JPH05269771A - 紙フェノール樹脂成形体の製造法 - Google Patents
紙フェノール樹脂成形体の製造法Info
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- JPH05269771A JPH05269771A JP4098798A JP9879892A JPH05269771A JP H05269771 A JPH05269771 A JP H05269771A JP 4098798 A JP4098798 A JP 4098798A JP 9879892 A JP9879892 A JP 9879892A JP H05269771 A JPH05269771 A JP H05269771A
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- JP
- Japan
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- phenol resin
- paper
- pulp
- molded object
- resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業環境を汚染することなく耐熱性、打抜き
加工性等の性能の優れた紙フェノール樹脂成形体を製造
する製造法を提供する。 【構成】 パルプと特定の熱流動性を有する球状フェノ
−ル樹脂とから乾式積重法にて成形されたパルプ・フェ
ノール樹脂複合ウエッブを熱プレスして紙フェノール樹
脂成形体を得る。
加工性等の性能の優れた紙フェノール樹脂成形体を製造
する製造法を提供する。 【構成】 パルプと特定の熱流動性を有する球状フェノ
−ル樹脂とから乾式積重法にて成形されたパルプ・フェ
ノール樹脂複合ウエッブを熱プレスして紙フェノール樹
脂成形体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板あるいはエアフ
ィルター濾材等に利用される耐熱性及び成形性の優れた
紙フェノ−ル樹脂成形体の製造法に関するものである。
ィルター濾材等に利用される耐熱性及び成形性の優れた
紙フェノ−ル樹脂成形体の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙パルプとフェノ−ル樹脂からなる積層
材料は従来公知であり、例えば特公平３−４１５９９号
公報等に記載されている。
材料は従来公知であり、例えば特公平３−４１５９９号
公報等に記載されている。
【０００３】このような積層板等に用いられる紙フェノ
−ル樹脂板材料は、有機溶剤または水に溶解または分散
したフェノ−ル樹脂成分を紙パルプに含浸せしめた後、
成形して製造される。
−ル樹脂板材料は、有機溶剤または水に溶解または分散
したフェノ−ル樹脂成分を紙パルプに含浸せしめた後、
成形して製造される。
【０００４】ところで、本紙フェノ−ル樹脂板材料はそ
の製造工程で多量のフェノ−ルや有機溶媒を含有する排
液や排気ガスが発生し、その除去・回収に多大の設備を
要すると共に、操業の際の不備によっては環境汚染の懸
念を持つものである。
の製造工程で多量のフェノ−ルや有機溶媒を含有する排
液や排気ガスが発生し、その除去・回収に多大の設備を
要すると共に、操業の際の不備によっては環境汚染の懸
念を持つものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡易かつコ
ンパクトな設備にて製造でき、環境汚染の懸念の無い紙
フェノール樹脂成形体の製造法を提供することを目的と
するものである。
ンパクトな設備にて製造でき、環境汚染の懸念の無い紙
フェノール樹脂成形体の製造法を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意研究の結果、パルプと熱成
