JPH05279945A - 両面スキンケアワイプ材料およびその製造方法 - Google Patents

両面スキンケアワイプ材料およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 人間の皮膚を拭くのに適した積層布材料を提
供する。 【構成】 ２つのプライの繊維材料が互いに結合された
積層布材料であり、各プライは、有効な積層を確保する
ため、少なくとも５０重量％の熱溶融プラスチック繊維
の繊維組成をもつ不織ウエブとなっている。特に、一方
のプライは、熱溶融プラスチック繊維１００重量％から
なり、これにより、各プライを十分に大きな結合速度で
互いに超音波結合できる。更に、イメ−ジ例えばロゴが
形成される側については、熱可塑性繊維の割合を低く
し、水溶液中での含浸中にセルロ−ス繊維の膨潤による
イメ−ジの視認性の消失を防止できる。両方のプライの
熱溶融プラスチック繊維の少なくともいくつかの表面
は、例えば界面活性剤で被覆することによりプラスチッ
ク繊維を親水性にするように処理される。また、一方の
プライを比較的粗い繊維とし、他方のプライを比較的細
かい繊維にできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人間の皮膚を清浄し、
皮膚の傷を治療するのに使用される不織布に関する。特
に、本発明は、スキンケアワイプ(skin care wipe)とし
て使用するために、皮膚清浄溶液に含浸(saturate)させ
た任意の幾何学形状のパッドを、打ち抜きにより形成す
ることができる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維で形成される積層不織ウエブ(lamin
ated nonwoven web)からなる布材料からスキンケアワイ
プ材料を構成することは、公知である。従来のある１つ
の材料においては、繊維は、アクリルラテックスを使用
して化学的に互いに結合されている。これらのワイプ材
料は、皮膚治療用化学薬品を含む水溶液に浸される。こ
の従来の材料は、ホルムアルデヒドが最終製品において
生ずるという欠点を有している。ホルムアルデヒドは毒
性があるため、このホルムアルデヒドの発生は特に望ま
しくない。
【０００３】別のスキンケアワイプ材料においては、２
つの不織ウエブが、ウエブ面積の約２５％に等しい面積
に亘って超音波結合により積層されている。一方のウエ
ブは、７５重量％のレ−ヨン繊維と２５重量％のポリプ
ロピレン繊維とからなり、これらが熱的に結合されてい
る。他方のウエブは、７０重量％のレ−ヨン繊維と３０
重量％のポリエステル繊維とからなり、これらがハイド
ロエンタングル化(hydroentangled)されている。受注生
産されたアンビルロ−ルを使用して、ロゴが布に型押し
される。
【０００４】別の公知のスキンケアワイプ材料において
は、２つの不織ウエブが、ウエブの面積の１２％に亘っ
て超音波結合により積層されている。一方のウエブは、
６９％のレ−ヨン繊維と、２５％のポリプロピレン繊維
と、６％の綿繊維との繊維組成を有する熱結合された不
織ウエブからなっている。他方のウエブは、５０％のポ
リエステル繊維と、５０％のポリエステル／ポリプロピ
レン（芯／外装）２成分繊維との繊維組成を有するハイ
ドロエンタングル化不織ウエブからなっている。また、
積層に先立って、ハイドロエンタングル化されたポリエ
ステル繊維および２成分繊維を、乾燥工程の際に輻射熱
により結合させ、２成分繊維のポリプロピレン外装の表
面を、溶融しない場合には、軟化させることにより、２
成分繊維とポリエステル繊維の少なくともある部分を互
いに熱結合させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この公知の材料は、少
なくとも幾つかの欠点を有している。先づ、セルロ−ス
繊維の含有量が高い層は、布が長時間水溶液に浸漬され
るとかなり膨潤する。その結果、かかる層の型押しされ
たイメ−ジの視認性が失われる。更に、レ−ヨン繊維
は、ポリエステルおよびポリプロピレン繊維を超音波振
動により発生する熱から一部絶縁する。従って、超音波
結合は、比較的非効率的に行なわれることになる。一定
