JPH05272082A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
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- JPH05272082A JPH05272082A JP4092350A JP9235092A JPH05272082A JP H05272082 A JPH05272082 A JP H05272082A JP 4092350 A JP4092350 A JP 4092350A JP 9235092 A JP9235092 A JP 9235092A JP H05272082 A JPH05272082 A JP H05272082A
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- outer layer
- strand
- cord
- strands
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- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/208—Enabling filler penetration
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３＋７構造のスチールコードにおいて、外層
の素線径の増加及びその素線間の隙間の適正化ととも
に、芯ストランドと外層の素線間に隙間を形成し、ゴム
浸透性とともにコード撚りの精度を高め安定化して、曲
げ剛性、剪断衝撃特性、耐カツト性等のコード特性、そ
の信頼性及び耐久性を向上したゴム補強用スチールコー
ドを提供するにある。 【構成】 ３本の芯素線１を撚り合わせて形成した芯ス
トランド１ａと、芯ストランド１ａの周囲に７本の側素
線２を撚り合わせて形成した外層２ａを有するスチール
コードにおいて、芯素線１と側素線２の素線径比を０．
７８〜０．８９とし、芯ストランド１ａと外層２ａの撚
り方向を同方向にして、芯ストランド１ａと外層２ａの
撚りピツチ比を１／４〜３／４に撚り合わせたことに特
徴を有する。
の素線径の増加及びその素線間の隙間の適正化ととも
に、芯ストランドと外層の素線間に隙間を形成し、ゴム
浸透性とともにコード撚りの精度を高め安定化して、曲
げ剛性、剪断衝撃特性、耐カツト性等のコード特性、そ
の信頼性及び耐久性を向上したゴム補強用スチールコー
ドを提供するにある。 【構成】 ３本の芯素線１を撚り合わせて形成した芯ス
トランド１ａと、芯ストランド１ａの周囲に７本の側素
線２を撚り合わせて形成した外層２ａを有するスチール
コードにおいて、芯素線１と側素線２の素線径比を０．
７８〜０．８９とし、芯ストランド１ａと外層２ａの撚
り方向を同方向にして、芯ストランド１ａと外層２ａの
撚りピツチ比を１／４〜３／４に撚り合わせたことに特
徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチールラジアルタイ
ヤ、コンベアベルト等のゴム・スチールコード補強体に
おいて、その補強材として使用されるゴム補強用スチー
ルコードに関するものである。
ヤ、コンベアベルト等のゴム・スチールコード補強体に
おいて、その補強材として使用されるゴム補強用スチー
ルコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム補強用スチールコードは、３
本の芯素線を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯
ストランドの周囲に９本の側素線を撚り合わせて形成し
た外層からなる３＋９構造のスチールコードが一般的に
なつている。しかし、このスチールコードは、芯ストラ
ンドの周囲に側素線が整然と平行に撚り合わせられて、
