JPH05271785A - 金属ストリップの温度調節方法 - Google Patents
金属ストリップの温度調節方法Info
- Publication number
- JPH05271785A JPH05271785A JP6602292A JP6602292A JPH05271785A JP H05271785 A JPH05271785 A JP H05271785A JP 6602292 A JP6602292 A JP 6602292A JP 6602292 A JP6602292 A JP 6602292A JP H05271785 A JPH05271785 A JP H05271785A
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- JP
- Japan
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- metal strip
- temperature
- temp
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- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続焼鈍設備の温度調節ゾーンにおける金属
ストリップの温度調節を適切なタイミグで行い、処理す
べき金属ストリップの処理条件の変更の際に不可避な焼
鈍不良部分の発生を極力少なくする。 【構成】 連続焼鈍設備の温度調節ゾーンに設置したプ
レナムチャンバにてその表面に設けたノズルを通して通
板中の金属ストリップの表裏面に冷却ガスまたは加熱ガ
スを吹付けて温度調整するに当たり、上記プレナムチャ
ンバによる冷却ガスまたは加熱ガスの吹付け開始、停止
を温度調節ゾーンの上流にて測定した金属ストリップの
温度に基づいて判断する。
ストリップの温度調節を適切なタイミグで行い、処理す
べき金属ストリップの処理条件の変更の際に不可避な焼
鈍不良部分の発生を極力少なくする。 【構成】 連続焼鈍設備の温度調節ゾーンに設置したプ
レナムチャンバにてその表面に設けたノズルを通して通
板中の金属ストリップの表裏面に冷却ガスまたは加熱ガ
スを吹付けて温度調整するに当たり、上記プレナムチャ
ンバによる冷却ガスまたは加熱ガスの吹付け開始、停止
を温度調節ゾーンの上流にて測定した金属ストリップの
温度に基づいて判断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属ストリップの温
度調節方法に関し、とくに連続焼鈍ラインにおける通板
中の金属ストリップを、処理すべきストリップの板厚変
動等にかかわらず目標とする温度に迅速かつ正確に保持
して製品品質の安定化を図ろうとするものである。
度調節方法に関し、とくに連続焼鈍ラインにおける通板
中の金属ストリップを、処理すべきストリップの板厚変
動等にかかわらず目標とする温度に迅速かつ正確に保持
して製品品質の安定化を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップの連続焼鈍設備は、通
常、予熱帯、加熱帯、冷却帯からなっていて、とくに加
熱帯には処理すべきストリップの板厚変動等による加熱
温度の変更に際してストリップの板温を迅速に調整でき
るように温度調整ゾーンが配置されている。この点に関
する先行文献として特開昭63-149324 号公報が参照され
る。
常、予熱帯、加熱帯、冷却帯からなっていて、とくに加
熱帯には処理すべきストリップの板厚変動等による加熱
温度の変更に際してストリップの板温を迅速に調整でき
るように温度調整ゾーンが配置されている。この点に関
する先行文献として特開昭63-149324 号公報が参照され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示の技術
は、プレナムチャンバにガスを供給するガス供給ダクト
と温度調節炉のガス回収ダクトとをバイパスダクトでつ
なぎ、予め所定の温度になるガスをガス供給ダクト、バ
イパス経路およびガス回収ダクト内で循環させておき、
金属ストリップの温度調節が必要になった時点で各ダク
