JPH05278719A - 筒成形装置 - Google Patents

筒成形装置

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JPH05278719A
JPH05278719A JP5021760A JP2176093A JPH05278719A JP H05278719 A JPH05278719 A JP H05278719A JP 5021760 A JP5021760 A JP 5021760A JP 2176093 A JP2176093 A JP 2176093A JP H05278719 A JPH05278719 A JP H05278719A
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JP
Japan
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continuous paper
shoe
paper
lateral edges
roller
Prior art date
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Application number
JP5021760A
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English (en)
Inventor
Geoffrey W Vernon
ジョフリー・ウイリアム・バーノン
James Goodwin
ジェイムス・グッドウィン
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Unilever NV
Original Assignee
Unilever NV
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 撓み自在で、加熱封合自在の連続紙を筒形断
面形に成形する装置を提供する。 【構成】 連続紙は、成形されたシュー２に沿って引か
れ、連続紙の両横縁は、ローラ３４およびフィンガー３
６、３８によってシューの対向する側面の上に折曲げら
れて、連続紙の互いに対向する両横縁を重ね合せてシュ
ーに当接させる。重ね合わさった両縁は、シューに取付
けられたローラ２０と外側の加熱ローラ５６との間を通
り、ローラ２０、５６によって加圧されて、連続紙がシ
ューに沿って進行するにつれて、両横縁が重ね溶接で結
合される。シューは、溶接ステーションの下流におい
て、平らな筒に連続紙を成形し続ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業状の利用分野】本発明は、材料、殊に加熱封合自
在の連続紙材料の筒形成形に関する。
【０００２】
【従来の技術】ほぼ平らな１枚の材料連続紙の全長に沿
って或る間隔で、区分けされた量の生産物を置き、連続
紙の横縁を折曲げて封合し、つぎに、連続する生産物分
量の間で横方向に関して連続紙を分割し、封合して、別
々の分包の中に包むことにより、生産物を包装すること
は公知である。封じ目が溶接によって作られるように、
加熱封合自在の材料を使用することも公知である。よっ
て、盛付け生産物を運ぶ平らな連続紙は、その横縁を折
曲げられ、ほぼ垂直な軸線上の１対のローラによって、
端が挟み合わされ、加熱されて、盛り上がったシーム溶
接部を生ずる。
【０００３】多くの場合、殊にティーバッグのような振
出し分包によくあることであるが、複数の分包を順に並
べた配置で一括包装する場合、盛り上がったシーム溶接
部を平らに圧延する必要があり、従って、筒の形成を完
成するまでに余分の操作が必要となる。公知の方法のい
ま一つの、そして時にはより重要な特徴は、シーム溶接
に使用される材料の幅が占める分だけ分包の容量に加わ
らないことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの両欠点を克服
することが本発明の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、撓み自
