JPH05279810A - 耐溶融塩腐食性に優れたボイラー用合金 - Google Patents
耐溶融塩腐食性に優れたボイラー用合金Info
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- JPH05279810A JPH05279810A JP8112392A JP8112392A JPH05279810A JP H05279810 A JPH05279810 A JP H05279810A JP 8112392 A JP8112392 A JP 8112392A JP 8112392 A JP8112392 A JP 8112392A JP H05279810 A JPH05279810 A JP H05279810A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 耐溶融塩腐食性に優れたボイラー用合金、わ
けても溶融塩化物腐食に対する抵抗特性に優れた合金を
提供する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．５
％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０３％、
Ｃｏ：１０〜２５％、Ｃｒ：１８〜２８％、Ｎｉ：１０
〜５０％を含有し、Ｍｏ：２〜４％、Ｗ：８％以下の１
種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避不純物から
なる組成を有し、かつ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦
７５，１．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2
Ｗ）≦２．８の条件を満足する組成を有する。
けても溶融塩化物腐食に対する抵抗特性に優れた合金を
提供する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．５
％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０３％、
Ｃｏ：１０〜２５％、Ｃｒ：１８〜２８％、Ｎｉ：１０
〜５０％を含有し、Ｍｏ：２〜４％、Ｗ：８％以下の１
種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避不純物から
なる組成を有し、かつ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦
７５，１．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2
Ｗ）≦２．８の条件を満足する組成を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭焚きボイラーにお
いて使用される鋼管、特に溶融塩腐食に対する優れた抵
抗性を示す合金に関する。
いて使用される鋼管、特に溶融塩腐食に対する優れた抵
抗性を示す合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料燃焼ボイラー、流動床反応器、石炭
のガス化、液化装置等に代表される高温エネルギー装置
は最近のエネルギー事情を反映して石炭利用技術として
注目されている。例えば、燃料燃焼ボイラーにあって
は、従来は石油利用が主体であったが、今日では代替エ
ネルギー利用の必要性が認識された結果、石炭利用が増
大する傾向となっている。
のガス化、液化装置等に代表される高温エネルギー装置
は最近のエネルギー事情を反映して石炭利用技術として
注目されている。例えば、燃料燃焼ボイラーにあって
は、従来は石油利用が主体であったが、今日では代替エ
ネルギー利用の必要性が認識された結果、石炭利用が増
大する傾向となっている。
【０００３】しかし、かかる高温エネルギー装置にあっ
ても装置設計は石油利用の時の設計思想により行われて
おり、石炭利用となった時の問題点は十分には解決され
ていない。例えば、石炭火力ボイラーにおいても従来の
石油火力ボイラーと同様の材料構成にて製作されてい
る。ところが、石炭火力ボイラーにおいては石油火力ボ
イラーとは異なり、ボイラー内部で固形のアッシュ分が
クリンカとなって落下したり、溶融状態でフライアッシ
ュとして燃焼ガス流中に浮遊していたりするため、高温
溶融塩による著しい損傷を受ける。このような問題点は
当業者にもよく認識されているが、その解決策はまだ明
らかではなく、材料的な対策も殆どなく、経験的な設計
上の対応、例えば流速の低減、プロテクターの取り付け
等の対策が行われているにすぎない。しかし、設計的な
対処をもってしても、流速を制限した場合にも予想以上
に流速の早い偏流部ができたり、またプロテクターを用
いた場合にもプロテクター自体の損傷が早く、実際上効
果のない場合が多くある。
ても装置設計は石油利用の時の設計思想により行われて
おり、石炭利用となった時の問題点は十分には解決され
ていない。例えば、石炭火力ボイラーにおいても従来の
石油火力ボイラーと同様の材料構成にて製作されてい
る。ところが、石炭火力ボイラーにおいては石油火力ボ
イラーとは異なり、ボイラー内部で固形のアッシュ分が
クリンカとなって落下したり、溶融状態でフライアッシ
