JPH05279542A - 水溶性カチオン系重合体の改質方法 - Google Patents
水溶性カチオン系重合体の改質方法Info
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- JPH05279542A JPH05279542A JP4109281A JP10928192A JPH05279542A JP H05279542 A JPH05279542 A JP H05279542A JP 4109281 A JP4109281 A JP 4109281A JP 10928192 A JP10928192 A JP 10928192A JP H05279542 A JPH05279542 A JP H05279542A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は、カチオン系単量体どうしの重合体ま
たは該単量体と共重合可能な単量体との重合体である水
溶性カチオン系重合体１００重量部に対して、粒子径１
０μｍ以下の微粒子状シリカ０．１〜５重量部を添加す
ることを特徴とする水溶性カチオン系重合体の改質方法
に関する。 【効果】本発明の改質方法を用いることにより、カチオ
ン系重合体の吸湿による問題点を解消することが可能と
なった。さらに、本発明の改質方法により得られたカチ
オン系重合体は、「ままこ現象」をも防止して、溶解速
度を向上するという利点も有しており、本発明の改質方
法は工業的・経済的に有用な方法である。
たは該単量体と共重合可能な単量体との重合体である水
溶性カチオン系重合体１００重量部に対して、粒子径１
０μｍ以下の微粒子状シリカ０．１〜５重量部を添加す
ることを特徴とする水溶性カチオン系重合体の改質方法
に関する。 【効果】本発明の改質方法を用いることにより、カチオ
ン系重合体の吸湿による問題点を解消することが可能と
なった。さらに、本発明の改質方法により得られたカチ
オン系重合体は、「ままこ現象」をも防止して、溶解速
度を向上するという利点も有しており、本発明の改質方
法は工業的・経済的に有用な方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種産業排水、下水お
よびし尿処理において発生する汚泥の凝集剤をはじめと
して、塗料、紙加工剤等種々の分野に幅広い用途を持っ
た水溶性カチオン系重合体の改質方法に関する。
よびし尿処理において発生する汚泥の凝集剤をはじめと
して、塗料、紙加工剤等種々の分野に幅広い用途を持っ
た水溶性カチオン系重合体の改質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、凝集剤、塗料、紙加工剤等として
種々の水溶性カチオン系重合体が使用されている。社会
的にも大きな公害問題となっている各種産業廃水、下水
およびし尿等の処理時に発生する汚泥の凝集には、（メ
タ）アクリレート系カチオン系重合体が有効であること
が知られており、該重合体の産業上の価値は大きい。な
お、このような水溶性カチオン系重合体の製造方法とし
ては、例えば水溶液中での静置重合（例えば特開昭５０
−３９３７９号公報）、油中水型のエマルジョン重合
（例えば特開昭５４−１０２３８８号公報）、疎水性溶
媒中での懸濁重合（例えば特開昭５４−６９１９６号お
よび特開昭５５−６６９１１号公報）等が知られてい
る。これらの水溶性カチオン系重合体は、通常水に溶解
して使用されるが、輸送コストの経済性と取り扱いの容
易さの観点から、主に粉末状にして供給されているのが
現状である。
種々の水溶性カチオン系重合体が使用されている。社会
的にも大きな公害問題となっている各種産業廃水、下水
およびし尿等の処理時に発生する汚泥の凝集には、（メ
タ）アクリレート系カチオン系重合体が有効であること
が知られており、該重合体の産業上の価値は大きい。な
お、このような水溶性カチオン系重合体の製造方法とし
ては、例えば水溶液中での静置重合（例えば特開昭５０
−３９３７９号公報）、油中水型のエマルジョン重合
（例えば特開昭５４−１０２３８８号公報）、疎水性溶
媒中での懸濁重合（例えば特開昭５４−６９１９６号お
よび特開昭５５−６６９１１号公報）等が知られてい
る。これらの水溶性カチオン系重合体は、通常水に溶解
して使用されるが、輸送コストの経済性と取り扱いの容
易さの観点から、主に粉末状にして供給されているのが
現状である。
【０００３】しかしながら、カチオン系重合体の中で
も、（メタ）アクリレート系カチオン系重合体は吸湿性
が大きく、大気中の湿気を吸収することにより、粉末状
態とした重合体の粒子どうしが粘着して粉体の一部また
は全体が塊状となって（ブロッキング）、その流動性を
