JP2578287B2 - 切曲げ加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークに切曲げ加工を
行なう切曲げ加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスによる切曲げ加工方
法は、パンチプレスに切曲げ加工用の金型を備えてお
き、単発加工で切曲げ成形を行なっていた。このため、
長さの異なる折曲げ加工を行なう場合には、長さの異な
る数種類の切曲げ加工金型を金型支持部材に装着し、切
曲げ部の長さに対応する加工金型を選択して加工を行な
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切曲げ加工方法では、切曲げ加工部の長さに対応する加
工金型を数種類備えておかなければならず、金型の大き
さによって切曲げの長さに限界があるばかりか、長い切
曲げ加工に対しては、パンチプレスの上部金型支持部材
及び下部金型支持部材に、長い切曲げ用の加工金型を装
着することが出来ず、長い切曲げ加工部については全く
のところ不可能であるという欠点があった。特に、タレ
ットパンチプレスを用いての不均一長さの切曲げ加工は
不可能であった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、パンチプレスやタレット
パンチプレスの特性を生かし、多工程をかけて製品を加
工することによって、数少ない切曲げ加工金型を用い
て、不均一な長さの切曲げ形状にも対応できる切曲げ加
工方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の切曲げ加工方法は、ワーク（Ｗ）の所定位
置に任意の長さ（Ｌ）の一辺（Ｌ₁ ）側にスリット部を
設け、このスリット部と対応する他辺（Ｌ₂ ）側に折曲
げて折曲部を設ける切曲げ部（７９）を切曲げ加工する
切曲げ加工方法において、第１工程金型（８１）により
前記スリット部の一端（Ｓ₁ ）側から他端（Ｓ₂ ）側ま
で連続的に適数回繰り返すことによって前記スリット部
のスリット加工を行った後、前記スリット部の一端（Ｓ
₁ ）側に前記スリット部と直交する方向へ所定幅の立上
げ折曲げ加工を第２工程用金型（８３）で行い、次い
で、前記スリット部に沿って折曲部の立ち上げ加工を第
３工程用金型（８５）で連続的に適数回繰り返し行い、
次に、前記スリット部の他端（Ｓ₂ ）側に前記スリット
部と直交する方向へ所定幅の立上げ折曲げ加工を第４工
程用金型（８７）で行うことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】したがって、ワーク（Ｗ）の所定位置に任意の
長さ（Ｌ）の一辺（Ｌ₁ ）側にスリット部を設け、この
スリット部と対応する他辺（Ｌ₂ ）側に折曲げて折曲部
を設ける切曲げ部（７９）を切曲げ加工する際、まず、
第１工程金型（８１）により前記スリット部の一端（Ｓ
₁ ）側から他端（Ｓ₂ ）側まで連続的に適数回繰り返す
ことによって前記スリット部のスリット加工を行う。次
に、前記スリット部の一端（Ｓ₁ ）側に前記スリット部
と直交する方向へ所定幅の立上げ折曲げ加工を第２工程
用金型（８３）で行う。次いで、前記スリット部に沿っ
て折曲部の立ち上げ加工を第３工程用金型（８５）で連
続的に適数回繰り返し行う。さらに、前記スリット部の
他端（Ｓ₂ ）側に前記スリット部と直交する方向へ所定
幅の立上げ折曲げ加工を第４工程用金型（８７）で行う
ことによって、ワーク（Ｗ）所望の折曲げ部（７９）が
得られる。

