CN212222710U - 一种废水提纯盐的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水提纯盐的系统，包括化学沉淀池、淡水循环池、电渗析装置、浓水循环池、极水池、填料洗涤塔，化学沉淀池处理后的废水进入淡水循环池；电渗析装置的极水室与极水池连接，极水池与填料洗涤塔连接，填料洗涤塔与化学沉淀池连接；淡水循环池的废水进入电渗析装置的淡水室，浓水循环池的纯水进入电渗析装置的浓水室，浓水室的出水为盐水。利用电渗析得到纯净的纯盐水，对电渗析装置的极水中的氯气进行充分的回收利用，避免了膜堵塞的问题，同时减少了氯气排放对大气造成的污染。

Description

一种废水提纯盐的系统

技术领域

本实用新型属于高盐废水处理的技术领域，具体涉及一种废水提纯盐的系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，国内对高盐废水处理主要侧重于废水的浓缩减量化，主要利用超滤、反渗透、平板膜、振动膜等膜浓缩技术。以上处理方法，主要是采用半透膜的截留作用，在提高进水压力克服盐水渗透压的情况下，将废水中的水进行提纯净化，将节流下的盐分进行浓缩；使用以上技术设备处理废水，在盐分浓缩过程中COD、硅酸根等污染因子也被截留在浓盐水侧，并跟随盐分的浓缩而随之浓缩，COD和硅酸根等污染离子的浓缩会造成膜系统的污堵，严重影响系统的稳定运行，需频繁对膜系统进行反洗或化学清洗，进而造成次生废水的产生，消耗大量的人力物力。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种废水提纯盐的系统。针对含有硅酸根和COD的高盐水浓缩和盐分提纯的废水处理系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种废水提纯盐的系统，包括化学沉淀池、淡水循环池、电渗析装置、浓水循环池、极水池、填料洗涤塔，化学沉淀池处理后的废水进入淡水循环池；

电渗析装置的极水室与极水池连接，极水池与填料洗涤塔连接，填料洗涤塔与化学沉淀池连接；

淡水循环池的废水进入电渗析装置的淡水室，浓水循环池的纯水进入电渗析装置的浓水室，浓水室的出水为盐水。

电渗析装置，利用离子交换膜的选择透过性，阳离子透过阳膜，阴离子透过阴膜，淡水室的离子向浓水室迁移，浓水室的离子由于膜的选择透过性而无法向浓水室迁移，这样淡水室的盐分浓度逐渐降低，相邻浓水室的盐分浓度相应逐渐升高，最后使淡水室的污水的盐分得到脱除，得到纯净的浓盐水。

相比于现有的使用超滤、反渗透、平板膜、振动膜浓缩的方法，本实用新型中设置电渗析装置，废水中的盐分与废水分离，废水中的COD、硅酸根不随盐分迁移，通过电渗析装置有助于防止COD、硅酸根堵塞滤膜。盐分进入浓水室中的纯水中，能够得到纯净的浓盐水。

极水室的水进入极水池，极水池内挥发的含有氯气的极水尾气进入填料洗涤塔，在填料洗涤塔内与碱液洗涤后，得到次氯酸钠和洗涤塔中过剩的烧碱，进入到化学沉淀池中，经过过滤后除去钙镁等硬度，经过杀菌处理，除去了菌藻。

本实用新型充分利用极化室的极水，将极水产生的尾气进行洗涤，得到可以进行废水处理的处理剂，将处理剂用于化学沉淀池内，减少了外加的处理剂的使用量。

本实用新型的有益效果：

1、首先利用常规化学沉淀法和次氯酸钠消毒，将容易去除的硬度和COD等沉淀去除，为后工序盐分提纯奠定基础。

2、此专利充分利用电渗析能够对钠离子、氯离子、硫酸根等离子浓缩但对COD和硅酸根不浓缩的特性，得到纯净的浓盐水。

3、浓盐水经蒸发结晶进一步提纯可得到纯净的结晶盐。

4、利用综合解决方案，根据水质不同进行分级利用，将电渗析制得的淡水作为循环水补水，控制各种污染物在允许指标内，避免污染物的影响，同时避免过度处理造成的浪费和处理成本增加。

