JPH05277577A - 切曲げ加工方法及びパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスの特性を生かして多工程をかけ
て製品を加工し、数少い切曲げ加工用金型によって、不
均一な長さの切曲げ加工形状にも対応できる切曲げ加工
方法とタレットパンチプレスを提供するものである。 【構成】 ワークＷを水平方向に支持し第１工程用金型
８１でスリット成形し、第２工程用金型８３で一方側の
端部を成形し、第３工程用金型８５で中間部を成形し、
第４工程用金型８７で他方側の端部を成形する切曲げ加
工方法である。この切曲げ加工方法による各種工程用金
型を上タレット９と下タレット１５との装着させ、各種
工程用金型を割出して成形するタレットパンチプレス１
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークに切曲げ加工を
行なう切曲げ加工方法及びパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスによる切曲げ加工方
法は、パンチプレスに切曲げ加工用の金型を備えてお
き、単発加工で切曲げ成形を行なっていた。このため、
長さの異なる折曲げ加工を行なう場合には、長さの異な
る数種類の切曲げ加工金型を金型支持部材に装着し、切
曲げ加工部の長さに対応する加工金型を選択して加工を
行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切曲げ加工方法では、切曲げ加工部の長さに対応する加
工金型を数種類備えておかなければならず、金型の大き
さによって切曲げの長さに限界があるばかりか、長い切
曲げ加工に対しては、パンチプレスの上部金型支持部材
及び下部金型支持部材に、長い切曲げ用の加工金型を装
着することが出来ず、長い切曲げ加工部については全く
のところ不可能であるという欠点があった。特に、タレ
ットパンチプレスを用いての不均一長さの切曲げ加工は
不可能であった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、パンチプレスやタレット
パンチプレスの特性を生かし、多工程をかけて製品を加
工することによって、数少ない切曲げ加工金型を用い
て、不均一な長さの切曲げ形状にも対応できる切曲げ加
工方法と、この切曲げ加工法によるパンチプレスを提供
しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の切曲げ加工方法は、ワークを水平方向に保
持して金型でワークの一部に切曲げ加工を行なう際、第
１工程用金型を加工位置に割出し、第１工程では順次水
平方向の所定位置にワークを送りながら、前記第１工程
用金型で必要な長さだけスリット加工を行ない、次い
で、第２工程用金型を加工位置に割出し、第２工程では
前記スリット部の一方側の端部の成形加工を行ない、次
に第３工程用金型を加工位置に割出し、第３工程では前
記第３工程用金型で一方側の端部から、他方側の端部ま
での中間部成形加工を行ない、更に、第４工程用金型を
加工位置に割出し、第４工程では前記第４工程用金型で
他方側の端部に成形加工を行なうことを特徴とするもの
である。

【０００６】また、金型を金型支持部材に複数装着して
選択された金型で加工を行なうパンチプレスであって、
前記金型支持部材にスリット加工を行なう第１工程用金
型と、前記スリット部の一方側の端部に成形加工を行な
う第２工程用金型と、前記一方側の端部から他方側の端
部までの中間成形加工を行なう第３工程用金型と、前記
他方側の端部に成形加工を行なう第４工程用金型とを、
前記金型支持部材に装着して加工位置に割出し自在に設
けてなることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記した構成による本発明の切曲げ加工方法及
びパンチプレスは、ワークを水平方向に保持させ、この
ワークをテーブル上でＸ軸方向及びＹ軸方向に移動さ
せ、予め設定された加工位置に位置決めする。

【０００８】第１工程では第１工程用金型を用いてスリ
ット部を加工せしめ、ワークを順次移動させて所定長さ
のスリット部を成形し、第２工程では第２工程用金型を
用いて一方側の端部を成形し、第３工程では第３工程用
金型を用いて、前記スリット部の長さに対応する中間部
成形加工を行ない、最後に、第４工程で第４工程用金型
を用いて、他方側の端部を成形させることにより、任意
の長さに応じた切曲げ加工が行なえる。