形性フェノール樹脂微粉末よりの乾式積重法による紙フ
ェノール樹脂成形体製造法が本発明の目的を達成し得る
ことを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明
は、パルプ20〜80重量％とディスクキュア法で測定した
熱流動性が50〜160mm のフェノール樹脂80〜20重量％と
よりなる原料を用いて、乾式積重法によりパルプ・フェ
ノール樹脂複合ウエッブを成形し、ついで上記樹脂の軟
化温度以上の温度にて熱プレスすることを特徴とする紙
フェノール樹脂成形体の製造法を要旨とするものであ
る。
な課題を解決するために鋭意研究の結果、パルプと熱成
形性フェノール樹脂微粉末よりの乾式積重法による紙フ
ェノール樹脂成形体製造法が本発明の目的を達成し得る
ことを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明
は、パルプ20〜80重量％とディスクキュア法で測定した
熱流動性が50〜160mm のフェノール樹脂80〜20重量％と
よりなる原料を用いて、乾式積重法によりパルプ・フェ
ノール樹脂複合ウエッブを成形し、ついで上記樹脂の軟
化温度以上の温度にて熱プレスすることを特徴とする紙
フェノール樹脂成形体の製造法を要旨とするものであ
る。
【０００７】以下、本発明の製造法を詳細に説明する。
本発明の紙フェノール樹脂成形体の原料はパルプとフェ
ノ−ル樹脂よりなる。パルプは木材、樹皮、綿、麻、合
成樹脂等の素原料より調製された製紙用パルプ（以下、
紙パルプと称する。）、溶解用パルプ、合成パルプ等の
パルプであって、繊維長としては0.2 〜10mmが好まし
く、特に 0.5〜8mm の短繊維が好ましい。それは本繊維
長が0.2mm 未満では、紙フェノ−ル樹脂成形体の強度が
不十分になり易く、一方、繊維長が10mmを超えると、乾
式積重法によるウェッブ成形が困難となることがあるか
らである。なお、ここでいう短繊維とはフィラメント
状、フィブリッド状乃至フィブリル状のパルプ粒子を、
また、繊維長とは本パルプ粒子の長さを意味する。
本発明の紙フェノール樹脂成形体の原料はパルプとフェ
ノ−ル樹脂よりなる。パルプは木材、樹皮、綿、麻、合
成樹脂等の素原料より調製された製紙用パルプ（以下、
紙パルプと称する。）、溶解用パルプ、合成パルプ等の
パルプであって、繊維長としては0.2 〜10mmが好まし
く、特に 0.5〜8mm の短繊維が好ましい。それは本繊維
長が0.2mm 未満では、紙フェノ−ル樹脂成形体の強度が
不十分になり易く、一方、繊維長が10mmを超えると、乾
式積重法によるウェッブ成形が困難となることがあるか
らである。なお、ここでいう短繊維とはフィラメント
状、フィブリッド状乃至フィブリル状のパルプ粒子を、
また、繊維長とは本パルプ粒子の長さを意味する。
【０００８】フェノ−ル樹脂はフェノ−ル、クレゾール
等のフェノ−ルとホルムアルデヒド、アセトアルデヒド
等のアルデヒドとの縮合樹脂、なかんずく、レゾール化
ノボラック樹脂が好例であって、ディスクキュア法、す
なわち、日本工業規格JIS −K69111979 ５．３．２〔成
形材料（円形式流れ）〕の方法に基づいて測定した熱流
動性（以下、ＨＰＦと略称する。）が、50〜160mm 、好
ましくは、90〜150mmのフェノ−ル樹脂が好適に使用で
きる。
等のフェノ−ルとホルムアルデヒド、アセトアルデヒド
等のアルデヒドとの縮合樹脂、なかんずく、レゾール化
ノボラック樹脂が好例であって、ディスクキュア法、す
なわち、日本工業規格JIS −K69111979 ５．３．２〔成
形材料（円形式流れ）〕の方法に基づいて測定した熱流
動性（以下、ＨＰＦと略称する。）が、50〜160mm 、好
ましくは、90〜150mmのフェノ−ル樹脂が好適に使用で
きる。
【０００９】このフェノ−ル樹脂のＨＰＦが、50mm未満
の場合は熱プレスによって、所望の強度を有する均質な