【０００７】而して、４つの金型を用いて不均一な長さ
の切曲げ部（７９）が容易に加工される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】パンチプレスの一例として以下はタレット
パンチプレスを用いて説明する。図７及び図８を参照す
るに、タレットパンチプレス１は略々門型のフレーム３
の上部にラム５を上下動自在に設け、このラム５の下端
にストライカ７を備えている。前記フレーム３の上部よ
り回転自在に垂設された上タレット９が支承されてお
り、この上タレット９の回転軸１１の中心より、前記ス
トライカ７の中心までの距離を半径とする上タレット９
の周囲には略々等間隔で配設されたパンチ取付口（図示
せず）が設けてあって、このパンチ取付口内にはそれぞ
れ１つ宛にパンチ１３が装着されている。そして、前記
ストライカ７の直下に前記パンチ１３の１つが割出し位
置決めされ、ストライカ７によって上方から押圧される
位置をパンチング加工位置Ｐと呼んでいる。

【００１０】前記上タレット９の下側には僅かな間隙を
置いて回転自在な下タレット１５が前記フレーム３の下
部に設けてある。この下タレット１５は前記フレーム３
の下部より回転軸（図示せず）によって支承された円盤
で、上タレット９と同径であって回転中心は上タレット
９の回転中心と同一軸上に設けられ、上タレット９に設
けられたパンチ位置と対応する位置に、前記パンチ１３
に対応するダイ１７が設けてある。そして、前記上タレ
ット９と下タレット１５とは常に同期して同一方向に回
転され、上タレット９のパンチ１３と下タレット１５の
ダイ１７とは、その対応関係がずれることなく保たれる
ようになっている。

【００１１】前記下タレット１５を設けたフレーム３の
下部上面には、下タレット１５の上面と同じ高さにセン
ターテーブル１９が設けてある。このセンターテーブル
１９は前記パンチング加工位置Ｐを中心として、下タレ
ット１５の直径に等しい幅を有し左右に振り分けて固定
されており、下タレット１５側はタレット部分を囲むよ
うに形成され、その反対側はフレーム３の下部上面を覆
うように設けてある。

【００１２】このセンターテーブル１９の左右側には、
センターテーブル１９の側面に沿ってタレット側へ接近
離反する方向（Ｙ軸方向）に移動自在な２つのサイドテ
ーブル２１が設けてある。そして、センターテーブル１
９とを両サイドテーブル２１の上面には、ワークＷが載
置されて移動される時の摩擦を少なくするためのフリー
ベア２３が複数個並設されている。

【００１３】これら両サイドテーブル２１のタレット側
より反端側の端部には、前記両サイドテーブル２１に架
設されたキャレッジベース２５が設けてあって、このキ
ャレッジベース２５はフレーム３の下部側に設けたボー
ルネジ（図示せず）に係合され、ボールネジの回転によ
って両サイドテーブル２１と共に、センターテーブル１
９の上面上部をＹ軸方向に移動されるようになってい
る。

【００１４】前記キャレッジベース２５内にはＸ軸方向
に敷設されたガイドレール２７が設けてあって、このガ
イドレール２７上にはＸ軸方向に移動自在なキャレッジ
２９が設けてある。キャレッジ２９の一部はセンターテ
ーブル１９の上方に突出されており、このキャレッジ２
９の突出部分にはワークＷを把持する複数個のワークク
ランプ３１が設けてある。

【００１５】上記した構成よりなるタレットパンチプレ
ス１は、上タレット９にパンチ１３を複数個装着し、下
タレット１５に前記複数個装着したパンチ１３に対応す
るダイ１７を装着しておき、センターテーブル１９上に
載置されたワークＷを、キャレッジ２９に設けたワーク
クランプ３１によって把持させ、キャレッジベース２５
によりワークＷをＹ軸方向に移動させ、キャレッジ２９
によってワークＷをＸ軸方向に移動させ、ワークＷ上の
加工位置をタレットのパンチング加工位置Ｐに位置決め
しておき、前記上タレット９の所定のパンチ１３と、下
タレット１５の対応するダイ１７とを割出し、ラム５を
駆動させてストライカ７をパンチ１３上に押圧させて、
ワークＷに所定のパンチング加工を施すようになってい
る。

【００１６】上述した上タレット９に装着されるパンチ
１３と、下タレット１５に装着されるダイ１７とは図１
に示すように、上下に組み合わされ協働してワークＷに
パンチング加工を行なう。

