2 以下の場合前記装置は
極めてコスト高である。本発明は、前記の点に留意し、
重量を軽減し、取扱いが容易で安価なガス絶縁開閉装置
を提供することを目的とする。
後、フランジ１１の端面を切削する必要があり、切削コ
ストが大であり、かつ、切削のための大型機械を要し、
設備コストが大になるという問題点がある。さらに、容
器５，６内のガス圧が２kgf/cm2 以下の場合前記装置は
極めてコスト高である。本発明は、前記の点に留意し、
重量を軽減し、取扱いが容易で安価なガス絶縁開閉装置
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが封入さ
れ薄板で構成された容器と、容器の端部の絞り加工の薄
板からなるフランジと、環状のパッキン溝が形成された
厚板と、パッキン溝に挿入されたパッキンと、パッキン
を介して当接されたフランジと厚板とを締着したボル
ト，ナットとを備えたものである。
に、本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが封入さ
れ薄板で構成された容器と、容器の端部の絞り加工の薄
板からなるフランジと、環状のパッキン溝が形成された
厚板と、パッキン溝に挿入されたパッキンと、パッキン
を介して当接されたフランジと厚板とを締着したボル
ト，ナットとを備えたものである。
【００１０】
【作用】前記のように構成された本発明のガス絶縁開閉
装置は、容器が薄板で構成され、容器の端部のフランジ
が絞り加工の薄板からなり、厚板に環状のパッキン溝が
形成され、そのパッキン溝のパッキンを介して当接され
たフランジと厚板とがボルト，ナットにより締着されて
いるため、従来のように厚板のパイプとフランジを溶接
する必要がなく、容器の重量が軽減され、装置全体が軽
くなり、取扱いが容易であり、コストが安価になる。
装置は、容器が薄板で構成され、容器の端部のフランジ
が絞り加工の薄板からなり、厚板に環状のパッキン溝が
形成され、そのパッキン溝のパッキンを介して当接され
たフランジと厚板とがボルト，ナットにより締着されて
いるため、従来のように厚板のパイプとフランジを溶接
する必要がなく、容器の重量が軽減され、装置全体が軽
くなり、取扱いが容易であり、コストが安価になる。
【００１１】また、絞り加工のフランジの端面を切削せ
ずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不要で
あり、大型の切削機械等の設備コストが不要になる。
ずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不要で
あり、大型の切削機械等の設備コストが不要になる。
【００１２】
【実施例】実施例について図１ないし図３を参照して説
明する。１実施例を示した図１及び図２において、１７
は４．５mm以下の薄板で構成された円筒状の容器、１８
は容器１７の端部に絞り加工により一体に形成された薄
板のフランジ、１９は絶縁スペ−サ，中間板としての厚
板、２０は厚板１９の両面に形成された環状のパッキン
溝、２１はパッキン溝２０に挿入されたパッキン、２
２，２３はボルト，ナット，２４はフランジ１８に透設
された複数個のボルト孔であり、厚板１９の両面にパッ
キン２１を介して両容器１７のフランジ１８が当接さ
れ、ボルト２２が両フランジ１８のボルト孔２４，厚板
１９のボルト孔に挿通され、それらがナット２３により
締着される。
明する。１実施例を示した図１及び図２において、１７
は４．５mm以下の薄板で構成された円筒状の容器、１８
は容器１７の端部に絞り加工により一体に形成された薄
板のフランジ、１９は絶縁スペ−サ，中間板としての厚
板、２０は厚板１９の両面に形成された環状のパッキン
溝、２１はパッキン溝２０に挿入されたパッキン、２
２，２３はボルト，ナット，２４はフランジ１８に透設
された複数個のボルト孔であり、厚板１９の両面にパッ
キン２１を介して両容器１７のフランジ１８が当接さ
れ、ボルト２２が両フランジ１８のボルト孔２４，厚板
１９のボルト孔に挿通され、それらがナット２３により
締着される。
【００１３】なお、前記ボルト孔２４はフランジ１８の
プレス加工時に形成される。また、フランジ１８は、容
器１７の端部に一体に形成するほか、容器１７と同径又
はほぼ同径の短寸の薄板からなる端体の端部に絞り加工
によりフランジ１８を形成し、端体を容器１７の端部に
突き合わせ又は重ね合わせし、溶接により接合するよう
にしてもよい。また、フランジ１８の端面は従来のよう
に切削せず、気密面も含め塗装のみとしてもよい。
プレス加工時に形成される。また、フランジ１８は、容
器１７の端部に一体に形成するほか、容器１７と同径又
はほぼ同径の短寸の薄板からなる端体の端部に絞り加工
によりフランジ１８を形成し、端体を容器１７の端部に
突き合わせ又は重ね合わせし、溶接により接合するよう
にしてもよい。また、フランジ１８の端面は従来のよう
に切削せず、気密面も含め塗装のみとしてもよい。
【００１４】つぎに、他の実施例を示した図３は、容器
１７のフランジ１８を蓋板としての厚板２５にパッキン
２１を介して当接し、ボルト２２，ナット２３により締
着したものである。また、厚板１９，２５は溶接が不要
であるため、比較的溶接が困難なアルミ等の軽量材質を
使用することができる。
１７のフランジ１８を蓋板としての厚板２５にパッキン
２１を介して当接し、ボルト２２，ナット２３により締
着したものである。また、厚板１９，２５は溶接が不要
