JPH05260884A - 釣 竿 - Google Patents
釣 竿Info
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- JPH05260884A JPH05260884A JP4217832A JP21783292A JPH05260884A JP H05260884 A JPH05260884 A JP H05260884A JP 4217832 A JP4217832 A JP 4217832A JP 21783292 A JP21783292 A JP 21783292A JP H05260884 A JPH05260884 A JP H05260884A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 周方向繊維の第１プリプレグと、竿長さ方向
繊維の第２プリプレグとを前記第１プリプレグが最内層
を形成するように交互に巻装して竿本体を形成し、且つ
前記第１プリプレグの厚さを前記第２プリプレグの厚さ
より薄くすると共に、前記第１プリプレグの樹脂含浸量
を高強度繊維を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下の少量
とし、前記第２プリプレグの樹脂含浸量を前記第１プリ
プレグより多く、且つ５０ｗｔ％以下とする釣竿。 【効果】 釣竿全体の軽量化を図ると同時に、巻装され
る各プリプレグの間での引裂きに対する強度を向上させ
て、内面側での表層割れをなくすと共に竿全体の曲げ強
度を高めることができる。
繊維の第２プリプレグとを前記第１プリプレグが最内層
を形成するように交互に巻装して竿本体を形成し、且つ
前記第１プリプレグの厚さを前記第２プリプレグの厚さ
より薄くすると共に、前記第１プリプレグの樹脂含浸量
を高強度繊維を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下の少量
とし、前記第２プリプレグの樹脂含浸量を前記第１プリ
プレグより多く、且つ５０ｗｔ％以下とする釣竿。 【効果】 釣竿全体の軽量化を図ると同時に、巻装され
る各プリプレグの間での引裂きに対する強度を向上させ
て、内面側での表層割れをなくすと共に竿全体の曲げ強
度を高めることができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿、詳しくは、高強
度繊維の引揃シートに合成樹脂を含浸漬させたプリプレ
グを引揃方向に巻装すべくした釣竿に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、此種釣竿においては、前記プリ
プレグにおける合成樹脂の含浸量を少なくする程、釣竿
の曲げによる表層割れの度合が多くなる反面、重量の軽
減が行なえることになるが、通常前記合成樹脂の含浸量
を３５〜４０ｗｔ％とし、残りを前記繊維とした場合、
軽量で、かつ全体に所望の強度が得られるのである。従
って、従来の釣竿は、合成樹脂を３５〜４０ｗｔ％含浸
したプリプレグが用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】所が、とくに軽さを重
要視される釣竿の場合、以上のごとく合成樹脂を３５〜
４０含浸したプリプレグを用いたのでは、単位体積当り
の重量を所定値以下に小さくすることができなくて、全
体の重量を所望の軽さにできず、さりとて前記合成樹脂
の含浸量を少なくしたプリプレグを用いたのでは、表層
割れに対する強度を所定値以上に保つことができなく
て、釣竿各部の強度が全体に低下し、曲げ荷重により、
実際には先ず釣竿の内面側において、所謂表層割れが生
ずることになる問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】しかして、本発明は以上
の点に鑑み発明したもので、目的は、合成樹脂を３５〜
４０ｗｔ％含浸したプリプレグを用いて形成した従来の
釣竿に比べて軽量にできながら、軽量化できる割に曲げ
荷重による表層割れを少なくでき、自重に対する曲げ強
度を高めることができるようにする点にある。しかし
て、本発明は、釣竿の長さ方向と直交する方向に高強度
繊維を並び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を含浸させ
た第１プリプレグと、釣竿の長さ方向に高強度繊維を並
び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を含浸させた第２プ
リプレグとを用い、第１プリプレグを竿本体の最内層
に、また、第２プリプレグを竿本体の外側層に配設する
と共に、最内層の厚さを、外側層の厚さより薄くし、か
つ、第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を
３３ｗｔ％以下とし、第１プリプレグの単位体積当りの
合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ５０
ｗｔ％以下とし、もって、竿本体を所望の軽さにできな
がら、巻装時最内層に巻回する第１プリプレグの芯金に
対するなじみ性を向上できて、焼成時の脱芯時、最内層
の表面に割れができるのを防ぐことができ、しかも、外
