JPH05277997A - スリッタ - Google Patents
スリッタInfo
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- JPH05277997A JPH05277997A JP10903092A JP10903092A JPH05277997A JP H05277997 A JPH05277997 A JP H05277997A JP 10903092 A JP10903092 A JP 10903092A JP 10903092 A JP10903092 A JP 10903092A JP H05277997 A JPH05277997 A JP H05277997A
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- Japan
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- slit
- winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙、プラスチックフィルムなどの巻取材料Ａ
1 をその長さ方向に送り、スリット刃１に導き、複数条
にスリットし、スリットした巻取材料Ａ1 をそれぞれ巻
き取るようにしたスリッタにおいて、巻取製品Ａ0 に巻
き取られた巻取材料Ａ1 の終端の両コーナーに自動的に
斜めの切除部Ｃ0 を形成する。 【構成】 巻取材料Ａ1 の送り経路において、複数の打
抜刃８がスリット刃１よりも上流に設けられ、各打抜刃
８が巻取材料Ａ1 の幅方向に間隔を置いて配置され、そ
の位置は巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応し、各打
抜刃８として巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形
または半円形の打抜刃が使用され、巻取材料Ａ1 の各ス
リット位置に対応する位置において、スリットされる前
の巻取材料Ａ1 に複数の切り込みＣ1 が打ち抜かれ、切
り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形
または半円形をなす。
1 をその長さ方向に送り、スリット刃１に導き、複数条
にスリットし、スリットした巻取材料Ａ1 をそれぞれ巻
き取るようにしたスリッタにおいて、巻取製品Ａ0 に巻
き取られた巻取材料Ａ1 の終端の両コーナーに自動的に
斜めの切除部Ｃ0 を形成する。 【構成】 巻取材料Ａ1 の送り経路において、複数の打
抜刃８がスリット刃１よりも上流に設けられ、各打抜刃
８が巻取材料Ａ1 の幅方向に間隔を置いて配置され、そ
の位置は巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応し、各打
抜刃８として巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形
または半円形の打抜刃が使用され、巻取材料Ａ1 の各ス
リット位置に対応する位置において、スリットされる前
の巻取材料Ａ1 に複数の切り込みＣ1 が打ち抜かれ、切
り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形
または半円形をなす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紙、プラスチックフ
ィルムなどの巻取材料のスリッタに関するものである。
ィルムなどの巻取材料のスリッタに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】スリッタでは、紙、プラスチ
ックフィルムなどの巻取材料がその長さ方向に送られ、
スリット刃に導かれ、複数条にスリットされ、スリット
された巻取材料がそれぞれ巻き取られる。そして、巻取
完了後、スリット刃よりも下流において、スリットされ
た巻取材料がその幅方向に切断され、巻取製品がスリッ
タから取り出されるのは周知のとおりである。図７に示
すように、巻取製品Ａ0 に巻き取られた巻取材料Ａ1 の
終端において、その両コーナーに斜めの切除部Ｃ0 が形
成されることも多い。
ックフィルムなどの巻取材料がその長さ方向に送られ、
スリット刃に導かれ、複数条にスリットされ、スリット
された巻取材料がそれぞれ巻き取られる。そして、巻取
完了後、スリット刃よりも下流において、スリットされ
た巻取材料がその幅方向に切断され、巻取製品がスリッ
タから取り出されるのは周知のとおりである。図７に示
すように、巻取製品Ａ0 に巻き取られた巻取材料Ａ1 の
終端において、その両コーナーに斜めの切除部Ｃ0 が形
成されることも多い。
【０００３】ところで、巻取材料Ａ1 の切除部Ｃ0 につ