失ったり、使用する機械の壁面や接触部に付着すること
により、溶解性の低下および作業性の低下等といった問
題が発生する原因となる。
も、（メタ）アクリレート系カチオン系重合体は吸湿性
が大きく、大気中の湿気を吸収することにより、粉末状
態とした重合体の粒子どうしが粘着して粉体の一部また
は全体が塊状となって（ブロッキング）、その流動性を
失ったり、使用する機械の壁面や接触部に付着すること
により、溶解性の低下および作業性の低下等といった問
題が発生する原因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するものである。従って、本発明の目的は、カチオ
ン系重合体の性能（凝集性・分散性）が低下することな
く、吸湿によるブロッキングを解消し、優れた流動性を
有するカチオン系重合体を提供するための、水溶性カチ
オン系重合体の改質方法を提供することにある。
解決するものである。従って、本発明の目的は、カチオ
ン系重合体の性能（凝集性・分散性）が低下することな
く、吸湿によるブロッキングを解消し、優れた流動性を
有するカチオン系重合体を提供するための、水溶性カチ
オン系重合体の改質方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意検討した結果、（メタ）アクリレー
ト系カチオン系重合体に微粒子状シリカを混合するとい
う簡便かつ経済的な手段によって上記目的が達成される
ことを見いだし、本発明に至った。すなわち、本発明の
要旨は、下記の一般式（１）で示されるカチオン系単量
体どうしの重合体または該単量体と共重合可能な単量体
との重合体１００重量部に対して、粒子径１０μｍ以下
の微粒子状シリカ０．１〜５重量部を添加することを特
徴とする水溶性カチオン系重合体の改質方法に関する。
解決するために鋭意検討した結果、（メタ）アクリレー
ト系カチオン系重合体に微粒子状シリカを混合するとい
う簡便かつ経済的な手段によって上記目的が達成される
ことを見いだし、本発明に至った。すなわち、本発明の
要旨は、下記の一般式（１）で示されるカチオン系単量
体どうしの重合体または該単量体と共重合可能な単量体
との重合体１００重量部に対して、粒子径１０μｍ以下
の微粒子状シリカ０．１〜５重量部を添加することを特
徴とする水溶性カチオン系重合体の改質方法に関する。
【０００６】
【化２】 （但し、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 およびＲ
3 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ4 は水素原子または
炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｘ- はハロゲンイオ
ン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、カルボン
酸イオンまたはスルホン酸イオンを示す。）
3 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ4 は水素原子または
炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｘ- はハロゲンイオ
ン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、カルボン
酸イオンまたはスルホン酸イオンを示す。）
【０００７】本発明において使用される（メタ）アクリ
レート系カチオン系重合体（アクリレート系およびメタ
アクリレート系の両者を指す。他の場合も同じ）として
は、例えば２−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリ
メチルアンモニウムクロライド、２−（メタ）アクリロ
イルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、
２−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムサルフェート、２−（メタ）アクリロイルオキ
シエチルジメチルエチルアンモニウムブロマイド、２−
（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルエチルアン
モニウムモノエチルサルフェートなどを重合して得られ
る重合体が挙げられるが、好ましくは２−（メタ）アク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ドを重合して得られる重合体である。
レート系カチオン系重合体（アクリレート系およびメタ