トに設けたダンパを切り換えてそのガスをプレナムチャ
ンバのノズルを通してストリップに吹きつける形式のも
のであって、これによれば、金属ストリップの温度調節
にかかる時間の短縮化 (応答性の向上) が可能であり、
ストリップの焼鈍不良部分を極めて短くすることができ
た。
は、プレナムチャンバにガスを供給するガス供給ダクト
と温度調節炉のガス回収ダクトとをバイパスダクトでつ
なぎ、予め所定の温度になるガスをガス供給ダクト、バ
イパス経路およびガス回収ダクト内で循環させておき、
金属ストリップの温度調節が必要になった時点で各ダク
トに設けたダンパを切り換えてそのガスをプレナムチャ
ンバのノズルを通してストリップに吹きつける形式のも
のであって、これによれば、金属ストリップの温度調節
にかかる時間の短縮化 (応答性の向上) が可能であり、
ストリップの焼鈍不良部分を極めて短くすることができ
た。
【０００４】しかしながら、かかる技術では金属ストリ
ップへのガスの吹付け、停止を司るダンパの操作はここ
に従事する運転者の判断によって行われていたため、そ
のタイミングが適切でなく不良部分の長さにもばらつき
があり、該不良部分のより一層の短縮化が望まれてい
た。
ップへのガスの吹付け、停止を司るダンパの操作はここ
に従事する運転者の判断によって行われていたため、そ
のタイミングが適切でなく不良部分の長さにもばらつき
があり、該不良部分のより一層の短縮化が望まれてい
た。
【０００５】この発明の目的は、運転者の判断による切
換えタイミングのばらつきをなくし、迅速かつ確実に温
度調節を行い、焼鈍不良部分をより一層短くするのに適
した金属ストリップの温度調節方法を提案するところに
ある。
換えタイミングのばらつきをなくし、迅速かつ確実に温
度調節を行い、焼鈍不良部分をより一層短くするのに適
した金属ストリップの温度調節方法を提案するところに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続焼鈍設
備の温度調節ゾーンに設置したプレナムチャンバにてそ
の表面に設けたノズルを通して循環経路内の冷却用また
は加熱用のガスを通板中の金属ストリップの表裏面に吹
付けて温度調節するに当たり、上記プレナムチャンバに
よる冷却ガスまたは加熱ガスの吹付け開始、停止を、温
度調節ゾーンの上流にて測定した金属ストリップの温度
に基づいて判断することを特徴とする金属ストリップの
温度調節方法である。
備の温度調節ゾーンに設置したプレナムチャンバにてそ
の表面に設けたノズルを通して循環経路内の冷却用また
は加熱用のガスを通板中の金属ストリップの表裏面に吹
付けて温度調節するに当たり、上記プレナムチャンバに
よる冷却ガスまたは加熱ガスの吹付け開始、停止を、温
度調節ゾーンの上流にて測定した金属ストリップの温度
に基づいて判断することを特徴とする金属ストリップの
温度調節方法である。
【０００７】図１にこの発明を実施するのに用いて好適
な焼鈍設備をとくに加熱帯の要部について示し、図中１
は第１加熱帯、２は第２加熱帯、３は第１加熱帯１と第
２加熱帯２をつなぎ、処理すべき金属ストリップＳを所
定の温度に調節するための温度調節ゾーンであって、こ
の温度調節ゾーン３には通板中の金属ストリップＳの表
裏面に冷却ガスまたは加熱ガスを吹きつけるノズルｎを
有するプレナムチャンバＰが設置される。また、４はダ
ンパｄ1 を有するガス供給ダクトであって、このダクト
の一端は循環ファンＦにつながり、他端はプレナムチャ
ンバＰにつながっている。５はダンパｄ2 を有し温度調
節ゾーン３からのガスを回収するガス回収ダクトであっ
て、このダクト５はガス温度調節器Ｔを介して循環ファ
ンＦに接続されている。６はダンパｄ3 を有しガス供給
ダクト４とガス回収ダクト５とをつなぐバイパスダク
ト、７は温度調節ゾーン３の入側で金属ストリップＳの
温度を測定する温度計、８は制御装置であって、この制
御装置８は温度計７による測定結果に基づき各ダクトに
配置されたダンパｄ1 〜ｄ3 の開閉操作を行う。図２に
プレナムチャンバＰ、各ダンパｄ1 〜ｄ4 、循環ファン
Ｆ及びガス温度調節器Ｔとの接続状況をより具体的に示
す。
な焼鈍設備をとくに加熱帯の要部について示し、図中１