【０００９】この切曲げ加工は、前記第１工程用金型、
第２工程用金型、第３工程用金型及び第４工程用金型の
４種を、例えばタレットパンチプレスの上下タレットに
装着しておき、タレットパンチプレスのキャレッジによ
ってワークを移動させ、前記各金型を割出して加工する
ことにより、任意の長さの切曲げ加工を自動的に行なう
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】パンチプレスの一例として以下はタレット
パンチプレスを用いて説明する。図７及び図８を参照す
るに、タレットパンチプレス１は略々門型のフレーム３
の上部にラム５を上下動自在に設け、このラム５の下端
にストライカ７を備えている。前記フレーム３の上部よ
り回転自在に垂設された上タレット９が支承されてお
り、この上タレット９の回転軸１１の中心より、前記ス
トライカ７の中心までの距離を半径とする上タレット９
の周囲には略々等間隔で配設されたパンチ取付口（図示
せず）が設けてあって、このパンチ取付口内にはそれぞ
れ１つ宛にパンチ１３が装着されている。そして、前記
ストライカ７の直下に前記パンチ１３の１つが割出し位
置決めされ、ストライカ７によって上方から押圧される
位置をパンチング加工位置Ｐと呼んでいる。

【００１２】前記タレット９の下側には僅かな間隙を置
いて回転自在な下タレット１５が前記フレーム３の下部
に設けてある。この下タレット１５は前記フレーム３の
下部より回転軸（図示せず）によって支承された円盤
で、上タレット９と同径であって回転中心は上タレット
９の回転中心と同一軸上に設けられ、上タレット９に設
けられたパンチ位置と対応する位置に、前記パンチ１３
に対応するダイ１７が設けてある。そして、前記上タレ
ット９と下タレット１５とは常に同期して同一方向に回
転され、上タレット９のパンチ１３と下タレット１５の
ダイ１７とは、その対応関係がずれることなく保たれる
ようになっている。

【００１３】前記下タレット１５を設けたフレーム３の
下部上面には、下タレット１５の上面と同じ高さにセン
ターテーブル１９が設けてある。このセンターテーブル
１９は前記パンチング加工位置Ｐを中心として、下タレ
ット１５の直径に等しい幅を有し左右に振り分けて固定
されており、下タレット１５側はタレット部分を囲むよ
うに形成され、その反対側はフレーム３の下部上面を覆
うように設けてある。

【００１４】このセンターテーブル１９の左右側には、
センターテーブル１９の側面に沿ってタレット側へ接近
離反する方向（Ｙ軸方向）に移動自在な２つのサイドテ
ーブル２１が設けてある。そして、センターテーブル１
９とを両サイドテーブル２１の上面には、ワークＷが載
置されて移動される時の摩擦を少なくするためのフリー
ベア２３が複数個並設されている。

【００１５】これら両サイドテーブル２１のタレット側
より反端側の端部には、前記両サイドテーブル２１に架
設されたキャレッジベース２５が設けてあって、このキ
ャレッジベース２５はフレーム３の下部側に設けたボー
ルネジ（図示せず）に係合され、ボールネジの回転によ
って両サイドテーブル２１と共に、センターテーブル１
９の上面上部をＹ軸方向に移動されるようになってい
る。

【００１６】前記キャレッジベース２５内にはＸ軸方向
に敷設されたガイドレール２７が設けてあって、このガ
イドレール２７上にはＸ軸方向に移動自在なキャレッジ
２９が設けてある。キャレッジ２９の一部はセンターテ
ーブル１９の上方に突出されており、このキャレッジ２
９の突出部分にはワークＷを把持する複数個のワークク
ランプ３１が設けてある。