在で、加熱封合自在の連続紙を筒形断面形に成形する装
置であって、連続紙の幅の中に納まるように配設される
成形部材に沿って連続紙を進行させるための装置と、連
続紙の両横縁を該成形部材の上に折曲げ、対向する両横
縁を重ね合せて該成形部材に当接させるための装置と、
該部材上に据え付けられ、該重なった横縁を支持する面
を有し、連続紙の送りと共に移動運動可能な運動部材
と、連続紙が該成形部材に沿って進行するとき、端を一
緒に加熱し、加圧して該端を重ね溶接するための装置と
を有することを特徴とする装置が与えられる。
【０００６】望ましくは、連続紙と共に運動可能な別の
部材（押付け部材）によって、該重なった両端が該運動
部材に押し付けられ、該押付け部材又は運動部材のいず
れか一つに、連続紙端の該溶接のための加熱装置が設け
られる。便宜上、両要素はローラの形をとる。
【０００７】重ね溶接部の外側に位置するであろう該押
付け部材は、第一の部材（前記運動部材）に近付き、ま
た遠ざかるように調整自在に取付けられることができ
る。これらの二つの部材の間の圧力の調整を可能にする
ため、該押付け部材に制御自在に作用するラム装置を設
けることができる。
【０００８】連続紙の横縁を成形部材に押し付け、横縁
を重ね合わせるための装置は、ローラおよび／または弾
性負荷されたフィンガーを含むことができる。
【０００９】重ね溶接の完了後、連続紙の筒形形状を漸
次、平らにし、広げることが必要となることもあり、成
形部材に沿って連続紙を引抜く駆動ローラは、平にされ
た筒の横縁を折り畳むことにより、平らな形状を安定さ
せることができる。
【００１０】該折り畳まれる横縁の間の連続紙の中央部
分が押し付けられる成形部材の部分が、連続紙の送り方
向に向って見た場合、凸形に湾曲しているならば、支障
をきたすことなく筒形の形成を助けることができる。
【００１１】
【実施例】以下に、添付図面を参照しつつ本発明の一実
施例をより詳細に説明する。
【００１２】図示の実施例は、ティーバッグを製造する
機械の例である。この機械は、概して本出願人による公
告済み欧州特許願 ＥＰ−Ａ−４４８３２５号明細書に
説明される通りである。この先願において、複数服分の
茶葉が２本の、別個の、ほぼ平らな連続紙の上に置か
れ、その後、両連続紙の横縁が合わせられ、溶接され
て、連続紙が筒形に形成される。つぎに筒形連続紙は隔
室化され、対として分割されることにより、個々のティ
ーバッグが出来上る。添付図面に示される装置は茶Ｔを
一服分ずつ、１枚のほぼ平らな連続紙又はロールペーパ
等（以下、単に連続紙という）の中央領域上に盛付け終
えた盛付け輪（図示せず）の下流において、ほぼ平らな
連続紙Ｗを筒形に形成することに関する。
【００１３】図示装置はシュー２から成る成形部材を含
む。シュー２は上方支持材４に固定される。上方支持材
４は、各一服分の茶を定量して連続紙の上に盛付ける盛
付け輪の周囲部分に近接して置かれる円弧状遮蔽面６を
含む。シュー２の始端面１２は、同様に、盛付け輪の周
囲に隣接しかつそれを補足する円弧状面を有する。
【００１４】シュー２はほぼ円弧状の断面を有する。こ
れにより、円弧断面の両側の下方横縁１４の間に空間１
６が形成され、この空間１６において連続紙上の盛付け
茶が自由に通過できるようにされている。シューはその
上流端において、ほぼ垂直な側壁１８を有するが、断面
形状は、シューに取付けられる運動部材である第一の加
圧ローラ２０に近接するにつれ、非対称山形に、漸進的
に変化する。ローラ２０の下流において、シューの断面
形は変化し続け、筒形を漸進的に広げて、偏平化する。
第１のローラ２０は成形部材２の断面内に収納される、
つまり、ローラのリム（輪縁）と上面が、ローラの近辺
において集結するシューの側面２２、２４にそれぞれに
正接して、面一になる。
【００１５】連続紙がシューに接近するにつれて、盛付
け茶はシューの中央に、シューの上流端の幅の中におさ
まる。連続紙の横縁は、部材の幅を超えて横方向に延在
し、連続紙がシューに沿って進行するにつれて、漸次、
シューを包み込んで筒を形成する。この過程で、連続紙
の横縁の端は、望ましくは４ｍｍ以下の幅だけ重なり合
う。筒の形成のために、連続紙の進行方向に順々に、連