いては、これまで、巻取製品Ａ0 の取り出し後、手作業
で巻取材料Ａ1 の終端の両コーナーを切断し、斜めの切
除部Ｃ0 を形成していたが、時間および労力が要求され
る。したがって、これを自動化することが要望されてい
た。
いては、これまで、巻取製品Ａ0 の取り出し後、手作業
で巻取材料Ａ1 の終端の両コーナーを切断し、斜めの切
除部Ｃ0 を形成していたが、時間および労力が要求され
る。したがって、これを自動化することが要望されてい
た。
【０００４】
【発明の目的】したがって、この発明は、紙、プラスチ
ックフィルムなどの巻取材料をその長さ方向に送り、ス
リット刃に導き、複数条にスリットし、スリットした巻
取材料をそれぞれ巻き取るようにしたスリッタにおい
て、巻取製品に巻き取られた巻取材料の終端の両コーナ
ーに自動的に斜めの切除部を形成することを目的として
なされたものである。
ックフィルムなどの巻取材料をその長さ方向に送り、ス
リット刃に導き、複数条にスリットし、スリットした巻
取材料をそれぞれ巻き取るようにしたスリッタにおい
て、巻取製品に巻き取られた巻取材料の終端の両コーナ
ーに自動的に斜めの切除部を形成することを目的として
なされたものである。
【０００５】
【発明の構成】この発明によれば、巻取材料の送り経路
において、複数の打抜刃がスリット刃よりも上流に設け
られ、各打抜刃が巻取材料の幅方向に間隔を置いて配置
され、その位置は巻取材料の各スリット位置に対応す
る。さらに、各打抜刃として巻取材料の送り方向に膨出
する台形または半円形の打抜刃が使用される。したがっ
て、巻取材料の各スリット位置に対応する位置におい
て、スリットされる前の巻取材料に複数の切り込みが打
ち抜かれ、切り込みは巻取材料の送り方向に膨出する台
形または半円形をなす。
において、複数の打抜刃がスリット刃よりも上流に設け
られ、各打抜刃が巻取材料の幅方向に間隔を置いて配置
され、その位置は巻取材料の各スリット位置に対応す
る。さらに、各打抜刃として巻取材料の送り方向に膨出
する台形または半円形の打抜刃が使用される。したがっ
て、巻取材料の各スリット位置に対応する位置におい
て、スリットされる前の巻取材料に複数の切り込みが打
ち抜かれ、切り込みは巻取材料の送り方向に膨出する台
形または半円形をなす。
【０００６】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
図１はこの発明の実施例を示す。このスリッタは紙、プ
ラスチックフィルムなどの巻取材料Ａ1 をスリットする
ためのもので、複数のスリット刃１を有する。スリット
刃１は回転刃からなり、巻取材料Ａ1 はその長さ方向に
送られ、複数のガイドローラ２を通り、スリット刃１に
導かれ、複数条にスリットされる。また、このスリッタ
は一対の表面駆動ローラ３を有し、表面駆動ローラ３は
巻取軸４を表面駆動するためのもので、巻取軸４は各表
面駆動ローラ３間に支持される。そして、表面駆動ロー
ラ３によって巻取軸４が表面駆動され、回転し、スリッ
トされた巻取材料Ａ1 が巻取軸４に導かれ、巻き取られ
る。さらに、ライダローラ５が巻取材料Ａ1 に接触し、
ライダローラ５によって接圧が与えられ、巻取材料Ａ1
が緊密に巻き取られる。
図１はこの発明の実施例を示す。このスリッタは紙、プ
ラスチックフィルムなどの巻取材料Ａ1 をスリットする
ためのもので、複数のスリット刃１を有する。スリット
刃１は回転刃からなり、巻取材料Ａ1 はその長さ方向に
送られ、複数のガイドローラ２を通り、スリット刃１に
導かれ、複数条にスリットされる。また、このスリッタ
は一対の表面駆動ローラ３を有し、表面駆動ローラ３は
巻取軸４を表面駆動するためのもので、巻取軸４は各表
面駆動ローラ３間に支持される。そして、表面駆動ロー
ラ３によって巻取軸４が表面駆動され、回転し、スリッ
トされた巻取材料Ａ1 が巻取軸４に導かれ、巻き取られ
る。さらに、ライダローラ５が巻取材料Ａ1 に接触し、
ライダローラ５によって接圧が与えられ、巻取材料Ａ1
が緊密に巻き取られる。
【０００７】さらに、巻取材料Ａ1 の送り経路におい
て、スタンプ６および受け台７がスリット刃１よりも上
流に設けられ、ガイドローラ２間に装備されており、ス
リットされる前の巻取材料Ａ1 がスリット刃１に導かれ
るとき、巻取材料Ａ1 はガイドローラ２に案内され、ス
タンプ６と受け台７間を通る。スタンプ６は複数の打抜
刃８を有し、シリンダ９に連結されており、打抜刃８は
巻取材料Ａ1 の幅方向に間隔を置いて配置されている。
その位置は巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応する。
したがって、シリンダ９によってスタンプ６を駆動し、
巻取材料Ａ1 をスタンプ６と受け台７間に挟み、各打抜
刃８を巻取材料Ａ1 に押し付けることができ、図４に示
