JPH05271817A - 酸洗後のスマット中の有価金属類を回収する方法 - Google Patents
酸洗後のスマット中の有価金属類を回収する方法Info
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- JPH05271817A JPH05271817A JP7430392A JP7430392A JPH05271817A JP H05271817 A JPH05271817 A JP H05271817A JP 7430392 A JP7430392 A JP 7430392A JP 7430392 A JP7430392 A JP 7430392A JP H05271817 A JPH05271817 A JP H05271817A
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- nitric acid
- pickling
- smut
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈのような有価金属を含有す
る処理液を使用した鋼材の高速酸洗溶削において、酸洗
処理中形成したスマット中の有価金属を効率良く回収す
る手段の提供。 【構成】 Ｐｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イ
オンの１種または２種以上を５００ｍｇ／リットル以下
含有し、５０〜１１０℃に加熱保温された１００〜４５
０ｇ／リットル濃度の塩酸溶液さらに３００ｇ／リット
ル以下のＮＯ3 -イオンを含有した塩酸水溶液によって
鋼材を酸洗処理した後、鋼材表面に形成残留するスマッ
トを、硝酸温度と硝酸濃度との関係を 硝酸温度 Ｔ（℃）≧７０−０．２×硝酸濃度（ｇ／リ
ットル） の条件に維持する硝酸水溶液に浸漬、あるいは、スプレ
ーによって接触せしめ、得られた沈澱固形物を塩酸水溶
液中にもどして溶かすことによって有効利用が可能とな
る。
る処理液を使用した鋼材の高速酸洗溶削において、酸洗
処理中形成したスマット中の有価金属を効率良く回収す
る手段の提供。 【構成】 Ｐｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イ
オンの１種または２種以上を５００ｍｇ／リットル以下
含有し、５０〜１１０℃に加熱保温された１００〜４５
０ｇ／リットル濃度の塩酸溶液さらに３００ｇ／リット
ル以下のＮＯ3 -イオンを含有した塩酸水溶液によって
鋼材を酸洗処理した後、鋼材表面に形成残留するスマッ
トを、硝酸温度と硝酸濃度との関係を 硝酸温度 Ｔ（℃）≧７０−０．２×硝酸濃度（ｇ／リ
ットル） の条件に維持する硝酸水溶液に浸漬、あるいは、スプレ
ーによって接触せしめ、得られた沈澱固形物を塩酸水溶
液中にもどして溶かすことによって有効利用が可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材表面に形成されて
いる酸化物スケールを、Ｐｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈ
イオンの各イオンを酸洗触媒として含有せしめた酸洗液
による処理後、酸洗板表面に付着しているスマット中か
ら回収し、再利用する方法に関する。
いる酸化物スケールを、Ｐｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈ
イオンの各イオンを酸洗触媒として含有せしめた酸洗液
による処理後、酸洗板表面に付着しているスマット中か
ら回収し、再利用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延により得られたホットコイルを
冷間圧延するに際しては、ホットコイル表面に生成した
酸化スケールをショットブラスト等のメカニカルデスケ
ール処理をした後酸洗を行う必要がある。
冷間圧延するに際しては、ホットコイル表面に生成した
酸化スケールをショットブラスト等のメカニカルデスケ
ール処理をした後酸洗を行う必要がある。
【０００３】この酸洗処理法には、スケール除去を完全
に行うだけでなく、ホットコイルの表面疵を溶解除去し
て平滑な表面にするという重要な役割をも有する。
に行うだけでなく、ホットコイルの表面疵を溶解除去し
て平滑な表面にするという重要な役割をも有する。
【０００４】この酸洗処理法として、本願出願人は、特
願平３−１０９２６５号出願において３００ｇ／リット
ル以下のＮＯ3 - イオンを含有する１００〜４５０ｇ／
リットル濃度の塩酸溶液に、５００ｍｇ／リットル以下
のＰｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イオンの１