レベルの超音波出力を利用するとすると、必要な超音波
エネルギー線量を得るには、超音波結合の時間を延長す
る必要があり、生産ラインの速度が遅くなり、製造コス
トが増加する。更に、セルロ−ス繊維の含有量が高いこ
とによって、超音波結合された積層体の剥離強度が比較
的低くなる。
【０００６】本発明の目的は、公知の積層スキンケアワ
イプ材料の上記欠点を克服することにある。特に、本発
明の目的は、残留ホルムアルデヒドを含むラテックスバ
インダの使用を避けることにある。
【０００７】本発明の他の目的は、使用中の離層を防止
するのに層間結合強度(layer-to-layer bond strength)
が十分となるような結合面積と２点間距離(point to po
intspacing)とを有する積層スキンケアワイプ材料を提
供することにある。離層強さ（剥離強度）は、縦方向が
最小９．８ｇ／ｃｍ（２５ｇ／インチ：１５．２４ｃｍ
（６インチ）ストリップについての平均値）にすべきで
ある。２点間距離は約０．１０ｃｍ（０．２５インチ）
よりも大きくすべきではない。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、積層された布
に装飾的な型押しを行なうことにより審美性をも提供す
る結合パタ−ンを使用して２つの不織ウエブを積層する
ことにある。ドットパタ−ンあるいは正弦波ラインのよ
うな娯楽的なデザインを、商標および／または様式化デ
ザインを有する顧客ロゴ(customer's logo) とともに、
あるいは該ロゴなしに型押しすることができる。次に、
布材料を打ち抜いてパッドを形成し、該パッドを水溶液
が充填されたジャ−内に積み重ねる。各パッドに顧客ロ
ゴがあると、エンドユーザーが製品のブランド名を繰り
返し視認することにより、市場における製品の識別力を
高めることができる。デザインの選択については制限さ
れない。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、布が長時間水
溶液に浸漬された後においてさえも、型押しされたロゴ
あるいはイメ−ジの視認性を保持することができるスキ
ンケアワイプ布を提供することにある。これは、型押し
されたプライにおけるセルロ−ス繊維の含有量を少なく
することにより達成される。これにより、水溶液中での
含浸処理(saturation)中にセルロ−ス繊維の膨潤による
イメ−ジの視認性の喪失を阻止することができる。
【００１０】本発明の更に別の目的は、十分な厚さを有
する柔軟で弾性のある(lofty) 積層布が得られるように
不織層を結合することにある。結合パタ−ンの深さは、
積層された布の最終的な厚さに重要な影響を与える。約
１．３ｍｍ（５０ミル）以下のパタ−ンの深さが使用さ
れた。パタ−ンの深さを制御して試験を行なった結果、
このカテゴリの布に関して一般に選択される柔軟で弾性
のある布を使用すると、積層された布の厚みの減少の程
度は、パタ−ンの深さが約０．７６ｍｍ（０．０３０イ
ンチ）以下である場合に、著しく大きくなることがわか
った。例えば、積層前に約２．３ｍｍ（０．０８９イン
チ）の全厚を有する２つの層からなる布は、約１．０ｍ
ｍ（０．０４０インチ）の深さに型彫りされたロ−ルで
結合されると約１．５ｍｍ（０．０６０インチ）の仕上
げ厚となるが、約０．５１ｍｍ（０．０２０インチ）の
深さに型彫りされたロ−ルで結合されると仕上厚はわず
か約１．２ｍｍ（０．０４８インチ）になるに過ぎな
い。
【００１１】積層された布の最終厚はまた、結合領域の
大きさにより影響を受ける。過剰の結合(overbonding)
は積層された布の厚さを小さくする。
【００１２】更に、本発明の一般的な目的は、比較的安
価でかつ従来の方法と比べて短時間で製造することがで
きる積層スキンケアワイプ材料を提供することにある。
これと関連させて、本発明の目的は、従来の積層スキン
ケアワイプ材料よりも安価な積層スキンケアワイプ材料
を提供することにある。
【００１３】これは、積層された布の２つのプライが結
合される面積を小さくし、熱溶融プラスチック繊維の含
有量を高めることにより部分的に達成される。本質的に
は、結合面積を大きくする程、なれば、積層された布が