【００１７】パンチ１３は、図１に示されているよう
に、上部にパンチヘッド３３を有し、パンチヘッド３３
の下部には円柱状のシャンク３５がネジ３７により取付
けられている。このシャンク３５の中心部には上部から
所定深さに達するザグリ孔３９が設けてあって、このザ
クリ孔３９内にはフランジ部４１とシャンク３５とを螺
着させる取付ネジ４３が埋設してある。この取付ネジ４
３のザクリ孔３９内の上部が空間になっているのは、パ
ンチヘッド３３が上方より押圧され、ワークＷの反力に
よる応力を吸収するための空間部である。

【００１８】前記フランジ部４１は円板状の部材であっ
て、その外周は前記上タレット９に設けたパンチ取付孔
４５より僅かに小さく形成され、フランジ部４１の側面
にはストッパピン４７が複数個設けてあって、このスト
ッパピン４７の端部には図示していないスプリングが設
けてあり、フランジ部４１を常に上昇に付勢するように
している。このフランジ部４１の下部にはパンチボデイ
４９がビス５１で取付けられている。このパンチボデイ
４９はフランジ部４１の径より小さい円柱状部材であっ
て、前記上タレット９のパンチ取付孔４５内にパンチガ
イド５２が装着されている。

【００１９】このパンチボデイ４９の下端面には上方に
向ってザグリ部５３が設けてあり、このザグリ部５３に
は上型チップ５５が複数本の長ネジ５７により着脱可能
に取付けられている。前記上型チップ５５の外周で前記
パンチボデイ４９側には、パンチボデイ４９の方向性を
保つための回り止め金具５９が螺着されている。

【００２０】下タレット１５に装着されるダイ１７は、
前記パンチ１３のフランジ部４１より稍大きな径で形成
されたダイホルダ５９と、このダイホルダ５９上に被着
されるエジェクタプレート６１と、前記ダイホルダ５９
に脱着可能に取付けられる下型チップ６３とを備えてい
る。

【００２１】ダイホルダ５９は下タレット１５のダイ装
着部６５内に嵌合される円盤状部材で、中央に前記上型
チップ５５に嵌合される下型チップ６３の取付部となる
ボス部６７を備え、このボス部６７の内側は下型チップ
６３の底部に相当するザグリ部６９を有し、下型チップ
６３を収納して底部より固着させる締着ネジ７１を設け
てある。また、このザグリ部６９の中心には下型チップ
６３の衝撃を緩和するための支持部材７３を備えてい
る。

【００２２】このダイホルダ５９に被着されるエジェク
タプレート６１は、ダイホルダ５９の外径より僅かに小
さな円錐台状のプレート部材で、上面はワークＷと当接
する平面をなし、前記下型チップ６３の先端部を突出さ
せる貫通孔を有し、この貫通孔の下側は前記ダイホルダ
５９のボス部６７に嵌合する段差部を備えてある。この
エジェクタプレート６１の裏側で前記締着ネジ７１によ
って締着される個処にはネジ孔が設けてあり、前記ダイ
ホルダ５９の上面と当接する位置には、複数個所にウレ
タンゴムのごとき弾材７５を収納する収納部７７が形成
してあって、この弾機７５によってダイホルダ５９とエ
ジェクタプレート６１とは僅かな間隙をおいて被着さ
れ、パンチ１３側の押圧に対処しいる。

【００２３】上述したタレットパンチプレス１の上タレ
ット９に前記形状のパンチ１３を装着し、下タレット１
５に前記形状のダイ１７を互いに対応するように装着
し、図２に示すような切曲げ部７９を形成する場合の加
工方法について以下に説明する。