すように、巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応する位
置において、スリットされる前の巻取材料Ａ1 に複数の
切り込みＣ1 を打ち抜くことができる。打抜刃８は巻取
材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形のものであり、切
り込みＣ1 も巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形
をなす。
て、スタンプ６および受け台７がスリット刃１よりも上
流に設けられ、ガイドローラ２間に装備されており、ス
リットされる前の巻取材料Ａ1 がスリット刃１に導かれ
るとき、巻取材料Ａ1 はガイドローラ２に案内され、ス
タンプ６と受け台７間を通る。スタンプ６は複数の打抜
刃８を有し、シリンダ９に連結されており、打抜刃８は
巻取材料Ａ1 の幅方向に間隔を置いて配置されている。
その位置は巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応する。
したがって、シリンダ９によってスタンプ６を駆動し、
巻取材料Ａ1 をスタンプ６と受け台７間に挟み、各打抜
刃８を巻取材料Ａ1 に押し付けることができ、図４に示
すように、巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応する位
置において、スリットされる前の巻取材料Ａ1 に複数の
切り込みＣ1 を打ち抜くことができる。打抜刃８は巻取
材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形のものであり、切
り込みＣ1 も巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形
をなす。
【０００８】さらに、このスリッタは一対のクロスカッ
タ１０，１１を有し、クロスカッタ１０，１１は巻取材
料Ａ1 を切断するためのもので、回転刃１２と受け刃１
３からなり、スリット刃１よりも下流に設けられてい
る。この実施例では、一対の受けローラ１４が表面駆動
ローラ３から一定距離離れた位置に配置されており、ク
ロスカッタ１０，１１は表面駆動ローラ３と受けローラ
１４間に設けられ、水平方向に間隔を置いて配置されて
いる。受けローラ１４は巻取製品Ａ0 を支持するための
ものである。
タ１０，１１を有し、クロスカッタ１０，１１は巻取材
料Ａ1 を切断するためのもので、回転刃１２と受け刃１
３からなり、スリット刃１よりも下流に設けられてい
る。この実施例では、一対の受けローラ１４が表面駆動
ローラ３から一定距離離れた位置に配置されており、ク
ロスカッタ１０，１１は表面駆動ローラ３と受けローラ
１４間に設けられ、水平方向に間隔を置いて配置されて
いる。受けローラ１４は巻取製品Ａ0 を支持するための
ものである。
【０００９】この他、このスリッタはプッシャ１５、ニ
ップローラ１６、バキューム部材１７および反転板１８
を有する。プッシャ１５は巻取製品Ａ0 を押し、移動さ
せるためのものである。ニップローラ１６は巻取材料Ａ
1 を挟むためのものである。バキューム部材１７は巻取
材料Ａ1 を吸着するためのもので、クロスカッタ１０と
受けローラ１４間に設けられている。反転板１８は巻取
材料Ａ1 の切断片を排出するためのもので、各クロスカ
ッタ１０，１１間に設けられ、水平に配置されており、
垂直に反転することができる。
ップローラ１６、バキューム部材１７および反転板１８
を有する。プッシャ１５は巻取製品Ａ0 を押し、移動さ
せるためのものである。ニップローラ１６は巻取材料Ａ
1 を挟むためのものである。バキューム部材１７は巻取
材料Ａ1 を吸着するためのもので、クロスカッタ１０と
受けローラ１４間に設けられている。反転板１８は巻取
材料Ａ1 の切断片を排出するためのもので、各クロスカ
ッタ１０，１１間に設けられ、水平に配置されており、
垂直に反転することができる。
【００１０】このスリッタにおいて、巻取材料Ａ1 が一
定長さ送られ、巻き取られたとき、適宜の検出装置によ
ってそれが検出され、表面駆動ローラ３、巻取軸４およ
び巻取材料Ａ1 が一時的に停止し、シリンダ９によって
スタンプ６が駆動され、巻取材料Ａ1 の各スリット位置
に対応する位置において、スリットされる前の巻取材料
Ａ1 に複数の切り込みＣ1 が打ち抜かれる。その後、表
面駆動ローラ３が再度駆動され、巻取軸４が再度回転す
る。したがって、巻取材料Ａ1 がその長さ方向に送ら
れ、各切り込みＣ1 の位置でスリットされ、巻取軸４に
巻き取られる。そして、巻取材料Ａ1 が一定量巻き取ら
れたとき、表面駆動ローラ３が再度停止する。これによ
って巻取材料Ａ1 の巻取が完了する。
定長さ送られ、巻き取られたとき、適宜の検出装置によ
ってそれが検出され、表面駆動ローラ３、巻取軸４およ