紙フェノ−ル樹脂成形体が形成しにくく、他方ＨＰＦが
160mmを越えると固形フェノ−ル樹脂としての取扱いが
困難となる。また、本発明のフェノ−ル樹脂の形状は、
ウェッブ成形工程の樹脂のハンドリング性、及びウェッ
ブ内での樹脂の均一分散性の観点から、粒径10〜1000μ
m の球状粒子形が好ましく、特に50〜500 μｍの粒径の
ものが好ましい。
の場合は熱プレスによって、所望の強度を有する均質な
紙フェノ−ル樹脂成形体が形成しにくく、他方ＨＰＦが
160mmを越えると固形フェノ−ル樹脂としての取扱いが
困難となる。また、本発明のフェノ−ル樹脂の形状は、
ウェッブ成形工程の樹脂のハンドリング性、及びウェッ
ブ内での樹脂の均一分散性の観点から、粒径10〜1000μ
m の球状粒子形が好ましく、特に50〜500 μｍの粒径の
ものが好ましい。
【００１０】本発明の原料であるパルプとフェノ−ル樹
脂との配合比率は、パルプ20〜80重量％、フェノ−ル樹
脂80〜20重量％が適切である。フェノ−ル樹脂が80重量
％を越えると紙フェノール樹脂成形体の後加工性が悪く
なり、20重量％未満ではパルプと均一に複合しにくい。
脂との配合比率は、パルプ20〜80重量％、フェノ−ル樹
脂80〜20重量％が適切である。フェノ−ル樹脂が80重量
％を越えると紙フェノール樹脂成形体の後加工性が悪く
なり、20重量％未満ではパルプと均一に複合しにくい。
【００１１】なお、本発明のパルプとしてポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維等の短繊維よ
りなる合成パルプを天然の紙パルプに一部配合したもの
も好適に使用することができる。このようなパルプを用
いた紙フェノール樹脂成形体は紙パルプ単独のものに比
較して、機械特性が優れると共に、後加工性が改良され
る。
繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維等の短繊維よ
りなる合成パルプを天然の紙パルプに一部配合したもの
も好適に使用することができる。このようなパルプを用
いた紙フェノール樹脂成形体は紙パルプ単独のものに比
較して、機械特性が優れると共に、後加工性が改良され
る。
【００１２】乾式積重法としては自然落下法、空気流式
ウェッブフォーマー法等従来公知のウェッブ成形法を用
いることができる。乾式積重法によるウエッブの成形
は、パルプとフェノ−ル樹脂とを定量的に混合しつつ、
スクリ−ン上に、連続的に供給して積層する。なお、必
要に応じて、この工程中にて熱処理を行って樹脂粒子間
及び／又は樹脂粒子・繊維間を融着させる。
ウェッブフォーマー法等従来公知のウェッブ成形法を用
いることができる。乾式積重法によるウエッブの成形
は、パルプとフェノ−ル樹脂とを定量的に混合しつつ、
スクリ−ン上に、連続的に供給して積層する。なお、必
要に応じて、この工程中にて熱処理を行って樹脂粒子間
及び／又は樹脂粒子・繊維間を融着させる。
【００１３】かくして得られたパルプ・フェノール樹脂
ウエッブを一段乃至数段の熱プレス機を用いて両原料の
熱成形可能な温度・圧力条件下にて熱プレスする。具体
的な同条件としては、フェノ−ル樹脂の軟化温度以上の
温度で、例えば紙パルプあるいは紙パルプを主原料とす
るパルプよりなる紙フェノール樹脂成形体の場合、温
度；120 〜250 ℃、好ましくは140 〜220 ℃、圧力；0.
1 〜500kg/cm2 、好ましくは、0.2 〜300kg/cm2 で、 5
〜300 分間、好ましくは15〜90分間の熱プレスが推奨さ
れる。
ウエッブを一段乃至数段の熱プレス機を用いて両原料の
熱成形可能な温度・圧力条件下にて熱プレスする。具体
的な同条件としては、フェノ−ル樹脂の軟化温度以上の
温度で、例えば紙パルプあるいは紙パルプを主原料とす
るパルプよりなる紙フェノール樹脂成形体の場合、温
度；120 〜250 ℃、好ましくは140 〜220 ℃、圧力；0.