ュとして燃焼ガス流中に浮遊していたりするため、高温
溶融塩による著しい損傷を受ける。このような問題点は
当業者にもよく認識されているが、その解決策はまだ明
らかではなく、材料的な対策も殆どなく、経験的な設計
上の対応、例えば流速の低減、プロテクターの取り付け
等の対策が行われているにすぎない。しかし、設計的な
対処をもってしても、流速を制限した場合にも予想以上
に流速の早い偏流部ができたり、またプロテクターを用
いた場合にもプロテクター自体の損傷が早く、実際上効
果のない場合が多くある。
【０００４】また、材料の観点からボイラーチューブと
しては、ＳＵＳ３０４鋼、同じく３２１、３４７、３２
１、３１６鋼等の１８−８系オーステナイト系ステンレ
ス鋼が、さらにはインコロイ８００、ＳＵＳ３１０等の
合金が用いられる。さらに一般の高温用部材としては、
各種の高温用オーステナイト系ステンレス鋼が用いられ
ているが、これらはいずれも溶融塩腐食に対する抵抗性
を考慮したものではなく、石油火力ボイラー等での経験
をもとに使用されているにすぎない。
しては、ＳＵＳ３０４鋼、同じく３２１、３４７、３２
１、３１６鋼等の１８−８系オーステナイト系ステンレ
ス鋼が、さらにはインコロイ８００、ＳＵＳ３１０等の
合金が用いられる。さらに一般の高温用部材としては、
各種の高温用オーステナイト系ステンレス鋼が用いられ
ているが、これらはいずれも溶融塩腐食に対する抵抗性
を考慮したものではなく、石油火力ボイラー等での経験
をもとに使用されているにすぎない。
【０００５】すでに述べたように、溶融塩腐食を防止す
る材料的対策は殆どないのが現状であるが、材料的対策
があれば、逆に装置設計に余裕が生じ、装置の小型化、
熱効率の向上などの利益も期待できる。
る材料的対策は殆どないのが現状であるが、材料的対策
があれば、逆に装置設計に余裕が生じ、装置の小型化、
熱効率の向上などの利益も期待できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、石炭火力ボイラーにみられるような溶融塩腐食
に対する優れた抵抗性を有する材料を提供することにあ
る。
ころは、石炭火力ボイラーにみられるような溶融塩腐食
に対する優れた抵抗性を有する材料を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。 （１）重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避不純物
からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
ろは下記のとおりである。 （１）重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避不純物
からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
【０００８】（２）重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、さらに Ｈｆ：０．２％以下、 Ｚｒ：０．２％以下 のうちの１種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避
不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
【０００９】（３）重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、さらに Ｙ：０．１％以下、 Ｌａ：０．１％以下、 Ｃｅ：０．１％以下 のうちの１種または２種以上を含有し、残りがＦｅと不
可避不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
可避不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
【００１０】（４）重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、さらに Ｈｆ：０．２％以下、 Ｚｒ：０．２％以下 のうちの１種または２種と Ｙ：０．１％以下、 Ｌａ：０．１％以下、 Ｃｅ：０．１％以下 のうちの１種または２種以上を含有し、残りがＦｅと不
可避不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
可避不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【作用】最初に本発明において各成分範囲を前記の如く
限定した理由を述べる。Ｃは０．１％を越えると加工性
が劣化すること、および粒界腐食割れが発生しやすくな
ることから、その上限値を０．１％と定めた。Ｓｉは脱
酸成分として必要な成分であるが、その含有量が２．５
％を越えると熱間加工性が劣化するので、上限値を２．
５％と定めた。
限定した理由を述べる。Ｃは０．１％を越えると加工性
が劣化すること、および粒界腐食割れが発生しやすくな
ることから、その上限値を０．１％と定めた。Ｓｉは脱
酸成分として必要な成分であるが、その含有量が２．５
％を越えると熱間加工性が劣化するので、上限値を２．
５％と定めた。
【００１３】ＭｎはＳｉと同様に脱酸作用があるが、過
