JPH05277492A - 埋立排水の処理方法 - Google Patents
埋立排水の処理方法Info
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- JPH05277492A JPH05277492A JP4074882A JP7488292A JPH05277492A JP H05277492 A JPH05277492 A JP H05277492A JP 4074882 A JP4074882 A JP 4074882A JP 7488292 A JP7488292 A JP 7488292A JP H05277492 A JPH05277492 A JP H05277492A
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- coagulation
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 浸出水をカルシウム除去処理装置４と、生物
処理装置５と、凝集沈殿処理装置６と、砂濾過活性炭吸
着処理装置８と、脱塩処理装置９とに順次に導き、脱塩
処理装置９に至るまでに浸出水中のカルシウムスケー
ル，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，ＳＳ，色度を
除去した後に、脱塩処理装置９において浸出水中の塩素
イオンを電気透析処理によって濃縮・分離する。 【効果】 電気透析により浸出水中の塩素イオン濃度を
低減して配管や機器類の腐食の防止、生態系への影響の
回避等を行うことができ、脱塩処理装置９の前工程とし
て従来の浸出水処理を行うことにより、電気透析におけ
る膜面への付着物を低減して塩素イオンの透過フラック
スの低下を防止し、安定した脱塩処理を行うことができ
る。
処理装置５と、凝集沈殿処理装置６と、砂濾過活性炭吸
着処理装置８と、脱塩処理装置９とに順次に導き、脱塩
処理装置９に至るまでに浸出水中のカルシウムスケー
ル，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，ＳＳ，色度を
除去した後に、脱塩処理装置９において浸出水中の塩素
イオンを電気透析処理によって濃縮・分離する。 【効果】 電気透析により浸出水中の塩素イオン濃度を
低減して配管や機器類の腐食の防止、生態系への影響の
回避等を行うことができ、脱塩処理装置９の前工程とし
て従来の浸出水処理を行うことにより、電気透析におけ
る膜面への付着物を低減して塩素イオンの透過フラック
スの低下を防止し、安定した脱塩処理を行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、埋立排水の処理方法に
関し、とくに埋立地における浸出水の脱塩処理を行うも
のである。
関し、とくに埋立地における浸出水の脱塩処理を行うも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物の減容化と安定化の面で最
も効果のある焼却処理技術の進歩はめざましく、焼却残
渣の低灼熱減量や、灰の溶融化等、埋立地の延命化に寄
与する技術が確立されつつある。排ガスの処理面では、
水銀やダイオキシン類等の新たな汚染物質の排出が問題
視されているが除去技術の進歩も著しいものがある。
も効果のある焼却処理技術の進歩はめざましく、焼却残
渣の低灼熱減量や、灰の溶融化等、埋立地の延命化に寄
与する技術が確立されつつある。排ガスの処理面では、
水銀やダイオキシン類等の新たな汚染物質の排出が問題
視されているが除去技術の進歩も著しいものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、塩化水素除去に
よって発生する反応灰（主に塩化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化カルシウム等）を埋立処分した場合、カ
ルシウムイオンや塩素イオンを主体とした高濃度の無機
塩類が溶出する。そして、浸出水中に高濃度の塩素イオ
ンが溶出してくると、配管や機器類の腐食のほかに、生
態系へ影響を及ぼす問題があり、その影響を示すものと
して汽水域の珪藻であるアンフィプローラ・アラータが
浸出水の放流先に棲息したとの報告もある。しかし、従
来の処理方法では浸出水の脱塩処理を行うことができな
かった。