は第１加熱帯、２は第２加熱帯、３は第１加熱帯１と第
２加熱帯２をつなぎ、処理すべき金属ストリップＳを所
定の温度に調節するための温度調節ゾーンであって、こ
の温度調節ゾーン３には通板中の金属ストリップＳの表
裏面に冷却ガスまたは加熱ガスを吹きつけるノズルｎを
有するプレナムチャンバＰが設置される。また、４はダ
ンパｄ1 を有するガス供給ダクトであって、このダクト
の一端は循環ファンＦにつながり、他端はプレナムチャ
ンバＰにつながっている。５はダンパｄ2 を有し温度調
節ゾーン３からのガスを回収するガス回収ダクトであっ
て、このダクト５はガス温度調節器Ｔを介して循環ファ
ンＦに接続されている。６はダンパｄ3 を有しガス供給
ダクト４とガス回収ダクト５とをつなぐバイパスダク
ト、７は温度調節ゾーン３の入側で金属ストリップＳの
温度を測定する温度計、８は制御装置であって、この制
御装置８は温度計７による測定結果に基づき各ダクトに
配置されたダンパｄ1 〜ｄ3 の開閉操作を行う。図２に
プレナムチャンバＰ、各ダンパｄ1 〜ｄ4 、循環ファン
Ｆ及びガス温度調節器Ｔとの接続状況をより具体的に示
す。
【０００８】
【作用】焼鈍ラインにおける金属ストリップＳの温度が
所定の温度に維持されている場合には、ダンパｄ1 ，ｄ
2 は閉状態にあり、ダクト４，５，６内で冷却又は加熱
用のガスが循環される。温度計７の測定結果によって金
属ストリップＳが所定の温度よりも高くなっている場合
（過加熱）あるいは低くなっている場合には制御装置８
の指令によってダンパｄ3 を閉状態にし、ｄ1 ，ｄ2 を
開状態にしてプレナムチャンバＰのノズルｎより冷却ガ
ス又は加熱ガスを金属ストリップＳの表裏面に吹付けて
所定の温度に調節する。
所定の温度に維持されている場合には、ダンパｄ1 ，ｄ
2 は閉状態にあり、ダクト４，５，６内で冷却又は加熱
用のガスが循環される。温度計７の測定結果によって金
属ストリップＳが所定の温度よりも高くなっている場合
（過加熱）あるいは低くなっている場合には制御装置８
の指令によってダンパｄ3 を閉状態にし、ｄ1 ，ｄ2 を
開状態にしてプレナムチャンバＰのノズルｎより冷却ガ
ス又は加熱ガスを金属ストリップＳの表裏面に吹付けて
所定の温度に調節する。
【０００９】この発明では上述のように、温度調節ゾー
ン３の上流にて金属ストリップＳの温度を測定し、この
測定結果によって冷却、加熱あるいはそのままの状態を
保持するかどうかの判断を行い各ダクト４，５，６に設
けたダンパｄ1 〜ｄ3 を自動で制御するようにしたか
ら、適切なタイミングでガスの吹付け、停止が行えるよ
うになり金属ストリップの焼鈍不良部分をより一層短く
することができる。
ン３の上流にて金属ストリップＳの温度を測定し、この
測定結果によって冷却、加熱あるいはそのままの状態を
保持するかどうかの判断を行い各ダクト４，５，６に設
けたダンパｄ1 〜ｄ3 を自動で制御するようにしたか
ら、適切なタイミングでガスの吹付け、停止が行えるよ
うになり金属ストリップの焼鈍不良部分をより一層短く
することができる。
【００１０】加熱帯の出側における金属ストリップＳの
温度を目標の温度とするために温度調節ゾーン３にて金
属ストリップＳをどの程度まで加熱または冷却するか
は、例えば特開平１−184232号公報に開示されているよ
うな加熱帯の動的モデルを用いた演算によって予測する
ことができる。
温度を目標の温度とするために温度調節ゾーン３にて金
属ストリップＳをどの程度まで加熱または冷却するか
は、例えば特開平１−184232号公報に開示されているよ
うな加熱帯の動的モデルを用いた演算によって予測する
ことができる。
【００１１】上記の動的モデルを用いた演算によって予
測した温度調節ゾーン３の出側における金属ストリップ
Ｓの温度をＴ1 とし、温度計７にて測定した実績値をＴ
2 とした場合において、温度調節ゾーン３で金属ストリ
ップＳの冷却又は加熱が必要となるのはＴ1 ＜Ｔ2 又は
Ｔ1 ＞Ｔ2 の場合であり、Ｔ1 ≧Ｔ2 又はＴ1 ≦Ｔ2の
場合には冷却又は加熱する必要はないこととなる。
測した温度調節ゾーン３の出側における金属ストリップ
Ｓの温度をＴ1 とし、温度計７にて測定した実績値をＴ
2 とした場合において、温度調節ゾーン３で金属ストリ
ップＳの冷却又は加熱が必要となるのはＴ1 ＜Ｔ2 又は
Ｔ1 ＞Ｔ2 の場合であり、Ｔ1 ≧Ｔ2 又はＴ1 ≦Ｔ2の
場合には冷却又は加熱する必要はないこととなる。
【００１２】金属ストリップＳを冷却又は加熱して温度
調節を行う場合において、ダンパの作動に伴うチャタリ
ングを防止するには、制御装置８における冷却開始又は
加熱開始の判定基準を、例えばＴ1 ＋５℃＜Ｔ2 又はＴ
1 ＋５℃＞Ｔ2 に設定し、冷却停止又は加熱停止の判定
基準をＴ1 ≧Ｔ2 又はＴ1 ≦Ｔ2 として操作すればよ
い。
調節を行う場合において、ダンパの作動に伴うチャタリ
ングを防止するには、制御装置８における冷却開始又は
加熱開始の判定基準を、例えばＴ1 ＋５℃＜Ｔ2 又はＴ
1 ＋５℃＞Ｔ2 に設定し、冷却停止又は加熱停止の判定
基準をＴ1 ≧Ｔ2 又はＴ1 ≦Ｔ2 として操作すればよ
い。
【００１３】図３に、冷却開始又は加熱開始時における
ダクト内のダンパの作動状況を、また図４に、冷却停止
又は加熱停止時におけるダクト内のダンパの作動状況を
示す。
ダクト内のダンパの作動状況を、また図４に、冷却停止
又は加熱停止時におけるダクト内のダンパの作動状況を
示す。
【００１４】なお、上掲図１では、温度調節ゾーン３に
おける温度調節を冷却又は加熱の何れかを行う場合につ
いて説明したが、冷却、加熱の両機能を備えたゾーンを
配置してもよく、この場合も上述した要領に従って温度
調節すればよい。また、この発明では、温度計７による
測定結果に基づいてダンパを操作するようにしたが、こ
れとともにファンＦの回転数を制御してガスの供給圧を
変えるようにしてもよい。
おける温度調節を冷却又は加熱の何れかを行う場合につ
いて説明したが、冷却、加熱の両機能を備えたゾーンを
配置してもよく、この場合も上述した要領に従って温度
調節すればよい。また、この発明では、温度計７による
測定結果に基づいてダンパを操作するようにしたが、こ
れとともにファンＦの回転数を制御してガスの供給圧を
変えるようにしてもよい。
【００１５】また、温度計７は温度調節ゾーン３の入側
に配置した例で示したが、温度計７の設置域はここに限
定されるものではなく、この領域のさらに上流であって
もよい。この場合には、トラッキングを実施して温度計
７から得られた情報に時間的な補正を加えたり、あるい
は温度計７から温度調節ゾーン３に至るまでの間の温度
変化量を推定し、この温度変化量を加味して温度計７に
て計測された温度を補正するようにしてもよい。
に配置した例で示したが、温度計７の設置域はここに限
定されるものではなく、この領域のさらに上流であって
もよい。この場合には、トラッキングを実施して温度計
７から得られた情報に時間的な補正を加えたり、あるい
は温度計７から温度調節ゾーン３に至るまでの間の温度
変化量を推定し、この温度変化量を加味して温度計７に
て計測された温度を補正するようにしてもよい。
【００１６】
【実施例】上掲図１に示した設備を用いて、板厚0.8 mm
になる金属ストリップ（鋼種：SPCD )に焼鈍目標温度 7
80℃で焼鈍処理を施し、このストリップに引き続いてさ
らに板厚 1.0mmになるストリップ (鋼種：SPCE) に焼鈍
目標温度 800℃で焼鈍処理を施した場合における各スト
リップの接合領域の焼鈍不良部分の発生状況について調
査した。その結果、操作員の判断によってダンパの操作
を行った場合では、接合部において平均67ｍの操作遅れ
が発生していたが、この発明によれば操作遅れを０ｍと
することができた。
になる金属ストリップ（鋼種：SPCD )に焼鈍目標温度 7
80℃で焼鈍処理を施し、このストリップに引き続いてさ
らに板厚 1.0mmになるストリップ (鋼種：SPCE) に焼鈍
目標温度 800℃で焼鈍処理を施した場合における各スト
リップの接合領域の焼鈍不良部分の発生状況について調
査した。その結果、操作員の判断によってダンパの操作
を行った場合では、接合部において平均67ｍの操作遅れ
が発生していたが、この発明によれば操作遅れを０ｍと
することができた。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、温度調節ゾーンの各
ダクトに配置したダンパを、そのゾーンの上流で計測し
た板温に基づいて操作しこれによって金属ストリップを
冷却あるいは加熱するようにしたので、ガスの吹付け、
停止のタイミングが適切なものとなり、精度の高い温度
調節が可能となった。
ダクトに配置したダンパを、そのゾーンの上流で計測し
た板温に基づいて操作しこれによって金属ストリップを
冷却あるいは加熱するようにしたので、ガスの吹付け、
停止のタイミングが適切なものとなり、精度の高い温度
調節が可能となった。
【図１】この発明に従う焼鈍設備の要部の構成を示した
図である。
図である。
【図２】温度調節ゾーンの具体的構成を示し図である。
【図３】金属ストリップの冷却・加熱の開始状況の説明
図である。
図である。
【図４】金属ストリップの冷却・加熱の停止状況の説明
図である。
図である。
１ 第１加熱帯 ２ 第２加熱帯 ３ 温度調節ゾーン ４ ガス供給ダクト ５ 排ガス回収ダクト ６ バイパスダクト ７ 温度計 ８ 制御装置 d1〜d4 ダンパ Ｐ プレナムチャンバ Ｆ 循環ファン
フロントページの続き (72)発明者 吉田 峰夫 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小松 富夫 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続焼鈍設備の温度調節ゾーンに設置し
たプレナムチャンバにてその表面に設けたノズルを通し
て循環経路内の冷却ガスまたは加熱ガスを通板中の金属
ストリップの表裏面に吹付けて温度調整するに当たり、 上記プレナムチャンバによる冷却ガスまたは加熱ガスの
吹付け開始、停止を温度調節ゾーンの上流にて測定した
金属ストリップの温度に基づいて判断することを特徴と
する金属ストリップの温度調節方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6602292A JPH05271785A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 金属ストリップの温度調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6602292A JPH05271785A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 金属ストリップの温度調節方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271785A true JPH05271785A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13303887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6602292A Pending JPH05271785A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 金属ストリップの温度調節方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015038234A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
| JP2015038233A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6602292A patent/JPH05271785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015038234A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
| JP2015038233A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
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