アクリレート系の両者を指す。他の場合も同じ）として
は、例えば２−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリ
メチルアンモニウムクロライド、２−（メタ）アクリロ
イルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、
２−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムサルフェート、２−（メタ）アクリロイルオキ
シエチルジメチルエチルアンモニウムブロマイド、２−
（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルエチルアン
モニウムモノエチルサルフェートなどを重合して得られ
る重合体が挙げられるが、好ましくは２−（メタ）アク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ドを重合して得られる重合体である。
【０００８】本発明において使用される共重合可能な単
量体としては、例えばアクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリル酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどが挙げられる
が、好ましくはアクリルアミド、メタクリルアミドであ
る。一般式（１）で示されるカチオン系単量体と共重合
可能な単量体の共重合比は特に限定されるものではない
が、通常、好ましくは一般式（１）で示されるカチオン
系単量体に対して、該単量体と共重合可能な単量体０〜
５０モル％程度が用いられる。共重合可能な単量体が５
０モル％程度を超える場合、得られる重合体のカチオン
系重合体としての作用効果が低下するため好ましくな
い。なお、本発明において使用される単量体、重合体お
よび共重合体は、公知の方法により得られたものや市販
のものを用いることができる。
量体としては、例えばアクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリル酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどが挙げられる
が、好ましくはアクリルアミド、メタクリルアミドであ
る。一般式（１）で示されるカチオン系単量体と共重合
可能な単量体の共重合比は特に限定されるものではない
が、通常、好ましくは一般式（１）で示されるカチオン
系単量体に対して、該単量体と共重合可能な単量体０〜
５０モル％程度が用いられる。共重合可能な単量体が５
０モル％程度を超える場合、得られる重合体のカチオン
系重合体としての作用効果が低下するため好ましくな
い。なお、本発明において使用される単量体、重合体お
よび共重合体は、公知の方法により得られたものや市販
のものを用いることができる。
【０００９】本発明に用いられる微粒子状シリカとして
は例えば、粉末状の二酸化ケイ素を主成分とするアモル
ファスシリカ、表面疎水化アモルファスシリカ等を用い
ることができる。該アモルファスシリカとしては、例え
ば、徳山曹達（株）製「トクシール」や、日本アエロジ
ル（株）製「アエロジル」等の市販品を挙げることがで
きる。本発明において使用される微粒子状シリカの粒子
径は、通常１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下であ
る。粒子径が１０μｍを超えるときは、効果を発揮する
のに多量の添加が必要となるので好ましくない。
は例えば、粉末状の二酸化ケイ素を主成分とするアモル
ファスシリカ、表面疎水化アモルファスシリカ等を用い
ることができる。該アモルファスシリカとしては、例え
ば、徳山曹達（株）製「トクシール」や、日本アエロジ
ル（株）製「アエロジル」等の市販品を挙げることがで
きる。本発明において使用される微粒子状シリカの粒子
径は、通常１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下であ
る。粒子径が１０μｍを超えるときは、効果を発揮する
のに多量の添加が必要となるので好ましくない。
【００１０】本発明において使用されるカチオン系重合
体に対する微粒子状シリカの配合量は、０．１〜５重量
部、好ましくは０．１〜２重量部程度である。０．１重
量部未満のときは、充分な効果が得られない。また、５
重量部を超えるときは添加量に見合った効果が得られな
いだけでなく、粉塵の発生やカチオン系重合体の性能の
低下等が起こるので好ましくない。本発明において使用
されるカチオン系重合体と微粒子状シリカとの混合方法
は、特に限定されるものではなく、例えば回転形混合機