剰に添加すると脆化するのでその上限値を１．０％と定
めた。Ｐは不可避不純物であるが、その含有量が０．０
３％を越えると粒界偏析が著しくなることから、上限値
を０．０３％と定めた。Ｓは不可避不純物であるが、そ
の含有量が０．００５％を越えると熱間加工性が著しく
劣化し、製造不能となるので、上限値を０．００５％と
定めた。
剰に添加すると脆化するのでその上限値を１．０％と定
めた。Ｐは不可避不純物であるが、その含有量が０．０
３％を越えると粒界偏析が著しくなることから、上限値
を０．０３％と定めた。Ｓは不可避不純物であるが、そ
の含有量が０．００５％を越えると熱間加工性が著しく
劣化し、製造不能となるので、上限値を０．００５％と
定めた。
【００１４】Ａｌは脱酸材としての効用は言うまでもな
いが、合金表面にＡｌ2Ｏ3を生成させ、溶融塩による損
傷を低減させることができる。しかし、その添加量が
０．０１％未満ではＡｌ2Ｏ3皮膜を生成しないので、下
限値を０．０１％とする必要がある。一方、０．０３％
を越えて添加すると加工性が劣化するので、上限値を
０．０３％とした。
いが、合金表面にＡｌ2Ｏ3を生成させ、溶融塩による損
傷を低減させることができる。しかし、その添加量が
０．０１％未満ではＡｌ2Ｏ3皮膜を生成しないので、下
限値を０．０１％とする必要がある。一方、０．０３％
を越えて添加すると加工性が劣化するので、上限値を
０．０３％とした。
【００１５】Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、ＭｏおよびＷは耐溶融
塩腐食性および耐食性を改善するが、各元素を単独で添
加しただけではそれらの効果は現れず、複合添加によっ
てのみ効果が発揮される。そこで、本発明者らは４００
℃の高温ボイラー環境で耐溶融塩腐食性に優れた材料を
得るべく研究を行った結果、 （１）Ｃｏ、ＮｉおよびＣｒ量が ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ の条件を満足し、かつ （２）Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ量が １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足する場合には、下記の添加量の範囲で最も
効果的に合金元素の有する特性を発揮することが明らか
となった。
塩腐食性および耐食性を改善するが、各元素を単独で添
加しただけではそれらの効果は現れず、複合添加によっ
てのみ効果が発揮される。そこで、本発明者らは４００
℃の高温ボイラー環境で耐溶融塩腐食性に優れた材料を
得るべく研究を行った結果、 （１）Ｃｏ、ＮｉおよびＣｒ量が ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ の条件を満足し、かつ （２）Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ量が １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足する場合には、下記の添加量の範囲で最も
効果的に合金元素の有する特性を発揮することが明らか
となった。
【００１６】Ｃｏは、Ｎｉ、Ｃｒ、ＭｏおよびＷとの共
存で耐溶融塩腐食特性を向上させる元素であるが、その
含有量が１０％未満では著しい効果はなく、所望の耐溶
融塩腐食性を得るには他の合金元素量を増加させる必要
があり、経済的に不利であるから、その下限値を１０％
と定めた。一方、その含有量が２５％を越えると加工性
が低下することから、上限値を２５％と定めた。
存で耐溶融塩腐食特性を向上させる元素であるが、その
含有量が１０％未満では著しい効果はなく、所望の耐溶
融塩腐食性を得るには他の合金元素量を増加させる必要
があり、経済的に不利であるから、その下限値を１０％
と定めた。一方、その含有量が２５％を越えると加工性
が低下することから、上限値を２５％と定めた。
【００１７】Ｎｉは耐食性を改善させる効果があるが、
１０％未満ではその効果はなく、所望の耐食性を得るに
は他の合金元素量を増加させる必要があり、経済的でな
いことから、その下限値を１０％と定めた。一方、５０
％を越えても効果の一段の向上は認められず、経済性を
考慮して、その上限値を５０％とした。ＣｒはＮｉ、Ｍ
ｏ、Ｗとの共存で著しく耐食性を改善する元素である
が、１８％未満の添加では著しい効果は得られず、一方
２８％を越えて添加しても効果の一段の向上は認められ
ないことから、その上限値を２８％とした。
１０％未満ではその効果はなく、所望の耐食性を得るに
は他の合金元素量を増加させる必要があり、経済的でな
いことから、その下限値を１０％と定めた。一方、５０
％を越えても効果の一段の向上は認められず、経済性を
考慮して、その上限値を５０％とした。ＣｒはＮｉ、Ｍ
ｏ、Ｗとの共存で著しく耐食性を改善する元素である
が、１８％未満の添加では著しい効果は得られず、一方
２８％を越えて添加しても効果の一段の向上は認められ
ないことから、その上限値を２８％とした。
【００１８】ＭｏはＣｏとともに耐溶融塩腐食性を向上
させ、特に硬度の上昇から耐溶融塩腐食性を向上させる
作用がある。しかし２％未満では硬度が十分でなく、一
方４％を越えて添加しても硬度が上昇し過ぎて加工性が
