JPH0526607A - ひずみゲージ - Google Patents
ひずみゲージInfo
- Publication number
- JPH0526607A JPH0526607A JP20482191A JP20482191A JPH0526607A JP H0526607 A JPH0526607 A JP H0526607A JP 20482191 A JP20482191 A JP 20482191A JP 20482191 A JP20482191 A JP 20482191A JP H0526607 A JPH0526607 A JP H0526607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gauge
- strain
- lead
- rubber sheet
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 変形及び伸びの大きい測定物用のひずみ測定
において、ゲージリードの断線をなくし、かつ準備作業
時間の短縮を図る。 【構成】 ひずみゲージ1と端子6の間にゴムシート9
を介装するとともに、ゴムシート9の上にひずみゲージ
1のゲージリード4を余裕をもって撓ませて接着したも
のである。 【効果】 測定物の変形及び伸びが大きくても、ゲージ
リードの断線が無くひずみの測定が行え、また測定準備
が短時間で行える。
において、ゲージリードの断線をなくし、かつ準備作業
時間の短縮を図る。 【構成】 ひずみゲージ1と端子6の間にゴムシート9
を介装するとともに、ゴムシート9の上にひずみゲージ
1のゲージリード4を余裕をもって撓ませて接着したも
のである。 【効果】 測定物の変形及び伸びが大きくても、ゲージ
リードの断線が無くひずみの測定が行え、また測定準備
が短時間で行える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、大きな変形及び伸び
のある測定物のひずみ測定に利用するひずみゲージに関
するものである。
のある測定物のひずみ測定に利用するひずみゲージに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】図3は一般に広く利用されている従来の
ひずみゲージを示す構造図であり、図において、1はひ
ずみゲージで、測定物に接着剤により取付けるゲージベ
ース2と、ひずみの受感抵抗体3と、ゲージリード4と
で構成されている。図4はこのひずみゲージの取付状態
を示す構成図であり、ひずみゲージ1は測定物5の表面
に取付けられており、一方、6は端子ベース7と端子接
続部8でなる端子で、同じく測定物5の表面に取付けら
れ、上記ゲージリード4を介してひずみゲージ1と接続
し、この端子より測定リード線を介してひずみ計測器に
接続される。
ひずみゲージを示す構造図であり、図において、1はひ
ずみゲージで、測定物に接着剤により取付けるゲージベ
ース2と、ひずみの受感抵抗体3と、ゲージリード4と
で構成されている。図4はこのひずみゲージの取付状態
を示す構成図であり、ひずみゲージ1は測定物5の表面
に取付けられており、一方、6は端子ベース7と端子接
続部8でなる端子で、同じく測定物5の表面に取付けら
れ、上記ゲージリード4を介してひずみゲージ1と接続
し、この端子より測定リード線を介してひずみ計測器に
接続される。
【0003】次に動作について説明する。測定物5が熱
あるいは外力等によって大きく変形して測定箇所の伸び
が著しく大きくなると、ひずみゲージ1及びゲージ端子
6、並びにゲージリード4は測定物5の伸びに追従して
動く。端子接続部8には測定リードを介してひずみ計測
器と接続されているので、測定箇所のひずみはゲージベ
ース2上の受感抵抗体3、ゲージリード4、端子接続部
8を電気伝達経路としてひずみが測定される。
あるいは外力等によって大きく変形して測定箇所の伸び
が著しく大きくなると、ひずみゲージ1及びゲージ端子
6、並びにゲージリード4は測定物5の伸びに追従して
動く。端子接続部8には測定リードを介してひずみ計測
器と接続されているので、測定箇所のひずみはゲージベ
ース2上の受感抵抗体3、ゲージリード4、端子接続部
8を電気伝達経路としてひずみが測定される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のひずみゲージに
よるひずみ測定は以上のようになされているので、端子
の測定物への取付け及びゲージリードの端子へのハンダ
付け作業をしなければならず、特に伸びの大きい物の測
定の場合、ゲージリードの断線を防ぐために、ゲージリ
ードを余裕をもって撓まして端子へ接続することが必要
である等、測定準備作業に多大な時間を要するなどの問
題点があった。
よるひずみ測定は以上のようになされているので、端子
の測定物への取付け及びゲージリードの端子へのハンダ
付け作業をしなければならず、特に伸びの大きい物の測
定の場合、ゲージリードの断線を防ぐために、ゲージリ
ードを余裕をもって撓まして端子へ接続することが必要
である等、測定準備作業に多大な時間を要するなどの問
題点があった。
【0005】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ゲージリードの断線を無くすと
ともに、容易に測定物への取付け可能なひずみゲージを
得ることを目的とする。
ためになされたもので、ゲージリードの断線を無くすと
ともに、容易に測定物への取付け可能なひずみゲージを
得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明に係るひずみゲ