【００１７】上記した構成よりなるタレットパンチプレ
ス１は、上タレット９にパンチ１３を複数個装着し、下
タレット１５に前記複数個装着したパンチ１３に対応す
るダイ１７を装着しておき、センターテーブル１９上に
載置されたワークＷを、キャレッジ２９に設けたワーク
クランプ３１によって把持させ、キャレッジベース２５
によりワークＷをＹ軸方向に移動させ、キャレッジ２９
によってワークＷをＸ軸方向に移動させ、ワークＷ上の
加工位置をタレットのパンチング加工位置Ｐに位置決め
しておき、前記上タレット９の所定のパンチ１３と、下
タレット１５の対応するダイ１７とを割出し、ラム５を
駆動させてストライカ７をパンチ１３上に押圧させて、
ワークＷに所定のパンチング加工を施すようになってい
る。

【００１８】上述した上タレット９に装着されるパンチ
１３と、下タレット１５に装着されるダイ１７とは図１
に示すように、上下に組み合わされ協働してワークＷに
パンチング加工を行なう。

【００１９】パンチ１３は、図１に示されているよう
に、上部にパンチヘッド３３を有し、パンチヘッド３３
の下部には円柱状のシャンク３５がネジ３７により取付
けられている。このシャンク３５の中心部には上部から
所定深さに達するザグリ孔３９が設けてあって、このザ
クリ孔３９内にはフランジ部４１とシャンク３５とを螺
着させる取付ネジ４３が埋設してある。この取付ネジ４
３のザクリ孔３９内の上部が空間になっているのは、パ
ンチヘッド３３が上方より押圧され、ワークＷの反力に
よる応力を吸収するための空間部である。

【００２０】前記フランジ部４１は円板状の部材であっ
て、その外周は前記上タレット９に設けたパンチ取付孔
４５より僅かに小さく形成され、フランジ部４１の側面
にはストッパピン４７が複数個設けてあって、このスト
ッパピン４７の端部には図示していないスプリングが設
けてあり、フランジ部４１を常に上昇に付勢するように
している。このフランジ部４１の下部にはパンチボデイ
４９がビス５１で取付けられている。このパンチボデイ
４９はフランジ部４１の径より小さい円柱状部材であっ
て、前記上タレット９のパンチ取付孔４５内にパンチガ
イド５２が装着されている。

【００２１】このパンチボデイ４９の下端面には上方に
向ってザグリ部５３が設けてあり、このザグリ部５３に
は上型チップ５５が複数本の長ネジ５７により着脱可能
に取付けられている。前記上型チップ５５の外周で前記
パンチボデイ４９側には、パンチボデイ４９の方向性を
保つための回り止め金具５９が螺着されている。

【００２２】下タレット１５に装着されるダイ１７は、
前記パンチ１３のフランジ部４１より稍大きな径で形成
されたダイホルダ５９と、このダイホルダ５９上に被着
されるエジェクタプレート６１と、前記ダイホルダ５９
に脱着可能に取付けられる下型チップ６３とを備えてい
る。

【００２３】ダイホルダ５９は下タレット１５のダイ装
着部６５内に嵌合される円盤状部材で、中央に前記上型
チップ５５に嵌合される下型チップ６３の取付部となる
ボス部６７を備え、このボス部６７の内側は下型チップ
６３の底部に相当するザグリ部６９を有し、下型チップ
６３を収納して底部より固着させる締着ネジ７１を設け
てある。また、このザグリ部６９の中心には下型チップ
６３の衝撃を緩和するための支持部材７３を備えてい
る。

【００２４】このダイホルダ５９に被着されるエジェク
タプレート６１は、ダイホルダ５９の外径より僅かに小
さな円錐台状のプレート部材で、上面はワークＷと当接
する平面をなし、前記下型チップ６３の先端部を突出さ
せる貫通孔を有し、この貫通孔の下側は前記ダイホルダ
５９のボス部６７に嵌合する段差部を備えてある。この
エジェクタプレート６１の裏側で前記締着ネジ７１によ
って締着される個処にはネジ孔が設けてあり、前記ダイ
ホルダ５９の上面と当接する位置には、複数個所にウレ
タンゴムのごとき弾材７５を収納する収納部７７が形成
してあって、この弾機７５によってダイホルダ５９とエ
ジェクタプレート６１とは僅かな間隙をおいて被着さ
れ、パンチ１３側の押圧に対処しいる。