吸収しなければならないエネルギ−は大きくなる。超音
波ホ−ンロ−ル(horn roll) への電力の供給は所定の製
造において一定であるので、結合面積を大きくすると、
製造ラインの速度を一層遅くして超音波結合を行なう必
要がある。より長時間電力を印加することにより、布が
吸収する超音波エネルギ−は、所望の面積に亘って結合
がなされるのに十分なものとなる。
【００１４】結合速度を最適化するのに、ロ−ル表面の
１２％以下の領域を覆う結合パタ−ンが利用される。し
かしながら、これは、小さな結合領域の配列（例えば、
ドットまたは短い線）を使用して、（ロ−ル表面の限界
に至るまでの）ほとんどあらゆるサイズの視覚的に認識
可能なイメ−ジをもつパタ−ンを構成することができる
ので、積層された布に形成することができるイメ−ジの
サイズを制限するものではない。
【００１５】本発明によれば、生産ラインの速度は、布
における熱溶融プラスチック繊維の含有量を多くするこ
とにより更に高められる。これは、非熱可塑性繊維が、
超音波振動により発生する熱から熱可塑性繊維を絶縁す
ることによるものである。
【００１６】本発明の更に他の目的は、それぞれの側に
異なるテキスチャ−を有する両面スキンケアワイプ材料
を提供することにある。一方の側は、人間の接触に対し
て柔軟であり、感受性のある皮膚に対して用いられるよ
うに優しいものとなっている。他方の側は、より粗くな
っており、皮膚を拭うときに皮膚をより引き伸ばすよう
になっている。これにより、清浄作用を高め、知覚され
る「こすり」作用を与えることができる。
【００１７】従って、これに対応して、本発明の目的
は、各プライがそれぞれ異なる液体保持能力をもつ２プ
ライスキンケアワイプ材料を提供することにある。例え
ば、一方のプライは、拭う際に所定の液体放出量を得る
のに十分な液体を保持するのが望ましい。これに対し、
他方のプライは、より少量の液体を保持しており、この
結果、液体の潤滑作用はより小さく、皮膚に対して使用
したときに「こすり」がなされていることの主観的な知
覚を高めることができる。
【００１８】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため、本発明の積層布材料は、人間の皮膚を拭う
ために使用するのに適しており、互いに結合された第１
および第２のプライの繊維材料を有している。該第１お
よび第２のプライの繊維材料はそれぞれ少なくとも５０
重量％の熱溶融(thermally fusible) プラスチック繊維
からなる繊維組成を有する不織層であり、前記第１およ
び第２のプライのそれぞれの熱溶融プラスチック繊維の
少なくともいくつかの表面は、該プラスチック繊維を親
水性にするように処理されていることを特徴としてい
る。
【００１９】また、本発明の積層布材料の製造方法は、
少なくとも５０重量％の熱溶融プラスチック繊維からな
る繊維組成をそれぞれ有し、前記熱溶融プラスチック繊
維の少なくともある部分の表面が前記プラスチック繊維
を親水性にするように処理されている第１および第２の
不織層を形成する工程と、前記第１および第２の不織層
を互いに結合して積層体を形成する工程とを備えている
ことを特徴としている。
【００２０】上記のように、人間の皮膚を拭く際の使用
に適した本発明の積層布材料は、互いに結合された２つ
のプライの繊維材料を有し、各プライの繊維材料は少な
くともいくつかの熱溶融プラスチック繊維を含む不織層
である。本発明に係る積層布材料の繊維組成について
は、これを広範囲に亘って変えることができるが、２つ
のプライの熱溶融プラスチック材料の全量は、有効な積
層を確保するのに十分なものとすべきである。更に、イ
メ−ジ、例えば、ロゴを形成しようとする布の側はセル
ロ−ス繊維のパ−セントを小さくして、水溶液中で含浸
(saturation)させる際に、セルロ−ス繊維の膨潤により
イメ−ジの視認性が失われるのを防止するようにする。
【００２１】本発明によれば、各プライの全繊維組成
は、５０重量％を越える熱溶融プラスチック繊維からな
る。即ち、一方のプライは、熱溶融プラスチック繊維１
００重量％の繊維組成を有している。これにより、プラ