続紙の両側に作用する１組の撓み自在ローラ３４、３４
および１組の弾性均しフィンガー３６、３８が設けられ
る。ローラ３４は、連続紙の両横縁に主な折曲げ作用を
加えて、連続紙をシューに覆い被せ、他方、フィンガー
３６、３８は、連続紙の側面をぴったりとシューに押し
付け、連続紙が第１のローラ２０に達した時にその両横
縁が相互に重なり合うようにする。横縁が重なり始める
時、連続紙が正しい位置にあることを点検するために、
ローラ３４の直ぐ上流に光センサー３２が設けられる。
【００１６】第１のローラ２０の上方の固定ブラケット
４２（図７）上に、溶接ローラアーム４４が枢動自在に
取付けられる。溶接ローラアームの枢軸は、ブラケット
４２上に独立して回転自在に設けられたカサ歯車４６と
同軸上にある。カサ歯車４６は、固定軸上に設けられた
駆動歯車４８と、溶接ローラアームのケーシング５４に
支承されるローラ軸５２に固定されるもう１個の歯車５
０とに噛み合う。よって、駆動歯車４８は、ローラ軸５
２の下端に固定された押付け部材としての第２のローラ
５６を回転させる。第２のローラ５６の外縁は、シュー
上の第１のローラ２０に対向する位置に配設される。従
って、この外縁は、第１のローラ２０との間に連続紙の
重なった横端を挟んで溶接する。
【００１７】ローラ軸５２に２組のスリップリング５８
が固定され、アーム４４のケーシング５４に取付けられ
たそれぞれのリード線（図示せず）に接触する。第１の
組のスリップリング５８は、直列接続され等間隔に離間
して第２のローラ５６の中に組込まれた４本のカートリ
ッジヒータ６０に通電して、第２のローラ５６を加熱
し、それにより連続紙の重なった端を溶接結合する。他
方の組のスリップリングは、前記カートリッジヒーター
６０のうちの１組の間において溶接ローラ５６に取付け
られた熱電対（図示せず）に接続され、ヒーター６０へ
の電力供給を調節する制御装置（図示せず）を作動する
ために溶接温度を監視する。
【００１８】機械のフレームに取付けられたラム６２
と、アームケーシング５４のラグ７０の中におさまるブ
ッシュ６８に係合する横方向の連結ピン６６を担持する
ラム６２のピストン棒６４と、の作用により、連続紙の
縁がローラ２０、５６の間で押圧される。ブッシュ６８
は、手動レバー７２によって、ピン６６の軸回りに回転
することができる。これにより、アーム４４が、ラム６
２から遠ざかりブラケット４２上の枢動取付け部回りに
上方に自由に揺動できる。なお、アーム４４が上方に揺
動するとき、ブッシュ６８内に形成された半径方向の切
欠き７４がピン６６に対して回転することになる。アー
ム４４を上下に枢動させるための取っ手がケーシング５
４に設けられている。また、アーム４４上の枢動軸８０
と、固定の枢動軸８２とを連結するガス圧支柱７８が設
けられており、この支柱７８は、溶接ステーションへの
近接を容易にするためにアームが持ち上げられた時、ア
ームをその状態に保持する。
【００１９】第１のローラ２０からアーム４４を開放
し、また再び係合させるために、ラム６２はその最も張
出した位置に置かれ、この位置ではローラ２０、５６が
相互に少し隔置されて保持される。従って、ピン６６と
ブッシュ６８の間に締付け圧力は作用していない。ラム
６２の行程は、この張出し位置におけるローラ２０、５
６間の隙間よりもいくらか大きく、ローラ間の溶接圧力
を変えるために流体圧力を調整自在にすることができ
る。例えば、連続紙の速度を増すと共に、溶接圧力を上
げることが望ましいかも知れない。
【００２０】前記ヒーター６０を作動し、ローラ２０、
５６間に締付け圧力をかけて、連続紙がローラの間を通
過するにつれて、連続紙の重なった端を、重ね継ぎ手Ｌ
の形に加熱封合する。つぎに、ローラの下流におけるシ
ューの断面形状に従い、筒形連続紙は漸次、平らに広げ
られ、最後に、シューの出口端において、シューに沿っ
て連続紙を引き抜く１対の加圧ローラ８４が筒の両端を
折り畳んで、筒を平らな形状に保持する。
【００２１】溶接ステーションに接近するにつれてのシ
ューの断面形状の変化において、連続紙の進行方向に向
って左側の断面形状は下方の垂直部分８６と上方の傾斜