ージは、測定物に沿って配置されるゲージベースと端子
ベースの間にゴムシートを介装し、このゴムシート上に
ゲージリードを余裕をもって大きく撓まして取付けたも
のである。
ージは、測定物に沿って配置されるゲージベースと端子
ベースの間にゴムシートを介装し、このゴムシート上に
ゲージリードを余裕をもって大きく撓まして取付けたも
のである。
【0007】
【作用】この発明におけるひずみゲージは、ゴムシート
が測定物の大きな変形及び伸びに追従し、これに伴って
ゴムシート上に大きく撓まして取付けているゲージリー
ドも追従することにより、大きな変形及び伸びにも十分
追従し、断線することが無い。
が測定物の大きな変形及び伸びに追従し、これに伴って
ゴムシート上に大きく撓まして取付けているゲージリー
ドも追従することにより、大きな変形及び伸びにも十分
追従し、断線することが無い。
【0008】
実施例1.以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図1、図2において、1〜4及び6〜8は上記従
来例のものと同一又は相当部分を示しており、9は大き
な変形及び伸びに追従させるために設けたゴムシート
で、その一方はゲージベース2の一端と、他方は端子ベ
ース7の一端にそれぞれ接着されている。そしてゲージ
リード4はこのゴムシート9の表面に接着されており、
かつこのゴムシート9の変形及び伸びに追従し、断線し
ないように大きく撓まして加工されている。なおこのゲ
ージリード4の先端は端子接続部8にハンダ付け等によ
り接続されている。
する。図1、図2において、1〜4及び6〜8は上記従
来例のものと同一又は相当部分を示しており、9は大き
な変形及び伸びに追従させるために設けたゴムシート
で、その一方はゲージベース2の一端と、他方は端子ベ
ース7の一端にそれぞれ接着されている。そしてゲージ
リード4はこのゴムシート9の表面に接着されており、
かつこのゴムシート9の変形及び伸びに追従し、断線し
ないように大きく撓まして加工されている。なおこのゲ
ージリード4の先端は端子接続部8にハンダ付け等によ
り接続されている。
【0009】次に動作について説明する。測定物が大き
く変形し、特にゲージリード4付近の変形による伸びが
大きい場合、例えば図面上の左右方向に大きく伸びれ
ば、ゴムシート9が測定物の伸びに追従して伸びる。こ
の際、このゴムシート9上のゲージリード4は撓まして
加工しているので、断線すること無く、ゴムシート9に
追従して伸びるようになる。なお、端子接続部8には測
定リードを介してひずみ計測器と接続されているので、
測定箇所のひずみはゲージベース2上の受感抵抗体3、
ゴムシート9上のゲージリード4、端子ベース7上の端
子接続部8を電気伝達経路として、ひずみが測定され
る。
く変形し、特にゲージリード4付近の変形による伸びが
大きい場合、例えば図面上の左右方向に大きく伸びれ
ば、ゴムシート9が測定物の伸びに追従して伸びる。こ
の際、このゴムシート9上のゲージリード4は撓まして
加工しているので、断線すること無く、ゴムシート9に
追従して伸びるようになる。なお、端子接続部8には測
定リードを介してひずみ計測器と接続されているので、
測定箇所のひずみはゲージベース2上の受感抵抗体3、
ゴムシート9上のゲージリード4、端子ベース7上の端
子接続部8を電気伝達経路として、ひずみが測定され
る。
【0010】実施例2.なお、上記実施例では、ゴムシ
ートを用いたが、他の材料、例えば伸びの大きなプラス
チックフィルムであっても良い。また、ひずみゲージと
ゴムシート、更にゴムシートと端子を接着して接続した
が、これらは接続しなくても良い。
ートを用いたが、他の材料、例えば伸びの大きなプラス
チックフィルムであっても良い。また、ひずみゲージと
ゴムシート、更にゴムシートと端子を接着して接続した
が、これらは接続しなくても良い。
【0011】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ひずみ
ゲージをゴムシート及び端子付きの構成にしたので、測
定物への取付作業が短時間でできる。またゴムシート上
のゲージリードを断線しないように撓ましてあるので信
頼性の高い測定が行える効果がある。
ゲージをゴムシート及び端子付きの構成にしたので、測
定物への取付作業が短時間でできる。またゴムシート上
のゲージリードを断線しないように撓ましてあるので信
頼性の高い測定が行える効果がある。
【図1】この発明の一実施例によるひずみゲージを示す
構造図である。
構造図である。
【図2】図1に示すひずみゲージの断面図である。
【図3】従来のひずみゲージを示す構造図である。
【図4】従来のひずみゲージによる測定物への取付け状
態を示す図である。
態を示す図である。
1 ひずみゲージ 2 ゲージベース 3 受感抵抗体 4 ゲージリード 6 端子 7 端子ベース 8 端子接続部 9 ゴムシート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 測定物上に接着されるゲージベースと、
ひずみ受感抵抗体と、ゲージリードで構成されたひずみ
ゲージにおいて、このひずみゲージと端子との間に弾性
部材を介装するとともに、この弾性部材上に上記ゲージ
リードを撓ませた状態で取付けたことを特徴とするひず