イを、十分に大きな結合速度で互いに超音波結合させる
ことができる。このように熱溶融プラスチック繊維１０
０重量％からなる繊維組成を有する側を設けるによっ
て、布の一方の側に形成されるイメ−ジの視認性を高め
ることができる。
【００２２】更にまた、両方のプライの熱溶融プラスチ
ック繊維の少なくともいくつかの表面は、プラスチック
繊維を親水性にするように処理されている。例えば、プ
ラスチック繊維は、表面に界面活性剤を被覆することに
より親水性にすることができる。プラスチック繊維を相
対的に親水性のものとすることにより、本発明の積層布
材料は、包装作業の際に皮膚清浄溶液に浸漬したとき
に、例えば、水溶液を含むジャ−に本発明の積層布材料
で形成されたパッドを積み重ね装填したときに、直ちに
含浸(saturate)されるので、皮膚を清浄する場合の使用
に適したものとなる。
【００２３】本発明によれば更に、一方のプライは比較
的粗い繊維を有し、他方のプライは比較的細かい繊維を
有している。これにより、積層された布の一方の側は人
間に対して柔らかい触感を与え、一方、積層布の他方の
側は粗い触感を与える。ワイプ材料のそれぞれの側のス
キンテキスチャ−がこのように異なることにより、両方
の側をそれぞれ異なる目的に使用することができる。即
ち、より良好な清浄効果とこすり作用とが所望される場
合には、比較的粗い側が皮膚に対して使用される。
【００２４】柔らかい感触を得るには、１．５デニ−ル
のレ−ヨンまたはポリエステルのような細かい繊維およ
び／または繊維の表面がポリエチレンのような低摩擦の
ポリマ−であることが必要となる。細かい繊維は、良好
な毛管作用を与え、かかる繊維を使用した布は、手によ
る扱いに応じてスキンケアの最終用途に適した速度で液
体を放出する。
【００２５】これに対して、６デニ−ルのような粗い繊
維は、毛管作用が小さくかつ液体保持能力が低い低密度
のウエブを形成する。これにより、粗い繊維のウエブに
含浸(saturate)している液体の潤滑作用を減少させ、皮
膚に対する「こすり」("scrubbing") 作用の主観的な知
覚を高めることができる。
【００２６】本発明の積層ワイプ材料を組み込んだ最終
製品は、スキンケアに使用する場合には無毒である。即
ち、これはホルムアルデヒドを含まない。一方のプライ
がポリエステル繊維の化学結合不織ウエブである好まし
い実施例においては、バインダはスチレンブタジエンゴ
ムである。
【００２７】本発明の積層ワイプ材料を製造する方法に
よれば、２つのプライの不織繊維材料を、複数の結合領
域で互いに積層する。いずれか一方のプライまたは両方
のプライを、熱結合、化学結合あるいはハイドロエンタ
ングル化により形成された不織ウエブとすることができ
る。好ましい積層法は、対向して配置されるアンビルロ
−ル(anvil roll)とホ−ンとを使用して超音波結合を行
なう方法である。超音波結合の際に、熱溶融プラスチッ
ク繊維は結合領域において溶融され再凝固されて、プラ
イを互いに接合させる。複数の結合領域は、規則的に間
隔をへだてた幾何学形状の結合スポットからなる。ま
た、複数の結合領域は、ロゴあるいはその他のイメ−ジ
の形状の少なくとも１つの結合領域を更に含むことがで
きる。
【００２８】
【実施例】本発明の他の目的、特徴および利点は、以下
に示す本発明の好ましい実施例の詳細な説明から明らか
となる。
【００２９】本発明に係る積層布材料は、互いに結合さ
れた２プライの繊維材料を有している。各プライの繊維
材料は、熱溶融プラスチック繊維からなる不織層であ
る。各プライの好ましい繊維組成は、５０乃至１００重
量％の熱溶融プラスチック繊維からなる。
【００３０】好ましい積層法は、超音波結合である。こ
れは、繊維組成が異なる２つの不織層を超音波結合生産
ラインに送ることによってなされる。
【００３１】在来の超音波結合生産ラインは、外径が最
大約１２２ｃｍ（４８”）のロ−ルを受け入れることが
できる３つの巻出し位置を有する巻出しスタンドを備え
ている。この巻出し操作には、巻出される布の張力を適
正に制御する手段が必要となる。この張力は、全てのス
テ−ションにおいて厳密に制御される。ステ−ション間
でのドラフト(draft) は通常２％以下である。更に、結