【００２５】上述したタレットパンチプレス１の上タレ
ット９に前記形状のパンチ１３を装着し、下タレット１
５に前記形状のダイ１７を互いに対応するように装着
し、図２に示すような切曲げ部７９を形成する場合の加
工方法について以下に説明する。

【００２６】前記切曲げ部７９は、平板状のワークＷの
所定位置に、任意の長さＬの一辺側に切断部を設け、こ
の切断部と対応する他辺側に折り曲げて折曲部を設け、
例えば電子機器の本体カバー等に換気孔を形成させる加
工等に利用されるものである。この切曲げ部７９を形成
するには、第１工程として切曲げ部７９の一方の辺Ｌ₁
にスリット部を設け、次に第２工程として前記のスリッ
ト部の一方の端部Ｓ₁を切断し、第３工程として前記一
方の端部Ｓ₁ より他方の端部Ｓ₂ に至る中間部の辺Ｌ₂
を形成し、最後に第４工程として他方の端部Ｓ₂ を切断
して成形することによって完成させるものである。

【００２７】上述した第１工程より第４工程に至る切曲
げ加工は、図１に示したパンチ１３とダイ１７とに、図
３（Ａ），（Ｂ）に示す方１工程用金型８１としての上
型チップ８１Ａと下部チップ８１Ｂを設け、第２工程用
金型８３として図４（Ａ），（Ｂ）に示す上型チップ８
３Ａと下型チップ８３Ｂとを設け、第３工程用金型８５
として図５（Ａ），（Ｂ）に示すような上型チップ８５
Ａと下型チップ８５Ｂとを設け、第４工程用金型８７と
して図６（Ａ），（Ｂ）に示すような上型チップ８７Ａ
と下型チップ８７Ｂとを設けておき、これらの各工程用
金型を有するパンチ１３とダイ１７とを、上タレット９
と下タレット１５とに対応して装着し、各工程に応じて
上記した上型チップと下型チップとをパンチング加工位
置Ｐへ割出し、ワークＷの所定位置をＸ軸方向及びＹ軸
方向に移動して位置決めして加工を施す。

【００２８】第１工程用金型８１は、図３（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、予め設定された切曲げ部
７９の一辺Ｌ₁ にスリット部を形成せしめる金型で、片
刃のカッター状に形成された上型チップ８１Ａと下型チ
ップ８１Ｂとより形成されている。上型チップ８１Ａは
刃先部８９が水平に形成してあって、内側面は下型チッ
プ８１Ｂとの擦合せ面側に切刃９１を持っている。下型
チップ８１Ｂの刃先部９３は中央部で高くなる弯曲部で
形成してあって、外側面は上型チップ８１Ａとの擦合せ
面となり、その上縁には切刃９５が設けてあって、この
切刃９５の後方は低くなる傾斜部９７を備えている。

【００２９】前記上型チップ８１Ａを前記パンチ１３の
下端に螺着し、下型チップ８１Ｂを前記ダイ１７の中央
に螺着しておき、この上型チップ８１Ａと下型チップ８
１Ｂの擦合わせ面に、切曲げ部７９の辺Ｌ₁ を位置決め
してパンチ１３の上方より押圧すると、この上型チップ
８１Ａと下型チップ８１Ｂとに挾まれたワークＷには、
前記各切刃９１と９５との剪断力が作用してワークＷの
一部を切断する。このときワークＷの切断された下型チ
ップ８１Ｂ上の一部は、前記傾斜部９７によって押し上
げられ、辺Ｌ₁ 側には切り離されたスリット部が形成さ
れる。

【００３０】以下、スリット部を形成されたワークＷを
Ｘ軸方向にキャレッジ２９によって順次送り、前記上型
チップ８１Ａと下型チップ８１Ｂとによる加工を繰返し
行なうことにより、切曲げ部７９の辺Ｌ₁ には連続した
スリット部が形成される。

