JPH05272584A - 流体封入式防振ブッシュおよびその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体封入式防振ブッシュにおいて、流体の注
入および封止に際してのマウント表面への流体の付着を
防止すること。 【構成】 内筒金具１２と外筒金具１４とが、第一のゴ
ム弾性体１６にて連結されて、それら内外筒金具１２，
１４間に、軸方向一方の側に向って開口する凹所３０が
形成された第一の一体加硫成形品２０に対して、かかる
凹所３０に所定の流体を注入した後、内側取付筒金具４
０と外側取付筒金具４２とが、それらの間に介装された
第二のゴム弾性体１８にて連結されて成る第二の一体加
硫成形品３８を、前記凹所３０の開口部側から組み付け
て、該凹所３０の開口を覆蓋することにより、流体室３
６を形成するに際して、かかる第二の一体加硫成形品３
８の組付時には凹所３０に連通されて、余剰流体が導か
れる一方、該第二の一体加硫成形品３８の組付後には流
体室３６と遮断される余剰流体室５０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は自動車用サスペンションブッシュ
等として用いられる流体封入式防振ブッシュおよびその
製作方法に係り、特に所定の非圧縮性流体が封入された
流体室を備えた流体封入式防振ブッシュとその製作方法
に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、振動伝達系を構成する部材間に
介装されて、それら両部材を防振連結乃至は支持せしめ
る防振装置の一種として、例えば自動車用サスペンショ
ンブッシュの如く、互いに径方向に所定距離を隔てて配
された内筒金具と外筒金具とを、それらの間に介装され
たゴム弾性体にて連結してなる構造の防振ブッシュが知
られている。

【０００３】また、近年では、防振特性の向上のため
に、内外筒金具間において、所定の非圧縮性流体が封入
された流体室を形成し、かかる流体の流動作用（ずり剪
断作用や共振作用、或いは流動抵抗等）に基づく防振効
果を利用するようにしたものが、種々提案されている。

【０００４】ところで、このような流体封入式の防振ブ
ッシュの製作時における流体室内への流体の注入および
封止は、一般に、特開昭５８−１７０６０８号公報等に
示されているように、外周面に開口する凹所が形成され
たゴム弾性体を所定の流体中に浸漬して、かかる流体中
で、該ゴム弾性体に外筒金具を外嵌固定せしめて凹所の
開口を覆蓋し、流体室と成すことにより、行なわれてい
る。

【０００５】ところが、このような防振ブッシュの製作
手法では、内筒金具の内周面や外筒金具の外周面等のブ
ッシュ表面に流体が付着することが避けられず、そのた
めに、塗装等に際し、洗浄作業や乾燥作業が必要となる
といった不具合を有していたのである。

【０００６】また、特にシリコンオイル等の高粘性流体
を封入する場合には、その除去が極めて困難であり、そ
のために、ブッシュの製作作業性およびコスト性の悪化
が問題となっていたのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、流体の注入および封止に際してのマウント
表面への流体の付着を可及的に防止することのできる新
規な流体封入式防振ブッシュおよび流体封入式ブッシュ
の製作方法を提供することにある。

【０００８】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、（ａ）内筒金具と、（ｂ）
該内筒金具の径方向外方に所定距離を隔てて配された外
筒金具と、（ｃ）前記内筒金具と前記外筒金具との間に
介装されて、それら両金具を連結すると共に、それら両
金具間において軸方向一方の側に向って開口する凹所を
形成する環状の第一のゴム弾性体と、（ｄ）内周面に内
側取付筒金具が、また外周面に外側取付筒金具が、それ
ぞれ固着されており、前記第一のゴム弾性体に対して、
前記凹所の開口側から軸方向に組み合わされて、前記内
側取付筒金具および前記外側取付筒金具が該内筒金具お
よび該外筒金具に固定されることにより、それら内筒金
具と外筒金具とを連結すると共に、前記凹所の開口を覆
蓋して流体室を形成する環状の第二のゴム弾性体と、
（ｅ）かかる流体室に封入された所定の非圧縮性流体
と、（ｆ）前記内筒金具と前記内側取付筒金具との間お
よび前記外筒金具と前記外側取付筒金具との間の少なく
とも何れか一方の側に形成されて、前記第二のゴム弾性
体の前記第一のゴム弾性体に対する組合せ時に前記流体
室に対して連通されると共に、かかる第二のゴム弾性体
の内外筒金具への組付け後に該流体室に対して流体密に
遮断される余剰流体室を設けてなる流体封入式防振ブッ
シュにある。