合ステ−ションへ供給される布のしわを取り除くため
に、拡張／案内(spreading/guiding) 装置、例えば、曲
りロ−ルが設けられている。
【００３２】従来の超音波結合生産ラインの結合ステ−
ションは、被駆動アンビルロ−ルと、アンビルロ−ルを
冷却するための圧縮空気冷却装置と、約１８ｃｍ（７イ
ンチ）のホ−ンおよびゴ−ルドブ−スタ(gold booster)
を有する超音波エネルギ−印加手段と、ホ−ンを冷却す
るためのファンとを備えている。アンビルロ−ルは、通
常、鋼あるいはアルミニウムのような金属で構成されて
いる。
【００３３】ラインの幅は、最大約１３２ｃｍ（５２イ
ンチ）とすることができる。従って、約１３２ｃｍ（５
２インチ）以下の幅を有する積層布をつくることができ
る。生産ラインの速度は、約１．５乃至６０ｍ／分（５
−２００ｆｐｍ）の範囲で変えることができる。スキン
ケア製品についての典型的な速度は、約４．６乃至１５
ｍ／分（１５−５０ｆｐｍ）である。作業効率（速度）
は、３つの可変因子、即ち、（１）製品中での熱可塑性
繊維のパ−セント、（２）布の重量、および（３）結合
パタ−ンの面積により制御される。熱可塑性繊維のパ−
セントを高くすると、速度をより早くすることができ
る。布の重量が多くなると、速度が遅くなる。また、結
合面積が大きくなると、速度が遅くなる。
【００３４】不織層が結合ステ−ションにおいて互いに
積層されると、積層された布は光源を備えた検査ステ−
ションまで走行する。布はライン上で検査され、目視す
ることができる欠陥のあるものは取り除かれる。
【００３５】検査後に、積層された布は表面巻取り機に
巻取られる。巻取りは、通常の張力で行なわれる。ある
製品は、巻取られたときにこの状態で輸送される。他の
製品は、顧客が必要とする幅にスリットするためにスリ
ッタへ送られる。
【００３６】従来のアンビルロ−ルは、機械的に型彫り
されるかあるいは化学的にエッチング処理された金属ロ
−ルからなる。このようなアンビルロ−ルは、本発明に
係る２つの不織ウエブを積層するのに、超音波ホ−ンと
ともに使用することができる。超音波ホ−ンは、通常、
振動平板の形をとる。ウエブは、アンビルロ−ルの型彫
りされたあるいはエッチングされた金属表面からほぼ半
径方向外方に延びる複数の突起に対応する複数の結合ス
ポットにおいてホ−ンとアンビルとの間に積層される。
【００３７】本発明の好ましい実施例に関する以下の説
明においては、「ホ−ン側の層」("horn side layer")
なる語は、超音波結合の際にホ−ンと接触する不織層を
云い、また、「アンビル側の層」("anvil side layer")
なる語は、超音波結合の際にアンビルと接触する不織層
を云う。
【００３８】本発明の第１の好ましい実施例によれば、
ホ−ン側の層は、５０％のレ−ヨン繊維と、３０％のポ
リエステル繊維と、２０％のポリプロピレン繊維との繊
維組成を有するハイドロエンタングル化された不織ウエ
ブである。レ−ヨン繊維は、コ−トウルズ(Courtaulds)
＃１８５４３レ−ヨン繊維であり、１．５デニ−ル、長
さが約３．８ｃｍ（１．５インチ）、半無光沢仕上げで
ある。ポリエステル繊維は、ヘキスト−セラニ−ズ(Hoe
chst-Celanese)＃２９０ポリエステル繊維であり、６デ
ニ−ル、長さが約５．１ｃｍ（２インチ）、無光沢仕上
である。ポリプロピレン繊維は、ハ−キュリ−ズ(Hercu
les)＃１０１ポリプロピレン繊維であり、１．５デニ−
ル、長さが約３．８ｃｍ（１．５インチ）、無光沢仕上
げである。このホ−ン側の層は、９０ｇｓｙの布重量を
有している。
【００３９】この第１の好ましい実施例においては、ア
ンビル側の層は、７５％のポリエステル繊維と、２５％
のラテックスバインダとの組成を有する化学的に結合さ
れた不織ウエブである。ポリエステル繊維は、ヘキスト
−セラニ−ズ＃２９０ポリエステル繊維であり、６デニ
−ル、長さが約５．１ｃｍ（２インチ）、無光沢仕上で
ある。ラテックスバインダは、ジェンフロ(Genflo)＃３
０６０スチレンブタジエンゴムラテックスである。この
アンビル側の層は、５５ｇｓｙの布重量を有している。
第１の好ましい実施例の積層材料を製造するための装置