【００２４】前記切曲げ部７９は、平板状のワークＷの
所定位置に、任意の長さＬの一辺側に切断部（スリット
部）を設け、この切断部（スリット部）と対応する他辺
側に折り曲げて折曲部を設け、例えば電子機器の本体カ
バー等に換気孔を形成させる加工等に利用されるもので
ある。この切曲げ部７９を形成するには、第１工程とし
て切曲げ部７９の一方の辺Ｌ₁ にスリット部を設け、次
に第２工程として前記のスリット部の一方の端部Ｓ₁ を
切断し、第３工程として前記一方（一端）の端部Ｓ₁ 側
に前記スリット部と直交する方向へ所定幅の立上げ折曲
げを行い、第３工程として前記一方（端）の端部Ｓ₁ 側
より他方（他端）の端部Ｓ₂ 側に至る中間部の辺Ｌ₂ を
形成し、最後に第４工程として他方（他端）の端部Ｓ₂
側に前記スリット部と直交した方向へ所定幅の立上げ折
曲げ加工することによって完成させるものである。

【００２５】上述した第１工程より第４工程に至る切曲
げ加工は、図１に示したパンチ１３とダイ１７とに、図
３（Ａ），（Ｂ）に示す第１工程用金型８１としての上
型チップ８１Ａと下型チップ８１Ｂを設け、第２工程用
金型８３として図４（Ａ），（Ｂ）に示す上型チップ８
３Ａと下型チップ８３Ｂとを設け、第３工程用金型８５
として図５（Ａ），（Ｂ）に示すような上型チップ８５
Ａと下型チップ８５Ｂとを設け、第４工程用金型８７と
して図６（Ａ），（Ｂ）に示すような上型チップ８７Ａ
と下型チップ８７Ｂとを設けておき、これらの各工程用
金型を有するパンチ１３とダイ１７とを、上タレット９
と下タレット１５とに対応して装着し、各工程に応じて
上記した上型チップと下型チップとをパンチング加工位
置Ｐへ割出し、ワークＷの所定位置をＸ軸方向及びＹ軸
方向に移動して位置決めして加工を施す。

【００２６】第１工程用金型８１は、図３（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、予め設定された切曲げ部
７９の一辺Ｌ₁ にスリット部を形成せしめる金型で、片
刃のカッター状に形成された上型チップ８１Ａと下型チ
ップ８１Ｂとより形成されている。上型チップ８１Ａは
刃先部８９が水平に形成してあって、内側面は下型チッ
プ８１Ｂとの擦合せ面側に切刃９１を持っている。下型
チップ８１Ｂの刃先部９３は中央部で高くなる弯曲部で
形成してあって、外側面は上型チップ８１Ａとの擦合せ
面となり、その上縁には切刃９５が設けてあって、この
切刃９５の後方は低くなる傾斜部９７を備えている。

【００２７】前記上型チップ８１Ａを前記パンチ１３の
下端に螺着し、下型チップ８１Ｂを前記ダイ１７の中央
に螺着しておき、この上型チップ８１Ａと下型チップ８
１Ｂの擦合わせ面に、切曲げ部７９の辺Ｌ₁ を位置決め
してパンチ１３の上方より押圧すると、この上型チップ
８１Ａと下型チップ８１Ｂとに挾まれたワークＷには、
前記各切刃９１と９５との剪断力が作用してワークＷの
一部を切断する。このときワークＷの切断された下型チ
ップ８１Ｂ上の一部は、前記傾斜部９７によって押し上
げられ、辺Ｌ₁ 側には切り離されたスリット部が形成さ
れる。

【００２８】以下、スリット部を形成されたワークＷを
Ｘ軸方向にキャレッジ２９によって順次送り、前記上型
チップ８１Ａと下型チップ８１Ｂとによる加工を繰返し
行なうことにより、切曲げ部７９の辺Ｌ₁ には連続した
スリット部が形成される。