よって発生する反応灰（主に塩化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化カルシウム等）を埋立処分した場合、カ
ルシウムイオンや塩素イオンを主体とした高濃度の無機
塩類が溶出する。そして、浸出水中に高濃度の塩素イオ
ンが溶出してくると、配管や機器類の腐食のほかに、生
態系へ影響を及ぼす問題があり、その影響を示すものと
して汽水域の珪藻であるアンフィプローラ・アラータが
浸出水の放流先に棲息したとの報告もある。しかし、従
来の処理方法では浸出水の脱塩処理を行うことができな
かった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、埋立
地から降雨等によって流出する浸出水の脱塩処理を行う
埋立排水の処理方法を提供することを目的とする。
地から降雨等によって流出する浸出水の脱塩処理を行う
埋立排水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の埋立排水の処理方法は、埋立地から流出す
る浸出水を、カルシウム除去処理工程と、生物処理工程
と、凝集沈殿処理工程と、砂濾過活性炭吸着処理工程の
うちで、浸出水の性状に応じて必要とする処理工程に適
宜に導いた後に、脱塩処理工程に導き、脱塩処理工程に
至る前工程において浸出水中のカルシウムスケール，Ｂ
ＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，ＳＳ，色度を適宜に
除去した後に、脱塩処理工程において浸出水中の塩素イ
オンを電気透析処理によって濃縮・分離する構成とした
ものである。
に、本発明の埋立排水の処理方法は、埋立地から流出す
る浸出水を、カルシウム除去処理工程と、生物処理工程
と、凝集沈殿処理工程と、砂濾過活性炭吸着処理工程の
うちで、浸出水の性状に応じて必要とする処理工程に適
宜に導いた後に、脱塩処理工程に導き、脱塩処理工程に
至る前工程において浸出水中のカルシウムスケール，Ｂ
ＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，ＳＳ，色度を適宜に
除去した後に、脱塩処理工程において浸出水中の塩素イ
オンを電気透析処理によって濃縮・分離する構成とした
ものである。
【０００６】
【作用】上記した構成により、浸出水中の塩素イオン濃
度の低減を図ることができ、配管や機器類の腐食の防
止、生態系への影響の回避等を行うことができる。しか
も、脱塩処理工程の前工程においてカルシウムスケー
ル，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，ＳＳ，色度を
除去しているので、電気透析処理における膜面への付着
物を低減することができ、膜面を透過する塩素イオンの
透過フラックスの低下を防止して安定した脱塩処理を行
うことができる。
度の低減を図ることができ、配管や機器類の腐食の防
止、生態系への影響の回避等を行うことができる。しか
も、脱塩処理工程の前工程においてカルシウムスケー
ル，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，ＳＳ，色度を
除去しているので、電気透析処理における膜面への付着
物を低減することができ、膜面を透過する塩素イオンの
透過フラックスの低下を防止して安定した脱塩処理を行
うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図３において、埋立地１には焼却残渣や
汚泥処理残渣等の廃棄物を溶融等によって減容化した灰
が堆積している。さらに、降雨等により埋立地１から流
出する浸出水を処理するために、浸出水調整槽２と、原
水槽３と、カルシウム除去処理装置４と、生物処理装置
５と、凝集沈殿処理装置６と、中継槽７と、砂濾過活性
炭吸着処理装置８と、脱塩処理装置９とが順次に設けら
れている。
明する。図１〜図３において、埋立地１には焼却残渣や
汚泥処理残渣等の廃棄物を溶融等によって減容化した灰
が堆積している。さらに、降雨等により埋立地１から流
出する浸出水を処理するために、浸出水調整槽２と、原
水槽３と、カルシウム除去処理装置４と、生物処理装置
５と、凝集沈殿処理装置６と、中継槽７と、砂濾過活性
炭吸着処理装置８と、脱塩処理装置９とが順次に設けら
れている。
【０００８】浸出水調整槽２は埋立地１から流出する浸