5、此专利避免污染物随盐分浓缩而浓缩积累，减少系统污染堵塞。

6、此专利能够实现循环水排污水的充分利用，避免循环水的排放，减轻环境污染。

7、此专利能够充分利用电渗析极水尾气中的氯气，减少尾气排放对大气环境污染，同时节约烧碱和次氯酸钠的使用量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为废水提纯盐的系统

其中，1、化学沉淀池，2、淡水循环池，3、电渗析装置，4、浓水循环池，5、极水池，6、极化尾气风机，7、浓盐水缓冲池，8、化学沉淀过滤器，9、沉淀物干化装置，10、凉水塔，11、第一循环泵，12、第二循环泵，13、填料洗涤塔，14、极水尾气洗涤泵。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种废水提纯盐的系统，包括化学沉淀池1、淡水循环池2、电渗析装置3、浓水循环池4、极水池5、填料洗涤塔13，化学沉淀池1处理后的废水进入淡水循环池2；

电渗析装置3的极水室与极水池5连接，极水池5与填料洗涤塔13连接，填料洗涤塔13与化学沉淀池1连接；

淡水循环池2的废水进入电渗析装置3的淡水室，浓水循环池4的纯水进入电渗析装置3的浓水室，浓水室的出水为盐水。

电渗析装置3极水室内排出的极水进入极水池5，极水池5会挥发出氯气和一些尾气，现有的方法是将其进行后处理，在本实用新型中，将尾气通入填料洗涤塔13中，利用碱液(如烧碱溶液)进行洗涤，烧碱溶液吸收极水尾气中的氯气反应得到次氯酸钠，投加到化学沉淀池作为杀菌剂使用；填料洗涤塔13中过剩的烧碱，投加到化学沉淀池1作为除硬剂使用，用于提高废水pH，使废水中的碳酸氢钙转化为碳酸钙沉淀。回收利用极水尾气中的氯气。

废水经过沉淀后，进入电渗析装置3的淡水室，浓水循环池4的纯水进入浓水室，进行钠离子、氯离子、硫酸根等离子浓缩，极水中的氯离子也进行了浓缩和回收。对COD和硅酸根不浓缩，这样就能得到纯净的盐水。

作为进一步的技术方案，电渗析装置3包括并列设置的数十或数百个处理室，淡水室和浓水室间隔设置，淡水循环池的废水分别进入各个淡水室，浓水循环池的废水分别进入各个浓水室。

作为进一步的技术方案，所述废水提纯盐的系统包括浓盐水缓冲池7，浓水室的出水一部分进入浓盐水缓冲池7，一部分进入浓水循环池4。

浓水室得到的盐水进入浓水循环池4，然后再进入浓水室，直至达到一定的盐浓度。充分的去除废水中的盐分，并且能够提高得到的盐水浓度，得到高浓度的纯净盐水。

作为进一步的技术方案，废水提纯盐的系统包括化学沉淀过滤器8，化学沉淀池1与化学沉淀过滤器8连接，化学沉淀过滤器8与淡水循环池2连接。化学沉淀过滤器8用于过滤化学沉淀池1产生的废水，将其中的悬浮物和沉淀物与废水进行分离。

作为进一步的技术方案，废水提纯盐的系统包括沉淀物干化装置9，化学沉淀过滤器8与沉淀物干化装置9连接。沉淀物进入沉淀物干化装置9进行干化。

作为进一步的技术方案，废水提纯盐的系统包括凉水塔10，凉水塔10与化学沉淀池1连接，淡水室的出水一部分进入淡水循环池2，一部分返回凉水塔10。淡水室的出水返回淡水循环池2，然后再进入电渗析3的淡水室进行循环脱除，盐分去除的更彻底；