【００２９】第２工程用金型８３は、図４（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、前記スリット部を形成さ
れた切曲げ部７９の、一方（一端）の端部Ｓ₁ を形成せ
しめる金型であって、上型チップ８３Ａは長方体の部材
の下側面に断面直角三角形状の溝部９９を有し、この溝
部９９の一方側は側壁１０１で塞がれ、その他方側は溝
部９９と同一形状の開放口１０３をなしている。この溝
部９９は上型チップ８３Ａの内前側で直角方向に穿設さ
れ、傾斜面側は切曲げ部７９の傾斜角度に合わされて設
けてある。その溝部９９の前記側壁１０１の内側面には
切刃１０５が設けてあって、この切刃１０５によって端
部Ｓ₁ がスリット部と直交した方向へ所定幅の立上げ折
曲げ加工されるようになっている。

【００３０】第２工程用金型８３の下型チップ８３Ｂ
は、先端が前記上型チップ８３Ａの溝部９９内に嵌合さ
れる片山形の部材で、傾斜部１０７はワークＷを所定角
度に折曲する面を形成してある。この下型チップ８３Ｂ
の刃先部１０９は前記側壁１０１側が垂直方向に立設さ
れた切刃部１１１を有し、その反対側は外方に垂れる弯
曲面をなしている。

【００３１】上述した上型チツプ８３Ａを前記パンチ１
３に取付け、下型チップ８３Ｂをダイ１７に取付けてお
き、ワークＷの一方（一端）側の端部Ｓ₁ を位置決め
し、パンチ１３の上方より押圧することにより、切曲げ
部７９の一方（一端）の端部Ｓ₁ は上型チップ８３Ａの
切刃１０５と、下型チップ８３Ｂの切刃部１１１とに挾
まれて切断されると共に、端部Ｓ１に隣接されたワーク
Ｗの折曲げ部分は、傾斜部１０７によって所定角度に折
曲げられる。

【００３２】第３工程用金型８５は、図５（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、前記一方（一端）の端部
Ｓ₁ より他方（他端）の端部Ｓ₂ 側までの中間部を成形
する金型で、上型チップ８５Ａは前記第２工程用金型８
３の上型チップ８３Ａに設けた溝部９９を有し、この溝
部９９は上型チップ８５Ａを貫通するように設けてあ
る。

【００３３】下型チップ８５Ｂは前記第２工程用金型８
３の下型チッフ８３Ｂと同様に、前記上型チップ８５Ａ
に設けられた溝部９９内に嵌合する片山形の部材で、刃
先部１０９は平坦部が長く形成されてあって、前記溝部
９９と協働して、切曲げ部７９の折曲げ部分を大きくす
るように形成されている。

【００３４】この第３工程用金型８５の上型チップ８５
Ａをパンチ１３に取付け、下型チップ８５Ｂをダイ１７
に取付けておき、ワークＷの切曲げ部７９の一方（一
端）の端部Ｓ₁ 近傍を位置決めし、パンチ１３の上方よ
り押圧することによって、第１工程用金型８１でスリッ
ト部を形成され押し上げられた折り曲げ部分は、前記溝
部９９の所定角度の傾斜面に倣って成形（折曲げ）され
る。この成形はワークＷをＸ軸方向に順次に移動し、パ
ンチ１３側の押圧を繰返すことにより、切曲げ部７９の
他方（他端）の端部Ｓ₂ 近傍まで成形（折曲げ）させる
ことができる。

【００３５】第４工程用金型８７は、図６（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、切曲げ部７９の他方（他
端）の端部Ｓ₂ を形成させる金型で、上型チップ８７Ａ
は、図４（Ａ），（Ｂ）に示した第２工程用金型８３の
上型チップ８３Ａと同様で、側壁１０１の位置が逆方向
の位置に設けられ、溝部９９の形状は全く同一となって
おり、前記側壁１０１の下端には切刃１０５が設けてあ
る。一方、下型チップ８７Ｂも第２工程用金型８３の下
型チップ８３Ｂと同様に、前記側壁１０１の内側面と擦
り合わされる面に切刃部１１１を有し、刃先部１０９は
平坦に形成されれている部分が異なるだけの相違であ
る。