外層を形成している側素線間に隙間が殆んど形成され
ず、コード内部にゴムが浸透しない空間部が形成され水
分が浸入、伝播してコード腐食、タイヤ寿命の低下の原
因となる。その対策として、最近、図２（Ａ）に示すよ
うに芯素線ａよりも細径の側素線ｂ1 を使用して、外層
の側素線ｂ1 間に隙間Ｓ1 を形成しゴム浸透性を高めた
３＋９構造のスチールコードや、図２（Ｂ）に示すよう
に外層の側素線ｂを８本に減らして、側素線ｂ間に隙間
Ｓ2 を形成しゴム浸透性を高めた３＋８構造のスチール
コードが開発されている。
本の芯素線を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯
ストランドの周囲に９本の側素線を撚り合わせて形成し
た外層からなる３＋９構造のスチールコードが一般的に
なつている。しかし、このスチールコードは、芯ストラ
ンドの周囲に側素線が整然と平行に撚り合わせられて、
外層を形成している側素線間に隙間が殆んど形成され
ず、コード内部にゴムが浸透しない空間部が形成され水
分が浸入、伝播してコード腐食、タイヤ寿命の低下の原
因となる。その対策として、最近、図２（Ａ）に示すよ
うに芯素線ａよりも細径の側素線ｂ1 を使用して、外層
の側素線ｂ1 間に隙間Ｓ1 を形成しゴム浸透性を高めた
３＋９構造のスチールコードや、図２（Ｂ）に示すよう
に外層の側素線ｂを８本に減らして、側素線ｂ間に隙間
Ｓ2 を形成しゴム浸透性を高めた３＋８構造のスチール
コードが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム補強用スチ
ールコードにおいて、図２（Ａ）に示すスチールコード
は、外層の各側素線が細く形成されてコードの曲げ剛性
の減少、剪断衝撃特性の低下、さらにタイヤのベルト用
に使用すると安全性の低下につながるなどの課題があ
る。また、図２（Ｂ）に示すスチールコードは、外層の
側素線数が減らされて側素線間の隙間が大きくなり、同
一素線径の芯素線で形成された芯ストランドの押込力が
不足して、撚線時に芯ストランドが側素線間から飛び出
し易く、コード撚り不良の発生率が高くなり、さらに同
様にコードの曲げ剛性の減少、剪断衝撃特性の低下にも
つながるなどの課題がある。本発明は、上記のような課
題に対処するために開発されたものであつて、その目的
とする処は、３＋７構造のスチールコードにおいて、外
層の各素線径の増加及びその素線間の隙間の適正化とと
もに、芯ストランドと外層の素線間に隙間を形成して、
ゴム浸透性を高めコード撚りの精度を高めて安定化し、
曲げ剛性、剪断衝撃特性、耐カツト性等のコード特性、
その信頼性及び耐久性を向上したゴム補強用スチールコ
ードを提供するにある。
ールコードにおいて、図２（Ａ）に示すスチールコード
は、外層の各側素線が細く形成されてコードの曲げ剛性
の減少、剪断衝撃特性の低下、さらにタイヤのベルト用
に使用すると安全性の低下につながるなどの課題があ
る。また、図２（Ｂ）に示すスチールコードは、外層の
側素線数が減らされて側素線間の隙間が大きくなり、同
一素線径の芯素線で形成された芯ストランドの押込力が
不足して、撚線時に芯ストランドが側素線間から飛び出
し易く、コード撚り不良の発生率が高くなり、さらに同
様にコードの曲げ剛性の減少、剪断衝撃特性の低下にも
つながるなどの課題がある。本発明は、上記のような課
題に対処するために開発されたものであつて、その目的
とする処は、３＋７構造のスチールコードにおいて、外
層の各素線径の増加及びその素線間の隙間の適正化とと
もに、芯ストランドと外層の素線間に隙間を形成して、
ゴム浸透性を高めコード撚りの精度を高めて安定化し、
曲げ剛性、剪断衝撃特性、耐カツト性等のコード特性、
その信頼性及び耐久性を向上したゴム補強用スチールコ
ードを提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、３本の芯素線