（Ｖ形混合機など）や固定形混合機（ナウターミキサー
など）による機械的混合等の公知の方法および通常の粉
末混合用装置を用いることができる。
体に対する微粒子状シリカの配合量は、０．１〜５重量
部、好ましくは０．１〜２重量部程度である。０．１重
量部未満のときは、充分な効果が得られない。また、５
重量部を超えるときは添加量に見合った効果が得られな
いだけでなく、粉塵の発生やカチオン系重合体の性能の
低下等が起こるので好ましくない。本発明において使用
されるカチオン系重合体と微粒子状シリカとの混合方法
は、特に限定されるものではなく、例えば回転形混合機
（Ｖ形混合機など）や固定形混合機（ナウターミキサー
など）による機械的混合等の公知の方法および通常の粉
末混合用装置を用いることができる。
【００１１】このようにして得られる、本発明の方法に
より改質された水溶性カチオン系重合体の分子量は、一
般に知られている極限粘度と分子量との関係式により求
められるが、後述の極限粘度測定方法によると［η］が
５〜１３の範囲にある高粘度の重合体である。また、本
発明の方法により改質された水溶性カチオン系重合体の
カチオン化度は、後述のカチオン化度の測定方法による
測定で３．５以上であり、高カチオン化度を示すもので
ある。
より改質された水溶性カチオン系重合体の分子量は、一
般に知られている極限粘度と分子量との関係式により求
められるが、後述の極限粘度測定方法によると［η］が
５〜１３の範囲にある高粘度の重合体である。また、本
発明の方法により改質された水溶性カチオン系重合体の
カチオン化度は、後述のカチオン化度の測定方法による
測定で３．５以上であり、高カチオン化度を示すもので
ある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を更に詳しく説明するためにカ
チオン系重合体の製造例を参考例として挙げ、次いで実
施例を挙げるが本発明はこれらの実施例により何ら限定
されるものではない。
チオン系重合体の製造例を参考例として挙げ、次いで実
施例を挙げるが本発明はこれらの実施例により何ら限定
されるものではない。
【００１３】参考例１ 冷却器、窒素導入管、滴下ロートおよび撹拌翼を備えた
１Ｌの４ツ口セパラブルフラスコにノルマルヘプタン５
６５ｍｌ、界面活性剤としてＨＬＢ＝３のショ糖ジ・ト
リステアレート１．４８ｇを添加した。一方、単量体水
溶液として２−アクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライド（７５％水溶液）８９．６ｇ、ア
クリルアミド１６．５ｇをイオン交換水１０３ｇに溶解
したもの（単量体濃度４０％）、および開始剤としてア
ゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩の１０％水溶
液０．８８ｇを滴下ロートに導入した。界面活性剤を完
全に溶解した後、滴下ロート内の単量体水溶液をフラス
コに入れ窒素気流中３０〜５０℃で分散させた後７０〜
８０℃まで昇温し、この温度で１時間保温し重合した。
重合終了後、共沸還流により水を除去した後、溶剤を留
去し、１５０〜３５０μｍのビーズ状のカチオン系重合
体８８．４ｇを得た。
１Ｌの４ツ口セパラブルフラスコにノルマルヘプタン５
６５ｍｌ、界面活性剤としてＨＬＢ＝３のショ糖ジ・ト
リステアレート１．４８ｇを添加した。一方、単量体水
溶液として２−アクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライド（７５％水溶液）８９．６ｇ、ア
クリルアミド１６．５ｇをイオン交換水１０３ｇに溶解
したもの（単量体濃度４０％）、および開始剤としてア
ゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩の１０％水溶
液０．８８ｇを滴下ロートに導入した。界面活性剤を完
全に溶解した後、滴下ロート内の単量体水溶液をフラス
コに入れ窒素気流中３０〜５０℃で分散させた後７０〜
８０℃まで昇温し、この温度で１時間保温し重合した。
重合終了後、共沸還流により水を除去した後、溶剤を留
去し、１５０〜３５０μｍのビーズ状のカチオン系重合
体８８．４ｇを得た。
【００１４】参考例２ 単量体水溶液として２−アクリロイルオキシエチルトリ
メチルアンモニウムクロライド（７５％水溶液）１４
９．６ｇをイオン交換水７４．８ｇに希釈したもの（単
量体濃度５０％）、および開始剤としてアゾビス（２−
アミジノプロパン）２塩酸塩の１０％水溶液０．２２ｇ
を使用した以外は参考例１と同様に重合を行ない、１５
０〜３５０μｍのビーズ状のカチオン系重合体１２１．
２ｇを得た。
メチルアンモニウムクロライド（７５％水溶液）１４