は、アンビル側の層に特定の「幾何学」ドットパタ−ン
を型押しするアンビルロ−ルを備えている。
【００４０】本発明の第２の好ましい実施例によれば、
ホ−ン側の層は、８０％のポリエステル繊維と２０％の
ポリエステルバインダ繊維との繊維組成を有する熱結合
不織ウエブである。ポリエステル繊維は、イ−ストマン
(Eastman) ＃４１１ポリエステル繊維であり、１．５デ
ニ−ル、長さが約３．８ｃｍ（１．５インチ）である。
ポリエステルバインダ繊維は、ヘキスト−セラニ−ズ＃
４５０ポリエステル繊維であり、２．２デニ−ル、長さ
が約３．８ｃｍ（１．５インチ）である。このホ−ン側
の層は、４０ｇｓｙの布重量を有している。
【００４１】この第２の好ましい実施例においては、ア
ンビル側の層は、ポリエステル繊維１００％の繊維組成
を有するハイドロエンタングル化された不織ウエブであ
る。ポリエステル繊維は、ヘキスト−セラニ−ズ＃２９
０ポリエステル繊維であり、６デニ−ル、長さが約５．
１ｃｍ（２インチ）、無光沢仕上である。このアンビル
側の層は、３４ｇｓｙの布重量を有している。本発明の
第２の好ましい実施例の積層材料を製造するための装置
は、表面に「正弦波」パタ−ンと１２％の結合面積とを
有するアンビルロ−ルを備えている。
【００４２】本発明の第３の好ましい実施例によれば、
ホ−ン側の層は、７０％のポリエステル繊維と、３０％
のレ−ヨン繊維との繊維組成を有するハイドロエンタン
グル化不織ウエブである。ポリエステル繊維は、ヘキス
ト−セラニ−ズ＃１８０ポリエステル繊維であり、１．
５デニ−ル、長さが約３．８ｃｍ（１．５インチ）、無
光沢仕上である。レ−ヨン繊維は、コ−トウルズ＃１８
５４３レ−ヨン繊維であり、１．５デニ−ル、長さが約
３．８ｃｍ（１．５インチ）、半無光沢仕上げである。
このホ−ン側の層は、７０ｇｓｙの布重量を有してい
る。
【００４３】この第３の好ましい実施例においては、ア
ンビル側の層は、ポリエステル繊維１００％の繊維組成
を有するハイドロエンタングル化不織ウエブである。ポ
リエステル繊維は、ヘキスト−セラニ−ズ＃１８０ポリ
エステル繊維であり、１．５デニ−ル、長さが約３．８
ｃｍ（１．５インチ）、無光沢仕上である。このアンビ
ル側の層は、４８ｇｓｙの布重量を有している。本発明
のこの第３の好ましい実施例によれば、アンビルロ−ル
は、外径が約２５ｃｍ（１０インチ）のロ−ルに巻いた
ガ−ネットワイヤからなる。ガ−ネットワイヤには、１
インチ当たり１２ドットのドットパタ−ンを形成する突
起が設けられている。
【００４４】幾つかのカテゴリの不織布が、本発明に係
る積層スキンケア製品において使用するのに適してい
る。ハイドロエンタングル化された布の自由表面繊維
は、皮膚と接触すると著しく柔らかく感じられるので、
この布が一般には選択される。深く型押しされた表面を
有する熱結合された［ノボネット(Novonette) ］布は、
皮膚と接触すると、穏やかなこすり作用を呈するように
感じられるので、この場合に選択される。化学結合され
た布は、低密度高弾性の布をつくるのに好都合ものであ
るとして選択される。粗い繊維および剛性のあるラテッ
クスバインダ（例えばジェンフロ＃３０６０）と６デニ
−ルのポリエステル繊維とを使用して布をつくると、得
られる布は、皮膚と接触すると激しいこすり作用を呈す
るように感じられる。
【００４５】ハイドロエンタングル化された布，熱結合
された布，化学結合された布を、本発明に組み込むこと
ができる技術の一例として説明したが、本発明はかかる
布に限定されるものではない。他の不織ウエブを、本発
明に係る積層スキンケアワイプ材料に組み込むことがで
きる。
【００４６】本発明を好ましい実施例に関して説明した
が、繊維技術およびスキン清浄布製造に関する当業者で
あれば、本明細書に開示されている繊維以外の繊維を本
発明の範囲から逸脱することなく繊維組成物に加えるこ
とができることを容易に理解することができるであろ
う。更に、本明細書に開示されている繊維組成物の各重
量パ−セントは、本発明の範囲から逸脱することなく容
易に変更することができるものである。従って、このカ
テゴリの製品に関して選択することができる材料の組み
合わせについてはほとんど制限はなく、幾つかの他の布