1 〜500kg/cm2 、好ましくは、0.2 〜300kg/cm2 で、 5
〜300 分間、好ましくは15〜90分間の熱プレスが推奨さ
れる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の製造法について実施態様を例
示して具体的に説明する。 実施例１ 紙パルプ（平均繊維長5mm ）50重量％、、フェノ−ル樹
脂微小球状粉体（ユニチカ（株）製、ユニベックス樹
脂；ＨＰＦ150mm 、平均粒径20μm ）50重量％よりなる
原料を用い乾式積重法でパルプ・フェノール樹脂複合ウ
エッブを成形し、160 ℃で75分間、熱プレスを行って厚
さ1.02mm、目付1,450/m2の紙フェノール樹脂成形体を調
製した。
示して具体的に説明する。 実施例１ 紙パルプ（平均繊維長5mm ）50重量％、、フェノ−ル樹
脂微小球状粉体（ユニチカ（株）製、ユニベックス樹
脂；ＨＰＦ150mm 、平均粒径20μm ）50重量％よりなる
原料を用い乾式積重法でパルプ・フェノール樹脂複合ウ
エッブを成形し、160 ℃で75分間、熱プレスを行って厚
さ1.02mm、目付1,450/m2の紙フェノール樹脂成形体を調
製した。
【００１５】実施例２ 紙パルプ（平均繊維長5mm ）40重量％、軟化点110 ℃の
ポリエステル系接着性単繊維（繊維径4mm 、繊維長5mm
）10重量％、フェノ−ル樹脂微小球状粉体（ユニチカ
（株）製ユニベックス樹脂；ＨＰＦ150mm 、平均粒径20
μm ）50重量％よりなるパルプ原料を用いて乾式積重法
でパルプ・フェノール樹脂複合ウエッブを成形し、160
℃で75分間、熱プレスを行って厚さ1.03mm、目付1,430g
/m2 の紙フェノール樹脂成形体を調製した。
ポリエステル系接着性単繊維（繊維径4mm 、繊維長5mm
）10重量％、フェノ−ル樹脂微小球状粉体（ユニチカ
（株）製ユニベックス樹脂；ＨＰＦ150mm 、平均粒径20
μm ）50重量％よりなるパルプ原料を用いて乾式積重法
でパルプ・フェノール樹脂複合ウエッブを成形し、160
℃で75分間、熱プレスを行って厚さ1.03mm、目付1,430g
/m2 の紙フェノール樹脂成形体を調製した。
【００１６】比較例１ ＨＦＰ40mm、平均粒径20μm のユニチカ（株）製ユニベ
ックス樹脂を用いた以外は実施例１と同じ条件でウエッ
ブ成形と熱プレスを行って厚さ1.22mm、目付1,450g/m2
の紙フェノール樹脂成形体を調製した。
ックス樹脂を用いた以外は実施例１と同じ条件でウエッ
ブ成形と熱プレスを行って厚さ1.22mm、目付1,450g/m2
の紙フェノール樹脂成形体を調製した。
【００１７】比較例２ 紙パルプ（平均繊維長5mm ）90重量％、フェノ−ル樹脂
微小球状粉体（ユニチカ（株）製ユニベックス樹脂；Ｈ
ＰＦ150mm 、平均粒径20μm ）10重量％よりなる原料を
用い実施例１と同様にウエッブ成形と熱プレスを行って
厚さ1.91mm、目付1,440g/m2 の紙フェノール樹脂成形体
を調製した。
微小球状粉体（ユニチカ（株）製ユニベックス樹脂；Ｈ
ＰＦ150mm 、平均粒径20μm ）10重量％よりなる原料を
用い実施例１と同様にウエッブ成形と熱プレスを行って
厚さ1.91mm、目付1,440g/m2 の紙フェノール樹脂成形体
を調製した。
【００１８】比較例３ 紙パルプ（平均繊維長5mm ）10重量％、フェノ−ル樹脂
微小球状粉体（ユニチカ（株）製ユニベックス樹脂；Ｈ
ＰＦ150mm 、平均粒径20μm ）90重量％よりなる原料を
用い実施例１と同様にウエッブ成形と熱プレスを行って
厚さ1.00mm、目付1,300g/m2 の紙フェノール樹脂成形体
を調製した。
微小球状粉体（ユニチカ（株）製ユニベックス樹脂；Ｈ
ＰＦ150mm 、平均粒径20μm ）90重量％よりなる原料を
用い実施例１と同様にウエッブ成形と熱プレスを行って
厚さ1.00mm、目付1,300g/m2 の紙フェノール樹脂成形体