【００３６】以上説明した構成によりなるタレットパン
チプレス１の上タレット９に、前記第１工程用金型８１
の上型チップ８１Ａ、第２工程用金型８３の上型チップ
８３Ａ、第３工程用金型８５の上型チップ８５Ａ及び、
第４工程用金型８７の上型チップ８７Ａをそれぞれ取り
付けたパンチ１３を設け、上タレット９に対応する下タ
レット１５に、第１工程用金型８１の下型チップ８１
Ｂ、第２工程用金型８３の下型チップ８３Ｂ、第３工程
用金型８５の下型チップ８５Ｂ及び、第４工程用金型８
７の下型チップ８７Ｂをそれぞれ取付けたダイ１７を設
け、ワークＷをワーククランプ３１に把持せしめ、キャ
レッジベース２５によってＹ軸方向と、キャレッジ２９
によってＸ軸方向とに位置決めし、前記各工程用金型を
割出して第１工程より第４工程に至る切曲げ加工を行な
うことにより、任意の長さを有する切曲げ部７９を自動
的に加工することができる。

【００３７】なお、上記した説明はタレットパンチプレ
ス１を例としたが、パンチ及びダイを自動的に送れるパ
ンチプレスによっても、同様の切曲げ加工を行なうこと
ができると共に各工程の増減及び金型形状を変えること
によって、他形状の切曲げ加工を実施することができ
る。

【００３８】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、適宜の変更を行なうことによって、その他
の態様でも実施得るものである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、
パンチプレスの特性を生して多工程に分割して製品を加
工することによって、最少限の加工用金型を用いて不均
一な長さの折曲げ加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で、上型チップを取付けるパ
ンチと、下型チップを取付けるダイとの断面図である。

【図２】図１のパンチ及びダイを用いて加工される切曲
げ部で、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は側面図であ
る。

【図３】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第１工程用金型で、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は
側面図である。

【図４】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第２工程用金型で、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は
側面図である。

【図５】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第３工程用金型で、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は
側面図である。

【図６】図１のパンチ及びダイにそれぞれ取付けられる
第４工程用金型で、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は
側面図である。

【図７】図１のパンチ及びダイを装着するタレットパン
チプレスの正面図である。

【図８】図７のタレットパンチプレスのVIII矢視図であ
る。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ９ 上タレット １３ パンチ １５ 下タレット １７ ダイ ２９ キャレッジ ５５ 上型チップ ６３ 下型チップ ７９ 切曲げ部 ８１ 第１工程用金型 ８３ 第２工程用金型 ８５ 第３工程用金型 ８７ 第４工程用金型

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク（Ｗ）の所定位置に任意の長さ
   （Ｌ）の一辺（Ｌ₁ ）側にスリット部を設け、このスリ
   ット部と対応する他辺（Ｌ₂ ）側に折曲げて折曲部を設
   ける切曲げ部（７９）を切曲げ加工する切曲げ加工方法
   において、第１工程金型（８１）により前記スリット部
   の一端（Ｓ₁ ）側から他端（Ｓ₂ ）側まで連続的に適数
   回繰り返すことによって前記スリット部のスリット加工
   を行った後、前記スリット部の一端（Ｓ₁ ）側に前記ス
   リット部と直交する方向へ所定幅の立上げ折曲げ加工を
   第２工程用金型（８３）で行い、次いで、前記スリット
   部に沿って折曲部の立ち上げ加工を第３工程用金型（８
   ５）で連続的に適数回繰り返し行い、次に、前記スリッ
   ト部の他端（Ｓ₂ ）側に前記スリット部と直交する方向
   へ所定幅の立上げ折曲げ加工を第４工程用金型（８７）
   で行うことを特徴とする切曲げ加工方法。