出水を貯留するものであり、原水槽３にオバーフローし
ている。原水槽３においてはポンプを設置し、カルシウ
ム除去処理装置４へ一定量ずつ供給している。
出水を貯留するものであり、原水槽３にオバーフローし
ている。原水槽３においてはポンプを設置し、カルシウ
ム除去処理装置４へ一定量ずつ供給している。
【０００９】カルシウム除去処理装置４は浸出水に含ま
れたカルシウムを除去するもので、反応槽４ａにおいて
苛性ソーダ、硫酸、炭酸ソーダ等の薬品を投入して攪拌
し、凝集槽４ｂにおいて凝集剤および苛性ソーダを投入
して攪拌し、フロック形成槽４ｃにおいてポリマーを投
入して攪拌し、沈殿池４ｄにおいて浸出水中のカルシウ
ムスケールを凝集沈殿させて除去する。また、第１中和
槽４ｅにおいて浸出水を硫酸もしくは苛性ソーダで中和
する。
れたカルシウムを除去するもので、反応槽４ａにおいて
苛性ソーダ、硫酸、炭酸ソーダ等の薬品を投入して攪拌
し、凝集槽４ｂにおいて凝集剤および苛性ソーダを投入
して攪拌し、フロック形成槽４ｃにおいてポリマーを投
入して攪拌し、沈殿池４ｄにおいて浸出水中のカルシウ
ムスケールを凝集沈殿させて除去する。また、第１中和
槽４ｅにおいて浸出水を硫酸もしくは苛性ソーダで中和
する。
【００１０】生物処理装置５は微生物の生化学反応によ
って浸出水に含まれたＢＯＤ、アンモニア性窒素を分解
して窒素ガスに還元するものであり、生物反応槽５ａと
曝気装置５ｂで構成されている。生物処理装置５はこの
構成に限るものではなく、硝化槽および脱窒槽等を設け
る構成としても良い。
って浸出水に含まれたＢＯＤ、アンモニア性窒素を分解
して窒素ガスに還元するものであり、生物反応槽５ａと
曝気装置５ｂで構成されている。生物処理装置５はこの
構成に限るものではなく、硝化槽および脱窒槽等を設け
る構成としても良い。
【００１１】凝集沈殿処理装置６は浸出水に含まれたＣ
ＯＤ，ＳＳ，色度等を除去するもので、急速攪拌槽６ａ
において凝集剤，硫酸，苛性ソーダ等の薬品を投入して
攪拌し、緩速攪拌槽６ｂにおいてポリマーを投入して攪
拌し、凝集沈殿池６ｃにおいてＳＳ等を凝集沈殿させて
除去する。また、第２中和槽６ｅにおいて浸出水を硫酸
もしくは苛性ソーダで中和し、中継槽７を経て砂濾過活
性炭吸着処理装置８へ浸出水を供給する。
ＯＤ，ＳＳ，色度等を除去するもので、急速攪拌槽６ａ
において凝集剤，硫酸，苛性ソーダ等の薬品を投入して
攪拌し、緩速攪拌槽６ｂにおいてポリマーを投入して攪
拌し、凝集沈殿池６ｃにおいてＳＳ等を凝集沈殿させて
除去する。また、第２中和槽６ｅにおいて浸出水を硫酸
もしくは苛性ソーダで中和し、中継槽７を経て砂濾過活
性炭吸着処理装置８へ浸出水を供給する。
【００１２】砂濾過活性炭吸着処理装置８は浸出水に含
まれたＣＯＤ，ＳＳ，色度等を除去するもので、急速濾
過器８ａにおいてＳＳを除去し、活性炭吸着塔８ｂでＣ
ＯＤ，色度を除去する。
まれたＣＯＤ，ＳＳ，色度等を除去するもので、急速濾
過器８ａにおいてＳＳを除去し、活性炭吸着塔８ｂでＣ
ＯＤ，色度を除去する。
【００１３】脱塩処理装置９は電気透析により浸出水か
ら塩素イオンを濃縮・分離するものである。図２および
図３に示すように、脱塩処理装置９は電気透析槽１０と
電極液タンク１１と脱塩水タンク１２と濃縮水タンク１
３とを備えている。電気透析槽１０の内部は交互に配置
したカチオン膜１０ａとアニオン膜１０ｂによって複数
室に仕切っており、各室は陽電極室１４ａと陰電極室１
４ｂと脱塩室１５ａ，１５ｂ，１５ｃと濃縮室１６ａ，
１６ｂに形成してある。
ら塩素イオンを濃縮・分離するものである。図２および
図３に示すように、脱塩処理装置９は電気透析槽１０と
電極液タンク１１と脱塩水タンク１２と濃縮水タンク１
３とを備えている。電気透析槽１０の内部は交互に配置
したカチオン膜１０ａとアニオン膜１０ｂによって複数
室に仕切っており、各室は陽電極室１４ａと陰電極室１
４ｂと脱塩室１５ａ，１５ｂ，１５ｃと濃縮室１６ａ，
１６ｂに形成してある。
【００１４】そして、カチオン膜１０ａは陽イオン交換
樹脂膜である一価陽イオン選択透過性の交換樹脂膜で形
成し、アニオン膜１０ｂは陰イオン交換樹脂膜である一
価陰イオン選択透過性の交換樹脂膜で形成してある。さ
らに、陽電極室１４ａと陰電極室１４ｂにはそれぞれ陽
電極１７ａと陰電極１７ｂを配置しており、陽電極１７
ａと陰電極１７ｂには整流器１８を介して直流電流を通
電している。