【０００９】また、本発明は、（ａ）互いに径方向に所
定距離を隔てて配された内筒金具と外筒金具とが、それ
らの間に介装された環状の第一のゴム弾性体にて連結さ
れると共に、それら内外筒金具間に、軸方向一方の側に
向って開口する凹所が形成された第一の一体加硫成形品
を準備する工程と、（ｂ）前記内筒金具に組み付けられ
る内側取付筒金具と、前記外筒金具に組み付けられる外
側取付筒金具が、環状の第二のゴム弾性体の内周面およ
び外周面に対してそれぞれ加硫接着されてなる第二の一
体加硫成形品を準備する工程と、（ｃ）前記第一の一体
加硫成形品を、前記凹所が鉛直上方に開口するように保
持せしめて、該凹所内に所定の封入流体を注入せしめる
工程と、（ｄ）かかる第一の一体加硫成形品における前
記凹所が開口する側から、前記第二の一体加硫成形品を
軸方向に接近させて、前記内筒金具と前記内側取付筒金
具との間および前記外筒金具と前記外側取付筒金具との
間の少なくとも何れか一方の側に形成された、該凹所に
連通された流体の逃げ部に対して、該凹所内の余剰流体
を導きつつ、それら第一の一体加硫成形品と第二の一体
加硫成形品とを組み合わせる工程と、（ｅ）かかる第一
の一体加硫成形品における内筒金具および外筒金具に対
して、前記第二の一体加硫成形品における前記内側取付
筒金具および外側取付筒金具をそれぞれ固定して組み付
けることにより、該第一の一体加硫成形品における前記
凹所の開口を該第二の一体加硫成形品にて覆蓋して所定
の非圧縮性流体が封入された流体室を形成すると共に、
前記余剰流体が導かれた流体の逃げ部と該流体室との間
を遮断せしめて、かかる流体の逃げ部を余剰流体室と成
す工程とを、含む流体封入式防振ブッシュの製作方法を
も、その特徴とするものである。

【００１０】

【作用・効果】すなわち、このような本発明に係る流体
封入式防振ブッシュにあっては、凹所内に流体を注入し
た後、かかる凹所の開口を覆蓋することによって、流体
室が形成されることから、ブッシュの表面に対する流体
の付着が、極めて有効に防止され得るのである。

【００１１】しかも、本発明によれば、予め凹所内に必
要量以上の流体を注入しておき、余剰の流体を余剰流体
室に導くことにより、流体室内には必要量だけの流体が
封入されることとなるところから、封入流体の不足によ
る流体室への空気の混入や、余剰流体の外部への漏れ等
の問題が惹起されるようなこともないのである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１３】先ず、図１には、本発明の一実施例として
の自動車用サスペンションブッシュ１０が示されてい
る。かかる図において、１２および１４は、内筒金具お
よび外筒金具であって、互いに径方向に所定距離を隔て
て配されていると共に、それらの間に介装された第一の
ゴム弾性体１６および第二のゴム弾性体１８によって、
互いに連結されている。そして、かかるブッシュ１０に
あっては、内筒金具１２が、防振連結されるべき一方の
部材に対して取り付けられる一方、外筒金具１４が、防
振連結されるべき他方の部材に対して取り付けられるこ
とにより、防振連結部材間に介装されることとなる。

【００１４】以下、かかるブッシュ１０の構造を、製作
方法を説明しつつ、明らかにすることとする。

【００１５】先ず、このようなブッシュ１０を製作する
に際しては、所定の成形キャビティ内に、内筒金具１２
と外筒金具１４とを、互いに径方向に所定距離を隔てて
同心的に配置せしめて、それら内外筒金具１２，１４間
で第一のゴム弾性体１６を成形することにより、図２に
示されている如く、第一のゴム弾性体１６の内外周面に
内筒金具１２および外筒金具１４が、それぞれ加硫接着
されて成る第一の一体加硫成形品２０が製作される。