９．６ｇをイオン交換水７４．８ｇに希釈したもの（単
量体濃度５０％）、および開始剤としてアゾビス（２−
アミジノプロパン）２塩酸塩の１０％水溶液０．２２ｇ
を使用した以外は参考例１と同様に重合を行ない、１５
０〜３５０μｍのビーズ状のカチオン系重合体１２１．
２ｇを得た。
【００１５】なお、以下の実施例および比較例で得られ
た各重合体粉末の物性は、以下の３種の方法により測定
した。 〔粉体流動性〕試料１０ｇを入れたシャーレ（１００ｍ
ｍφ）を、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気中で１〜６時間放
置後、流動性を目視により以下の基準に従って評価し
た。 流動性評価基準 ◎：非常に良好、ブロッキングなし ○：良好、ブロッキングなし △：流動性はあるが、一部ブロッキングあり ×：流動性なし、ブロッキング大であるため塊状化した
た各重合体粉末の物性は、以下の３種の方法により測定
した。 〔粉体流動性〕試料１０ｇを入れたシャーレ（１００ｍ
ｍφ）を、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気中で１〜６時間放
置後、流動性を目視により以下の基準に従って評価し
た。 流動性評価基準 ◎：非常に良好、ブロッキングなし ○：良好、ブロッキングなし △：流動性はあるが、一部ブロッキングあり ×：流動性なし、ブロッキング大であるため塊状化した
【００１６】〔極限粘度の測定〕重合体０．２ｇを１Ｎ
−ＮａＣｌ水溶液２００ｍｌに溶解し０．１％溶液を調
製し、これをさらに１Ｎ−ＮａＣｌ水溶液で希釈して、
０．０７５％、０．０５％溶液を調製した。これらをオ
ストワルド粘度計を使用して３０℃で粘度を測定し、求
めた比粘度から外挿法により極限粘度［η］を求めた。
−ＮａＣｌ水溶液２００ｍｌに溶解し０．１％溶液を調
製し、これをさらに１Ｎ−ＮａＣｌ水溶液で希釈して、
０．０７５％、０．０５％溶液を調製した。これらをオ
ストワルド粘度計を使用して３０℃で粘度を測定し、求
めた比粘度から外挿法により極限粘度［η］を求めた。
【００１７】〔カチオン化度の測定〕重合体０．２ｇを
イオン交換水１００ｍｌに溶解し０．２％水溶液を調製
し、これを希釈して５００ｐｐｍ水溶液としたもの１０
ｍｌを２００ｍｌビーカーに採取し、イオン交換水９０
ｍｌを添加した。これを希塩酸でｐＨ４に調整した後、
トルイジンブルー指示薬溶液を添加し、１／４００Ｎポ
リビニル硫酸カリウム水溶液で滴定してカチオン化度
（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。
イオン交換水１００ｍｌに溶解し０．２％水溶液を調製
し、これを希釈して５００ｐｐｍ水溶液としたもの１０
ｍｌを２００ｍｌビーカーに採取し、イオン交換水９０
ｍｌを添加した。これを希塩酸でｐＨ４に調整した後、
トルイジンブルー指示薬溶液を添加し、１／４００Ｎポ
リビニル硫酸カリウム水溶液で滴定してカチオン化度
（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。
【００１８】実施例１ 参考例１で得たカチオン系重合体粉体１００重量部に対
して粒子径０．０２μｍの微粒子状シリカ（トクシール
Ｐ；徳山曹逹（株）製）０．５、１．０、２．０、５．
０重量部をそれぞれ添加し、粉体混合を行った。得られ
た各混合粉末試料につき、粉体流動性、極限粘度および
カチオン化度を評価した。その結果を表１および表２に
示す。表１により、いずれの添加量においてもブロッキ
ングのない、良好なカチオン系重合体であることが明ら
かとなった。また、表２により、いずれのカチオン系重
合体も高粘度でかつ高カチオン化度を示したことから、
カチオン系重合体自体の性能が十分に保持されているこ
とが明らかとなった。なお、得られた重合体の水への溶
解性も良好であった。
して粒子径０．０２μｍの微粒子状シリカ（トクシール
Ｐ；徳山曹逹（株）製）０．５、１．０、２．０、５．
０重量部をそれぞれ添加し、粉体混合を行った。得られ
た各混合粉末試料につき、粉体流動性、極限粘度および
カチオン化度を評価した。その結果を表１および表２に
示す。表１により、いずれの添加量においてもブロッキ
ングのない、良好なカチオン系重合体であることが明ら
かとなった。また、表２により、いずれのカチオン系重
合体も高粘度でかつ高カチオン化度を示したことから、
カチオン系重合体自体の性能が十分に保持されているこ
とが明らかとなった。なお、得られた重合体の水への溶
解性も良好であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例２ 参考例１で得たカチオン系重合体粉体１００重量部に対