形成法、例えば、湿式堆積法、通風オ−ブン結合、スパ
ンボンドなどを使用することができる。かかる変更と修
正はいずれも、特許請求の範囲に記載の本発明の精神と
範囲内に含まれるものである。
【００４７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、互いに結合された２つのプライの繊維材料を有し、
各プライは、少なくとも５０重量％の熱溶融プラスチッ
ク繊維からなる繊維組成を有する不織ウエブであり、例
えば超音波結合によって互いに結合されたものであるの
で、ホルムアルデヒドを含まず、また、製造コストを増
加させずに製造でき、積層体としての剥離強度を従来に
比べて大きくすることができる。また、前記第１および
第２のプライの各々の熱溶融プラスチック繊維の少なく
ともいくつかの表面は該プラスチック繊維を親水性にす
るように処理されており、プラスチック繊維を相対的に
親水性のものとすることにより、本発明の積層布材料
は、包装作業の際に皮膚清浄溶液に浸漬したときに、例
えば、水溶液を含むジャ−に本発明の積層布材料で形成
されたパッドを積み重ね装填したときに、直ちに含浸(s
aturate)されるので、皮膚を清浄する場合の使用に適し
たものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 5/06 7199−3Ｂ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】人間の皮膚を拭うために使用するのに適し
    た積層布材料において、互いに結合された第１および第
    ２のプライの繊維材料を有しており、該第１および第２
    のプライの繊維材料は、それぞれ少なくとも５０重量％
    の熱溶融プラスチック繊維からなる繊維組成を有する不
    織層であり、前記第１および第２のプライの各々の熱溶
    融プラスチック繊維の少なくともいくつかの表面は、該
    プラスチック繊維を親水性にするように処理されている
    ことを特徴とする積層布材料。
  2. 【請求項２】前記第１のプライの繊維材料は、非セルロ
    −ス繊維からなることを特徴とする請求項１記載の積層
    布材料。
  3. 【請求項３】前記第１のプライは、熱溶融プラスチック
    繊維１００重量％からなる繊維組成を有することを特徴
    とする請求項２記載の積層布材料。
  4. 【請求項４】前記処理表面は、界面活性剤を被覆するこ
    とにより処理されることを特徴とする請求項１記載の積
    層布材料。
  5. 【請求項５】前記第１のプライの前記繊維の１００％
    は、ポリエステルを含むことを特徴とする請求項３記載
    の積層布材料。
  6. 【請求項６】前記第２のプライの繊維材料は、セルロ−
    ス繊維を含んでいることを特徴とする請求項１記載の積
    層布材料。
  7. 【請求項７】前記セルロ−ス繊維は、レ−ヨン繊維を含
    んでいることを特徴とする請求項６記載の積層布材料。
  8. 【請求項８】前記第１のプライの材料は、比較的粗い熱
    溶融プラスチック繊維を含み、前記第２のプライの材料
    は比較的細かい熱溶融プラスチック繊維を含んでいるこ
    とを特徴とする請求項１記載の積層布材料。
  9. 【請求項９】前記比較的粗いプラスチック繊維は、ポリ
    エステルで形成されることを特徴とする請求項８記載の
    積層布材料。
  10. 【請求項１０】前記第１および第２のプライの繊維材料
    は、複数の結合領域において互いに超音波結合され、前
    記熱溶融プラスチック繊維は前記超音波結合の際に前記
    結合領域において溶融され再凝固されることを特徴とす
    る請求項１記載の積層布材料。
  11. 【請求項１１】前記複数の結合領域は、規則的に間隔を
    へだてた幾何学形状の結合スポットのパタ−ンを含むこ
    とを特徴とする請求項１０記載の積層布材料。
  12. 【請求項１２】前記複数の結合領域は、ロゴの形状をな
    す少なくとも１つの結合領域を更に含んでいることを特
    徴とする請求項１１記載の積層布材料。
