JPH05261663A - 穿孔機の放電ドレッシング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ホルダ６６は一対のクランプ４２、４８に挟
持可能に形成され、ホルダ６６には一対の電極６８Ａ、
６８Ｂが設けられている。この一対の電極６８Ａ、６８
Ｂはコアドリル５２、５６で当接可能な位置に配設され
ている。一対の電極６８Ａ、６８Ｂには電源の正負の電
極がそれぞれ接続されている。 【効果】 コアドリルの切れ味低下を防止して板状材の
穿孔を良好に行い、かつ目立て間隔を長くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は研削面の母材（以下ボン
ド剤と称す）が導電材料からなる砥石で形成されたコア
ドリルでガラス板等の穿孔作業を行った後、穿孔用コア
ドリルのボンド剤と電極間に放電を発生させてコアドリ
ルの研削面をドレッシングする穿孔機の放電ドレッシン
グ方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガラス板等の板状材の穿孔機の
コアドリルは砥石で円筒状に形成され、その外周及び内
周に研削部が形成されている。研削部は図１０に示すよ
うにボンド剤１２Ａにダイヤモンド砥粒１２Ｂ、１２Ｂ
…が埋設されて形成され、ボンド剤１２Ａから突出して
いるダイヤモンド砥粒１２Ｂ、１２Ｂ…でガラス板等を
研削する。すなわち、円筒状のコアドリル端面をガラス
板等の板状材に押圧してコアドリルを自転すると、円筒
状のコアドリルの外周及び内周の研削部で板状材に環状
の溝孔が形成され、さらにコアドリルを押圧し続けると
環状の溝孔が板状材を貫通して板状材が穿孔される。こ
のように穿孔された孔は、例えば自動車のワイパーを取
り付けるときに使用される。

【０００３】一方、コアドリルに目詰まりが生じた場合
には図１０に示すようなＧＣ砥石１６をコアドリルに当
接した状態でコアドリルを回転して砥石の目立てを行
う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらＧＣ砥石
１６で目立てを行うと、ＧＣ砥石１６はダイヤモンド砥
粒１２Ｂ、１２Ｂ…を乗り越えるので図１０に示すよう
にダイヤモンド砥粒１２Ｂ、１２Ｂ…の右側（後部）に
目立のできない領域（すなわちボンドテール）１８、１
８…が残るので、目立てが充分にできず、また短時間で
再度目詰まりが発生するので目立て間隔が短いという問
題がある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、板状材の穿孔不良を防止し、更に目立て間隔を
長くすることができる穿孔機の放電ドレッシング方法及
びその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、一対のクランプ部材と、母材が導電材料で形
成された砥石を有するコアドリル部材と、を具備した穿
孔機において、前記一対のクランプ部材で挟持されるホ
ルダと、前記コアドリル部材で当接可能に前記ホルダに
所定間隔をおいて配設された一対の電極と、一対の電極
間に電圧をかける電源と、から成り、前記一対の電極に
当接した前記コアドリル部材を回動して電極を研削し、
前記コアドリル部材の母材と電極との間に発生した放電
で前記コアドリル部材の研削面をドレッシングすること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、ホルダが穿孔機の一対のクラ
ンプ部材で挟持可能に形成され、ホルダには一対の電極
が設けられている。これらの電極は穿孔機のコアドリル
部材で当接可能な位置に配設されている。また、一対の
電極には電源が接続されこれにより、両極間に電圧をか
けることができる。

【０００８】従って、一対の電極に当接したコアドリル
部材を回動して一対の電極を研削すると共に、この研削
屑を介してコアドリル部材の母材と電極との間に発生し
た放電でコアドリル部材の研削面をドレッシングするこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る穿孔機の
放電ドレッシング方法及びその装置の好ましい実施例に
ついて説明する。図１には穿孔機３０及び放電ドレッシ
ング装置３２の側面図が示されていて、図２には穿孔機
３０の要部拡大図が示されている。また、図３には穿孔
機３０及び放電ドレッシング装置３２の要部拡大図が示
されている。穿孔機３０は下部クランプ部３４及び上部
クランプ部３６を有し、下部クランプ部３４の下部アー
ム３８がピン４０を介して穿孔機３０の本体に回動自在
に支持されている。図１上で下部アーム３８の左端部に
は下部クランプ４２が設けられていて、下部クランプ４
２には一対のボス４２Ａが設けられている。ボス４２Ａ
には孔４２Ｂが形成されている。