【００１６】そこにおいて、内筒金具１２は、厚肉の円
筒形状を呈している。また、外筒金具１４は、内筒金具
１２よりも薄肉の円筒形状を呈しており、その軸方向一
方の端部には、径方向外方に向って広がる接続部２４を
介して、大径円筒形状のかしめ部２２が、一体的に設け
られている。更に、この外筒金具１４における接続部２
４の径方向中間部分には、段差部が設けられており、そ
れによってかかる接続部２４が、該段差部を挟んだ径方
向両側に位置する内周側部分２６と外周側部分２８とか
ら成る二段の階段型断面形状をもって形成されている。

【００１７】また、これら内筒金具１２と外筒金具１４
との間に介装された第一のゴム弾性体１６には、その内
部において、内外筒金具１２，１４間を周方向に連続し
て延び、かしめ部２２が位置する方の軸方向側端面上に
開口する環状の凹所３０が、設けられている。

【００１８】そして、かくの如き第一の一体加硫成形品
２０の形成後、かかる第一の一体加硫成形品２０の凹所
３０に対して、別途形成した円環形状のゴムブロック３
２が挿入される。このゴムブロック３２は、凹所３０よ
りも一回り小さな断面形状をもって形成されており、凹
所３０の内側壁面に対して嵌着されることにより、かか
る凹所３０内における軸方向中央部分に固定的に配設さ
れている。

【００１９】次いで、このゴムブロック３２が凹所３０
内に配設された第一の一体加硫成形品２０が、図示しな
い適当な支持具等によって支持されることにより、凹所
３０が鉛直上方に向って開口するように保持せしめら
れ、以て、そのような保持状態下に、凹所３０に対し
て、所定の非圧縮性流体、例えばシリコーンオイル等の
高粘性流体３４が、注入される。ここにおいて、かかる
高粘性流体３４の注入量は、凹所３０によって形成され
る後述の流体室３６（図１参照）の容積よりも幾分多く
設定されることとなる。

【００２０】そして、高粘性流体３４の注入後、図３に
示されているように、かかる第一の一体加硫成形品２０
に対して、別途形成された第二の一体加硫成形品３８
が、軸方向に組み付けられる。

【００２１】この第二の一体加硫成形品は、所定の成形
キャビティ内に、それぞれ円筒形状を呈する内側取付筒
金具４０と外側取付筒金具４２とを、互いに径方向に所
定距離を隔てて配設せしめて、それら内外取付筒金具４
０，４２間で第二のゴム弾性体１８を成形することによ
って、形成されたものであって、かかる第二のゴム弾性
体１８の内外周面に対して、内側取付筒金具４０および
外側取付筒金具４２が、それぞれ加硫接着されて成る構
造とされている。

【００２２】また、そこにおいて、かかる第二の一体加
硫成形品３８を構成する外側取付筒金具４２には、軸方
向一方の端部において径方向外方に向って広がる外フラ
ンジ部４４が、一体的に設けられている。更に、この外
フランジ部４４の内周縁部分には、軸方向外方に所定厚
さで突出する封止ゴム部４６が、第二のゴム弾性体１８
と一体的に、周方向に連続して形成されている。

【００２３】そうして、かくの如き第二の一体加硫成形
品３８は、内側取付筒金具４０が内筒金具１２に対して
圧入されて、外嵌固定される一方、外側取付筒金具４２
が外筒金具１４のかしめ部２２内に挿入されることによ
り、前記第一の一体加硫成形品２０に対して、凹所３０
の開口側である鉛直上方から組み合わされる。また、そ
の際、かかる第二の一体加硫成形品３８は、内側取付筒
金具４０が外側取付筒金具４２よりも先行して組み合わ
されることにより、先ず、内側取付金具４０だけが、内
筒金具１２に対する組付位置まで圧入される。

【００２４】すなわち、それによって、図３に示されて
いる如く、凹所３０の開口部が、第二のゴム弾性体１８
（第二の一体加硫成形品３８）によって、径方向内側か
ら、漸次、径方向外方に向って覆蓋されて行くこととな
る。また、それに伴って、凹所３０と第二のゴム弾性体
１８との間に存在する余剰の高粘性流体３４と空気が、
漸次、径方向外方に押し出され、以て、外筒金具１４と
外側取付筒金具４２との間に形成された外周部分の隙間
４８を通じて、外筒金具１４における接続部２４の内周
側部分２６上に導かれ、凹所３０から排出されることと
なる。なお、このことから明らかなように、本実施例で
は、かかる外筒金具１４に設けられた接続部２４の内周
側部分２６によって、流体の逃げ部が構成されているの
である。