みゲージ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20482191A JPH0526607A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ひずみゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20482191A JPH0526607A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ひずみゲージ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0526607A true JPH0526607A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16496945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20482191A Pending JPH0526607A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ひずみゲージ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0526607A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008082952A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体感歪センサ |
US7937822B2 (en) | 2008-06-10 | 2011-05-10 | Minebea Co., Ltd. | Method for connecting tab pattern and lead wire |
JP2012137354A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Ehime Prefecture | 植物の水ストレス評価装置及び評価方法 |
US8590970B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-11-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Seat device |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20482191A patent/JPH0526607A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008082952A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体感歪センサ |
US7937822B2 (en) | 2008-06-10 | 2011-05-10 | Minebea Co., Ltd. | Method for connecting tab pattern and lead wire |
US8590970B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-11-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Seat device |
JP2012137354A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Ehime Prefecture | 植物の水ストレス評価装置及び評価方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6062088A (en) | Pressure sensor | |
JPS6341080A (ja) | 半導体加速度センサ | |
JP2804874B2 (ja) | 半導体加速度検出装置 | |
JPH0526607A (ja) | ひずみゲージ | |
WO2007049453A1 (ja) | 電子体温計 | |
JPH06213918A (ja) | 半導体加速度検出装置 | |
JP2807944B2 (ja) | 混成集積回路装置及びその製造方法 | |
JPH0252972B2 (ja) | ||
JP3584790B2 (ja) | ロードセルの製造方法 | |
JP3040684U (ja) | ひずみゲージ | |
US7150199B2 (en) | Foil strain gage for automated handling and packaging | |
JPH0755614A (ja) | 圧力センサ用パッケージ構造 | |
JPH03251704A (ja) | ストレインゲージの製造方法 | |
JPH0566979B2 (ja) | ||
JP2000162052A (ja) | 定着ローラ用温度センサ | |
JP4062858B2 (ja) | 圧力センサ | |
JP2695274B2 (ja) | 半導体加速度センサ | |
JPH1194665A (ja) | 圧力センサ | |
JPS60125535A (ja) | 表面温度センサ | |
JP2864888B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
JPH04339228A (ja) | 三次元力覚センサーの製造方法 | |
JP3307274B2 (ja) | 半導体圧力センサ | |
JPH0637728U (ja) | 白金温度センサ | |
JPS6225433A (ja) | 半導体素子特性測定装置 | |
JPH10104262A (ja) | 半導体加速度センサ |