劣化するので、その添加範囲を２〜４％とした。ＷもＭ
ｏと同様に硬度上昇によって耐溶融塩腐食性を改善する
が、８％を越えて添加しても効果の一段の向上はない
上、加工性が劣化するので、その上限値を８％とした。
させ、特に硬度の上昇から耐溶融塩腐食性を向上させる
作用がある。しかし２％未満では硬度が十分でなく、一
方４％を越えて添加しても硬度が上昇し過ぎて加工性が
劣化するので、その添加範囲を２〜４％とした。ＷもＭ
ｏと同様に硬度上昇によって耐溶融塩腐食性を改善する
が、８％を越えて添加しても効果の一段の向上はない
上、加工性が劣化するので、その上限値を８％とした。
【００１９】Ｈｆは微量の添加でも高温での強度を改善
することから、その上限値を０．２％と定めた。Ｚｒは
脱酸元素として作用するが、その添加量が０．２％を越
えても一段の効果は認められないので、上限値を０．２
％と定めた。Ｙ、ＬａおよびＣｅには熱間加工性をさら
に改善する均等化作用があるので、きびしい条件で熱間
加工が行われる場合には必要に応じて添加されるが、ど
の元素も０．１％を越えて添加しても効果の一段の向上
は認められず、むしろ劣化現象さえ現れるので、それぞ
れ含有量を０．１％以下とした。
することから、その上限値を０．２％と定めた。Ｚｒは
脱酸元素として作用するが、その添加量が０．２％を越
えても一段の効果は認められないので、上限値を０．２
％と定めた。Ｙ、ＬａおよびＣｅには熱間加工性をさら
に改善する均等化作用があるので、きびしい条件で熱間
加工が行われる場合には必要に応じて添加されるが、ど
の元素も０．１％を越えて添加しても効果の一段の向上
は認められず、むしろ劣化現象さえ現れるので、それぞ
れ含有量を０．１％以下とした。
【００２０】本発明者らはＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒを変化させ
た合金を溶製し、鋳造し、熱間圧延して板厚７ｍｍの板
材とし、次いでこの板材に、温度１０５０℃に３０分保
持後、水冷の熱処理を施した後、板材から圧延方向と直
角に、厚さ２ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２０ｍｍの試験片
を切り出し、この試験片を４００℃に加熱した装置中に
保持し、ＮａＣｌ−ＫＣｌの混合溶融塩を塗布して５０
０時間にわたって試験を行い、試験前後における腐食損
傷の程度を観察した。これらの結果を科学的に解析した
結果、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒの間には前述の条件が存在する
ことが明らかになった。
た合金を溶製し、鋳造し、熱間圧延して板厚７ｍｍの板
材とし、次いでこの板材に、温度１０５０℃に３０分保
持後、水冷の熱処理を施した後、板材から圧延方向と直
角に、厚さ２ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２０ｍｍの試験片
を切り出し、この試験片を４００℃に加熱した装置中に
保持し、ＮａＣｌ−ＫＣｌの混合溶融塩を塗布して５０
０時間にわたって試験を行い、試験前後における腐食損
傷の程度を観察した。これらの結果を科学的に解析した
結果、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒの間には前述の条件が存在する
ことが明らかになった。
【００２１】
【実施例】表１〜３に示される成分組成の合金それぞれ
１ｔｏｎを真空誘導加熱炉を用いて溶解し、ＥＳＲ処理
で清浄化して断面５００ｍｍ×２５０ｍｍのインゴット
に鋳造した後、熱間圧延して板厚７ｍｍの板材とし、次
いでこの板材に、温度１０５０℃に３０分保持後、水冷
の熱処理を施した後、板材から圧延方向と直角に、厚さ
２ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２０ｍｍの試験片を切り出
し、この試験片にＮａＣｌ−ＫＣｌの混合塩を塗布して
４００℃に加熱した装置中に保持し、５００時間にわた
って試験を行い、試験前後における腐食の程度を測定し
た結果を表１〜３に示した。
１ｔｏｎを真空誘導加熱炉を用いて溶解し、ＥＳＲ処理
で清浄化して断面５００ｍｍ×２５０ｍｍのインゴット
に鋳造した後、熱間圧延して板厚７ｍｍの板材とし、次
いでこの板材に、温度１０５０℃に３０分保持後、水冷
の熱処理を施した後、板材から圧延方向と直角に、厚さ
２ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２０ｍｍの試験片を切り出
し、この試験片にＮａＣｌ−ＫＣｌの混合塩を塗布して
４００℃に加熱した装置中に保持し、５００時間にわた
って試験を行い、試験前後における腐食の程度を測定し
た結果を表１〜３に示した。
【００２２】表１〜３に示される結果から、比較合金材
は耐溶融塩腐食性が劣っているのに対して、本発明合金
１〜３７はいずれの材料も腐食減量が少なく、耐溶融塩
腐食性に優れた特性を有することが明らかである。
は耐溶融塩腐食性が劣っているのに対して、本発明合金
１〜３７はいずれの材料も腐食減量が少なく、耐溶融塩
腐食性に優れた特性を有することが明らかである。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、溶融塩腐食に対する優