を調製した。
【００１９】比較例４ 実施例１で用いた紙パルプを通常の湿式の抄紙法にて抄
紙して目付0,720g/m2の紙を成形し、レゾ−ル型水溶性
フェノ−ル樹脂（大日本インキ化学工業社製ｊ−303 ）
の水溶液中に含浸して乾燥し、紙パルプ50重量％、フェ
ノ−ル樹脂50重量％よりなるパルプ・フェノール樹脂複
合ウエッブを成形した。これを実施例１と同様に熱プレ
スし、厚さ1.03mm、目付1,440g/m2 の紙フェノール樹脂
成形体を調製した。上記各調製試料について以下に記し
た測定条件にて諸特性を測定した。フェノ−ル樹脂ＨＰ
Ｆ値：JIS −K69111979 ５．３．２の方法に準じて試料
２ｇを165 ℃で１分間、1145ｋｇの荷重下で熱プレス
し、形成された円板の直径（長径と短径の平均値）を求
めた。
紙して目付0,720g/m2の紙を成形し、レゾ−ル型水溶性
フェノ−ル樹脂（大日本インキ化学工業社製ｊ−303 ）
の水溶液中に含浸して乾燥し、紙パルプ50重量％、フェ
ノ−ル樹脂50重量％よりなるパルプ・フェノール樹脂複
合ウエッブを成形した。これを実施例１と同様に熱プレ
スし、厚さ1.03mm、目付1,440g/m2 の紙フェノール樹脂
成形体を調製した。上記各調製試料について以下に記し
た測定条件にて諸特性を測定した。フェノ−ル樹脂ＨＰ
Ｆ値：JIS −K69111979 ５．３．２の方法に準じて試料
２ｇを165 ℃で１分間、1145ｋｇの荷重下で熱プレス
し、形成された円板の直径（長径と短径の平均値）を求
めた。
【００２０】絶縁抵抗（Ω）：日本工業規格JIS −C648
1 に基づいて測定した。 曲げ強度（kgf/mm2 ）：日本工業規格JIS −K6911 に基
づいて測定した。 打抜き加工性：室温下、直径 5ｍｍの円形ポンチで打抜
き加工を行い、以下の基準で評価した。 ○：欠け、破損なく打抜き可能。 △：部分的に欠けが認められる。 ×：欠け、破損が著しく打抜き不能。
1 に基づいて測定した。 曲げ強度（kgf/mm2 ）：日本工業規格JIS −K6911 に基
づいて測定した。 打抜き加工性：室温下、直径 5ｍｍの円形ポンチで打抜
き加工を行い、以下の基準で評価した。 ○：欠け、破損なく打抜き可能。 △：部分的に欠けが認められる。 ×：欠け、破損が著しく打抜き不能。
【００２１】以上の結果を表１に示した。なお、同表に
おいて特性値欄の比較例１と２における（−）の印は、
それらのウェッブ成形においてパルプとフェノ−ル樹脂
との複合化がうまくゆかず、満足すべきパルプ・フェノ
ール樹脂複合ウエッブが得られなかったので、特性値の
測定がなされなかったことを示している。
おいて特性値欄の比較例１と２における（−）の印は、
それらのウェッブ成形においてパルプとフェノ−ル樹脂
との複合化がうまくゆかず、満足すべきパルプ・フェノ
ール樹脂複合ウエッブが得られなかったので、特性値の
測定がなされなかったことを示している。
【００２２】
【表１】
【００２３】上表より明らかなように、本法の採用する
乾式ウェッブ成形法では、フェノ−ル樹脂のＨＰＦは少
なくとも40mm以下では良好な紙フェノール樹脂成形体が
得られないこと、パルプとフェノ−ル樹脂との配合比率
は10重量％以下では良好な紙フェノール樹脂成形体が得
られないこと、及び同配合比率が90重量％以上になると
曲げ強度が著しく低下し、打抜き加工が不能となること
が明示されている。また、湿式ウェッブ成形法では本法
に比較して曲げ強度が小さく、打抜き加工性が劣ること
が分かる。
乾式ウェッブ成形法では、フェノ−ル樹脂のＨＰＦは少
なくとも40mm以下では良好な紙フェノール樹脂成形体が
得られないこと、パルプとフェノ−ル樹脂との配合比率
は10重量％以下では良好な紙フェノール樹脂成形体が得
られないこと、及び同配合比率が90重量％以上になると
曲げ強度が著しく低下し、打抜き加工が不能となること
が明示されている。また、湿式ウェッブ成形法では本法
に比較して曲げ強度が小さく、打抜き加工性が劣ること