び巻取材料Ａ1 が一時的に停止し、シリンダ９によって
スタンプ６が駆動され、巻取材料Ａ1 の各スリット位置
に対応する位置において、スリットされる前の巻取材料
Ａ1 に複数の切り込みＣ1 が打ち抜かれる。その後、表
面駆動ローラ３が再度駆動され、巻取軸４が再度回転す
る。したがって、巻取材料Ａ1 がその長さ方向に送ら
れ、各切り込みＣ1 の位置でスリットされ、巻取軸４に
巻き取られる。そして、巻取材料Ａ1 が一定量巻き取ら
れたとき、表面駆動ローラ３が再度停止する。これによ
って巻取材料Ａ1 の巻取が完了する。
【００１１】その後、図２に示すように、ニップローラ
１６が表面駆動ローラ３に向かって前進し、巻取材料Ａ
1 がニップローラ１６と表面駆動ローラ３間に挟まれ
る。次いで、巻取軸４が巻取製品Ａ0 から引き抜かれ、
ライダローラ５が巻取製品Ａ0から上昇し、離れ、プッ
シャ１５によって巻取製品Ａ0 が押され、巻取製品Ａ0
が各受けローラ１４間に移動し、支持される。それにと
もない、スリットされた巻取材料Ａ1 が表面駆動ローラ
３およびクロスカッタ１０，１１を通り、受けローラ１
４に導かれる。したがって、各クロスカッタ１０，１１
が巻取材料Ａ1 の長さ方向に間隔を置いて配置されるも
のである。次いで、巻取材料Ａ1 がバキューム部材１７
に吸着され、保持される。
１６が表面駆動ローラ３に向かって前進し、巻取材料Ａ
1 がニップローラ１６と表面駆動ローラ３間に挟まれ
る。次いで、巻取軸４が巻取製品Ａ0 から引き抜かれ、
ライダローラ５が巻取製品Ａ0から上昇し、離れ、プッ
シャ１５によって巻取製品Ａ0 が押され、巻取製品Ａ0
が各受けローラ１４間に移動し、支持される。それにと
もない、スリットされた巻取材料Ａ1 が表面駆動ローラ
３およびクロスカッタ１０，１１を通り、受けローラ１
４に導かれる。したがって、各クロスカッタ１０，１１
が巻取材料Ａ1 の長さ方向に間隔を置いて配置されるも
のである。次いで、巻取材料Ａ1 がバキューム部材１７
に吸着され、保持される。
【００１２】その後、図３に示すように、反転板１８が
垂直に反転し、これと同時に、クロスカッタ１０，１１
の回転刃１２が巻取材料Ａ1 の幅方向に走行する。した
がって、スリットされた巻取材料Ａ1 が回転刃１２と受
け刃１３間に挟まれ、幅方向に切断され、その切断片が
反転板１８の位置から落下し、排出される。
垂直に反転し、これと同時に、クロスカッタ１０，１１
の回転刃１２が巻取材料Ａ1 の幅方向に走行する。した
がって、スリットされた巻取材料Ａ1 が回転刃１２と受
け刃１３間に挟まれ、幅方向に切断され、その切断片が
反転板１８の位置から落下し、排出される。
【００１３】さらに、巻取材料Ａ1 の切断後、クロスカ
ッタ１０，１１およびプッシャ１５がもとの待機位置に
復帰する。その後、受けローラ１４によって巻取製品Ａ
0 が表面駆動され、切断された巻取材料Ａ1 の終端が巻
取製品Ａ0 に巻き取られ、テープによって巻取材料Ａ1
の終端と巻取製品Ａ0 が固定され、これがスリッタから
取り出される。これと同時に、各表面駆動ローラ３間に
おいて、巻取軸４が巻取材料Ａ1 上に載せられ、表面駆
動ローラ３によって巻取軸４が表面駆動され、回転し、
巻取材料Ａ1 が巻取軸４に巻き付けられ、巻き取られ
る。
ッタ１０，１１およびプッシャ１５がもとの待機位置に
復帰する。その後、受けローラ１４によって巻取製品Ａ
0 が表面駆動され、切断された巻取材料Ａ1 の終端が巻
取製品Ａ0 に巻き取られ、テープによって巻取材料Ａ1
の終端と巻取製品Ａ0 が固定され、これがスリッタから
取り出される。これと同時に、各表面駆動ローラ３間に
おいて、巻取軸４が巻取材料Ａ1 上に載せられ、表面駆
動ローラ３によって巻取軸４が表面駆動され、回転し、
巻取材料Ａ1 が巻取軸４に巻き付けられ、巻き取られ
る。
【００１４】また、切り込みＣ1 の打ち抜き後、表面駆
動ローラ３が再度駆動され、巻取材料Ａ1 が一定量巻き
取られるのは前述したとおりであるが、その巻取量があ
らかじめ設定されており、巻取完了後、巻取製品Ａ0 が
各受けローラ１４間に移動し、支持されたとき、切り込
みＣ1 はクロスカッタ１０の位置に達する。したがっ
て、スリットされた巻取材料Ａ1 がその幅方向に切断さ
れるとき、図５に示すように、巻取材料Ａ1 の各切り込
みＣ1 を横切る位置において、クロスカッタ１０によっ
て巻取材料Ａ1 が切断され、その一定距離下流の位置に
おいて、クロスカッタ１１によって巻取材料Ａ1 が切断
される。切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨
出する台形をなすのも前述したとおりである。したがっ
て、巻取製品Ａ0 に巻き取られる巻取材料Ａ1 の終端に
おいて、その両コーナーに斜めの切除部Ｃ0 が形成され
る。