樹脂膜である一価陽イオン選択透過性の交換樹脂膜で形
成し、アニオン膜１０ｂは陰イオン交換樹脂膜である一
価陰イオン選択透過性の交換樹脂膜で形成してある。さ
らに、陽電極室１４ａと陰電極室１４ｂにはそれぞれ陽
電極１７ａと陰電極１７ｂを配置しており、陽電極１７
ａと陰電極１７ｂには整流器１８を介して直流電流を通
電している。
【００１５】そして、電極液タンク１１は電極液循環管
１９および第１ポンプ２０を介して陽電極室１４ａと陰
電極室１４ｂに連通し、脱塩水タンク１２は脱塩水循環
管２１および第２ポンプ２２を介して脱塩室１５ａ，１
５ｂ，１５ｃに連通し、濃縮水タンク１３は濃縮水循環
管２３および第３ポンプ２４を介して濃縮室１６ａ，１
６ｂに連通している。また、電極液循環管１９と脱塩水
循環管２１と濃縮水循環管２３にはそれぞれ電極液排出
バルブ２５と脱塩水排出バルブ２６と濃縮水排出バルブ
２７とを設けている。
１９および第１ポンプ２０を介して陽電極室１４ａと陰
電極室１４ｂに連通し、脱塩水タンク１２は脱塩水循環
管２１および第２ポンプ２２を介して脱塩室１５ａ，１
５ｂ，１５ｃに連通し、濃縮水タンク１３は濃縮水循環
管２３および第３ポンプ２４を介して濃縮室１６ａ，１
６ｂに連通している。また、電極液循環管１９と脱塩水
循環管２１と濃縮水循環管２３にはそれぞれ電極液排出
バルブ２５と脱塩水排出バルブ２６と濃縮水排出バルブ
２７とを設けている。
【００１６】上記のような構成において、降雨等によっ
て埋立地１から流出する浸出水を浸出水調整槽２と、原
水槽３と、カルシウム除去処理装置４と、生物処理装置
５と、凝集沈殿処理装置６と、中継槽７と、砂濾過活性
炭吸着処理装置８と、脱塩処理装置９とに順次に導く。
て埋立地１から流出する浸出水を浸出水調整槽２と、原
水槽３と、カルシウム除去処理装置４と、生物処理装置
５と、凝集沈殿処理装置６と、中継槽７と、砂濾過活性
炭吸着処理装置８と、脱塩処理装置９とに順次に導く。
【００１７】そして、カルシウム除去処理装置４におい
て浸出水中のカルシウムスケールを凝集沈殿により除去
し、生物処理装置５において浸出水に含まれたＢＯＤ、
アンモニア性窒素を分解し、凝集沈殿処理装置６におい
て浸出水に含まれたＣＯＤ，ＳＳ，色度等を凝集沈殿に
より除去し、砂濾過活性炭吸着処理装置８において浸出
水に含まれたＣＯＤ，ＳＳ，色度等を吸着して除去す
る。
て浸出水中のカルシウムスケールを凝集沈殿により除去
し、生物処理装置５において浸出水に含まれたＢＯＤ、
アンモニア性窒素を分解し、凝集沈殿処理装置６におい
て浸出水に含まれたＣＯＤ，ＳＳ，色度等を凝集沈殿に
より除去し、砂濾過活性炭吸着処理装置８において浸出
水に含まれたＣＯＤ，ＳＳ，色度等を吸着して除去す
る。
【００１８】その後に、脱塩処理装置９において浸出水
中の塩素イオンを電気透析処理によって濃縮・分離す
る。以下に脱塩処理装置９の作用を説明する。第１，第
２，第３ポンプ２０，２２，２４を駆動すると、電極室
液が陽電極室１４ａと陰電極室１４ｂと電極タンク１１
とを循環し、砂濾過活性炭吸着処理装置８から脱塩水タ
ンク１２に流入する浸出水が脱塩水として脱塩室１５
ａ，１５ｂ，１５ｃと脱塩水タンク１２とを循環し、濃
縮水が濃縮室１６ａ，１６ｂと濃縮水タンク１３との間
を循環する。
中の塩素イオンを電気透析処理によって濃縮・分離す
る。以下に脱塩処理装置９の作用を説明する。第１，第
２，第３ポンプ２０，２２，２４を駆動すると、電極室
液が陽電極室１４ａと陰電極室１４ｂと電極タンク１１
とを循環し、砂濾過活性炭吸着処理装置８から脱塩水タ
ンク１２に流入する浸出水が脱塩水として脱塩室１５
ａ，１５ｂ，１５ｃと脱塩水タンク１２とを循環し、濃
縮水が濃縮室１６ａ，１６ｂと濃縮水タンク１３との間
を循環する。
【００１９】この状態で、陽電極室１４ａと陰電極室１
４ｂに配置した陽電極１７ａと陰電極１７ｂの間に直流
を通ずると、陽イオンは陰極側に、陰イオンは陽極側に
移動し、カチオン膜１０ａは主として陽イオンを透過
し、アニオン膜１０ｂは主として陰イオンを透過する。
このため、陽極側にカチオン膜１０ａ、陰極側にアニオ
ン膜１０ｂがある濃縮室１６ａ，１６ｂはイオンを濃縮
し、逆に陽極側にアニオン膜１０ｂ、陰極側にカチオン
膜１０ａがある脱塩室１５ａ，１５ｂ，１５ｃはイオン
を脱塩するので、脱塩水および濃縮水を集めることによ
り脱塩濃縮を行うことができる。また、電極液，脱塩