【００２５】そして、最終的には、図１に示されている
如く、外側取付筒金具４２の外フランジ部４４が、外筒
金具１４における接続部２４の外周側部分２８上に重ね
合わされ、該外フランジ部４４の外周縁部が、外筒金具
１４のかしめ部２２によって、外筒金具１４に対してか
しめ固定されて、第一の一体加硫成形品２０が第二の一
体加硫成形品３８に対して、固定的に組み付けられる。

【００２６】また、そのように、外側取付筒金具４２の
外フランジ部４４が、外筒金具１４における接続部２４
の外周側部分２８上に重ね合わされてかしめ固定される
と、それら外側取付筒金具４２の外フランジ部４４と外
筒金具１４における接続部２４の内周側部分２６との間
で、封止ゴム部４６が挟圧されることとなり、以て、隙
間４８が閉塞せしめられる。即ち、それによって、凹所
３０の開口部が第二のゴム弾性体１８にて流体密に覆蓋
せしめられて、高粘性流体３４が内部に封入された流体
室３６が形成されることとなるのである。

【００２７】また一方、余剰流体が導かれた外筒金具１
４における接続部２４の内周側部分２６は、外筒金具１
４にかしめ固定された外側取付筒金具４２にて、その開
口が覆蓋されることにより、密閉された余剰流体室５０
とされる。

【００２８】従って、上述の如き手法に従えば、組立操
作を流体中で行なうことなく、流体室３６への高粘性流
体３４の注入と封止を行なうことができるのであり、外
筒金具１４の外周面等への流体の付着が、略完全に防止
され得ることとなるのである。そして、それによって、
ブッシュ組立後の洗浄や乾燥等といった工程が不要とな
るのであり、また、流体中での面倒な組立作業も不要と
なることから、ブッシュの製作性が、飛躍的に向上され
得るのである。

【００２９】しかも、凹所３０には、予め、流体室３６
の容積よりも幾分多い量の高粘性流体３４が注入されて
おり、かかる凹所３０を覆蓋して流体室３６を形成する
に際して、その余剰分が、余剰流体室５０に導かれて流
体室３６から排出されることとなるところから、かかる
流体室５０への封入流体が不足して空気等が混入した
り、該流体室５０の内圧が異常に高くなってしまうよう
な不具合が惹起されるようなことがなく、製作されるサ
スペンションブッシュ１０の性能、品質の安定化が、有
利に図られる得るのである。

【００３０】また、ブッシュの組立時に流体室３６から
排出された余剰流体は、余剰流体室５０に封入されるこ
とから、かかる余剰流体が外部に溢れたり、漏れたりす
ることもない。

【００３１】次に、図４には、本発明の別の実施例とし
てのサスペンションブッシュ５４が示されており、更
に、図５及び図６には、その製作工程を示す、前記第一
の実施例における図２及び図３に対応した説明図が、そ
れぞれ示されている。なお、本実施例では、前記第一の
実施例と同様な構造とされた部材および部位について
は、図中、前記第一の実施例と同一の符号を付すること
により、その詳細な説明は省略することとする。

【００３２】すなわち、本実施例におけるサスペンショ
ンブッシュ５４においては、ブッシュ組立時において、
凹所３０内に注入された高粘性流体３４の余剰分が導か
れて封止される余剰流体室６０が、内筒金具１２と内側
取付筒金具４０との間に形成されている。

【００３３】より詳細には、かかるサスペンションブッ
シュ５４にあっては、第一の一体加硫成形品２０を構成
する内筒金具１２の外周面に対して、凹所３０の開口部
位に位置し、外周面に開口する凹溝５６が、周方向に連
続して形成されている。また一方、第二の一体加硫成形
品３８を構成する内側取付筒金具４０の内周面には、内
筒金具１２に対して圧入される方の軸方向端部から、他
方の軸方向端部近傍に至る長さをもって軸方向に延びる
連通溝５８が、形成されている。