して粒子径０．０１２μｍの微粒子状シリカ（アエロジ
ル９７２（疎水性）；日本アエロジル（株）製）０．
５、１．０、２．０、５．０重量部をそれぞれ添加し、
粉体混合を行った。得られた各混合粉末試料につき、粉
体流動性、極限粘度およびカチオン化度を評価した。そ
の結果を表３および表４に示す。表３により、いずれの
添加量においてもブロッキングのない、非常に良好なカ
チオン系重合体であることが明らかとなった。また、表
４により、いずれのカチオン系重合体も高粘度でかつ高
カチオン化度を示したことから、カチオン系重合体自体
の性能が十分に保持されていることが明らかとなった。
なお、得られた重合体の水への溶解性も良好であった。
して粒子径０．０１２μｍの微粒子状シリカ（アエロジ
ル９７２（疎水性）；日本アエロジル（株）製）０．
５、１．０、２．０、５．０重量部をそれぞれ添加し、
粉体混合を行った。得られた各混合粉末試料につき、粉
体流動性、極限粘度およびカチオン化度を評価した。そ
の結果を表３および表４に示す。表３により、いずれの
添加量においてもブロッキングのない、非常に良好なカ
チオン系重合体であることが明らかとなった。また、表
４により、いずれのカチオン系重合体も高粘度でかつ高
カチオン化度を示したことから、カチオン系重合体自体
の性能が十分に保持されていることが明らかとなった。
なお、得られた重合体の水への溶解性も良好であった。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】実施例３ 参考例２で得たカチオン系重合体粉体１００重量部に対
して粒子径０．０２μｍの粉末状シリカ（トクシール
Ｐ；徳山曹達（株）製）を０．５、１．０、２．０、
５．０重量部をそれぞれ添加し、粉体混合を行った。得
られた各混合粉末試料につき、粉体流動性、極限粘度お
よびカチオン化度を評価した。その結果を表５および表
６に示す。表５により、いずれの添加量においてもブロ
ッキングのない、良好なカチオン系重合体であることが
明らかとなった。また、表６により、いずれのカチオン
系重合体も高粘度でかつ高カチオン化度を示したことか
ら、カチオン系重合体自体の性能が十分に保持されてい
ることが明らかとなった。なお、得られた重合体の水へ
の溶解性も良好であった。
して粒子径０．０２μｍの粉末状シリカ（トクシール
Ｐ；徳山曹達（株）製）を０．５、１．０、２．０、
５．０重量部をそれぞれ添加し、粉体混合を行った。得
られた各混合粉末試料につき、粉体流動性、極限粘度お
よびカチオン化度を評価した。その結果を表５および表
６に示す。表５により、いずれの添加量においてもブロ
ッキングのない、良好なカチオン系重合体であることが
明らかとなった。また、表６により、いずれのカチオン
系重合体も高粘度でかつ高カチオン化度を示したことか
ら、カチオン系重合体自体の性能が十分に保持されてい
ることが明らかとなった。なお、得られた重合体の水へ
の溶解性も良好であった。
【００２５】
【表５】
【００２６】
【表６】
【００２７】比較例１ 参考例１で得たカチオン系重合体粉体１００重量部に対
して微粒子状シリカ（トクシールＰ；徳山曹達（株）製
またはアエロジル９７２；日本アエロジル（株）製）を
０．０５重量部添加し、粉体混合を行った。得られた各
混合粉末試料および対照として粉末状シリカを添加して
いない試料について、粉体流動性、極限粘度およびカチ
オン化度を評価した。その結果を表７および表８に示
す。表７が示すように、微粒子状シリカ無添加の場合お
よび微粒子状シリカの添加量が０．０５重量部の場合に
は、時間の経過によりブロッキングが生じた。また、極
限粘度およびカチオン化度については前記実施例１およ
び実施例２と同程度であった（表８）。
して微粒子状シリカ（トクシールＰ；徳山曹達（株）製
またはアエロジル９７２；日本アエロジル（株）製）を
０．０５重量部添加し、粉体混合を行った。得られた各
混合粉末試料および対照として粉末状シリカを添加して
いない試料について、粉体流動性、極限粘度およびカチ
オン化度を評価した。その結果を表７および表８に示
す。表７が示すように、微粒子状シリカ無添加の場合お
よび微粒子状シリカの添加量が０．０５重量部の場合に
は、時間の経過によりブロッキングが生じた。また、極
限粘度およびカチオン化度については前記実施例１およ
び実施例２と同程度であった（表８）。
【００２８】
【表７】
【００２９】
【表８】
【００３０】
【発明の効果】本発明の改質方法を用いることにより、
各種産業廃水、下水およびし尿処理用の凝集剤、塗料ま
たは紙加工剤等種々の分野に幅広い用途を持ったカチオ
ン系重合体の、前記のような吸湿による問題点を解消す
ることが可能となった。さらに、本発明の改質方法によ