作为进一步的技术方案，废水提纯盐的系统包括第一循环泵11，淡水循环池2与第一循环泵11连接，第一循环泵11与电渗析装置3的淡水室连接。

作为进一步的技术方案，废水提纯盐的系统包括第二循环泵12，浓水循环池4与第二循环泵12连接，第二循环泵12与电渗析装置3的浓水室连接。

作为进一步的技术方案，极水池5与填料洗涤塔13连接的管道上设置极化尾气风机6。

作为进一步的技术方案，填料洗涤塔13与化学沉淀池1连接的管道上设置极水尾气洗涤泵14，极水尾气洗涤泵14的出水一部分返回填料洗涤塔13，一部分排入到化学沉淀池1中。

利用本实用新型的废水提纯盐的系统进行提纯盐的方法为：

废水经过化学沉淀池1进行化学沉淀；

沉淀后的废水经过化学沉淀过滤器8进行过滤，过滤得到沉淀物和预处理后的废水；

预处理后的废水进入淡水循环池2，然后进入电渗析装置3的淡水室；

纯水进入电渗析装置3的浓水室，进行电渗析，得到的盐水一部分进入浓盐水缓冲池7，一部分进入浓水循环池4；

电渗析装置3的极水进入极水池5，极水池5的极化尾气进入填料洗涤塔13，极化尾气经过洗涤后进入化学沉淀池1；

废水重复上述步骤进行处理。

填料洗涤塔13洗涤后的尾气，除去了氯气，进行放空。

浓盐水缓冲池7得到的纯净的浓盐水送入后续的工序，如反渗透，可以进一步得到纯净的水和浓度升高的盐水。

本实用新型的废水提纯盐的系统，相比于现有的提纯盐的方法，避免了堵塞过滤膜。

凉水塔的废水中含盐量为8000ppm。经过处理后回收废水中的盐量为500ppm，废水中盐分的回收率为75％；每小时处理的极化尾气的量为23.8kg/h，节约的次氯酸钠和烧碱的量为249.7kg/h。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水提纯盐的系统，其特征在于：包括化学沉淀池、淡水循环池、电渗析装置、浓水循环池、极水池、填料洗涤塔，化学沉淀池处理后的废水进入淡水循环池；

电渗析装置的极水室与极水池连接，极水池与填料洗涤塔连接，填料洗涤塔与化学沉淀池连接；

淡水循环池的废水进入电渗析装置的淡水室，浓水循环池的纯水进入电渗析装置的浓水室，浓水室的出水为盐水。

2.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：电渗析装置(3)包括并列设置的数十至数百个处理室，淡水室和浓水室间隔设置，淡水循环池的废水分别进入各个淡水室，浓水循环池的废水分别进入各个浓水室。

3.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：所述废水提纯盐的系统包括浓盐水缓冲池，浓水室的出水一部分进入浓盐水缓冲池，一部分进入浓水循环池。

4.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：废水提纯盐的系统包括化学沉淀过滤器，化学沉淀池与化学沉淀过滤器连接，化学沉淀过滤器与淡水循环池连接。

5.根据权利要求4所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：废水提纯盐的系统包括沉淀物干化装置，化学沉淀过滤器与沉淀物干化装置连接。

6.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：废水提纯盐的系统包括凉水塔，凉水塔与化学沉淀池连接，淡水室的出水一部分进入淡水循环池，一部分返回凉水塔。

7.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：废水提纯盐的系统包括第一循环泵，淡水循环池与第一循环泵连接，第一循环泵与电渗析装置的淡水室连接。

8.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：废水提纯盐的系统包括第二循环泵，浓水循环池与第二循环泵连接，第二循环泵与电渗析装置的浓水室连接。

9.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：极水池与填料洗涤塔连接的管道上设置极化尾气风机。

10.根据权利要求1所述的废水提纯盐的系统，其特征在于：填料洗涤塔与化学沉淀池连接的管道上设置极水尾气洗涤泵，极水尾气洗涤泵的出水一部分返回填料洗涤塔，一部分排入到化学沉淀池中。

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