動ローラ３が再度駆動され、巻取材料Ａ1 が一定量巻き
取られるのは前述したとおりであるが、その巻取量があ
らかじめ設定されており、巻取完了後、巻取製品Ａ0 が
各受けローラ１４間に移動し、支持されたとき、切り込
みＣ1 はクロスカッタ１０の位置に達する。したがっ
て、スリットされた巻取材料Ａ1 がその幅方向に切断さ
れるとき、図５に示すように、巻取材料Ａ1 の各切り込
みＣ1 を横切る位置において、クロスカッタ１０によっ
て巻取材料Ａ1 が切断され、その一定距離下流の位置に
おいて、クロスカッタ１１によって巻取材料Ａ1 が切断
される。切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨
出する台形をなすのも前述したとおりである。したがっ
て、巻取製品Ａ0 に巻き取られる巻取材料Ａ1 の終端に
おいて、その両コーナーに斜めの切除部Ｃ0 が形成され
る。
【００１５】なお、図６に示すように、切り込みＣ1 が
巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する三角形である場
合、スリット位置がわずかにずれるだけで、切除部Ｃ0
に不連続部Ｃ2 が形成され、好ましくない。しかしなが
ら、切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出す
る台形であり、巻取材料Ａ1 が各切り込みＣ1 の位置で
スリットされるとき、その位置がわずかにずれても、切
除部Ｃ0 に不連続部Ｃ2は形成されず、支障はない。
巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する三角形である場
合、スリット位置がわずかにずれるだけで、切除部Ｃ0
に不連続部Ｃ2 が形成され、好ましくない。しかしなが
ら、切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出す
る台形であり、巻取材料Ａ1 が各切り込みＣ1 の位置で
スリットされるとき、その位置がわずかにずれても、切
除部Ｃ0 に不連続部Ｃ2は形成されず、支障はない。
【００１６】この実施例では、各打抜刃８として巻取材
料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形のものを使用した
が、これに代えて、各打抜刃８として巻取材料Ａ1 の送
り方向Ｘに膨出する半円形のものを使用してもよい。こ
の場合、切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨
出する半円形をなす。したがって、巻取材料Ａ1 が各切
り込みＣ1 の位置でスリットされるとき、その位置がわ
ずかにずれても、切除部Ｃ0 に不連続部Ｃ2 は形成され
ず、同様の作用効果を得ることができる。また、この実
施例では、巻取材料Ａ1 の巻取工程において、クロスカ
ッタ１０，１１によって巻取材料Ａ1 を切断するように
したものを説明したが、必ずしもその必要はない。場合
によっては、切り込みＣ1 の打ち抜き後、その巻取材料
Ａ1 を幅方向に切断せず、巻取製品Ａ0 に巻き取る。そ
して、その後工程において、巻取材料Ａ1 を巻取製品Ａ
0 から巻き戻し、小さい製品に巻き換えるとき、巻取材
料Ａ1 の各切り込みＣ1 を横切る位置において、手作業
でその巻取材料Ａ1 を切断してもよい。この場合も、ス
リットされた巻取材料Ａ1 をその幅方向に切断するだけ
で、巻取材料Ａ1 の終端の両コーナーに容易に斜めの切
除部Ｃ0 を形成することができる。
料Ａ1 の送り方向Ｘに膨出する台形のものを使用した
が、これに代えて、各打抜刃８として巻取材料Ａ1 の送
り方向Ｘに膨出する半円形のものを使用してもよい。こ
の場合、切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の送り方向Ｘに膨
出する半円形をなす。したがって、巻取材料Ａ1 が各切
り込みＣ1 の位置でスリットされるとき、その位置がわ
ずかにずれても、切除部Ｃ0 に不連続部Ｃ2 は形成され
ず、同様の作用効果を得ることができる。また、この実
施例では、巻取材料Ａ1 の巻取工程において、クロスカ
ッタ１０，１１によって巻取材料Ａ1 を切断するように
したものを説明したが、必ずしもその必要はない。場合
によっては、切り込みＣ1 の打ち抜き後、その巻取材料
Ａ1 を幅方向に切断せず、巻取製品Ａ0 に巻き取る。そ
して、その後工程において、巻取材料Ａ1 を巻取製品Ａ
0 から巻き戻し、小さい製品に巻き換えるとき、巻取材
料Ａ1 の各切り込みＣ1 を横切る位置において、手作業
でその巻取材料Ａ1 を切断してもよい。この場合も、ス
リットされた巻取材料Ａ1 をその幅方向に切断するだけ
で、巻取材料Ａ1 の終端の両コーナーに容易に斜めの切