【００３１】第２工程用金型８３は、図４（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、前記スリット部を形成さ
れた切曲げ部７９の、一方側の端部Ｓ₁ を形成せしめる
金型であって、上型チップ８３Ａは長方体の部材の下側
面に断面直角三角形状の溝部９９を有し、この溝部９９
の一方側は側壁１０１で塞がれ、その他方側は溝部９９
と同一形状の開放口１０３をなしている。この溝部９９
は上型チップ８３Ａの内前側で直角方向に穿設され、傾
斜面側は切曲げ部７９の傾斜角度に合わされて設けてあ
る。その溝部９９の前記側壁１０１の内側面には切刃１
０５が設けてあって、この切刃１０５によって端部Ｓ₁
が切断されるようになっている。

【００３２】第２工程用金型８３の下型チップ８３Ｂ
は、先端が前記上型チップ８３Ａの溝部９９内に嵌合さ
れる片山形の部材で、傾斜部１０７はワークＷを所定角
度に折曲する面を形成してある。この下型チップ８３Ｂ
の刃先部１０９は前記側壁１０１側が垂直方向に立設さ
れた切刃部１１１を有し、その反対側は外方に垂れる弯
曲面をなしている。

【００３３】上述した上型チツプ８３Ａを前記パンチ１
３に取付け、下型チップ８３Ｂをダイ１７に取付けてお
き、ワークＷの一方側の端部Ｓ₁ を位置決めし、パンチ
１３の上方より押圧することにより、切曲げ部７９の一
方の端部Ｓ₁ は上型チップ８３Ａの切刃１０５と、下型
チップ８３Ｂの切刃部１１１とに挾まれて切断されると
共に、端部Ｓ１に隣接されたワークＷの折曲げ部分は、
傾斜部１０７によって所定角度に折曲げられる。

【００３４】第３工程用金型８５は、図５（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、前記一方側の端部Ｓ₁ よ
り他方側の端部Ｓ₂ 側までの中間部を成形する金型で、
上型チップ８５Ａは前記第２工程用金型８３の上型チッ
プ８３Ａに設けた溝部９９を有し、この溝部９９は上型
チップ８５Ａを貫通するように設けてある。

【００３５】下型チップ８５Ｂは前記第２工程用金型８
３の下型チッフ８３Ｂと同様に、前記上型チップ８５Ａ
に設けられた溝部９９内に嵌合する片山形の部材で、刃
先部１０９は平坦部が長く形成されてあって、前記溝部
９９と協働して、切曲げ部７９の折曲げ部分を大きくす
るように形成されている。

【００３６】この第３工程用金型８５の上型チップ８５
Ａをパンチ１３に取付け、下型チップ８５Ｂをダイ１７
に取付けておき、ワークＷの切曲げ部７９の一方側の端
部Ｓ₁ 近傍を位置決めし、パンチ１３の上方より押圧す
ることによって、第１工程用金型８１でスリット部を形
成され押し上げられた折り曲げ部分は、前記溝部９９の
所定角度の傾斜面に倣って成形される。この成形はワー
クＷをＸ軸方向に順次に移動し、パンチ１３側の押圧を
繰返すことにより、切曲げ部７９の他方側の端部Ｓ₂ 近
傍まで成形させることができる。

【００３７】第４工程用金型８７は、図６（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、切曲げ部７９の他方側の
端部Ｓ₂ を形成させる金型で、上型チップ８７Ａは、図
４（Ａ），（Ｂ）に示した第２工程用金型８３の上型チ
ップ８３Ａと同様で、側壁１０１の位置が逆方向の位置
に設けられ、溝部９９の形状は全く同一となっており、
前記側壁１０１の下端には切刃１０５が設けてある。一
方、下型チップ８７Ｂも第２工程用金型８３の下型チッ
プ８３Ｂと同様に、前記側壁１０１の内側面と擦り合わ
される面に切刃部１１１を有し、刃先部１０９は平坦に
形成されれている部分が異なるだけの相違である。