種または２種以上を含有せしめこれを５０〜１１０℃に
加熱保温した塩酸水溶液によって処理する方法を開示し
た。
願平３−１０９２６５号出願において３００ｇ／リット
ル以下のＮＯ3 - イオンを含有する１００〜４５０ｇ／
リットル濃度の塩酸溶液に、５００ｍｇ／リットル以下
のＰｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イオンの１
種または２種以上を含有せしめこれを５０〜１１０℃に
加熱保温した塩酸水溶液によって処理する方法を開示し
た。
【０００５】この酸洗処理液は、Ｐｔイオン，Ｐｄイオ
ン，Ｒｈイオンが機能して、普通鋼、合金鋼の如何を問
わず、また、合金鋼に含まれる合金成分の種類と含有量
の別なく、如何なる鋼種に対しても高い溶削能が発揮さ
れ、しかも、酸洗後、優れた表面平滑面を得ることがで
きるという優れた特性を有する。
ン，Ｒｈイオンが機能して、普通鋼、合金鋼の如何を問
わず、また、合金鋼に含まれる合金成分の種類と含有量
の別なく、如何なる鋼種に対しても高い溶削能が発揮さ
れ、しかも、酸洗後、優れた表面平滑面を得ることがで
きるという優れた特性を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この処理液
中の処理生成物であるスマット中にＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの
ような有価金属が蓄積され、処理液中のこれらの有価金
属イオンの濃度が減少して、酸洗液の溶削能が低下する
ことがわかった。この酸洗板表面に付着している酸洗生
成物であるスマット中のＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの回収と再利
用がこの処理液を工業的に使用する際の重要な解決課題
となる。
中の処理生成物であるスマット中にＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの
ような有価金属が蓄積され、処理液中のこれらの有価金
属イオンの濃度が減少して、酸洗液の溶削能が低下する
ことがわかった。この酸洗板表面に付着している酸洗生
成物であるスマット中のＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの回収と再利
用がこの処理液を工業的に使用する際の重要な解決課題
となる。
【０００７】本発明の目的は、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈのよう
な有価金属を含有する処理液を使用する鋼材の高速酸洗
溶削法において、溶削過程で形成したスマット中の有価
金属を効率良く回収して、その溶削能の促進機能を失う
ことなく再利用するための効果的な手段を提供すること
にある。
な有価金属を含有する処理液を使用する鋼材の高速酸洗
溶削法において、溶削過程で形成したスマット中の有価
金属を効率良く回収して、その溶削能の促進機能を失う
ことなく再利用するための効果的な手段を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｐｔイオン，
Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イオンの１種または２種以
上を５００ｍｇ／リットル以下含有し、５０〜１１０℃
に加熱保温された１００〜４５０ｇ／リットル濃度の塩
酸溶液に３００ｇ／リットル以下のＮＯ3 - イオンを含
有した塩酸水溶液によって鋼材を酸洗処理した後、鋼材
表面に形成残留するスマットを硝酸水溶液に浸漬、ある
いはスプレーによって接触せしめ、得られた沈澱固形物
を塩酸水溶液中にもどして溶かすことを特徴とする。
Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イオンの１種または２種以
上を５００ｍｇ／リットル以下含有し、５０〜１１０℃
に加熱保温された１００〜４５０ｇ／リットル濃度の塩
酸溶液に３００ｇ／リットル以下のＮＯ3 - イオンを含
有した塩酸水溶液によって鋼材を酸洗処理した後、鋼材
表面に形成残留するスマットを硝酸水溶液に浸漬、ある
いはスプレーによって接触せしめ、得られた沈澱固形物
を塩酸水溶液中にもどして溶かすことを特徴とする。
【０００９】スマットと接触させる硝酸水溶液は、濃度
と温度の関係が、硝酸温度（Ｔ）が２０〜９０℃で、硝
酸濃度が２０〜６００ｇ／リットルであるとき、硝酸温
度と硝酸濃度との関係を 硝酸温度 Ｔ（℃）≧７０−０．２×硝酸濃度（ｇ／リ
ットル） の条件に維持することが望ましい。
と温度の関係が、硝酸温度（Ｔ）が２０〜９０℃で、硝
酸濃度が２０〜６００ｇ／リットルであるとき、硝酸温