水，濃縮水は適当濃度において電極液排出バルブ２５，
脱塩水排出バルブ２６，濃縮水排出バルブ２７を開放す
ることにより排出する。
４ｂに配置した陽電極１７ａと陰電極１７ｂの間に直流
を通ずると、陽イオンは陰極側に、陰イオンは陽極側に
移動し、カチオン膜１０ａは主として陽イオンを透過
し、アニオン膜１０ｂは主として陰イオンを透過する。
このため、陽極側にカチオン膜１０ａ、陰極側にアニオ
ン膜１０ｂがある濃縮室１６ａ，１６ｂはイオンを濃縮
し、逆に陽極側にアニオン膜１０ｂ、陰極側にカチオン
膜１０ａがある脱塩室１５ａ，１５ｂ，１５ｃはイオン
を脱塩するので、脱塩水および濃縮水を集めることによ
り脱塩濃縮を行うことができる。また、電極液，脱塩
水，濃縮水は適当濃度において電極液排出バルブ２５，
脱塩水排出バルブ２６，濃縮水排出バルブ２７を開放す
ることにより排出する。
【００２０】したがって、浸出水中の塩素イオン濃度の
低減を図ることにより、生態系への影響の回避等を行う
ことができる。しかも、脱塩処理装置９の前工程におい
てカルシウムスケール，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性
窒素，ＳＳ，色度を除去しているので、電気透析処理に
おけるカチオン膜１０ａ，アニオン膜１０ｂの膜面への
付着物を低減することができ、膜面を透過する塩素イオ
ンの透過フラックスの低下を防止して安定した脱塩処理
を行うことができる。
低減を図ることにより、生態系への影響の回避等を行う
ことができる。しかも、脱塩処理装置９の前工程におい
てカルシウムスケール，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性
窒素，ＳＳ，色度を除去しているので、電気透析処理に
おけるカチオン膜１０ａ，アニオン膜１０ｂの膜面への
付着物を低減することができ、膜面を透過する塩素イオ
ンの透過フラックスの低下を防止して安定した脱塩処理
を行うことができる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】 表１は電気透析膜１０ａ，１０ｂの仕様を示すものであ
り、表２は脱塩処理装置９において、操作条件として通
電量４．７５［ＡＨ］、平均密度１．６９［Ａ／ｄｍ
2 ］、電気浸透水１１．９［ｍｏｌ／Ｆ］を適切な値と
した場合の結果を示すものである。表２から明らかなよ
うに、脱塩処理水のＣｌ- は２０２ｍｇ／ｌにまで低減
でき、塩素効率は９８％となり、目標値のＣｌ- 濃度で
ある５００ｍｇ／ｌ以下が得られる。他の水質項目につ
いては、Ｔ−Ｃａ、Ｓ−Ｃａ、ＳＯ 4 2- 、Ｓ- 、ＮＨ4
−Ｎ、Ｔ−Ｎ、Ｆｅが９０％以上の除去効率が得られ
る。したがって、電気透析処理によって窒素を除去する
ことができるので、脱窒プロセスのない施設においても
窒素の低減を図ることができる。
り、表２は脱塩処理装置９において、操作条件として通
電量４．７５［ＡＨ］、平均密度１．６９［Ａ／ｄｍ
2 ］、電気浸透水１１．９［ｍｏｌ／Ｆ］を適切な値と
した場合の結果を示すものである。表２から明らかなよ
うに、脱塩処理水のＣｌ- は２０２ｍｇ／ｌにまで低減
でき、塩素効率は９８％となり、目標値のＣｌ- 濃度で
ある５００ｍｇ／ｌ以下が得られる。他の水質項目につ
いては、Ｔ−Ｃａ、Ｓ−Ｃａ、ＳＯ 4 2- 、Ｓ- 、ＮＨ4
−Ｎ、Ｔ−Ｎ、Ｆｅが９０％以上の除去効率が得られ
る。したがって、電気透析処理によって窒素を除去する
ことができるので、脱窒プロセスのない施設においても
窒素の低減を図ることができる。
【００２３】また、ごみ焼却施設と隣接させて焼却処理
時の熱による発電電力を脱塩処理装置９に使用すること
により、経済的なごみ処理システムを構築することが可
能である。さらに、脱塩濃縮水が他の方式に較べて少な
く（流入量の１０％程度）、濃縮水の処分費用が安価と
なる。
時の熱による発電電力を脱塩処理装置９に使用すること
により、経済的なごみ処理システムを構築することが可
能である。さらに、脱塩濃縮水が他の方式に較べて少な
く（流入量の１０％程度）、濃縮水の処分費用が安価と
なる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、電気
透析により浸出水中の塩素イオン濃度の低減を図ること
ができ、配管や機器類の腐食の防止、生態系への影響の
回避等を行うことができる。しかも、脱塩処理工程の前