を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランド
の周囲に７本の側素線を撚り合わせて形成した外層を有
するスチールコードにおいて、芯素線と側素線の素線径
比を０．７８〜０．８９とし、芯ストランドと外層の撚
り方向を同方向にして、芯ストランドと外層の撚りピツ
チ比を１／４〜３／４に撚り合わせたことにより、外層
の素線径の適度な増加及びその側素線間の隙間の適正化
を可能とし、芯ストランドと外層の素線間に適度の隙間
を形成して、ゴム浸透性を高めコード撚りの精度を高め
安定化している。
を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランド
の周囲に７本の側素線を撚り合わせて形成した外層を有
するスチールコードにおいて、芯素線と側素線の素線径
比を０．７８〜０．８９とし、芯ストランドと外層の撚
り方向を同方向にして、芯ストランドと外層の撚りピツ
チ比を１／４〜３／４に撚り合わせたことにより、外層
の素線径の適度な増加及びその側素線間の隙間の適正化
を可能とし、芯ストランドと外層の素線間に適度の隙間
を形成して、ゴム浸透性を高めコード撚りの精度を高め
安定化している。
【０００５】
【作用】３本の芯素線を撚り合わせて形成した芯ストラ
ンドと、芯ストランドの周囲に７本の側素線を撚り合わ
せて形成した外層を有するスチールコードにおいて、芯
素線と側素線の素線径比を０．７８〜０．８９とし、外
層の各素線径を適度に増加して側素線間の隙間を適正化
するとともに、芯ストランドと外層の撚り方向を同方向
にして、芯ストランドと外層の撚りピツチ比を１／４〜
３／４に撚り合わせ、芯素線と側素線間に適度の隙間を
形成して、ゴム浸透性を高めコード撚り精度を高めて安
定せしめ、曲げ剛性、剪断衝撃特性、耐カツト性等のコ
ード特性、その信頼性及び耐久性を効果的に向上してい
る。
ンドと、芯ストランドの周囲に７本の側素線を撚り合わ
せて形成した外層を有するスチールコードにおいて、芯
素線と側素線の素線径比を０．７８〜０．８９とし、外
層の各素線径を適度に増加して側素線間の隙間を適正化
するとともに、芯ストランドと外層の撚り方向を同方向
にして、芯ストランドと外層の撚りピツチ比を１／４〜
３／４に撚り合わせ、芯素線と側素線間に適度の隙間を
形成して、ゴム浸透性を高めコード撚り精度を高めて安
定せしめ、曲げ剛性、剪断衝撃特性、耐カツト性等のコ
ード特性、その信頼性及び耐久性を効果的に向上してい
る。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。図中１は芯
ストランド１ａを構成する芯素線、２は外層２ａを構成
する側素線であつて、３本の芯素線１を撚り合わせて形
成した芯ストランド１ａと、その芯ストランド１ａの周
囲に７本の側素線２を撚り合わせて形成した外層２ａか
らなる３＋７構造のスチールコードにおいて、芯素線１
と側素線２の素線径比を０．７８〜０．８９とし、芯ス
トランド１ａと外層２ａの撚り方向を同方向にして、芯
ストランド１ａと外層２ａの撚りピツチ比を１／４〜３
／４に撚り合わせたゴム補強用スチールコードになつて
いる。
ストランド１ａを構成する芯素線、２は外層２ａを構成
する側素線であつて、３本の芯素線１を撚り合わせて形
成した芯ストランド１ａと、その芯ストランド１ａの周
囲に７本の側素線２を撚り合わせて形成した外層２ａか
らなる３＋７構造のスチールコードにおいて、芯素線１
と側素線２の素線径比を０．７８〜０．８９とし、芯ス
トランド１ａと外層２ａの撚り方向を同方向にして、芯
ストランド１ａと外層２ａの撚りピツチ比を１／４〜３
／４に撚り合わせたゴム補強用スチールコードになつて
いる。
【０００７】本発明のゴム補強用スチールコードは、前
記のような３＋７構造のスチールコードにおいて、芯素
線１と側素線２の素線径比を０．７８〜０．８９とし、