部分８８とから成る。ローラの上流では、これらの部分
の角度関係は一定のままであるが、垂直部分の高さは溶
接ステーションに接近するにつれて、漸次、減ずる。
【００２２】溶接ステーションにおける右側の断面形状
は左側部を反転させた形状を呈し、この形は、上下方の
傾斜部分９４、９２に比して、傾斜角度が浅い中間傾斜
部分９０から成る。連続紙の重ね縁は、ローラ２０の外
縁に正接する上方傾斜部分９４に当接する。ローラ２０
のいくらか上流では、成形部材のこの側の断面形状は下
方と中間の傾斜部分９２、９０のみを有し、これらの幅
はローラにおける幅よりも大きく、傾斜もより急であ
る。これらの部分の傾斜が減ずるにつれて、上方傾斜部
分９４が出現する。
【００２３】ローラ２０の下流において、左右両側の断
面形状は１つの浅いアーチ形の一様な断面形状となり、
そこから、断面の高さはさらに減じ、幅は増して、筒形
連続紙に対して大きさのほぼ等しい上面と下面を生じさ
せる。シューの終端は、上方の加圧ローラ８４を補足す
る湾曲端面９６である。
【００２４】運転中にあっては、前記１組の、加圧ロー
ラ８４が盛付け輪を超えてシューに沿って連続紙を引く
につれて、前記１組の弾性ローラ３４の一方がシューの
片側で上方傾斜部分８８に当接し、他方の弾性ローラ３
４がシューの他の側で下方傾斜部分９２に当接して、連
続紙の横縁をシューのこれらの面に押し付ける。弾性ロ
ーラ３４の上流におけるまだ自由な両側の縁は、シュー
の面に接触する前に、ローラ３４の影響を受け互いに接
近する姿勢をとる。
【００２５】溶接ステーションに接近したとき、シュー
の左側（ローラ２０が位置する側）の連続紙の横縁は、
シューの側面８６、８８の対応する寸法よりも広いの
で、連続紙の横縁はシューから少し突き出る。第１の弾
性フィンガー３６が連続紙の反対側の横縁に作用して、
それを、シューの右側（第４図においては左側）の前記
反転断面形状９０、９２、９４に、ならし込む。第２の
フィンガー３８が直ぐ下流に配設され、同様に連続紙の
反対側の縁をシューの左側（第４図において右側）の面
８６、８８に押し付け、突き出た端を反対側の側面９４
の上に折り畳んで、連続紙の両端が約４ｍｍだけ重なる
ようにする。連続紙がローラ２０、５６に接近する直前
に、この重なりが完成して、そこで両端が溶接結合され
る。
【００２６】重ね封合を形成し損じた場合、例えば連続
紙が軌道から外れるか、破れた場合、溶接ステーション
の下流でシューの近くに配置される反射型光センサー９
８が故障を検出する。それにより、溶接ローラ５６を少
し持ち上げて、連続紙の送りを止めることなく連続紙の
重なりの再形成ができる。
【００２７】図１に良く示されるシューの特徴は、その
両下端１４が呈する上方に凸な湾曲面である。シューの
両下面がこのように長手方向に延伸する曲面状の輪郭を
持ち、従って、シューを必要な形状であるアーチ形とす
ることができる。これにより、そのアーチ形の断面の非
対称性によって連続紙が皺を作ることもなく、各服用分
の茶Ｔが乱されない状態に保たれる。
【００２８】なお、上記実施例においては、ヒータ６０
を第２のローラ５６側に付設したが、このヒータ６０を
同様な方法で第１のローラ２０の側に付設しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による筒成形装置（ただし、溶接ローラ
アームを省略してある）を組込んだ状態を示す、ティー
バッグを製造する装置の一部分の斜視図である。
【図２】図１の装置の成形部材を示す側面図である。
【図３】図２の装置の成形部材を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に矢視断面図である。
【図５】装置の運転中における連続紙と成形部材との関
係を示す、図３に似た上面図である。
【図６】同じく、図４と同様な断面図であり、装置の運
転中における連続紙と成形部材との関係を示す。
【図７】重ね溶接ステーションにおける部分断面図であ
り、溶接ローラアームの細部を示す。
【符号の説明】