り得られたカチオン系重合体は、粒径の小さな粉体を水
に溶解する際に起きがちな「ままこ現象」をも防止し
て、溶解速度を向上するという利点も有しており、本発
明の改質方法は工業的・経済的に有用な方法である。
各種産業廃水、下水およびし尿処理用の凝集剤、塗料ま
たは紙加工剤等種々の分野に幅広い用途を持ったカチオ
ン系重合体の、前記のような吸湿による問題点を解消す
ることが可能となった。さらに、本発明の改質方法によ
り得られたカチオン系重合体は、粒径の小さな粉体を水
に溶解する際に起きがちな「ままこ現象」をも防止し
て、溶解速度を向上するという利点も有しており、本発
明の改質方法は工業的・経済的に有用な方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｌ 33/14 ＬＨＵ 7921−4Ｊ Ｃ０９Ｄ 133/14 ＰＧＢ 7921−4Ｊ Ｄ２１Ｈ 17/37 // Ｄ２１Ｈ 17/67 (72)発明者 前田 暢浩 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の一般式（１）で示される、カチオ
ン系単量体どうしの重合体または該単量体と共重合可能
な単量体との重合体である水溶性カチオン系重合体１０
０重量部に対して、粒子径１０μｍ以下の微粒子状シリ
カ０．１〜５重量部を添加することを特徴とする水溶性
カチオン系重合体の改質方法。 【化１】 （但し、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 およびＲ
3 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ4 は水素原子または
炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｘ- はハロゲンイオ
ン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、カルボン
酸イオンまたはスルホン酸イオンを示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109281A JPH05279542A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 水溶性カチオン系重合体の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109281A JPH05279542A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 水溶性カチオン系重合体の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279542A true JPH05279542A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14506196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109281A Pending JPH05279542A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 水溶性カチオン系重合体の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10128010A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-19 | Hymo Corp | 浚渫泥の処理方法 |
| KR100399335B1 (ko) * | 1994-12-15 | 2003-12-11 | 하이모 가부시키가이샤 | 양성수용성중합체분산액,그제조방법및이를함유하는처리제 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP4109281A patent/JPH05279542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399335B1 (ko) * | 1994-12-15 | 2003-12-11 | 하이모 가부시키가이샤 | 양성수용성중합체분산액,그제조방법및이를함유하는처리제 |
| JPH10128010A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-19 | Hymo Corp | 浚渫泥の処理方法 |
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