外層２ａの各側素線２の直径を芯ストランド１ａの各芯
素線１に対し適度に太く増加して、その側素線２間の隙
間Ｓを適正に調整するとともにコード撚り精度を高め、
また、芯ストランド１ａと外層２ａの撚り方向を同方向
にして、芯ストランド１ａと外層２ａの撚りピツチ比を
１／４〜３／４に撚り合わせ、芯ストランド１ａの各芯
素線１と外層２ａの各側素線２の各素線間に適度の隙間
を形成するとともにコード撚りを安定せしめた構成に特
徴を有し、例えば、表１に示すように３＋７構造のスチ
ールコードにおいて、芯ストランド１ａの各芯素線１の
素線径０．２９０ｍｍに対し外層２ａの各側素線２の素
線径を０．３７０ｍｍとしたスチールコード（実施例
１）、各芯素線１の素線径０．３００ｍｍに対し各側素
線２の素線径を０．３６０ｍｍとしたスチールコード
（実施例２）、各芯素線１の素線径０．３１０ｍｍに対
し各側素線２の素線径を０．３５０ｍｍとしたスチール
コード（実施例３）等に形成して、それらの芯素線１と
側素線２の素線径比を０．７８〜０．８９とし、さら
に、芯ストランド１ａの撚り方向（例えばＳ方向）と外
層２ａの撚り方向（例えばＳ方向）を同方向とし、芯ス
トランド１ａの撚りピッチに対し外層２ａの撚りピッチ
を大きく形成して、その撚りピッチ比を１／４〜３／４
にして撚り合わせた構成に実施される。
記のような３＋７構造のスチールコードにおいて、芯素
線１と側素線２の素線径比を０．７８〜０．８９とし、
外層２ａの各側素線２の直径を芯ストランド１ａの各芯
素線１に対し適度に太く増加して、その側素線２間の隙
間Ｓを適正に調整するとともにコード撚り精度を高め、
また、芯ストランド１ａと外層２ａの撚り方向を同方向
にして、芯ストランド１ａと外層２ａの撚りピツチ比を
１／４〜３／４に撚り合わせ、芯ストランド１ａの各芯
素線１と外層２ａの各側素線２の各素線間に適度の隙間
を形成するとともにコード撚りを安定せしめた構成に特
徴を有し、例えば、表１に示すように３＋７構造のスチ
ールコードにおいて、芯ストランド１ａの各芯素線１の
素線径０．２９０ｍｍに対し外層２ａの各側素線２の素
線径を０．３７０ｍｍとしたスチールコード（実施例
１）、各芯素線１の素線径０．３００ｍｍに対し各側素
線２の素線径を０．３６０ｍｍとしたスチールコード
（実施例２）、各芯素線１の素線径０．３１０ｍｍに対
し各側素線２の素線径を０．３５０ｍｍとしたスチール
コード（実施例３）等に形成して、それらの芯素線１と
側素線２の素線径比を０．７８〜０．８９とし、さら
に、芯ストランド１ａの撚り方向（例えばＳ方向）と外
層２ａの撚り方向（例えばＳ方向）を同方向とし、芯ス
トランド１ａの撚りピッチに対し外層２ａの撚りピッチ
を大きく形成して、その撚りピッチ比を１／４〜３／４
にして撚り合わせた構成に実施される。
【０００８】また、前記実施例１〜３の他に、３×0.33
0 ＋７×0.330 構造の比較例１、３×0.330 ＋８×0.33
0 構造の従来例１（図２Ｂ参照）、３×0.330 ＋９×0.
330構造の従来例２、３×0.350 ＋９×0.310 構造の従
来例３（図２Ａ参照）の各スチールコードを試作して、
次のような手段で各特性を比較し表１，２に示す評価が
得られた。なお、ゴム浸透性は、コード長さ１００mmに
してゴム加硫し、外層の側素線と芯ストランドの芯素線
の間のゴム浸入度合の比較値、腐食疲労性は、デマッチ
ャ疲労試験機に帯状のゴムを被覆したコードをセットし
て、コード端を５％食塩水に浸漬させながら行なつた疲
労試験を行い、その一定時間経過後の残留強度の比較
値、曲げ剛性は、コードを１５度の角度だけ曲げるのに
必要なトルクを測定した比較値、剪断衝撃特性は、支点
間１００ｍｍのコードの中心にエッジのついた錘を落下
させて、切断するに必要なエネルギーの比較値である。
0 ＋７×0.330 構造の比較例１、３×0.330 ＋８×0.33
0 構造の従来例１（図２Ｂ参照）、３×0.330 ＋９×0.