が分かる。
【００２４】実施例での比較においてはパルプの一部に
熱接着性合成繊維を用いた実施例２が通常の紙パルプの
みの実施例１に対して絶縁抵抗、曲げ強度等の特性が優
れていることが分かる。
熱接着性合成繊維を用いた実施例２が通常の紙パルプの
みの実施例１に対して絶縁抵抗、曲げ強度等の特性が優
れていることが分かる。
【００２５】
【発明の効果】以上の記述から明らかなように、本発明
の方法は、簡易かつ小規模の設備にて、排液あるい排気
ガスによる作業環境の汚染を引き起こすことなく、安価
で、しかも曲げ強度、電気絶縁性、打抜き加工性のよう
な性能面で優れた紙フェノ−ル樹脂成形体を製造するこ
とができる。
の方法は、簡易かつ小規模の設備にて、排液あるい排気
ガスによる作業環境の汚染を引き起こすことなく、安価
で、しかも曲げ強度、電気絶縁性、打抜き加工性のよう
な性能面で優れた紙フェノ−ル樹脂成形体を製造するこ
とができる。
【００２６】本発明の紙フェノ−ル樹脂成形体は建材、
電気材料、機械の機構材等の多様な用途の積層板用素材
として好適に使用し得るが、それ以外にも、比較的に低
い圧力でプレスすることにより、連続気孔を有する多孔
材料に成形してエアフィルタ−等の濾材として使用する
こともできる。
電気材料、機械の機構材等の多様な用途の積層板用素材
として好適に使用し得るが、それ以外にも、比較的に低
い圧力でプレスすることにより、連続気孔を有する多孔
材料に成形してエアフィルタ−等の濾材として使用する
こともできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 (72)発明者 竹中 雅三 東京都中央区日本橋室町三丁目４番４号ユ ニチカ株式会社東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 パルプ20〜80重量％とディスクキュア法
で測定した熱流動性が50〜160mm のフェノール樹脂80〜
20重量％とよりなる原料を用いて、乾式積重法によりパ
ルプ・フェノール樹脂複合ウエッブを成形し、次いで上
記樹脂の軟化温度以上の温度にて熱プレスすることを特
徴とする紙フェノール樹脂成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098798A JPH05269771A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 紙フェノール樹脂成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098798A JPH05269771A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 紙フェノール樹脂成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269771A true JPH05269771A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14229379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4098798A Pending JPH05269771A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 紙フェノール樹脂成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269771A (ja) |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4098798A patent/JPH05269771A/ja active Pending
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