２ 成形部材（シュー） １４、１４ シューの下端 １６ 空間 ２０ 運動部材（第１のローラ） ３４、３４ ローラ ３６ フィンガー ３８ フィンガー ５６ 押付け部材（第２のローラ） ６０ 加熱装置 ６２ ラム装置 ８４ 駆動ローラ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性かつ加熱封合性を有する１枚の連
    続紙（Ｗ）の両横縁を重ね合せて封合する手段が設けら
    れ前記連続紙を筒形断面形に成形する装置であって、連
    続紙幅内に納まるように配設される成形部材（２）と、
    前記成形部材に沿って連続紙を送る送り装置（８４）
    と、前記連続紙の両横縁を前記成形部材上に折曲げかつ
    該折り曲げられて対向する両横縁を重ね合せて前記成形
    部材に当接させる重ね折曲げ装置（３２、３４、３６、
    ３８）と、前記成形部材上に設けられ、前記重ね横縁を
    支持する支持面を有し、かつ、前記連続紙の送り動作に
    伴って移動運動する運動部材（２０）と、前記成形部材
    に沿って送られる前記連続紙の前記重ね横縁を加熱及び
    加圧して重ね溶接する加熱溶接装置（５６、５８、６
    ０）とを有することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記加熱溶接装置は、前記連続紙の送り
    動作に伴って運動し前記重ね横縁を前記運動部材（２
    ０）に対して押し付ける押付け部材（５６）を有し、前
    記押付け部材と前記運動部材のいずれか一方に前記重ね
    横縁を溶接するためのヒータ（６０）が設けられ、か
    つ、前記運動部材及び押付け部材が共にローラであるこ
    とを特徴とする請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 前記押付け部材（５６）は、前記運動部
    材（２０）に対して接近離反自在に設けられていること
    を特徴とする請求項２の装置。
  4. 【請求項４】 前記押付け部材（５６）に作用して前記
    運動部材（２０）と押付け部材（５６）との間の圧力を
    調整するラム装置（６２）をさらに含んでなる請求項２
    または請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 前記重ね折曲げ装置は、前記連続紙の両
    横縁を前記成形部材に当接させ重ね合わせるローラ（３
    ４）と弾性的に取付けられたフィンガー（３６、３８）
    の両方又はいずれか一方を含んでなる請求項１ないし４
    の任意の項の装置。
  6. 【請求項６】 前記折曲げられた両横縁の間の連続紙の
    中央部分が押し付けられる成形部材（２）の部分は、連
    続紙の送り方向において凸状に湾曲していることを特徴
    とする請求項１ないし５の任意の項の装置。
  7. 【請求項７】 前記運動部材（２０）の下流において移
    動自在に配設され前記連続紙を前記成形部材に沿って引
    く駆動ローラ（８４）を含み、該駆動ローラは、筒形連
    続紙を平らにし、該筒形連続紙の両横端のひだを押しつ
    ぶして平らな形状にならす機能を有する請求項１ないし
    ６の任意の項の装置。
  8. 【請求項８】 前記成形部材（２）の下部は、前記折り
    曲げられた両横縁間の中央部に載置された材料を通過さ
    せる空間（１６）を形成するため、中空断面形状を有す
    ることを特徴とする請求項１ないし７の任意の項の装
    置。
  9. 【請求項９】 前記成形部材（２）は、前記連続紙の中
    央部分に前記材料を置くための盛付け輪に並置する円弧
    状始端部（１２）を有してなる請求項８の装置。
  10. 【請求項１０】 該成形部材（２）は、該重ね溶接が形
    成される該形成部材の領域の下流において筒形連続紙を
    漸次平らに広げることのできる形状を有する請求項１な
    いし９の任意の項の装置。
JP5021760A 1992-01-20 1993-01-14 筒成形装置 Pending JPH05278719A (ja)

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