330構造の従来例２、３×0.350 ＋９×0.310 構造の従
来例３（図２Ａ参照）の各スチールコードを試作して、
次のような手段で各特性を比較し表１，２に示す評価が
得られた。なお、ゴム浸透性は、コード長さ１００mmに
してゴム加硫し、外層の側素線と芯ストランドの芯素線
の間のゴム浸入度合の比較値、腐食疲労性は、デマッチ
ャ疲労試験機に帯状のゴムを被覆したコードをセットし
て、コード端を５％食塩水に浸漬させながら行なつた疲
労試験を行い、その一定時間経過後の残留強度の比較
値、曲げ剛性は、コードを１５度の角度だけ曲げるのに
必要なトルクを測定した比較値、剪断衝撃特性は、支点
間１００ｍｍのコードの中心にエッジのついた錘を落下
させて、切断するに必要なエネルギーの比較値である。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】表１，２から明らかなように、従来例２
（ 3×0.330 ＋ 9×0.330 構造）は、ゴム浸透性、腐食
疲労性に問題点があり、従来例１，３（ 3×0.330 ＋ 8
×0.330 構造−図２Ｂ、 3×0.350 ＋ 9×0.310 構造−
図２Ａ参照）は、ゴム浸透性は改善されているが、曲げ
剛性、剪断衝撃特性等のコード特性の低下が課題とな
り、また、比較例１（ 3×0.330 ＋ 7×0.330 構造）
は、ゴム浸透性は改善されているが、外層の側素線２ａ
間の隙間が過大となりコード撚り不良の発生率が高くコ
ード特性、その信頼性の低下の原因となる。これに対
し、実施例１〜３は、表１，２から明らかなようにゴム
浸透性について従来例１，３とほぼ同様に良好な結果が
得られるとともに、コード撚りについて従来例１に比べ
著しく改善され、各実施例は、ゴム浸透性が高められる
とともに、各従来例とほぼ同様なコード径に形成され、
同様な切断荷重が得られて優れたコード曲げ剛性、剪断
衝撃特性を有し、総合的にそのコード特性、その信頼性
及び耐久性が著しく向上されている。
（ 3×0.330 ＋ 9×0.330 構造）は、ゴム浸透性、腐食
疲労性に問題点があり、従来例１，３（ 3×0.330 ＋ 8
×0.330 構造−図２Ｂ、 3×0.350 ＋ 9×0.310 構造−
図２Ａ参照）は、ゴム浸透性は改善されているが、曲げ
剛性、剪断衝撃特性等のコード特性の低下が課題とな
り、また、比較例１（ 3×0.330 ＋ 7×0.330 構造）
は、ゴム浸透性は改善されているが、外層の側素線２ａ
間の隙間が過大となりコード撚り不良の発生率が高くコ
ード特性、その信頼性の低下の原因となる。これに対
し、実施例１〜３は、表１，２から明らかなようにゴム
浸透性について従来例１，３とほぼ同様に良好な結果が
得られるとともに、コード撚りについて従来例１に比べ
著しく改善され、各実施例は、ゴム浸透性が高められる
とともに、各従来例とほぼ同様なコード径に形成され、
同様な切断荷重が得られて優れたコード曲げ剛性、剪断
衝撃特性を有し、総合的にそのコード特性、その信頼性
及び耐久性が著しく向上されている。
【００１２】芯ストランドの芯素線１と外層の側素線２
の素線径比ｄ／Ｄは、実施例１〜３のように０．７８〜
０．８９の範囲に構成するのが好ましく、素線径比が
０．７８未満になると、側素線２間の隙間が不足してゴ
ム浸透性が悪化しタイヤ寿命の低下につながり、素線径
比が０．９５を越えると、前記の隙間が過大となり撚り
不良が増大し切断荷重や剛性、剪断衝撃特性が著しく低
下される。芯素線と側素線の線径比を０．７８〜０．８
９とすることにより、外層の素線径の適度な増加ととも
にその側素線間の隙間が適正に確保され、ゴム浸透性及
びコード撚り精度が高められる。また、芯ストランド１
ａの撚り方向と外層２ａの撚り方向を同方向とし、芯ス
トランドの撚りピッチに対して外層の撚りピッチ比を１
／４〜３／４にして撚り合わせることにより、芯ストラ
ンドと外層の素線間に適度の隙間が形成されるととも
に、コード撚りが安定されて、総合的に優れたコード性
能、その信頼性及び耐久性が得られる。
の素線径比ｄ／Ｄは、実施例１〜３のように０．７８〜
０．８９の範囲に構成するのが好ましく、素線径比が
０．７８未満になると、側素線２間の隙間が不足してゴ
ム浸透性が悪化しタイヤ寿命の低下につながり、素線径
比が０．９５を越えると、前記の隙間が過大となり撚り
不良が増大し切断荷重や剛性、剪断衝撃特性が著しく低
下される。芯素線と側素線の線径比を０．７８〜０．８
９とすることにより、外層の素線径の適度な増加ととも
にその側素線間の隙間が適正に確保され、ゴム浸透性及
びコード撚り精度が高められる。また、芯ストランド１
ａの撚り方向と外層２ａの撚り方向を同方向とし、芯ス
トランドの撚りピッチに対して外層の撚りピッチ比を１
／４〜３／４にして撚り合わせることにより、芯ストラ
ンドと外層の素線間に適度の隙間が形成されるととも