除部Ｃ0 を形成することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応する位置にお
いて、スリットされる前の巻取材料Ａ1 に複数の切り込
みＣ1 が打ち抜かれる。切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の
送り方向に膨出する台形または半円形をなす。したがっ
て、その後、巻取材料Ａ1 の各切り込みＣ1 を横切る位
置において、スリットされた巻取材料Ａ1 をその幅方向
に切断するだけで、巻取製品Ａ0 に巻き取られた巻取材
料Ａ1 の終端の両コーナーに自動的に斜めの切除部Ｃ0
を形成することができ、所期の目的を達成することがで
きるものである。
ば、巻取材料Ａ1 の各スリット位置に対応する位置にお
いて、スリットされる前の巻取材料Ａ1 に複数の切り込
みＣ1 が打ち抜かれる。切り込みＣ1 は巻取材料Ａ1 の
送り方向に膨出する台形または半円形をなす。したがっ
て、その後、巻取材料Ａ1 の各切り込みＣ1 を横切る位
置において、スリットされた巻取材料Ａ1 をその幅方向
に切断するだけで、巻取製品Ａ0 に巻き取られた巻取材
料Ａ1 の終端の両コーナーに自動的に斜めの切除部Ｃ0
を形成することができ、所期の目的を達成することがで
きるものである。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の巻取製品が押され、移動した状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】図２の次の工程を示す側面図である。
【図４】図１の巻取材料の切り込みとスリット位置の関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
【図５】図３の巻取材料の切り込みと切断位置の関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】三角形の切り込みとスリット位置の関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】巻取製品に巻き取られる巻取材料の斜めの切除
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
１ スリット刃 ６ スタンプ ８ 打抜刃 １０，１１ クロスカッタ Ａ1 巻取材料 Ｃ1 切り込み
Claims (1)
- 【請求項１】 紙、プラスチックフィルムなどの巻取材
料をその長さ方向に送り、スリット刃に導き、複数条に
スリットし、スリットした巻取材料をそれぞれ巻き取る
ようにしたスリッタであって、前記巻取材料の送り経路
において、複数の打抜刃を前記スリット刃よりも上流に
設け、前記各打抜刃を前記巻取材料の幅方向に間隔を置
いて配置し、その位置を前記巻取材料の各スリット位置
に対応させるとともに、前記各打抜刃として前記巻取材
料の送り方向に膨出する台形または半円形の打抜刃を使
用し、前記巻取材料の各スリット位置に対応する位置に
おいて、スリットされる前の巻取材料にその送り方向に
膨出する台形または半円形の複数の切り込みを打ち抜く
ようにしたことを特徴とするスリッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903092A JP3299300B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | スリッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903092A JP3299300B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | スリッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277997A true JPH05277997A (ja) | 1993-10-26 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007168045A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Shibaura Mechatronics Corp | テープカット装置及びテープカット方法 |
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1992
- 1992-03-31 JP JP10903092A patent/JP3299300B2/ja not_active Expired - Fee Related
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