れた抵抗性を有する合金が得られるので、近年注目され
ている高温エネルギー装置の実用化および普及に寄与す
るところ極めて大である。
れた抵抗性を有する合金が得られるので、近年注目され
ている高温エネルギー装置の実用化および普及に寄与す
るところ極めて大である。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避不純物
からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、さらに Ｈｆ：０．２％以下、 Ｚｒ：０．２％以下 のうちの１種または２種を含有し、残りがＦｅと不可避
不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。 - 【請求項３】 重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、さらに Ｙ：０．１％以下、 Ｌａ：０．１％以下、 Ｃｅ：０．１％以下 のうちの１種または２種以上を含有し、残りがＦｅと不
可避不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。 - 【請求項４】 重量％で、 Ｃ：０．１％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．００５％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０３％、 Ｃｏ：１０〜２５％、 Ｃｒ：１８〜２８％、 Ｎｉ：１０〜５０％ を含有し、 Ｍｏ：２〜４％、 Ｗ：８％以下 の１種または２種を含有し、さらに Ｈｆ：０．２％以下、 Ｚｒ：０．２％以下 のうちの１種または２種と Ｙ：０．１％以下、 Ｌａ：０．１％以下、 Ｃｅ：０．１％以下 のうちの１種または２種以上を含有し、残りがＦｅと不
可避不純物からなる組成を有し、かつ ０．５Ｃｏ＋Ｎｉ＋１．５Ｃｒ≦７５ １．２≦（Ｎｉ＋Ｃｒ）／（Ｃｏ＋Ｍｏ＋1/2Ｗ）≦
２．８ の条件を満足することを特徴とする耐溶融塩腐食性に優
れたボイラー用合金。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112392A JPH05279810A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 耐溶融塩腐食性に優れたボイラー用合金 |
| EP92120983A EP0546517A1 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Corrosion-erosion resistant alloy for use in boilers, and composite tube with this alloy |
| CA 2084912 CA2084912A1 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Alloy and composite steel tube with erosion resistance for use in boilers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112392A JPH05279810A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 耐溶融塩腐食性に優れたボイラー用合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279810A true JPH05279810A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13737616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112392A Pending JPH05279810A (ja) | 1991-12-10 | 1992-04-02 | 耐溶融塩腐食性に優れたボイラー用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279810A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05163552A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Nippon Steel Corp | 耐エロージョン性に優れたボイラー用合金 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP8112392A patent/JPH05279810A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05163552A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Nippon Steel Corp | 耐エロージョン性に優れたボイラー用合金 |
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