であるため、比較的溶接が困難なアルミ等の軽量材質を
使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。本発明のガ
ス絶縁開閉装置は、容器１７が薄板で構成され、容器１
７の端部のフランジ１８が絞り加工の薄板からなり、厚
板１９，２５に環状のパッキン溝２０が形成され、その
パッキン溝２０のパッキン２１を介して当接されたフラ
ンジ１８と厚板１９，２５とがボルト２２，ナット２３
により締着されているため、従来のように厚板のパイプ
とフランジを溶接する必要がなく、容器の重量を軽減す
ることができ、装置全体が軽くなり、取扱いを容易にす
ることができ、コストを安価にすることができる。
ているので、以下に記載する効果を奏する。本発明のガ
ス絶縁開閉装置は、容器１７が薄板で構成され、容器１
７の端部のフランジ１８が絞り加工の薄板からなり、厚
板１９，２５に環状のパッキン溝２０が形成され、その
パッキン溝２０のパッキン２１を介して当接されたフラ
ンジ１８と厚板１９，２５とがボルト２２，ナット２３
により締着されているため、従来のように厚板のパイプ
とフランジを溶接する必要がなく、容器の重量を軽減す
ることができ、装置全体が軽くなり、取扱いを容易にす
ることができ、コストを安価にすることができる。
【００１６】さらに、容器１７，厚板１９，２５に軽量
のアルミ材を使用することもでき、軽量化を促進するこ
とができる。また、絞り加工のフランジ１８の端面を切
削せずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不
要であり、大型の切削機械等の設備コストを不要にする
ことができる。
のアルミ材を使用することもでき、軽量化を促進するこ
とができる。また、絞り加工のフランジ１８の端面を切
削せずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不
要であり、大型の切削機械等の設備コストを不要にする
ことができる。
【図１】本発明の１実施例の切断正面図である。
【図２】図１の一部の斜視図である。
【図３】他の実施例の切断正面図である。
【図４】一般の列盤形ガス絶縁開閉装置の正面図であ
る。
る。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の側面図である。
【図７】図４の単位回路の単線接続図である。
【図８】従来例の切断正面図である。
【図９】他の従来例の切断正面図である。
１７ 容器 １８ フランジ １９ 厚板 ２０ パッキン溝 ２１ パッキン ２２ ボルト ２３ ナット ２５ 厚板
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁性ガスが封入され薄板で構成された
容器と、該容器の端部の絞り加工の薄板からなるフラン
ジと、環状のパッキン溝が形成された厚板と、前記パッ
キン溝に挿入されたパッキンと、該パッキンを介して当
接された前記フランジと前記厚板とを締着したボルト，
ナットとを備えたガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102011A JPH05284617A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102011A JPH05284617A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05284617A true JPH05284617A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14315829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102011A Pending JPH05284617A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05284617A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56162913A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Gas insulated electric device |
| JPS57110011A (en) * | 1980-06-03 | 1982-07-08 | Nissin Electric Co Ltd | Gas insulated electric facility |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102011A patent/JPH05284617A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56162913A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Gas insulated electric device |
| JPS57110011A (en) * | 1980-06-03 | 1982-07-08 | Nissin Electric Co Ltd | Gas insulated electric facility |
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