【００３４】そして、第一の一体加硫成形品２０に対し
て第二の一体加硫成形品３８を組み合わせる際、図６に
示されているように、かかる第二の一体加硫成形品３８
は、先ず、外側取付筒金具４２が、内側取付筒金具４０
に先立って、外筒金具１４のかしめ部２２に対して、組
付位置まで挿入された後、内側取付筒金具４０が、内筒
金具１２に対して圧入されることとなる。

【００３５】すなわち、それによって、凹所３０の開口
部が、第二のゴム弾性体１８（第二の一体加硫成形品３
８）により、径方向外側から、漸次、径方向内方に向っ
て覆蓋されて行くこととなり、また、それに伴って、凹
所３０と第二のゴム弾性体１８との間に存在する余剰の
高粘性流体３４と空気が、漸次、径方向内方に押し出さ
れ、以て、内筒金具１２の凹溝５６内に導かれて、排出
されることとなる。なお、このことから明らかなよう
に、本実施例では、かかる内筒金具１２に設けられた凹
溝５６によって、流体の逃げ部が構成されているのであ
る。

【００３６】また、かかる内側取付筒金具４０の内筒金
具１２に対する圧入時には、内筒金具１２の凹溝５６内
が、内側取付筒金具４０の内周面に設けられた連通溝５
８を通じて、外部に連通されており、凹所３０および凹
溝５６内における圧力上昇が解消されるようになってい
る。

【００３７】そして、最終的には、図４に示されている
如く、内側取付筒金具４０の軸方向端面が、第一のゴム
弾性体１６に対して圧接されることにより、凹溝５６と
凹所３０との間が流体密に封止されることとなり、以
て、凹所３０内に高粘性流体３４が封入された流体室３
６が形成されると共に、凹溝５６内には、余剰流体が封
止された余剰流体室６０が形成されることとなるのであ
る。

【００３８】従って、このような手法によっても、組立
操作を流体中で行なうことなく、流体室３６への高粘性
流体３４の注入と封止を行なうことができるのであり、
前記第一の実施例と同様な効果が、何れも有効に発揮さ
れ得ることとなるのである。

【００３９】しかも、本実施例構造のサスペンションブ
ッシュ５４にあっては、内筒金具１２側に余剰流体室６
０が形成されていることから、サスペンションブッシュ
５４の外径寸法を、前記第一の実施例のものよりも、小
さく設定することが可能であるという利点も有している
のである。

【００４０】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００４１】例えば、前記実施例では、外側取付筒金具
４２が外筒金具１４に対してかしめ固定されてなる構造
とされていたが、内筒金具側と同様、圧入固定構造とす
ることも可能である。

【００４２】また、前記実施例では、内筒金具側および
外筒金具側の何れか一方の側に余剰流体室が形成されて
いたが、第二のゴム弾性体の内側面形状等を適当に設定
すれば、それら内筒金具側と外筒金具側との双方に余剰
流体室を形成することが可能である。

【００４３】そして、そのように内筒金具側と外筒金具
側との双方に余剰流体室を形成すれば、内側取付筒金具
と外側取付筒金具とを、内筒金具および外筒金具に対し
て、同時に組み付けるようにすることも、可能となる。

【００４４】また、前記実施例では、何れも、高粘性流
体を封入するタイプの防振ブッシュに対して、本発明を
適用したものの具体例を示したが、水等の低粘性流体を
封入するタイプの防振ブッシュに対しても、本発明は、
同様に、適用され得るものである。

【００４５】更にまた、前記実施例では、単一の流体室
が形成されてなる防振ブッシュに対して、本発明を適用
したものの具体例を示したが、周方向或いは径方向に分
割された複数の流体室が形成されてなる防振ブッシュに
も、本発明を適用することが可能である。

【００４６】加えて、前記実施例では、本発明を自動車
用サスペンションブッシュに対して適用したものの具体
例を示したが、本発明は、その他、各種の流体封入式防
振ブッシュに対して、適用可能である。

【００４７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのサスペンションブッ
シュを示す縦断面図である。