度と硝酸濃度との関係を 硝酸温度 Ｔ（℃）≧７０−０．２×硝酸濃度（ｇ／リ
ットル） の条件に維持することが望ましい。
【００１０】さらに、ホットコイル焼鈍を省略した鋭敏
化の著しい、粒界Ｃｒ欠乏が生じた材料では硝酸濃度を
４５０ｇ／リットル以上にして、粒界腐食をしない条件
にすることが望ましい。
化の著しい、粒界Ｃｒ欠乏が生じた材料では硝酸濃度を
４５０ｇ／リットル以上にして、粒界腐食をしない条件
にすることが望ましい。
【００１１】本発明は、如何なる鋼種の処理の結果形成
されたスマットに対しても適用できる。
されたスマットに対しても適用できる。
【００１２】
【作用】鋼材をＰｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンを
含有する塩酸溶液中に浸漬または電解処理した後の処理
鋼材表面に形成するスマットを、硝酸溶液と接触させる
ことによって、スマットのみが硝酸液中に溶解し、Ｐｔ
イオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンは微小金属粒Ｐｔ、Ｐ
ｄ、Ｒｈの形で沈澱物として残留する。
含有する塩酸溶液中に浸漬または電解処理した後の処理
鋼材表面に形成するスマットを、硝酸溶液と接触させる
ことによって、スマットのみが硝酸液中に溶解し、Ｐｔ
イオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンは微小金属粒Ｐｔ、Ｐ
ｄ、Ｒｈの形で沈澱物として残留する。
【００１３】この硝酸の濃度が、２０ｇ／リットル未満
の薄い濃度ではスマット溶解除去能力が不足して、スマ
ットを溶解するために長時間を要する。また６００ｇ／
リットルを超えると溶解能力が過飽和に達する。
の薄い濃度ではスマット溶解除去能力が不足して、スマ
ットを溶解するために長時間を要する。また６００ｇ／
リットルを超えると溶解能力が過飽和に達する。
【００１４】接触処理時、硝酸水溶液の加熱はスマット
を効率的に溶解するために行うものであり、工業的に望
まれる浸漬時間と設備保全上から２０〜９０℃であるこ
とが望ましい。
を効率的に溶解するために行うものであり、工業的に望
まれる浸漬時間と設備保全上から２０〜９０℃であるこ
とが望ましい。
【００１５】
【実施例】本発明をＣｒを約１７％含有するクロム系ス
テンレス鋼のＳＵＳ４３０、Ｃｒを１８％、Ｎｉを８％
含有するオーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４
について焼鈍を省略した鋭敏化の著しいホットコイル、
ならびに焼鈍を行ったホットコイルを処理した後の鋼材
表面に形成するスマットの処理に適用した。
テンレス鋼のＳＵＳ４３０、Ｃｒを１８％、Ｎｉを８％
含有するオーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４
について焼鈍を省略した鋭敏化の著しいホットコイル、
ならびに焼鈍を行ったホットコイルを処理した後の鋼材
表面に形成するスマットの処理に適用した。
【００１６】熱間圧延によって得られた各種鋼材のホッ
トコイルを、砂鉄粒を混入させて高圧水中で吹き付けた
後、表１に示すように、５〜３００ｇ／リットルのＮＯ
3 -イオンと、５００ｍｇ／リットルまでのＰｔイオ
ン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンを添加した１００〜４５０
ｇ／リットル濃度の塩酸を加熱した状態の酸洗液中に浸
漬し、酸洗を行った。次いで、この鋼材を２０〜６００
ｇ／リットル濃度の硝酸を各温度に加熱した硝酸水溶液
中に浸漬あるいはスプレーを行った。
トコイルを、砂鉄粒を混入させて高圧水中で吹き付けた
後、表１に示すように、５〜３００ｇ／リットルのＮＯ
3 -イオンと、５００ｍｇ／リットルまでのＰｔイオ
ン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンを添加した１００〜４５０
ｇ／リットル濃度の塩酸を加熱した状態の酸洗液中に浸
漬し、酸洗を行った。次いで、この鋼材を２０〜６００
ｇ／リットル濃度の硝酸を各温度に加熱した硝酸水溶液
中に浸漬あるいはスプレーを行った。
【００１７】表１に、このように処理した各種鋼材の表
面上のスマット中の残存Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ量と表面の粒
界腐食の有無を評価する試験の結果を示す。
面上のスマット中の残存Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ量と表面の粒
界腐食の有無を評価する試験の結果を示す。
【００１８】
【表１】 同表から、本発明の方法を適用することによって、効率
良くＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの表面からの除去ができ、しか
も、酸洗表面を平滑状態を維持できたことが分かる。
良くＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの表面からの除去ができ、しか
も、酸洗表面を平滑状態を維持できたことが分かる。
【００１９】ＳＵＳ４３０の焼鈍を省略した鋭敏化の著
しい粒界Ｃｒ欠乏が生じた材料では、粒界腐食しないよ
うにするには硝酸濃度を４５０ｇ／リットル以上に保つ
ことが有効であることが分かる。
しい粒界Ｃｒ欠乏が生じた材料では、粒界腐食しないよ
うにするには硝酸濃度を４５０ｇ／リットル以上に保つ
ことが有効であることが分かる。
【００２０】また、硝酸槽下部に沈澱したＰｔ，Ｐｄ，
Ｒｈを用いて新たに塩酸水溶液を調合して酸洗液を調製
したが、新たに調合して得られた酸洗液と同様の酸洗溶
削効率向上が得られた。
Ｒｈを用いて新たに塩酸水溶液を調合して酸洗液を調製
したが、新たに調合して得られた酸洗液と同様の酸洗溶
削効率向上が得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２２】（１）高速酸洗に際して、処理液中に含有
されるＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の高価な有価金属を高効率で
回収でき、再利用が可能になった。
されるＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の高価な有価金属を高効率で
回収でき、再利用が可能になった。
【００２３】（２）酸洗薬液コストに占める割合の大き
いＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の再利用により安価な酸洗が可能
となった。
いＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の再利用により安価な酸洗が可能
となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 濃度が１００〜４５０ｇ／リットルの塩
酸に、３００ｇ／リットル以下のＮＯ3 - イオンを含有
しＰｔイオン，Ｐｄイオン，Ｒｈイオンの各イオンの１
種または２種以上を含有して温度が５０〜１１０℃に加
熱保温された塩酸水溶液によって鋼材を処理した後、被
処理材である鋼材の表面を硝酸溶液と接触処理する酸洗
後のスマット中の有価金属類を回収する方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、被処理材表面
と接触処理する硝酸溶液が、硝酸温度（Ｔ）が２０〜９
０℃の範囲内で、硝酸濃度が２０〜６００ｇ／リットル
の範囲内で、硝酸温度と硝酸濃度との関係を硝酸温度
Ｔ（℃）≧７０−０．２×硝酸濃度（ｇ／リットル）の
条件に維持する酸洗後のスマット中の有価金属類を回収
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7430392A JPH05271817A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 酸洗後のスマット中の有価金属類を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7430392A JPH05271817A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 酸洗後のスマット中の有価金属類を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271817A true JPH05271817A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13543231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7430392A Withdrawn JPH05271817A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 酸洗後のスマット中の有価金属類を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271817A (ja) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7430392A patent/JPH05271817A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |