JPH05270024A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録位置に向かって搬送される記録シートの
先端がインクシートに接触する前に、前記インクシート
の弛みを無くすこと。 【構成】 被転写材である記録シート２を記録手段10の
記録位置まで搬送する際に、前記記録シート２の先端が
転写材であるインクシート９に接触する前に、前記イン
クシート９にテンションを付加するよう構成した。 【効果】 上記構成により、テンションの付与されたイ
ンクシートに記録シートの先端がガイドされ、スムーズ
に記録位置に達せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクシートを収納した
インクシートカートリッジ及びサーマルヘッドを用いて
記録を行う記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、情報処理システムの発達に伴い、
種々の情報処理機器が開発されている。これら機器のう
ち、ファクシミリ装置やプリンタ等の記録装置はオフィ
スのみならず、一般家庭においても広く使用されるよう
になっている。

【０００３】これらファクシミリ装置等にあっては小型
化を容易にするために、加熱により発色する感熱シート
を使用した所謂感熱記録方式が一般的に使用されている
が、近年ではインクシートを使用した所謂熱転写記録方
式に係るファクシミリ装置も開発されている。例えば、
図15（ａ）に示すようにベースフィルムにインクを塗布
したインクシート100 を供給リール101 及び巻取リール
102 に巻き付けて装置本体に装填する。そして記録に際
しては前記インクシート100 を、駆動回転する搬送ロー
ラ103 により搬送すると共に、記録ヘッド104 に押圧さ
れた記録シート105 をプラテンローラ106 で搬送し、記
録ヘッド104 を画信号に応じて発熱することによって記
録を行うものである。尚、前記インクシート100 は印字
開始と共に搬送が開始される。

【０００４】上記熱転写記録方式のファクシミリ装置に
あっては記録シートとして普通紙を用いることが出来る
と共に、画像も鮮明に記録し得る利点がある。また最近
では、上記熱転写記録方式のファクシミリ装置において
も定型サイズにカットされた普通紙を記録シートとして
用いる場合が増えてきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の記録装置は、記録開始以降にインクシート100 の搬
送が行われるため、長期間記録を行わないでいると、前
記インクシート100 が弛んできて、記録開始前に記録シ
ート105 を記録位置まで搬送する際に、図15（ｂ）に示
すように記録シート105 の先端がインクシート100 に接
触し、該インクシート100 を押し上げてしまい、正常な
搬送が行われなくなる虞がある。特に、記録シート105
の先端が図15に示すように上カールしている場合に起こ
り易い。

【０００６】また、定型サイズにカットされた普通紙を
記録シートとして用いる熱転写記録方式のファクシミリ
装置にあっては、記録位置に対する記録シートの先端位
置合わせを行うための先端位置合わせ機構及び前記先端
位置合わせ機構を設けるスペースが必要となり、前記記
録装置本体の大型化、コストアップの要因につながって
しまうという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、記録位置まで搬
送される記録シートの先端がインクシートに接する前に
前記インクシートの弛みを無くし、正常なシート搬送が
行われるようにすることであり、また記録シートの先端
位置合わせ方法を変えることにより、装置の簡素化、小
型化、及びコストダウンを図ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、以下
に述べる実施例に適用される手段は、転写材及び被転写
材を平行搬送し、前記転写材を記録手段により選択的に
被転写材に転写して記録を行う記録装置に於いて、前記
被転写材を記録位置まで搬送する際に、前記被転写材の
先端が前記転写材に接触する前に、前記転写材にテンシ
ョンを付加するよう構成したことを特徴とする。また、
転写材及び被転写材を平行搬送し、前記転写材を記録手
段により選択的に被転写材に転写して記録を行う記録装
置に於いて、前記転写材を搬送する転写材搬送手段と、
前記被転写材を搬送する被転写材搬送手段とを有し、前
記転写材と前記記録手段と前記被転写材搬送手段とで前
記被転写材の先端位置合わせをするよう構成したことを
特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、被転写材を記録位置まで搬送
する際に、被転写材の先端が転写材に接触する前に、前
記転写材にテンションを付加するよう構成しているた
め、前記被転写材の先端をテンションが付加された転写
材でガイドし、スムーズに記録位置に達せしめることが
可能となる。また、本発明によれば、転写材と記録手段
と被転写材搬送手段とで、記録位置と被転写材の先端と
の位置合わせをするよう構成しているため、前記記録位
置と被転写材の先端との位置合わせをするための別の機
構等を設けることなく、記録位置と被転写材の先端との
位置合わせが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して前記手段を適用した記
録装置の一実施例について説明する。

【００１１】〔第一実施例〕この実施例に係る記録装置
Ｂはファクシミリ装置の記録系として構成されており、
一般に熱転写記録装置と称されるものである。図１は前
記ファクシミリ装置の全体構造説明図、図２はその外観
斜視図、図３はインクシートの断面説明図、図４はイン
クシートカートリッジの展開説明図である。

【００１２】（ファクシミリ全体説明）先ず、図１及び
図２によりファクシミリ装置の全体構成を説明する。こ
のファクシミリ装置は図１に示すように記録シートを供
給する給紙系Ａと、記録装置としての記録系Ｂと、原稿
に記載された画像を読み取るための読取系Ｃと、操作部
Ｄと、装填されたインクシートカートリッジＥとによっ
て構成されている。

【００１３】給紙系Ａは、給紙カセット１に載置された
記録シート２を、給紙ローラ３とこれに圧接する給紙片
４とからなる給紙部で一枚ずつ分離給送し、その記録シ
ート２をフィードローラ対５ａ，５ｂによって搬送し、
後述する記録系Ｂに供給する。また、記録シート２の搬
送経路はガイド６ａ，６ｂによって記録シート２の上下
を裏返す半円形の経路を形成している。更に、記録系Ｂ
の手前近傍には、記録シート２の先端位置を検出するフ
ォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シート先端セン
サ７が設けられている。前記給紙カセット１は装置本体
８に対して着脱可能に設けられており、また給紙ローラ
３、給紙片４、フィードローラ対５ａ，５ｂ、ガイド６
ａ，６ｂ、記録シート先端センサ７は夫々装置本体８に
設けられている。

【００１４】記録系Ｂは他機から伝送された画信号、或
いは後述する読取系Ｃから伝送された画信号に応じて、
給紙系Ａにより供給された記録シート２に画像を記録す
るものである。即ち、重合した記録シート２とインクシ
ート９とを後述する記録手段10を構成する記録ヘッド10
ａによってプラテンローラ10ｂ側に押圧し、プラテンロ
ーラ10ｂを図１の矢印方向へ駆動回転させることで記録
シート２を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後述する駆動
機構によってインクシート９を矢印ｂ方向へ搬送する。
前記記録シート２及びインクシート９の搬送と同期して
記録ヘッド10ａを画信号に応じて発熱させてインクシー
ト９に塗布したインクを溶融（昇華を含む、以下同じ）
させ、溶融したインクを記録シート２に転写して画像を
形成するものである。

【００１５】そして所定の画像を形成した記録シート２
を更に矢印ａ方向に搬送し、排出ガイド11ａ，11ｂによ
って形成された経路を通り、排出ローラ対12ａ，12ｂに
よって搬送して装置外へ排出する。また、排出ローラ対
12ａ，12ｂ手前近傍には記録シート２の通過を検出する
フォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シート排出セ
ンサ13が設けられている。前記プラテンローラ10ｂ、排
出ガイド11ａ，11ｂ、排出ローラ対12ａ，12ｂ、記録シ
ート排出センサ13は夫々装置本体８に設けられている。
またインクシート９は、本実施例では後述する構成より
なるインクシートカートリッジＥに収納されており、こ
のインクシートカートリッジＥは装置本体８の所定位置
に装填され、また前記記録ヘッド10ａは回動軸14を介し
て回動可能に構成された蓋体としての記録カバー15の所
定位置に設けられている。

【００１６】一方、読取系Ｃは原稿16に光を照射してそ
の反射光を電気信号に変換し、この信号を操作モードに
応じて他機に伝送し、或いは自己の記録系Ｂに伝送する
ものである。即ち、記録カバー15の上面に形成された原
稿載置台15ａに原稿16を複数枚載置し、この原稿16を予
備搬送ローラ17ａ及び押圧片17ｂで予備搬送すると共
に、分離ローラ18ａ及びこれに圧接する圧接片18ｂによ
って一枚ずつ分離給送し、その原稿16を搬送ローラ対19
ａ，19ｂ及び排出ローラ対20ａ，20ｂによって搬送して
排出トレイ21へ排出するように構成している。そして前
記原稿16が搬送される間にコンタクトセンサ等の光電変
換素子22で画情報を読み取り、その画信号をコピーモー
ドの場合には自己の記録系に伝送し、送信モードの場合
は他機の記録系に伝送するように構成している。

【００１７】操作部Ｄは、図２に示すように前記モード
切り換え操作、コピー操作、送信操作等の操作を行うた
めのパネルであり、各種操作に応じたキーが設けられて
いる。この操作部Ｄは、読取系Ｃに於ける原稿搬送機構
の上部に設けられており、装置本体８に対して回動可能
に構成されている。尚、操作部Ｄの一方端側には送信・
受信を行う電話機のハンドセット23が装備されている。
尚、図１に於いて、24ａ，24ｂは電装基板である。

【００１８】次に上記給紙系Ａ，記録系Ｂ及びインクシ
ートカートリッジＥ等の各部の構成について具体的に説
明する。

【００１９】（給紙カセット）給紙カセット１は、複数
枚の記録シート２を収容する箱形状をしたオケ１ａと中
板１ｂ、上ガイド１ｃ、フタ１ｄとからなり、記録シー
ト２は中板１ｂと上ガイド１ｃとの間に所定量載置され
る。中板１ｂは載置された記録シート２の下面に一端を
支点として回動自在に設けられており、後述する押し上
げ板25によって押し上げられ、最上部の記録シート２を
給紙ローラ３に圧接させるものである。また、上ガイド
１ｃは所定位置で固定されており、最上部の記録シート
２を常に所定位置に保っている。

【００２０】前記押し上げ板25は、装置本体８に回動自
在に支持されており、更に図示しないバネ等の力により
中板１ｂを押し上げる方向に回転力が付与されている。
従って、載置された記録シート２の枚数が少なくなるに
従って、押し上げ板25の回転力により中板１ｂが回動
し、最上部の記録シート２が順次搬送される。フタ１ｄ
はオケ１ａの上面に着脱可能に設けられており、記録シ
ート２へゴミ付着を防止すると共に、記録が終了し装置
外へ排出された記録シート２を載置するトレイとしても
機能する。図２に示す如く、フタ１ｄの端部及び側部は
記録シート２の載置を安定させるための傾斜がつけられ
ており、またその中央部は給紙カセット１の着脱の際に
オケ１ａを持ち易くするために切り欠きが設けられてい
る。

【００２１】また、給紙カセット１は装置本体８に対し
て着脱可能に設けられており、図１の左方向へ引き出す
ことで装置本体８から外れ、開口部８ａから図１の右方
向へ挿入しつつガイド部８ｂ，８ｃとで案内され、装置
本体８の所定位置（図１に示す位置）へ装着される。

【００２２】（給紙部）給紙ローラ３はシリコンゴム等
の摩擦係数の高い材質からなるローラであって、円弧部
３ａと平面部３ｂとを形成してなり、図１の矢印方向に
回転することで給紙カセット１内の最上部の記録シート
２を繰り出す。また給紙ローラ３の両側端には、円弧部
３ａと略同じ外径を持つ円形のコロ（図示せず）が設け
られている。給紙片４は、コルクを含有したウレタンゴ
ム等のシート部４ａをアーム部４ｂで回動可能に支持し
ており、図示しないバネ等により給紙ローラ３方向へ押
圧されている。従って、円弧部３ａがシート部４ａと対
向する位置にある時は、給紙片４は給紙ローラ３の円弧
部３ａと圧接している。一方、平面部３ｂがシート部４
ａと対向する位置にある時は、給紙片４は前述した給紙
ローラ３ａ両端の円形コロ（図示せず）に圧接してお
り、給紙ローラ３と給紙片４との間には記録シート２が
通過する空間が形成される。

【００２３】記録待機状態に於いて給紙ローラ３は、そ
の平面部３ｂが記録シート２及び給紙片４に対向した位
置（図１に示す位置、以下給紙待機位置という）にあ
る。後述する駆動源により給紙ローラ３が図１の矢印方
向に回転すると、その円弧部３ａが記録シート２に接す
ることで最上部の記録シート２を一枚繰り出す。この
時、複数枚の記録シート２が繰り出された場合、下部の
記録シート２はシート部４ａとの接触摩擦で搬送を阻止
されるため、最上部の記録シート２のみ一枚がフィード
ローラ対５ａ，５ｂへと送られ、以後記録シート２はフ
ィードローラ対５ａ，５ｂにより搬送される。給紙ロー
ラ３は電磁クラッチ等のクラッチ手段によって１回転
し、その後前述した給紙待機位置で回転を停止する。そ
のため、記録シート２は給紙ローラ３と接することな
く、フィードローラ対５ａ，５ｂにより記録系Ｂへと搬
送されるのである。

【００２４】（記録シート）記録シート２としては、普
通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であっ
て、インクを転写し得るものを用いることが可能であ
る。本実施例では、Ｂ４サイズ又はＡ４サイズにカット
された普通紙を記録シート２として用いる。そして記録
シート２を収納した給紙カセット１は装置本体８の所定
位置（図１に示す位置）に収納している。また本実施例
ではランニングコストの低減を図るために記録シート２
の搬送速度よりも、インクシート９の搬送速度を遅くし
て記録を行う所謂マルチプリント方式を採用している。
このマルチプリント方式は、記録時における記録シート
２の搬送長さＬよりも、インクシート９の搬送長さｌを
短く、（Ｌ／ｌ＝ｎ＞１）として記録を行うものであ
る。このようにすると、記録シート２とインクシート９
の搬送長さを同じにした従来の記録方式（Ｌ／ｌ＝１）
に比べてインクシート９の使用効率をｎ倍にすることが
出来る。

【００２５】（インクシート）インクシート９は前述し
た如くマルチプリントを行うために、同一部分でｎ回分
のインク転写が可能となるように構成している。そのた
め、本実施例では図３に示すように第１層の耐熱コート
層９ａ、第２層のベースフィルム層９ｂ、第３層のイン
ク層９ｃ、第４層のトップコーティング層９ｄの４層で
構成してなる。

【００２６】前記耐熱コート層９ａはサーマルヘッドで
ある記録ヘッド10ａの熱からベースフィルム層９ｂを保
護するものである。この耐熱コート層９ａは同一箇所に
ｎライン分の熱エネルギーが印加される可能性のある
（発熱情報が連続したとき）マルチプリントには好適で
あるが、この耐熱コート層９ａを設けるか否かは記録方
式に応じて適宜選択すれば良い。尚、ポリエステルフィ
ルムのように比較的耐熱性の低いベースフィルムには前
記耐熱コート層９ａを設けることは有効である。

【００２７】第２層のベースフィルム層９ｂはインクシ
ート９の支持体となるものであり、マルチプリントの場
合、同一箇所に何回も熱エネルギーが印加されるため、
耐熱性の高い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙
が有利であるが、従来のポリエステルフィルムでも使用
に耐える。これらの厚さは、媒体という役割からなるべ
く薄い方が印字品質の点で有利となるが、強度の点を加
味しなければならず、大体３μｍ〜８μｍ程度が好まし
い。

【００２８】また第３層のインク層９ｃは記録シート２
にｎ回分の転写が可能な量のインクを含有した層であ
る。このインク成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹
脂、着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、
バインディング材としてのカルナバワックス、パラフィ
ンワックス等を主成分として同一箇所でｎ回の使用に耐
えるように配合されている。このインク層９ｃの塗布量
によって感度や濃度が異なり、これは任意に選択すれば
良いが、４ｇ／ｍ² 〜９ｇ／ｍ² 程度が好ましい。

【００２９】また第４層のトップコーティング層９ｄは
記録しない部分で記録シート２に第３層のインク層９ｃ
が圧力転写されるのを防止するためのものであり、一般
に透明なワックス等で構成される。これにより、非記録
部分で記録シート２に圧力転写されるのは透明なトップ
コーティング層９ｄだけとなり、記録シート２の地汚れ
が防止されるものである。

【００３０】尚、インクシート９の構成はこの実施例の
ものに限定されるものでなく、例えば支持体となるベー
ス層及びベース層の片側に設けられたインクが含有され
た多孔性インク保持層とからなるものでも良く、またベ
ースフィルム上に微細多孔質網状構造を有する耐熱性イ
ンク層を設け、そのインク層内にインクを含有させたも
のでも良い。またベースフィルム層９ｂの材質として
は、例えばポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ナイロン等
からなるフィルム、或いは紙であっても良い。更に耐熱
コート層９ａは必ずしも必要でないが、その材質として
は、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、
エトロセルロース等であっても良い。また熱昇華性イン
クを有するインクシート９の一例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族
ポリアミドフィルム等で形成された基材上に、グアナミ
ン系樹脂とフッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染
料を含有する色材層を設けたインクシートが挙げられ
る。本実施例にあっては前記インクシート９の取り扱い
を容易にするために、これをインクシートカートリッジ
Ｅに装填している。

【００３１】｛インクシートカートリッジ｝インクシー
トカートリッジＥの構成は、図４に示すように第一巻回
部材となる供給リール26及び第二巻回部材となる巻取リ
ール27を枠体28の所定位置に装着すると共に、供給リー
ル26に巻き付けたインクシート９を巻取リール27側に張
り渡すことによって、インクシート９を装填している。
このインクシートカートリッジＥを用いることによっ
て、記録系Ｂに対するインクシート９を極めて簡単に、
且つ確実に安定した状態で装填し得るものである。前記
インクシートカートリッジＥはインクシート９が使い終
わると、そのインクシート９と共に廃棄される。即ち、
インクシートカートリッジＥは使い捨てとなるために、
安価に提供し得ることが要求される。次に前記インクシ
ートカートリッジＥの各部の構成について具体的に説明
する。

【００３２】（枠体）本実施例に於ける枠体28は第一筐
体28ａ，第二筐体28ｂが超音波溶着されている。即ち、
図４に示すように第一筐体28ａと第二筐体28ｂとの連結
部の溶着部28c1，28c2を超音波溶着し、第一筐体28ａと
該筐体28ａの略先端及び側端に形成した溶着部28a1，28
a4と、第二筐体28ｂの略先端及び側端に形成した溶着部
28b1，28b6とを超音波溶着することによって構成してい
る。前記溶着部28a1，28b1及び28c1，28c2は全長にわた
って形成しても良く、インクシート幅方向へ所定の長さ
を持って断続的に形成しても良い。前記枠体28の成形材
料としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂
を用いることが可能である。前記枠体28に於いて、第一
筐体28ａの略中央には図４に示すように記録ヘッド10ａ
を挿入するための窓28ｄが形成されており、第二筐体28
ｂの略中央にはプラテンローラ10ｂを挿入するための窓
28ｅが形成されており、この窓28ｅに連続してプラテン
ローラ10ｂの軸部10b1（図１参照）を逃げるための切欠
28e1が形成されている。

【００３３】また前記第一筐体28ａ及び第二筐体28ｂの
両側面には、夫々側板28a2，28b2が起立形成されてお
り、溶着部28c1，28c2側及び開放側は夫々１／４円の曲
面が形成されている。そして第一筐体28ａの開放側曲面
端部に形成された溶着部28a1には嵌入孔28a3が穿孔さ
れ、第二筐体28ｂの開放側曲面端部に形成された溶着部
28b1には前記嵌入孔28a3に嵌入する嵌入突起28b3が形成
されている。更に第二筐体28ｂの開放側曲面には、イン
クシートカートリッジＥを装置本体８に装着した際に、
該本体８に設けた図示しないコ字形溝と係合する係止突
起28b4が形成されている。前記第二筐体28ｂの側板28b2
の両側所定位置には、インクシートカートリッジＥを装
置本体８に装着する際のガイドとなるガイドピン28ｆが
形成されている。

【００３４】前記側板28a2，28b2の所定位置には、供給
リール26の一方端に装着した軸受29ａと嵌合するＵ溝28
g1と、後述するように供給リール26の他方端に取り付け
る滑りクラッチ30の軸30ａを固定支持するための角溝28
g2が形成されている。また側板28a2，28b2には巻取リー
ル28の一方端に装着した軸受29ｂと嵌合するＵ溝28g3
と、後述するように巻取リール27の他方端に取り付ける
滑りクラッチ31の軸部31ａが嵌合するＵ溝28g4が形成さ
れている。更に前記側板28a2，28b2には後述するインク
シート搬送部材となるキャプスタンローラ32の軸受32ａ
が嵌合するＵ溝28g5，28g6が形成されている。更に第二
筐体28ｂには巻取リール27のリールギア33を露出するた
めの開口28ｈが形成されている。

【００３５】（供給リール及び滑りクラッチ）供給リー
ル26はインクシート９を巻き付けるためのものである。
これは図４に示すようにインクシート９の幅寸法と略同
一の長さを有するリール軸26ａの両端にフランジ26b1，
26b2が設けられ、一方のフランジ26b1側には軸受29ａが
装填され、他方のフランジ26b2側にはテンション付与手
段である滑りクラッチ30が取り付けられている。前記滑
りクラッチ30は供給リール26から引き出されるインクシ
ート９にバックテンションを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ30の構成は、図５（ａ）の分解図
及び図５（ｂ）の断面図に示すように二方取りされた端
部を有する軸30ａにスプリングバネ30ｂが締めつけるよ
うに取り付けられ、このバネ30ｂにフック部30b1が形成
されている。そして前記バネ30ｂを取り付けた軸30ａを
鍔30ｃの貫通孔30c1に挿通し、Ｅリング30ｄを軸30ａの
先端に取り付けて抜け止めする。このとき前記スプリン
グバネ30ｂのフック部30b1が貫通孔30c1に形成した凹部
30c2に係止するように取り付ける。更に前記鍔30ｃを中
空状のリール軸26ａに嵌入し、鍔30ｃの外周部に突設し
た凸部30c3をリール軸26ａの端部に形成したコ字形溝26
ｃに嵌入係止して取り付ける。

【００３６】前記構成に於いて、供給リール26を枠体28
に取り付けた状態でインクシート９が引き出されると、
供給リール26が図５（ａ）の矢印ｃ方向（インクシート
９を繰り出す方向）に回転する。このとき軸30ａは枠体
28の角溝28g2に嵌入して回転不能状態にあるために、軸
30ａを締めつけているスプリングバネ30ｂはゆるみ方向
に回転力を受け、軸30ａの外周とスプリングバネ30ｂの
内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷はイン
クシート９が搬送力を受け、供給リール26が所定トルク
以上の回転力を受けると、スプリングバネ30ｂが軸30ａ
の外周を前記所定トルクを受けながら滑る。従って、供
給リール26からインクシート９を引き出す場合には常に
一定の負荷がかかり、これによってインクシート９にバ
ックテンションが付与されるものである。尚、前記スプ
リングバネ30ｂのゆるみトルク負荷は値が安定している
ために、インクシート９には安定したバックテンション
が付与されるものである。

【００３７】（巻取リール及び滑りクラッチ）次に巻取
リール27は記録に際して供給リール26から引き出された
インクシート９を巻き取るものである。これは図４に示
すように前述した供給リール26と同様にインクシート９
の幅寸法と略同一の長さを有するリール軸27ａの両端に
フランジ27b1，27b2が設けられ、一方のフランジ27b1側
には軸受29ｂが装填され、他方のフランジ27b2側には回
転力伝達制限手段（トルク伝達手段）である滑りクラッ
チ31が取り付けられている。前記滑りクラッチ31は巻取
リール27に一定の回転トルクを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ31の構成は、図６（ａ）の分解図
及び図６（ｂ）の断面図に示すようにＤカット嵌合部31
a1を有する軸部31ａにスプリングバネ31ｂが締めつける
ように取り付けられ、このバネ31ｂにフック部31b1が形
成されている。そして前記バネ31ｂを取り付けた軸部31
ａにリールギア33を遊嵌すると共に、この軸部31ａを鍔
31ｃの貫通孔31c1に挿通し、Ｅリング31ｄ，31ｅを軸部
31ａの端部に取り付けて抜け止めする。このとき前記ス
プリングバネ31ｂのフック部31b1がリールギア33に形成
した凹部33ａに係止するように取り付ける。更に前記鍔
31ｃを中空状のリール軸27ａに嵌入し、鍔31ｃの外周部
に突設した凸部31c2をリール軸27ａの端部に形成したコ
字形溝27ｃに嵌入係止して取り付ける。

【００３８】前記構成に於いて、後述する駆動系によっ
てリールギア33が図６（ａ）の矢印ｄ方向（巻取リール
27がインクシート９を巻き取る方向）に回転すると、軸
部31ａを締めつけているスプリングバネ31ｂはゆるみ方
向に回転力を受け、軸部31ａの外周とスプリングバネ31
ｂの内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷を
受けて巻取リール27が図６（ａ）の矢印ｄ方向に回転し
てインクシート９を巻き取るものである。前記スプリン
グバネ31ｂは所定以上のトルクを受けると軸部31ａの外
周を前記所定トルクを付与しながら滑る。従って、巻取
リール27には常に一定のトルクで回転力が付与されるも
のである。尚、前記スプリングバネ31ｂのゆるみトルク
負荷は値が安定していることは供給リール26の滑りクラ
ッチ30の場合と同様である。

【００３９】本実施例にあっては供給リール26に滑りク
ラッチ30を内蔵し、また巻取リール27に滑りクラッチ31
を内蔵することにより、前記滑りクラッチ30，31を設け
るための特別なスペースが不要となる。このため駆動系
の設計に於けるギア等の配置を容易なものとし、組立性
の向上が図れるものである。また前記クラッチ30，31は
インクシートカートリッジＥと共に交換されるため、イ
ンクシート一巻分の耐久性があれば足りることになる。
更に前記クラッチ30，31は構造が簡単であるために、市
販されているパウダークラッチと比較して安価に製造し
得る等の利点がある。

【００４０】ここで本実施例にあっては前記巻取リール
27にインクシート９を巻き取る場合、インクシート９の
端部であってベースフィルム９ｂ側をテープ等によって
巻取リール27のリール軸27ａ外周面に貼り付け、インク
シート９のインク塗布面側が巻取ロールの内側を向くよ
うに巻取リール27を回転させるものである。

【００４１】（キャプスタンローラ）次にキャプスタン
ローラ32はインクシート９に搬送力を付与するものであ
り、本実施例にあっては図４に示すようにインクシート
カートリッジＥ内に収納されている。このキャプスタン
ローラ32は金属材料で構成された芯部32ｂの外周面に、
シリコンゴム等のゴム部32ｃを吹きつけ塗装し、且つ芯
部32ｂの端部にギア32ｄを固着して構成している。前記
キャプスタンローラ32は枠体28のＵ溝28g5，28g6に軸受
32ａを嵌入して取り付けるが、枠体28内に収納するイン
クシート９のベースフィルム９ｂ面側に位置するように
取り付ける。そしてインクシートカートリッジＥを記録
系Ｂに装填して記録を行う場合、図１に示すようにイン
クシート９の記録搬送方向（図１の矢印ｂ方向）に於い
て、記録手段10よりも下流側であって巻取リール27より
も上流側でキャプスタンローラ32がインクシート９のベ
ースフィルム層９ｂ側に接触するように構成している。

【００４２】記録に際してインクシート９は図１の矢印
方向に回転するキャプスタンローラ32によって搬送され
るものである。本実施例のように記録シート２とインク
シート９とを逆方向へ搬送しながら記録を行うマルチプ
リント方式にあっては、インクシート９を搬送する力と
して最大15ｋｇ程度の力が必要とされている。そのため
本実施例ではキャプスタンローラ32とインクシート９の
ベースフィルム９ｂ間の摩擦係数が 1.5〜6.0 の範囲
に、好ましくは 2.0〜5.0 の範囲に、最も好ましくは
2.5〜4.0 の範囲になるように設定すると、両者間での
スリップを防止することが出来る。尚、本実施例では前
記摩擦係数を約 2.6程度に設定している。

【００４３】また図７に示すようにキャプスタンローラ
32に対するインクシート９の巻付角θが大きい程キャプ
スタンローラ32とインクシート９との間の接触面積が増
すため、前記キャプスタンローラ32にスリップが生じ難
くなる。そこで本実施例では巻取リール27にインクシー
ト９が全く巻き付いていない状態（巻取ロール径最小）
で前記巻付角θが約 100°となるように設定している。
そして図１からも明らかなようにインクシート９のイン
ク面が内側に向かって巻き取られ、且つキャプスタンロ
ーラ32がベースフィルム面側に接触するように位置して
いるために、インクシート９が巻取リール27に巻き取ら
れ、巻取ロール径が大きくなると、前記巻付角θも大き
くなる。従って、インクシート９が巻取リール27に巻き
取られる程にキャプスタンローラ32によって確実にイン
クシート搬送力が付与されるものである。前記巻付角θ
はキャプスタンローラ径にもよるが、５°≦θ≦ 180°
の範囲に、好ましくは70°≦θ≦ 180°の範囲に、更に
好ましくは90°≦θ≦ 180°の範囲になるように設定す
ると良い。尚、本実施例ではインクシート９を巻き取る
巻取リール27の巻取ロール径の変化によって前記巻付角
θが 100°以上 130°以下の範囲で変化するように構成
している。

【００４４】前記の如くインクシート９に対して高摩擦
係数のキャプスタンローラ32が所定の巻付角θで巻き付
くようにすることにより、インクシート９への搬送力付
与をキャプスタンローラ32のみで行うことが可能とな
り、従来の如きピンチローラが不要となる。尚、前記イ
ンクシート９の搬送精度を高めるためにはキャプスタン
ローラ32のゴム部32ｃの変形が少ない方が良い。そのた
め本実施例では前記ゴム部32ｃの厚さが約75μｍ程度と
なるように薄く構成している。これによりキャプスタン
ローラ32のローラ部が変形し難くなり、インクシート９
の搬送精度が高まるものである。

【００４５】更に本実施例に於いてはキャプスタンロー
ラ32をインクシートカートリッジＥ内に設けたために、
カートリッジＥを交換するとキャプスタンローラ32も交
換される。従って、キャプスタンローラ32の耐久性はイ
ンクシート一巻分で良いため、キャプスタンローラ32の
製造が容易となる。またキャプスタンローラ32を一定速
度で回転した場合、インクシート９の搬送量はキャプス
タンローラ32のローラ径に依存する。従って、特にマル
チプリントの場合、記録ｎ値（記録シート２の搬送量に
対するインクシート９の搬送量の値）は所望のローラ径
を有するキャプスタンローラ32を収納してあるインクシ
ートカートリッジＥを選択することにより、容易に対応
し得るものである。

【００４６】（インクシートカートリッジの組立）次に
前記インクシートカートリッジＥを組立るには、図４に
示すインクシート９を巻き付けた供給リール軸26ａの一
方端に軸受29ａを取り付け、該軸受29ａを第二筐体28ｂ
に形成したＵ溝28g1に嵌合すると共に、滑りクラッチ30
の二方取りされた軸30ａを角溝28g2に嵌合する。更に巻
取リール軸27ａの一方端に軸受29ｂを取り付け、該軸受
29ｂを第二筐体28ｂのＵ溝28g3に嵌合すると共に、滑り
クラッチ31の軸部31ａに取り付けた図示しない軸受をＵ
溝28g4に嵌合する。そしてキャプスタンローラ32の軸受
32ａを第二筐体28ｂに形成したＵ溝28g5，28g6に嵌合す
る。次に第一筐体28ａを第二筐体28ｂと対向させ、溶着
部28a1，28b1と溶着部28a4，28b6を夫々超音波溶着する
ことで、インクシート９及びキャプスタンローラ32を装
填したインクシートカートリッジＥを組み立てる。

【００４７】（インクカートリッジの装填方法）このイ
ンクシートカートリッジＥは、図１に示す如く記録系Ｂ
に於ける記録カバー15を開き、カートリッジ元部のガイ
ドピン28ｆを装置本体８に形成された図示しない案内カ
ードレールに沿って挿入し、且つカートリッジ先端部の
係止突起28b4を装置本体８に形成された図示しないコ字
形溝と係止することにより記録系Ｂに装填するものであ
る。

【００４８】｛記録構成｝記録系Ｂに於ける記録は前記
の如くしてインクシートカートリッジＥを装填し、記録
手段10によって熱転写記録を行うものである。

【００４９】（記録手段）次に記録手段10について図１
及び図８を参照して説明する。本実施例で用いている記
録ヘッド10ａはヘッド基板10a1上に通電により発熱する
複数の発熱素子10a2が一列に配列されている共に、この
発熱素子10a2に対して画信号に応じて選択的に通電を行
うためのヘッドドライバー素子10a3及び記録シート２の
幅方向全体にわたり前記ヘッドドライバー素子10a3を囲
って保護する保護カバー10a4を取り付けてなるライン型
のサーマルヘッドである。

【００５０】このサーマルヘッドである記録ヘッド10ａ
に対する前記発熱素子10a2の配列位置は、図８に示すよ
うに該発熱素子10a2から記録ヘッド10ａの短手方向の一
端部までの距離をＬ１、他端部までの距離をＬ２とした
場合、前記距離の関係がＬ１＜Ｌ２となる位置（例えば
本実施例ではＬ１＝５ｍｍ，Ｌ２＝20ｍｍ）に配設され
ている。前記発熱素子10a2を有する記録ヘッド10ａは、
図１に示すように発熱素子10a2が記録シート２の搬送方
向上流側に位置するように記録カバー15に設けたヘッド
支持部10ｃに揺動可能に取り付けられ、更に記録ヘッド
10ａの長手方向両側には図示しないフォーク部材が設け
られている。このフォーク部材は、記録カバー15を閉め
た際に、プラテンローラ10ｂの軸部10b1又は所定位置に
配設された図示しない軸が係合して、プラテンローラ10
ｂに対する記録ヘッド10ａの位置を設定するための位置
決め機能を有するものである。また本実施例で用いてい
る記録ヘッド10ａは発熱素子の配列順を従来とは逆にす
ることにより記録ヘッドの構成を変えるだけで従来通り
の画像を再現している。

【００５１】次に、プラテンローラ10ｂに対する記録ヘ
ッド10ａの押圧力を調整する駆動機構を図９を用いて説
明する。前記プラテンローラ10ｂは装置本体８に対して
回転可能に取り付けられた軸部10b1に記録シート２の幅
寸法よりも軸方向に長いローラ部10b2が形成され、前記
軸部10b1の一端には図９に示す如くプラテンギア48が固
着されている。前記プラテンローラ10ｂに記録ヘッド10
ａを圧接するために、該記録ヘッド10ａの背面側には、
押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃが、回転可能に支持された軸
35を回動中心として回動可能に設けられており、押圧梃
子34ａ，34ｂ，34ｃは各々バネ36ａ，36ｂ，36ｃにより
図１の矢印ｅ方向に回転力が付与されている。また押圧
梃子34ａ，34ｂ，34ｃには溝部34a1，34b1，34c1が設け
てあり、溝部34a1，34b1，34c1は軸35に固着されたピン
35ａ，35ｂ，35ｃと所定のガタをもって接するように構
成されている。更に軸35の一端にはアーム37が固着され
ている。

【００５２】従って、軸35の位置が図１に示す位置（即
ちピン35ａ，35ｂ，35ｃが各々溝部34a1，34b1，34c1と
接していない位置）にある時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃは各々バネ36ａ，36ｂ，36ｃの力で図１の矢印ｅ方向
へ回動し記録ヘッド10ａと接することで、記録ヘッド10
ａをプラテンローラ10ｂへ圧接するものである（以下、
この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を記録位置と
言う）。一方、軸35が図１に示す位置から反時計周りに
所定角度回転すると、ピン35ａ，35ｂ，35ｃと溝部34a
1，34b1，34c1とが接するため、押圧梃子34ａ，34ｂ，3
4ｃはバネ36ａ，36ｂ，36ｃの力に打ち勝ち、図１の矢
印ｆ方向に回動することで記録ヘッド10ａのプラテンロ
ーラ10ｂへの圧接力を弱める（或いは無くす）ものであ
る（以下、この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を
待機位置と言う）。待機位置は押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃが記録ヘッド10ａと接しない位置であることが望まし
い。また、本実施例では軸35に対して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃが各々独立して回動可能に構成してあるため、
バネ36ａ，36ｂ，36ｃのバネ力を変えることで押圧梃子
34ａ，34ｂ，34ｃの記録ヘッド10ａへの圧接力を記録ヘ
ッド10ａの幅方向で差を持たせ、記録品質を高めること
ができる。

【００５３】（駆動伝達構成）次に、前記記録シート２
とインクシート９の搬送駆動機構について図９を参照し
て説明する。図９において、装置本体８にはカセットモ
ータ38、プラテンモータ39及びインクシートモータ40が
取り付けられている。

【００５４】前記カセットモータ38は、一方向の回転で
給紙ローラ３、フィードローラ５ａ、排出ローラ12ａを
回転させ、他方向の回転で後述する手段により記録ヘッ
ド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を調整するもの
である。カセットモータ38のモータギア38ａはクラッチ
ギア41ａ，41ｂと噛合しており、クラッチギア41ａ，41
ｂは各々バネクラッチ42ａ，42ｂを介してボスギア43
ａ，43ｂと接している。バネクラッチ42ａ，42ｂは線材
を巻き回した一方向クラッチである。ボスギア43ａはフ
ィードローラ５ａのローラギア５ｃと噛み合い、ローラ
ギア５ｃは中間ギア44と、中間ギア44は給紙ローラ３の
ローラギア３ｃ噛み合う。また、フィードローラ５ａの
回転はローラプーリ５ｄ、ベルト45、ローラプーリ12ｃ
を介して排出ローラ12ａへと伝達される。一方、ボスギ
ア43ｂはカム46のカムギア46ａと噛合している。このカ
ム46はアーム37と接しており、回転位置に応じてアーム
37を揺動させる。ここで、カム46の形状は、カム46の半
径最小部46ｂがアーム37と接している時、押圧梃子34
ａ，34ｂ，34ｃは前述の記録位置にあり、カム46の半径
最大部46ｃがアーム37と接している時、押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃは前述の待機位置にあるように構成してあ
る。尚、カム46の回転位置はカムセンサ47によって検出
する。

【００５５】前記構成により、カセットモータ38を駆動
してモータギア38ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転という）と、クラッチギア41ａ，41ｂが回転する
が、この回転方向ではバネクラッチ42ａがロックする一
方、バネクラッチ42ｂが空転するように構成してあるた
め、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転する一方、ボス
ギア43ｂは停止している。従って、給紙ローラ３、フィ
ードローラ５ａ、排出ローラ12ａが実線矢印方向に回転
し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。また、この
時カム46は停止している。一方、カセットモータ38を駆
動してモータギア38ａを破線矢印方向に回転する（以
下、逆転という）と、クラッチギア41ａ，41ｂが回転す
るが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが空転する一
方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成してある
ため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂが破
線矢印方向に回転し、カム46が破線矢印方向に回転す
る。従って、カムセンサ47の出力（カム46の位置）に応
じた所定ステップだけカセットモータ38を逆転すること
で、カム46、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘッ
ド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱め
たりするのである。

【００５６】また、前記プラテンモータ39はモータギア
39ａとプラテンギア48とが噛合しており、該モータ39の
実線矢印方向への駆動回転によりプラテンローラ10ｂが
駆動回転し、記録シート２を矢印ａ方向へ搬送するもの
である。

【００５７】一方、インクシートカートリッジＥを装填
した記録カバー15を閉じると、インクシートモータ40の
モータギア40ａにキャプスタンローラ32のギア32ｄが噛
合し、且つ前記ギア32ｄに巻取リール27のリールギア33
が噛合する。従って、前記インクシートモータ40を駆動
してモータギア40ａを実線矢印方向へ回転させると、キ
ャプスタンローラ32のギア32ｄが実線矢印方向へ回転す
ると共に、巻取リール27のリールギア33が実線矢印方向
へ回転する。従って、前記キャプスタンローラ32の回転
によってインクシート９が供給リール26から引き出され
て矢印ｂ方向へ搬送される。そして前記搬送されたイン
クシート９は巻取リール27に巻き取られるものである。

【００５８】また、前記キャプスタンローラ32の回転周
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。

【００６０】（制御系の説明）次に前記各部材を駆動制
御する制御系について図10に示すブロック図を参照して
説明する。図10において、50は前記ファクシミリ装置の
制御部を示しており、装置全体に電力を供給する電源部
51、モデム基板ユニット52、電話器53を接続するＮＣＵ
基板ユニット54、更には操作部Ｄから入力した内容等を
表示する表示部55等が配置されている。

【００６１】前記制御部50は、記録装置全体の制御を行
うＣＰＵ50ａと、各種プログラムや各種データ等を格納
したＲＯＭ50ｂと、上記ＣＰＵ50ａのワークエリアとし
て使用されると共に、記録枚数等の各種データの一時保
存を行うＲＡＭ50ｃ等を有する。また、50ｄは画像デー
タの各ラインのイメージを格納するラインメモリであっ
て、原稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｃか
らの１ライン分のイメージデータが格納され、画像デー
タの受信の場合は復号された１ライン分のデータが格納
される。そして上記ラインメモリ50ｄに格納された各種
データは、記録系Ｂに出力されることによって、画像記
録が行われる。また、50ｅは送信する画像情報をＭＨ符
号化等により符号化したり、受信した符号化画像データ
を復号化してイメージデータに変換する符号化／復号化
部である。50ｆは送受信された符号化画像データを格納
するバッファメモリである。

【００６２】次に図11を参照して、前記記録系Ｂと制御
部50との電気系接続について説明する。記録ヘッド10ａ
は前記制御部50より１ライン分のシリアル記録データ56
ａを入力するためのシフトレジスタ57、ラッチ信号56ｂ
により上記シフトレジスタ57のデータをラッチするラッ
チ回路58、１ライン分の発熱抵抗体からなる発熱素子10
a1を装備している。上記発熱素子10a1はｍ個のブロック
（10a1−１〜10a1−ｍ）に分割されて駆動されるもので
ある。また上記記録ヘッド10ａには、温度を検出するた
めの温度センサ59を装備しており、この温度センサ59の
出力信号56ｃは、制御部50内でＡ／Ｄ変換されて前記Ｃ
ＰＵ50ａに入力される。これによって、前記ＣＰＵ50ａ
は記録ヘッド10ａの温度を検出して、その温度に応じて
ストローブ信号56ｄのパルス幅を変更したり、或いは記
録ヘッド10ａの駆動電圧等を変更して、インクシート９
の特性に応じて記録ヘッド10ａへの印加エネルギーを変
更している。前記インクシート９の種類（特性）は、操
作部Ｄから入力する等により選択されているが、インク
シート９に印刷されたマーク等を検出してその種類や特
性を判別することも可能である。またインクシート９を
収納するカートリッジに付されたマークや切欠或いは突
起等を判別することも可能である。

【００６３】60は前記制御部50より記録ヘッド10ａの駆
動信号を入力し、上記記録ヘッド10ａを各ブロック単位
で駆動するストローブ信号56ｄを出力する記録ヘッド駆
動回路である。この記録ヘッド駆動回路60は前記制御部
50の指示により、記録ヘッド10ａの発熱素子10a1に電流
を供給するための電源線56ｅに出力する電流の制御時間
を変更することによって、記録ヘッド10ａの印加エネル
ギーを変更することができる。また、61，62，63は前記
駆動手段であるカセットモータ38、プラテンモータ39，
インクシートモータ40を夫々回転駆動するモータ駆動回
路である。尚、前記各モータ38，39，40としては、ステ
ッピングモータを使用しているが、これに限定されるも
のではなくＤＣモータやサーボモータ等であっても良
い。更に前記制御部50には、記録シート２の先端を検出
する記録シート先端センサ７、記録シート２の通過を検
出する記録シート排出センサ13、記録シート２の有無を
検出する記録シート有無センサS1、インクシート９の有
無を検出するインクシート有無センサS2、インクシート
９の搬送速度等を検出するインクシート速度センサS3か
らの検出信号を入力し、その検出信号に応じて表示部55
に所定表示をすると共に記録動作を制御する。

【００６４】｛給紙動作｝次に記録に先立ち、給紙系Ａ
により記録シート２を記録系Ｂに供給する動作について
図12に示すタイミングチャートを用いて説明する。以後
の説明に於いて、各モータの回転方向は、図９に示すよ
うに実線矢印方向への回転を正転、破線矢印方向への回
転を逆転とする。

【００６５】（動作１）先ず、カセットモータ38が逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れによりプラテンローラ10ｂに対する記録ヘッド10ａの
圧接力が小さくなるため、後述するインクシート９の搬
送の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対す
るインクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９
の擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止す
ることが出来る。

【００６５】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32を正転させる。これにより、インクシート速度
センサＳ３が検知するまでインクシート９を巻き取る。
すると、供給リール26の滑りクラッチ30の作用によりイ
ンクシート９にバックテンションがかかり、該インクシ
ート９のシワや弛み等が無くなる。これにより、次動作
で記録シート２を記録手段10の印字位置へ供給する際
に、前記テンションのかけられたインクシート９が記録
シート２の先端をガイドして、該シート２の先端に折れ
やシワ等が生じることが無く、スムーズに記録位置へ達
せしめる。

【００６６】（動作３）次に、カセットモータ38が正転
して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを正転させ
る。これにより給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カ
セット１の最上部の記録シート２が繰り出されてフィー
ドローラ対５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して
記録手段10へ向かって搬送される。前記記録シート２の
先端が記録シート先端センサ７に達すると、該先端セン
サ７の出力がＯＮになる。この時点からカセットモータ
38の駆動ステップを制御部50でカウントし、所定ステッ
プａ（ここでは、記録シート２の先端が、先端センサ７
を通過後、記録手段10へ至るに必要なステップ数であ
る。）回転することで、記録シート２の先端が上述した
ようにインクシート９にガイドされつつ記録位置に到達
する。

【００６７】（動作４）上記所定ステップａ経過後、プ
ラテンモータ39を正転してプラテンローラ10ｂを正転さ
せる。これにより、記録シート２の記録手段10への挿入
が容易に行われ、前記プラテンローラ10ｂと記録ヘッド
10ａとの圧接部に記録シート２が挟み込まれて、以後は
プラテンローラ10ｂによって記録シート２を搬送する。
所定量プラテンモータ39を回転することで、記録シート
２の先端は記録手段10の記録位置よりも余白分下流まで
搬送され、記録待機状態となる。

【００６８】（動作５）次に、カセットモータ38を逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かし、記
録可能状態となる。

【００６９】｛記録動作｝ （動作６）上記給紙動作が終了し、記録可能状態になる
と、カセットモータ38、プラテンモータ39、インクシー
トモータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンロ
ーラ10ｂ、キャプスタンローラ32を正転させる。これに
より、記録シート２が矢印ａ方向に搬送されると共に、
インクシート９が記録シート２の搬送方向とは反対の矢
印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２への記録が行わ
れる。前述の如く記録シート２とインクシート９とを逆
方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を採用し
た場合、インク層内においてインクを剪断しつつ画像を
形成することになる。従って、インクシート９の搬送は
インクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、インク
の剪断力とを加えた力が必要となる。このためインクシ
ート９に対する搬送力は従来のワンタイムインクシート
を用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要とな
る。またマルチプリント記録方式にあっては、記録シー
ト２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシート９
を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要であり
（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって記録
画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を満足
させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32によ
りインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を付与
するものである。

【００７０】（動作７）記録シート２への記録が終了す
ると、カセットモータ38が逆転して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これによりプラテンロー
ラ10ｂに対する記録ヘッド10ａの圧接力が弱まる。

【００７１】（動作８）次に、カセットモータ38、プラ
テンモータ39が正転して、プラテンローラ10ｂ、排出ロ
ーラ12ａを正転させる。これにより、記録が終了した記
録シート２を完全に記録手段10から脱することが出来
る。

【００７２】（動作９）更に、カセットモータ38を正転
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。

【００７３】本例では、プラテンローラ10ｂと排出ロー
ラ12ａとを各々別モータで駆動するよう構成しており、
記録が終了した記録シート２を排出ローラ対12ａ，12ｂ
により排出する際に、プラテンローラ10ｂを余分に回転
させる必要がないため、プラテンローラ10ｂとインクシ
ート９との接触回転を最小限に抑えることが出来、イン
クシート９の擦れによるシワやインク剥離などを防止す
ることが出来、品質を高めることが出来る。また、記録
シート排出センサ13が記録シート２の後端を検出するこ
とで記録シート２の正常排出を確認する。

【００７４】〔第二実施例〕本実施例に於ける記録装置
の基本的な構成は上記実施例に於いて説明した装置と略
同等であるので、その構成についての詳しい説明は省略
する。また同等の機能を有する部材には同符号を付して
いる。本実施例は、記録シート２を記録手段10に供給す
る際に、前記インクシート９と、前記記録ヘッド10ａ
と、前記プラテンローラ10ｂとにより、記録手段10の記
録位置と記録シート２の先端との位置合わせを行うよう
構成したことを特徴としている 。

【００７５】また、記録に際してインクシート９を搬送
する力として最大15ｋｇ程度の力が必要とされているこ
とは上記第一実施例でも述べたが、本実施例ではキャプ
スタンローラ32とインクシート９のベースフィルム９ｂ
間の摩擦係数が10〜20の範囲になるように設定し、両者
間でのスリップを防止している。尚、本実施例では前記
摩擦係数を約14程度に設定している。更に、キャプスタ
ンローラ32に対するインクシート９の巻付角θ（図７参
照）が大きい程キャプスタンローラ32とインクシート９
との間の接触面積が増すため、前記キャプスタンローラ
32にスリップが生じ難くなることも上記第一実施例に於
いて述べたが、本実施例では巻取リール27にインクシー
ト９が全く巻き付いていない状態（巻取ロール径最小）
で前記巻付角θが約30°となるように設定している。以
下、上述した記録開始前に行われる記録手段10の記録位
置と記録シート２の先端との位置合わせ動作について説
明する。

【００７６】｛給紙動作｝記録に先立ち、給紙系Ａによ
り記録シート２を記録系Ｂに供給する動作について図13
に示すタイミングチャート及び図14（ａ），（ｂ）に示
す記録系Ｂの部分拡大図を用いて説明する。以後の説明
に於いて、各モータの回転方向は、図９に示すように実
線矢印方向への回転を正転、破線矢印方向への回転を逆
転とする。

【００７７】（動作１）先ず、カセットモータ38が逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れによりプラテンローラ10ｂに対する記録ヘッド10ａの
圧接力が小さくなるため、後述するインクシート９の搬
送の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対す
るインクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９
の擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止す
ることが出来る。

【００７８】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32を正転させて所定量インクシート９を巻き取
る。すると、供給リール26の滑りクラッチ30の作用によ
りインクシート９にバックテンションがかかり、該イン
クシート９のシワや弛み等が無くなり、記録時に於ける
記録の品質が高まる。また、キャプスタンローラ32と記
録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな面をなす
ことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９とでくさ
び状のの空間を形成する。そのため、記録シート２を記
録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れやシワ等
が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。

【００７９】（動作３）次に、カセットモータ38が正転
して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを正転させ
る。これにより給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カ
セット１の最上部の記録シート２が繰り出されてフィー
ドローラ対５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して
記録手段10へ向かって搬送される。前記記録シート２の
先端が記録シート先端センサ７に達すると、該先端セン
サ７の出力がＯＮになる。この時点からカセットモータ
38の駆動ステップを制御部50でカウントし、所定ステッ
プａ（ここでは、記録シート２の先端が、先端センサ７
を通過後、記録手段10へ至るに必要なステップ数であ
る。）回転することで、図14（ａ）に示すように記録シ
ート２の先端がプラテンローラ10ｂとインクシート９と
で形成されたくさび状の空間の先端に到達し、更に所定
ステップｂ（ここでは、記録シート２の先端部分にルー
プ２ａを作るために必要なステップ数である。）回転す
ることで、図14（ｂ）に示すように記録シート２の行き
場が無くなり、その先端部分にループ２ａが自然と作ら
れ、記録シート２自身の腰の強さにより矢印ｇ方向へ力
が働き、プラテンローラ10ｂ及び記録ヘッド10ａと記録
シート２の先端が平行に位置決めされる。

【００８０】（動作４）前記所定ステップａ及び所定ス
テップｂ経過後（記録位置と記録シート２の先端との位
置合わせ終了後）、プラテンモータ39を正転してプラテ
ンローラ10ｂを正転させる。これにより、記録シート２
の記録手段10への挿入が容易に行われ、前記プラテンロ
ーラ10ｂと記録ヘッド10ａとの圧接部に記録シート２が
挟み込まれて、以後はプラテンローラ10ｂによって記録
シート２を搬送する。所定量プラテンモータ39を回転す
ることで、記録シート２の先端は記録手段10の記録位置
よりも余白分下流まで搬送され、記録待機状態となる。

【００８１】（動作５）次に、カセットモータ38を逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かし、記
録可能状態となる。上記給紙動作終了後の動作は、上記
第一実施例で説明した動作と同様であるため、ここでは
説明を省略する。

【００８２】上述したように、本実施例は記録シート２
を記録手段10に供給する際に、前記インクシート９と、
前記記録ヘッド10ａと、前記プラテンローラ10ｂとによ
り、記録手段10の記録位置と記録シート２の先端との位
置合わせを行うため、該記録シート２の先端位置合わせ
を行うための別の機構を設ける必要がない。

【００８３】〔他の実施例〕次に前述したインクシート
カートリッジ及び記録装置における各部の他の実施例に
ついて説明する。前述した実施例では記録シート２とイ
ンクシート９とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプ
リント方式を例示したが、ワンタイムインクシートを用
い、記録シートとインクシートとを同一方向へ搬送して
記録を行うワンタイムプリント方式であっても当然可能
である。また前述した実施例ではキャプスタンローラ32
としてシリコンゴムを吹きつけてローラ部を構成するよ
うにしたが、前記シリコンゴムに限定する必要がないこ
とは当然である。即ち、インクシート９に対して前述し
た範囲の摩擦係数が得られるものであれば良く、他にも
例えばクロロプレンゴム等の材料を使用し得る。また前
記材料を芯部に取り付ける方法としても、一枚の薄板状
の部材を芯部に巻き付けて取り付けるようにしても良
い。また前記材料でパイプ状の部材を構成し、芯部をパ
イプ内に通して取り付けても良い。また成型によりゴム
部を構成しても良い。この場合、前記吹き付け行程によ
るものよりも摩擦係数が落ちるため（1.5 〜６程度）、
巻付角θ及びバックテンションを増やしてキャプスタン
ローラ32とインクシート９が滑ることがないようにする
必要がある。実験データとしては、摩擦係数2.6 の時で
巻付角45°，バックテンション400ｇ以上でインクシー
ト９の搬送不良は無かった。また前述した薄板、パイ
プ、成型等の製作の場合、ゴム外周面を鏡面仕上げして
おくことで、前述した第一実施例で使用したキャプスタ
ンローラ32とインクシート９との摩擦係数に近づけるこ
とが出来る。

【００８４】更に前述した実施例では、キャプスタンロ
ーラ32をインクシートカートリッジＥに内蔵したが、記
録装置としては前記ローラ32は必ずしもカートリッジＥ
に内蔵されている必要はなく、装置本体側に取り付ける
ようにしても良い。また前述した実施例では、キャプス
タンローラ32をインクシート９の搬送手段として構成し
たが、搬送ローラとピンチローラとを用いる等の他のイ
ンクシート９の搬送手段として構成しても良いことは当
然である。

【００８５】また前述した実施例では、記録信号が来た
時にインクシート９を搬送し、インクシート９にテンシ
ョンを付加しているが、記録シート２が搬送され、その
先端が先端センサ７に達する迄の間であれば、何時行っ
ても良い。また前述した実施例では、記録ヘッド10ａの
発熱素子10a2の配列順を従来とは逆にすることにより従
来通りの画像を得たが、制御部50のシリアル記録データ
56ａのデータ順列を逆にすることにより、本発明と同等
の効果が得られるとは当然である。また前述した実施例
では、インクシートカートリッジにて係止突起を形成
し、装置本体に設けたコ字型溝（図示せず）と係止する
よう構成したが、インクシートカートリッジの枠体を保
持するように装置本体及びインクシートカートリッジを
構成すれば構わないことは当然である。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、記録開始前に被転
写材を記録位置まで搬送する際に、被転写材の先端が転
写材に接触する前に、前記転写材にテンションを付加す
ることにより、長期放置による転写材の弛みや、或いは
被転写材の上カールがあっても、前記被転写材を印字位
置までスムーズに搬送することが出来る。また、前記転
写材と前記記録手段と前記被転写材搬送手段とにより記
録位置と被転写材の先端との位置合わせをすることによ
り、記録位置と被転写材の先端との位置合わせをするた
めの別の機構等を設ける必要が無くなり、記録装置本体
の小型化及び簡素化を図ることが出来る。また上記構成
により、従来より付加される部品等は一切無く、コスト
ダウンを促進するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファクシミリ装置の全体構造説明図である。

【図２】ファクシミリ装置の外観斜視説明図である。

【図３】インクシートの断面説明図である。

【図４】インクシートカートリッジの展開説明図であ
る。

【図５】供給リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図６】巻取リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図７】インクシート搬送経路の説明図である。

【図８】サーマルヘッドの構成の説明図である。

【図９】駆動伝達構成の説明図である。

【図10】記録制御系のブロック図である。

【図11】駆動制御系のブロック図である。

【図12】記録シートの搬送動作を説明するタイミングチ
ャートである。

【図13】第二実施例における記録シートの搬送動作を説
明するタイミングチャートである。

【図14】記録シートの先端位置合わせを行う記録系の部
分拡大図である。

【図15】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…給紙系 Ｂ…記録系 Ｃ…読取系 Ｄ…操作部 Ｅ…インクシートカートリッジ １…カセット １ａ…オケ １ｂ…中板 １ｃ…上ガイド １ｄ…フタ ２…記録シート ３…給紙ローラ ３ａ…円弧部 ３ｂ…平面部 ３ｃ…ローラギア ４…給紙片 ４ａ…シート部 ４ｂ…アーム部 ５ａ，５ｂ…フィードローラ ５ｃ…ローラギ
ア ５ｄ…ローラプーリ ６ａ，６ｂ…ガ
イド ７…記録シート先端センサ ８…装置本体 ８ａ…開口部 ８ｂ，８ｃ…ガ
イド部 ９…インクシート ９ａ…耐熱コー
ト層 ９ｂ…ベースフィルム層 ９ｃ…インク層 ９ｄ…トップコーティング層 10…記録手段 10ａ…記録ヘッド 10a1…ヘッド基
板 10a2…発熱素子 10a3…ヘッドド
ライバー素子 10a4…保護カバー 10ｂ…プラテン
ローラ 10b1…軸部 10b2…ローラ部 10ｃ…ヘッド支持部 11ａ，11ｂ…排
出ガイド 12ａ，12ｂ…排出ローラ 12ｃ…ローラプ
ーリ 13…記録シート排出センサ 14…回動軸 15…記録カバー 15ａ…原稿載置
台 16…原稿 17ａ…予備搬送
ローラ 17ｂ…押圧片 18ａ…分離ロー
ラ 18ｂ…圧接片 19ａ，19ｂ…搬
送ローラ 20ａ，20ｂ…排出ローラ 21…排出トレイ 22…光電変換素子 23…ハンドセッ
ト 24ａ，24ｂ…電装基板 25…押し上げ板 26…供給リール 26ａ…リール軸 26b1，26b2…フランジ 26ｃ…コ字形溝 27…巻取リール 27ａ…リール軸 27b1，27b2…フランジ 27ｃ…コ字形溝 28…枠体 28ａ…第一筐体 28a1…溶着部 28a2…側板 28a3…嵌入孔 28a4…溶着部 28ｂ…第二筐体 28b1…溶着部 28b2…側板 28b3…嵌入突起 28b4…係止突起 28b6…溶着部 28c1，28c2…溶着部 28ｄ，28ｅ…窓 28e1…切欠 28ｆ…ガイドピ
ン 28g1…Ｕ溝 28g2…角溝 28g3，29g4，28g5，28g6…Ｕ溝 28ｈ…開口 29ａ，29ｂ…軸受 30…滑りクラッ
チ 30ａ…軸 30ｂ…スプリン
グバネ 30b1…フック部 30ｃ…鍔 30c1…貫通孔 30c2…凹部 30c3…凸部 30ｄ…Ｅリング 31…滑りクラッチ 31ａ…軸部 31a1…Ｄカット嵌合部 31ｂ…スプリン
グバネ 31b1…フック部 31ｃ…鍔 31c1…貫通孔 31c2…凸部 31ｄ，31ｅ…Ｅリング 32…キャプスタ
ンローラ 32ａ…軸受 32ｂ…芯部 32ｃ…ゴム部 32ｄ…ギア 33…リールギア 33ａ…凹部 34ａ，34ｂ，34ｃ…押圧梃子 34a1，34b1，34
c1…溝部 35…軸 35ａ，35ｂ，35
ｃ…ピン 36ａ，36ｂ，36ｃ…バネ 37…アーム 38…カセットモータ 38ａ…モータギ
ア 39…プラテンモータ 39ａ…モータギ
ア 40…インクシートモータ 40ａ…モータギ
ア 41ａ，41ｂ…クラッチギア 42ａ，42ｂ…バ
ネクラッチ 43ａ，43ｂ…ボスギア 44…中間ギア 45…ベルト 46…カム 46ａ…カムギア 46ｂ…半径最小
部 46ｃ…半径最大部 47…カムセンサ 48…プラテンギア 50…制御部 50ａ…ＣＰＵ 50ｂ…ＲＯＭ 50ｃ…ＲＡＭ 50ｄ…ラインメ
モリ 50ｅ…符号化／復合化部 50ｆ…バッファ
メモリ 51…電源部 52…モデム基板
ユニット 53…電話機 54…ＮＣＵ基板
ユニット 55…表示部 56ａ…シリアル
記録データ 56ｂ…ラッチ信号 56ｃ…出力信号 56ｄ…ストローブ信号 56ｅ…電源線 57…シフトレジスタ 58…ラッチ回路 59…温度センサ 60…記録ヘッド
駆動回路 61，62，63…モータ駆動回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/23 １０２ Ｚ 9186−5Ｃ (72)発明者 中村 文彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材及び被転写材を平行搬送し、前記
   転写材を記録手段により選択的に被転写材に転写して記
   録を行う記録装置に於いて、 前記被転写材を記録位置まで搬送する際に、前記被転写
   材の先端が前記転写材に接触する前に、前記転写材にテ
   ンションを付加するよう構成したことを特徴とする記録
   装置。
2. 【請求項２】 転写材及び被転写材を平行搬送し、前記
   転写材を記録手段により選択的に被転写材に転写して記
   録を行う記録装置に於いて、 前記転写材を搬送する転写材搬送手段と、 前記被転写材を搬送する被転写材搬送手段とを有し、 前記転写材と前記記録手段と前記被転写材搬送手段とで
   前記被転写材の先端位置合わせをするよう構成したこと
   を特徴とする記録装置。
3. 【請求項３】 前記被転写材は、前記転写材を転写し得
   る定型サイズにカットされたシートである請求項１又は
   請求項２記載の記録装置。