【００１０】また、図２上で下部アーム３８の右端部に
は図示しないシリンダが設けられている。このシリンダ
の作動で下部アーム３８はピン４０を中心に回動するの
で、下部クランプ４２が上下方向に移動する。そして、
下部クランプ４２が上方向に移動して下部クランプ４２
の表面が水平状態になった時、下部クランプ４２はその
位置で保持される。この場合、穿孔機３０にガラス板５
０が搬入されていると、下部クランプ４２は搬入されて
いるガラス板５０の下面に当接する。

【００１１】上部クランプ部３６の上部アーム４４はピ
ン４６を介して穿孔機３０の本体に回動自在に支持され
ている。図２上で上部アーム４４の左端部には一対の上
部クランプ４８が軸支されていて、上部クランプ４８に
は孔４８Ａが形成されている。また、下部アーム３８と
同様に、図２上で上部アーム４４の右端部には図示しな
いシリンダが設けられている。このシリンダの作動で上
部アーム４４はピン４６を中心に回動し、上部クランプ
４８が上下方向に移動する。

【００１２】そして、上部クランプ４８が下方向に移動
して穿孔機３０に搬送されたガラス板５０の上面に当接
した時、上部クランプ４８はその位置で保持される。従
って、下部クランプ４２と一対の上部クランプ４８とを
ガラス板５０に当接することにより、ガラス板５０を挟
持でき、この時下部クランプ４２の孔４２Ｂと上部クラ
ンプ４８の孔４８Ａとは同一軸線上に配置される。

【００１３】下部クランプ４２の下方には一対の下部コ
アドリル５２が配設されていて、下部コアドリル５２は
下部スピンドルモータ５４の駆動軸５４Ａに固着されて
いる。従って、下部コアドリル５２は下部スピンドルモ
ータ５４の駆動で自転する。下部スピンドルモータ５４
は図示しないボールねじを介して、穿孔機３０の本体に
上下方向に移動自在に支持されていて、このボールねじ
は下部ＡＣサーボモータ（図示せず。）によって回動さ
れる。

【００１４】従って、下部ＡＣサーボモータが駆動する
と下部コアドリル５２が上下方向に移動する。また、一
対の下部コアドリル５２は、下部クランプ４２と一対の
上部クランプ４８とがガラス板５０の挟持位置にある
時、下部クランプ４２の孔４２Ｂと一対の上部クランプ
４８の孔４８Ａとに同軸上に配置されている。従って、
下部コアドリル５２が上方向に移動すると、下部クラン
プ４２の孔４２Ｂ及び上部クランプ４８の孔４８Ａ内に
嵌入する。

【００１５】また、一対の上部クランプ４８の上方には
それぞれ上部コアドリル５６が配設されている。上部コ
アドリル５６は下部コアドリル５２と同様に、上部スピ
ンドルモータ５８の駆動軸５８Ａに固着されている。従
って、上部コアドリル５６は上部スピンドルモータ５８
の駆動で自転する。スピンドルモータ５８は図示しない
ボールねじを介して、穿孔機３０の本体に上下方向に移
動自在に支持されていて、このボールねじはＡＣサーボ
モータ（図示せず。）によって回動される。

【００１６】従って、上部ＡＣサーボモータが駆動する
と上部コアドリル５６が上下方向に移動する。また、一
対の上部コアドリル５６は、下部クランプ４２と一対の
上部クランプ４８とがガラス板５０の挟持位置にある
時、下部クランプ４２の孔４２Ｂと一対の上部クランプ
４８の孔４８Ａとに同軸上に配置されている。従って、
上部コアドリル５６が下方向に移動すると、下部クラン
プ４２の孔４２Ｂ及び上部クランプ４８の孔４８Ａ内に
嵌入する。

【００１７】図３に示すように下部コアドリル５２及び
上部コアドリル５６は砥石で円筒状に形成され、下部及
び上部コアドリル５２、５６の外周、内周には研削部６
０が形成されている。研削部６０は図４、図５に示すよ
うにボンド剤６０Ａにダイヤモンド砥粒６０Ｂ、６０Ｂ
…が埋め込まれて保持されている。ボンド剤６０Ａとし
ては、例えば鋳鉄、或いは鋳鉄ファイバーが使用され
る。そして、下部及び上部コアドリル５２、５６がガラ
ス板５０に当接して自転すると、ボンド剤６０Ａから突
出しているダイヤモンド砥粒６０Ｂ、６０Ｂ…でガラス
板５０が環状に研削される。さらに、コアドリル５２、
５６がガラス板５０を貫通すると、ガラス板５０から環
状に研削された内側が抜き取られて、ガラス板５０に下
部及び上部コアドリル５２、５６の外周径に相当する孔
が開口される。