  13. 【請求項１３】前記第２のプライの前記熱溶融プラスチ
    ック繊維は、ポリプロピレン繊維を含んでいることを特
    徴とする請求項７記載の積層布材料。
  14. 【請求項１４】前記第１のプライの前記熱溶融プラスチ
    ック繊維は、ポリエステル繊維をことを含んでいる特徴
    とする請求項１記載の積層布材料。
  15. 【請求項１５】前記第１のプライの前記熱溶融プラスチ
    ック繊維は、更にポリエステルバインダ繊維を含んでい
    ることを特徴とする請求項１４記載の積層布材料。
  16. 【請求項１６】前記第２のプライの前記熱溶融プラスチ
    ック繊維は、更にポリエステル繊維を含んでいることを
    特徴とする請求項１３記載の積層布材料。
  17. 【請求項１７】前記第１のプライの繊維材料は、ラテッ
    クスバインダにより互いに結合されるポリエステル繊維
    を含んでいることを特徴とする請求項５記載の積層布材
    料。
  18. 【請求項１８】前記ラテックスバインダは、スチレンブ
    タジエンゴムであることを特徴とする請求項１７記載の
    積層布材料。
  19. 【請求項１９】前記第１のプライは、２５重量％のスチ
    レンブタジエンゴムにより化学的に結合された７５重量
    ％の６デニ−ルポリエステル繊維の不織ウエブからな
    り、前記第２のプライは、５０重量％の１．５デニ−ル
    レ−ヨン繊維と、３０重量％の６デニ−ルポリエステル
    繊維と、２０重量％の１．５デニ−ルポリプロピレン繊
    維とが互いにハイドロエンタングル化された不織ウェブ
    からなることを特徴とする請求項１に記載の積層布材
    料。
  20. 【請求項２０】前記第１のプライは、１００重量％の６
    デニ−ルポリエステル繊維の不織ウェブからなり、前記
    第２のプライは、２０重量％の２．２デニ−ルポリエス
    テルバインダ繊維により熱的に結合された８０重量％の
    １．５デニ−ルポリエステル繊維の不織ウエブからなる
    ことを特徴とする請求項１記載の積層布材料。
  21. 【請求項２１】前記第１のプライは、１００重量％の
    １．５デニ−ルポリエステル繊維の不織ウェブからな
    り、前記第２のプライは、７０重量％の１．５デニ−ル
    ポリエステル繊維と３０重量％の１．５デニ−ルレ−ヨ
    ン繊維とが互いにハイドロエンタングル化された不織ウ
    ェブからなることを特徴とする請求項１記載の積層布材
    料。
  22. 【請求項２２】少なくとも５０重量％の熱溶融プラスチ
    ック繊維からなる繊維組成をそれぞれ有し、前記熱溶融
    プラスチック繊維の少なくともいくつかの表面が該プラ
    スチック繊維を親水性にするように処理されている第１
    および第２の不織層を形成する工程と、 前記第１および第２の不織層を互いに結合して積層体を
    形成する工程とを備えていることを特徴とする積層布材
    料の製造方法。
  23. 【請求項２３】前記第１および第２の不織層は、複数の
    結合領域において互いに超音波結合され、前記熱溶融プ
    ラスチック繊維は、前記超音波結合の際に前記結合領域
    において溶融され再凝固されて前記第１のプライを前記
    第２のプライに取着することを特徴とする請求項２２記
    載の積層布材料の製造方法。
  24. 【請求項２４】前記第１の不織層は、ハイドロエンタン
    グル化により形成され、前記第２の不織層は、熱結合に
    より形成されることを特徴とする請求項２２記載の積層
    布材料の製造方法。
  25. 【請求項２５】前記第１および第２の不織層は、ハイド
    ロエンタングル化により形成されることを特徴とする請
    求項２２記載の積層布材料の製造方法。
  26. 【請求項２６】前記第１の不織層は、化学結合により形
    成され、前記第２の不織層は、ハイドロエンタングル化
    により形成されることを特徴とする請求項２２記載の積
    層布材料の製造方法。
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