工程として従来の浸出水処理を行うことにより、電気透
析処理における膜面への付着物を低減して塩素イオンの
透過フラックスの低下を防止し、安定した脱塩処理を行
うことができる。
透析により浸出水中の塩素イオン濃度の低減を図ること
ができ、配管や機器類の腐食の防止、生態系への影響の
回避等を行うことができる。しかも、脱塩処理工程の前
工程として従来の浸出水処理を行うことにより、電気透
析処理における膜面への付着物を低減して塩素イオンの
透過フラックスの低下を防止し、安定した脱塩処理を行
うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す埋立排水の処理施設の
構成図である。
構成図である。
【図２】同実施例における脱塩処理装置の構成図であ
る。
る。
【図３】同実施例における電気透析槽の構成図である。
１ 埋立地 ４ カルシウム除去処理装置 ５ 生物処理装置 ６ 凝集沈殿処理装置 ８ 砂濾過活性炭吸着処理装置 ９ 脱塩処理装置 １０ 電気透析槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｋ 7824−4Ｄ 3/34 １０１ Ｚ (72)発明者 松藤 康司 福岡県福岡市城南区友丘１−18−26 (72)発明者 島岡 隆行 福岡県福岡市南区柏原６丁目62番９−506 号
Claims (1)
- 【請求項１】 埋立地から流出する浸出水を、カルシウ
ム除去処理工程と、生物処理工程と、凝集沈殿処理工程
と、砂濾過活性炭吸着処理工程のうちで、浸出水の性状
に応じて必要とする処理工程に適宜に導いた後に、脱塩
処理工程に導き、 脱塩処理工程に至る前工程において浸出水中のカルシウ
ムスケール，ＢＯＤ，ＣＯＤ，アンモニア性窒素，Ｓ
Ｓ，色度を適宜に除去した後に、脱塩処理工程において
浸出水中の塩素イオンを電気透析処理によって濃縮・分
離することを特徴とする埋立排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074882A JPH05277492A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 埋立排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074882A JPH05277492A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 埋立排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277492A true JPH05277492A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13560178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074882A Pending JPH05277492A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 埋立排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312053C (zh) * | 2005-10-14 | 2007-04-25 | 清华大学 | 一种清水池内加氨并混合的实施系统 |
| WO2013099304A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 排水処理装置 |
| JP2015020136A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社クラレ | 埋立浸出液の処理方法 |
| KR102073881B1 (ko) * | 2019-09-18 | 2020-02-05 | 선일종합수처리 주식회사 | 매립장 침출수 처리방법 및 그 장치 |
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1992
- 1992-03-31 JP JP4074882A patent/JPH05277492A/ja active Pending
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