【００１８】放電ドレッシング装置３２は図１に示す駆
動手段６４、ホルダ６６及び電極６８等から構成されて
いる。駆動手段６４の昇降シリンダ７２は図１に示す架
台７４に設けられていて、架台７４は図１上で穿孔機３
０の右側に配設されている。昇降シリンダ７２のロッド
７２Ａには昇降台７６が設けられていて、昇降台７６に
はガイド７８、７８が設けられている。ガイド７８、７
８は架台７４に上下方向に移動自在に支持されている。

【００１９】昇降台７６にはシリンダ８０が設けられ、
図１、６に示すようにシリンダ８０の一対のロッド８０
Ａにはホルダ６６が取り付けられている。従って、ホル
ダ６６は昇降シリンダ７２の作動で上下方向に移動し、
シリンダ８０の作動で水平方向に移動する。これによ
り、ホルダ６６は下部クランプ４２と上部クランプ４８
とで挟持される挟持位置と、下部クランプ４２と上部ク
ランプ４８に挟持された板状材５０から退避した退避位
置との間を移動することができる。

【００２０】図３、図６に示すように、ホルダ６６には
一対の電極６８Ａ、６８Ｂが並列に配置されていて、一
対の電極６８Ａ、６８Ｂはホルダ６６に形成されている
孔６６Ａから突出している。これにより、ホルダ６６が
下部クランプ４２と上部クランプ４８に挟持された挟持
位置にある時、上部、下部のコアドリル５２、５６がホ
ルダ６６の孔６６Ａ内に嵌入すると、上部、下部のコア
ドリル５２、５６と一対の電極６８Ａ、６８Ｂとが当接
する。

【００２１】また、この電極６８Ａ、６８Ｂは導電材料
で形成されていて、電極６８Ａ、６８Ｂはそれぞれ図示
しない電源の正極側と負極側とに接続されている。 従
って、電源を操作して電極６８Ａ、６８Ｂのそれぞれに
正電圧、負電圧を印加することができる。尚、一対の電
極６８Ａ、６８Ｂはホルダ６６に挟持状態に取り付けら
れているので、電極６８Ａ、６８Ｂの着脱が容易に行う
ことができる。

【００２２】ここで、上部、下部のコアドリル５６、５
２に対して、ドレッシングが必要かどうかについて、自
動的に判断するようにすることが好ましい。つまり、上
部、下部のコアドリル５６、５２が面取り中に回転する
際の負荷をモニタし、コアドリル５２、５６の切れ味の
低下から負荷値がある所定の値上になった時をドレッシ
ング時期と判断するか、経験上設定された枚数のガラス
板５０の穿孔後をドレッシング時期と判断する等の方法
を採用することが好ましい。

【００２３】前記の如く構成された穿孔機の放電ドレッ
シング装置の作用について図７に示すタイミングチャー
トに基づいて説明する。先ず、穿孔機３０に新たな上
部、下部のコアドリル５６、５２を取付け図２に示すガ
ラス板５０を下部クランプ４２と上部クランプ４８で挟
持する。次に、自転している下部のコアドリル５２をガ
ラス板５０の下面に当接して僅かにガラス板５０の下面
を研削し、次いで自転中の上部コアドリル５６でガラス
板５０を貫通してガラス板５０に孔を形成する。以下上
述した工程を順次繰り返してガラス板５０に所望の孔を
開口する。

【００２４】そして、コアドリル５２、５６が面取り中
に回転する際の負荷をモニタし、所定の負荷値を超えた
場合、穿孔作業を停止して図７に示すドレッシング信号
を出力する。この信号に基づいて、穿孔機３０からガラ
ス板５０を搬出する。そして、放電ドレッシング装置３
２のホルダ６６をガラス板５０から退避した待機位置か
ら上昇させ、さらに、ホルダ６６を下部クランプ４２と
上部クランプ４８とで挟持される挟持位置まで突出させ
て、ホルダ６６を下部クランプ４２と上部クランプ４８
とで挟持する。同時に上部、下部のコアドリル５６、５
２の一方を上昇又は下降させてホルダ６６の孔６６Ａ内
に嵌入する。これにより、上部、下部のコアドリル５
６、５２のいずれか一方が一対の電極６８Ａ、６８Ｂと
当接する。