【図２】図１に示されているサスペンションブッシュの
製作工程を示す縦断面説明図である。

【図３】図１に示されているサスペンションブッシュの
製作工程を示す縦断面説明図である。

【図４】本発明の別の実施例としてのサスペンションブ
ッシュを示す縦断面図である。

【図５】図４に示されているサスペンションブッシュの
製作工程を示す縦断面説明図である。

【図６】図４に示されているサスペンションブッシュの
製作工程を示す縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０，５４ サスペンションブッシュ １２ 内筒金具 １４ 外筒金具 １６ 第一のゴム弾性体 １８ 第二のゴム弾性体 ２０ 第一の一体加硫成形品 ２２ かしめ部 ２４ 接続部 ２６ 内周側部分 ２８ 外周側部分 ３０ 凹所 ３４ 高粘性流体 ３６ 流体室 ３８ 第二の一体加硫成形品 ４０ 内側取付筒金具 ４２ 外側取付筒金具 ４６ 封止ゴム部 ４８ 隙間 ５０，６０ 余剰流体室 ５６ 凹溝 ５８ 連通溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒金具と、 該内筒金具の径方向外方に所定距離を隔てて配された外
   筒金具と、 前記内筒金具と前記外筒金具との間に介装されて、それ
   ら両金具を連結すると共に、それら両金具間において軸
   方向一方の側に向って開口する凹所を形成する環状の第
   一のゴム弾性体と、 内周面に内側取付筒金具が、また外周面に外側取付筒金
   具が、それぞれ固着されており、前記第一のゴム弾性体
   に対して、前記凹所の開口側から軸方向に組み合わされ
   て、前記内側取付筒金具および前記外側取付筒金具が該
   内筒金具および該外筒金具に固定されることにより、そ
   れら内筒金具と外筒金具とを連結すると共に、前記凹所
   の開口を覆蓋して流体室を形成する環状の第二のゴム弾
   性体と、 かかる流体室に封入された所定の非圧縮性流体と、 前記内筒金具と前記内側取付筒金具との間および前記外
   筒金具と前記外側取付筒金具との間の少なくとも何れか
   一方の側に形成されて、前記第二のゴム弾性体の前記第
   一のゴム弾性体に対する組合せ時に前記流体室に対して
   連通されると共に、かかる第二のゴム弾性体の内外筒金
   具への組付け後に該流体室に対して流体密に遮断される
   余剰流体室を設けたことを特徴とする流体封入式防振ブ
   ッシュ。
2. 【請求項２】 互いに径方向に所定距離を隔てて配され
   た内筒金具と外筒金具とが、それらの間に介装された環
   状の第一のゴム弾性体にて連結されると共に、それら内
   外筒金具間に、軸方向一方の側に向って開口する凹所が
   形成された第一の一体加硫成形品を準備する工程と、 前記内筒金具に組み付けられる内側取付筒金具と、前記
   外筒金具に組み付けられる外側取付筒金具が、環状の第
   二のゴム弾性体の内周面および外周面に対してそれぞれ
   加硫接着されてなる第二の一体加硫成形品を準備する工
   程と、 前記第一の一体加硫成形品を、前記凹所が鉛直上方に開
   口するように保持せしめて、該凹所内に所定の封入流体
   を注入せしめる工程と、 かかる第一の一体加硫成形品における前記凹所が開口す
   る側から、前記第二の一体加硫成形品を軸方向に接近さ
   せて、前記内筒金具と前記内側取付筒金具との間および
   前記外筒金具と前記外側取付筒金具との間の少なくとも
   何れか一方の側に形成された、該凹所に連通された流体
   の逃げ部に対して、該凹所内の余剰流体を導きつつ、そ
   れら第一の一体加硫成形品と第二の一体加硫成形品とを
   組み合わせる工程と、 かかる第一の一体加硫成形品における内筒金具および外
   筒金具に対して、前記第二の一体加硫成形品における前
   記内側取付筒金具および外側取付筒金具をそれぞれ固定
   して組み付けることにより、該第一の一体加硫成形品に
   おける前記凹所の開口を該第二の一体加硫成形品にて覆
   蓋して所定の非圧縮性流体が封入された流体室を形成す
   ると共に、前記余剰流体が導かれた流体の逃げ部と該流
   体室との間を遮断せしめて、かかる流体の逃げ部を余剰
   流体室と成す工程とを、含むことを特徴とする流体封入
   式防振ブッシュの製作方法。