【００３８】以上説明した構成によりなるタレットパン
チプレス１のタレット９に、前記第１工程用金型８１の
上型チップ８１Ａ、第２工程用金型８３の上型チップ８
３Ａ、第３工程用金型８５の上型チップ８５Ａ及び、第
４工程用金型８７の上型チップ８７Ａをそれぞれ取り付
けたパンチ１３を設け、上タレット９に対応する下タレ
ット１５に、第１工程用金型８１の下型チップ８１Ｂ、
第２工程用金型８３の下型チップ８３Ｂ、第３工程用金
型８５の下型チップ８５Ｂ及び、第４工程用金型８７の
下型チップ８７Ｂをそれぞれ取付けたダイ１７を設け、
ワークＷをワーククランプ３１に把持せしめ、キャレッ
ジベース２５によってＹ軸方向と、キャレッジ２９によ
ってＸ軸方向とに位置決めし、前記各工程用金型を割出
して第１工程より第４工程に至る切曲げ加工を行なうこ
とにより、任意の長さを有する切曲げ部７９を自動的に
加工することができる。

【００３９】なお、上記した説明はタレットパンチプレ
ス１を例としたが、パンチ及びダイを自動的に送れるパ
ンチプレスによっても、同様の切曲げ加工を行なうこと
ができると共に各工程の増減及び金型形状を変えること
によって、他形状の切曲げ加工を実施することができ
る。

【００４０】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、適宜の変更を行なうことによって、その他
の態様でも実施得るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、
パンチプレスの特性を生して多工程に分割して製品を加
工することによって、最少限の加工用金型を用いて不均
一な長さの折曲げ加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で、上型チップを取付けるパ
ンチと、下型チップを取付けるダイとの断面図である。

【図２】図１のパンチ及びダイを用いて加工される切曲
げ部で、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は側面図であ
る。

【図３】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第１工程用金型で、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は
側面図である。

【図４】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第２工程用金型で、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は
側面図である。

【図５】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第３工程用金型で、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は
側面図である。

【図６】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第４工程用金型で、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は
側面図である。

【図７】図１のパンチ及びダイを装着するタレットパン
チプレスの正面図である。

【図８】図７のタレットパンチプレスのVIII矢視図であ
る。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ９ 上タレット １３ パンチ １５ 下タレット １７ ダイ ２９ キャレッジ ５５ 上型チップ ６３ 下型チップ ７９ 切曲げ部 ８１ 第１工程用金型 ８３ 第２工程用金型 ８５ 第３工程用金型 ８７ 第４工程用金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを水平方向に保持して金型でワー
   クの一部に切曲げ加工を行なう際、第１工程用金型を加
   工位置に割出し、第１工程では順次に水平方向の所定位
   置にワークを送りながら、前記第１工程用金型で必要な
   長さだけスリット加工を行ない、次いで、第２工程用金
   型を加工位置に割出し、第２工程では前記第２工程用金
   型で前記スリット部の一方側の端部に成形加工を行な
   い、次に第３工程用金型を加工位置に割出し、第３工程
   では前記第３工程用金型で前記一方側の端部から、他方
   側の端部までの中間部成形加工を行ない、更に、第４工
   程用金型を加工位置に割出し、第４工程では前記第４工
   程用金型で他方側の端部に成形加工を行なうことを特徴
   とする切曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 金型を金型支持部材に複数装着して選択
   された金型で加工を行なうパンチプレスであって、前記
   金型支持部材にスリット加工を行なう第１工程用金型
   と、前記スリット部の一方側の端部に成形加工を行なう
   第２工程用金型と、前記一方側の端部から他方側の端部
   までの中間部成形加工を行なう第３工程用金型と、前記
   他方側の端部に成形加工を行なう第４工程用金型とを、
   前記金型支持部材に装着して加工位置に割出し自在に設
   けてなることを特徴とするパンチプレス。