【００２５】この場合、電源を操作して一対の電極６８
Ａ、６８Ｂにはそれぞれ正電圧、負電圧が印加されてい
て、また、研削液が一対の電極６８Ａ、６８Ｂと上部、
下部のコアドリル５６、５２の一方に供給されている。
この状態で上部、下部のコアドリル５６、５２のいずれ
か一方が自転しているので、上部、下部のコアドリル５
６、５２のいずれか一方の研削部６０は一対の電極６８
Ａ、６８Ｂを切削する（図８参照）。そして一対の電極
６８Ａ、６８Ｂの切り屑を介して電極６８Ａ、６８Ｂと
ボンド剤６０Ａとの間に放電が発生する。

【００２６】発生した放電でボンド剤６０Ａが溶融蒸発
して除去されるので、除去されるボンド剤６０Ａと共に
目詰まりしたガラス粉が研削部６０から除去されて上
部、下部のコアドリル５６、５２の一方のドレッシング
が行われる。このドレッシング方法によれば上部、下部
のコアドリル５６、５２の一方の研削面６０全域から目
詰まりした切削屑を除去することができるので、ダイヤ
モンド砥粒６０Ｂ、６０Ｂ…後部のボンドテール９０、
９０…が除去される。

【００２７】以下上述した工程でガラス板５０の穿孔作
業と、コアドリル５６、５２のドレッシング作業とを順
次繰り返し、コアドリル５６、５２のドレッシングが不
可能になった時点で、新たなコアドリル５６、５２交換
する。前記実施例ではボンド剤６０Ａとして鋳鉄を使用
したがブロンズ等の鋳鉄以外の導電材料を使用してもよ
い。また前記実施例では被加工材としてガラス板５０に
ついて説明したが、これに限らず、セラミック、シリコ
ン等の硬脆材料やアルミ板、金属板、プラスチック板等
にも使用することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る穿孔
機の放電ドレッシング方法及びその装置によれば、一対
の電極に当接したコアドリル部材を回動して一対の電極
を研削すると共に、この研削屑を介してコアドリル部材
の母材と電極との間に発生した放電でコアドリル部材の
研削面全域をドレッシングすることができる。

【００２９】従って、コアドリル部材を構成いるダイヤ
モンド砥粒の後部にボンドテールが残らないので、コア
ドリルの切れ味低下を防止して板状材の穿孔を良好に行
うことができ、また目立て間隔を長くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置及
び穿孔機の全体図

【図２】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置が
適用される穿孔機の要部拡大図

【図３】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置及
び穿孔機の要部拡大図

【図４】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置が
適用される穿孔機に使用されるコアドリルの研削部の要
部拡大図

【図５】図４のＡ−Ａ矢視図

【図６】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置の
平面図

【図７】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置の
作動状態を示すタイミングチャート

【図８】本発明に係る穿孔機の放電ドレッシング装置で
コアドリルのドレッシングを行っている状態を示す腰部
拡大図

【図９】本発明に係る放電ドレッシング装置でドレッシ
ングが行われたコアドリルの腰部拡大図

【図１０】従来のＧＣ砥石で目立てが行われたコアドリ
ルの腰部拡大図

【符号の説明】

３０…穿孔機 ３２…放電ドレッシング装置 ４２、４８…クランプ ５２、５６…コアドリル ５０…ガラス板 ６６…ホルダ ６８Ａ、６８Ｂ…電極 ７２、８０…シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のクランプ部材と、母材が導電材料
   で形成された砥石を有するコアドリル部材と、を具備し
   た穿孔機において、 一対の電極が所定間隔をおいて配設されたホルダを前記
   一対のクランプ部材で挟持する工程と、 一対の電極間に電圧をかけた状態で、回転する前記コア
   ドリル部材を前記一対の電極に当接して該電極を研削す
   る工程と、 前記コアドリル部材の母材と電極との間に発生した放電
   で前記コアドリル部材の研削面をドレッシングする工程
   と、 から成ることを特徴とする穿孔機の放電ドレッシング方
   法。
2. 【請求項２】 一対のクランプ部材と、母材が導電材料
   で形成された砥石を有するコアドリル部材と、を具備し
   た穿孔機において、 前記一対のクランプ部材で挟持されるホルダと、 前記コアドリル部材と当接可能に前記ホルダに所定間隔
   をおいて配設された一対の電極と、 一対の電極間に電圧をかける電源と、 から成り、前記一対の電極に当接した前記コアドリル部
   材を回動して電極を研削し、前記コアドリル部材の母材
   と電極との間に発生した放電で前記コアドリル部材の研
   削面をドレッシングすることを特徴とする穿孔機の放電
   ドレッシング装置。