に、コード撚りが安定されて、総合的に優れたコード性
能、その信頼性及び耐久性が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、３本の芯素線を撚り合わせて
形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲に７本の
側素線を撚り合わせて形成した外層を有するスチールコ
ードにおいて、芯素線と側素線の線径比を０．７８〜
０．８９とし、芯ストランドと外層の撚り方向を同方向
にして、芯ストランドと外層の撚りピツチ比を１／４〜
３／４に撚り合わせたことにより、外層の素線径の適度
な増加とともにその側素線間の隙間が適正に確保され、
また、芯ストランドと外層の素線間に適度の隙間が形成
されて、ゴム浸透性及びコード撚り精度が高められ安定
され、曲げ剛性、剪断衝撃特性、タイヤ中での耐カツト
性など、総合的にコード特性、その信頼性とともに耐久
性も著しく向上されている。
形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲に７本の
側素線を撚り合わせて形成した外層を有するスチールコ
ードにおいて、芯素線と側素線の線径比を０．７８〜
０．８９とし、芯ストランドと外層の撚り方向を同方向
にして、芯ストランドと外層の撚りピツチ比を１／４〜
３／４に撚り合わせたことにより、外層の素線径の適度
な増加とともにその側素線間の隙間が適正に確保され、
また、芯ストランドと外層の素線間に適度の隙間が形成
されて、ゴム浸透性及びコード撚り精度が高められ安定
され、曲げ剛性、剪断衝撃特性、タイヤ中での耐カツト
性など、総合的にコード特性、その信頼性とともに耐久
性も著しく向上されている。
【図１】本発明の一実施例を示すコード横断面図
【図２】従来例を示す各コード横断面図（Ａ），（Ｂ）
である。
である。
１ 芯素線 １ａ 芯ストランド ２ 側素線 ２ａ 外層 ｄ／Ｄ 素線径比
Claims (1)
- 【請求項１】 ３本の芯素線を撚り合わせて形成した芯
ストランドと、芯ストランドの周囲に７本の側素線を撚
り合わせて形成した外層を有するスチールコードにおい
て、芯素線と側素線の素線径比を０．７８〜０．８９と
し、芯ストランドと外層の撚り方向を同方向にして、芯
ストランドと外層の撚りピツチ比を１／４〜３／４に撚
り合わせたことを特徴とするゴム補強用スチールコー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092350A JPH05272082A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092350A JPH05272082A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272082A true JPH05272082A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14051960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092350A Pending JPH05272082A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163001A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スチールコード及びそれを用いた弾性クローラ |
| CN109281026A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-01-29 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种高渗胶性能子午钢丝帘线 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4092350A patent/JPH05272082A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163001A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スチールコード及びそれを用いた弾性クローラ |
| CN109281026A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-01-29 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种高渗胶性能子午钢丝帘线 |
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