側層に巻回する第２プリプレグに対するなじみ性を向上
できると共に、巻装後の加熱工程で、最内層のプリプレ
グに合成樹脂を流入作動させて竿本体を構成する各層の
引裂きに対する強度を全体に向上でき、更に内面側にお
ける表層割れを少なくでき、自重に対する曲げ強度を高
めることができるようにしたのである。なお、本発明に
おいて、「釣竿」とは、複数本の竿本体を継合してなる
継竿や引出竿の他１本竿も含むし、また、竿尻に継ぎ足
して使用する長さ調整竿も含む。更に、「竿本体」と
は、継竿や引出竿の場合、これら継竿や引出竿を構成す
る複数本の竿本体のうちの単一のものをいう、又、本発
明において、第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂
含浸量を３３ｗｔ％以下としたのは、３３ｗｔ％より多
くすると、３５〜４０ｗｔ％含浸した従来品に比べて軽
量化できないからであり、又、第１プリプレグの単位体
積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多く、
かつ、５０ｗｔ％以下としたのは、第２プリプレグより
少ないと、なじみ性が悪くなると共に、最内層のプリプ
レグから外側層のプリプレグへの流入作動量が少なくな
って、所望の強度を得ることができなくなり、又、５０
ｗｔ％より多くしてもなじみ性は変わらないし、重くな
るからである。 【０００５】 【実施例】以下、本発明釣竿の実施例を図面に基づいて
説明する。本発明は、基本的には、釣竿の長さ方向と直
交する方向に高強度繊維１１を並び沿わせたシートに合
成樹脂１２を含浸させた第１プリプレグ１を巻装して、
竿本体Ａの最内層Ａ1を形成すると共に、該最内層Ａ1の
外側に、釣竿の長さ方向に高強度繊維２１を並び沿わせ
た引揃えシートに合成樹脂２２を含浸させた第２プリプ
レグ２を巻装して、竿本体Ａの外側層Ａ2を形成し、か
つ、前記最内層Ａ1の厚さを、外側層Ａ2の厚さより薄
く、かつ、前記第１プリプレグ１の単位体積当りの合成
樹脂含浸量を、前記第２プリプレグ２に対し多量に、換
言すると、前記第２プリプレグにおける単位体積当りの
合成樹脂含浸量を、高強度繊維の直線巻きを可能に少量
に成したことである。図面に示したものは、前記竿本体
Ａの最内層Ａ1を前記第１プリプレグ１により一層状
に、また、前記外側層Ａ2を内層側から第２、第１、第
２第２及び第２プリプレグ２，１，２，２，２の順に５
層状に、合計６層状に形成したのであって、前記第２プ
リプレグ２は、高強度繊維２１として、軽くて高強度の
特性を有するカーボン繊維を用いて釣竿の長さ方向に引
揃え、かつ合成樹脂２２の含浸量を、巻回作業時、高強
度繊維２１を釣竿の長さ方向に直線巻き可能な少ない目
で３３ｗｔ％以下、好ましくは２５％乃至３３ｗｔ％の
値とし、かつ厚みを０．０５ｍｍ乃至０．１ｍｍと成す
のである。また、前記第１プリプレグ１は、前記高強度
繊維１１として、釣竿の周方向に引揃え、かつ、前記合
成樹脂１２の含浸量を、前記第２プリプレグ２に対し、
巻回時に剥離し難く、良好ななじみ性を発揮して巻回可
能な多い目で５０ｗｔ％以下、好ましくは４０ｗｔ％乃
至５０ｗｔ％の値とし、かつ厚みを、とくに薄い、例え
ば０．０１２ｍｍ乃至０．０３ｍｍの範囲内の値と成す
のである。そして、前記第１及び第２プリプレグ１，２
は、第１及び第２図のごとく、第１プリプレグ１の上に
第２プリプレグ２を巻回始端が揃うごとく重ねて、第１
プリプレグ１が内側になるごとく芯金３に巻回させるの
であって、巻回方向の長さ寸法については、第１プリプ
レグ１は、竿本体１における最内層Ａ1の一層分と、外
側層Ａ2のうつがわから第２層目の一層分との合計２層
分と成すのであり、また第２プリプレグ２は、展開時第
１プリプレグ１に重なり、巻回時外側層Ａ2の内側から
第２層目の一層分との合計２層分と成すのであり、また
第２プリプレグ２は、展開時第１プリプレグ１に重な
り、巻回時外側層Ａ2の内側から第１及び第３層目とな
る２層分と成すのであり、また第２プリプレグ２は、展
開時第１プリプレグ１に重なり、巻回時外側層Ａ2の内
側から第１及び第３層目となる２層分と、第１プリプレ
グ１の巻回終端から伸び出して外側層Ａ2の内側から第
５及び第６層目となる２層分との合計６層分と成すので
ある。しかして、前記第１及び第２プリプレグ１，２
は、巻回工程の前においては、圧着することなく、巻回
工程の前においては、圧着することなく、互いに摺動移
動自在にソフトに重ね合わせた状態と成し、巻回工程時
に互いに圧着させながら巻回するのが好ましく、斯くす
ることにより、巻回時に、相互に前もって圧着したもの
を巻回する場合のごとく、互いの圧着部が無理に摺動移
動させられ、しわ状となって空気が入り込み弱体化する
問題が解消され、各巻回層間の全体に亘って、隙間の全
くない理想的な密着状態となし得るのである。斯くのご
とく前記第１及び第２プリプレグ１，２を重ね合わせ、
前記芯金３にり巻回して、第３図のごとく、６層状の竿
本体Ａを形成すると共に、その外周に、補強用の細幅テ
ープ４を往復方向に螺旋状に巻回して加熱焼成するので
ある。この細幅テープ４は、前記第２プリプレグ２に用
いたカーボン繊維より細径で、引張強度３０ｋｇ以上の
カーボン繊維を用いて、該カーボン繊維の例えば３００
０本のものを幅寸法０．５ｍｍ〜１０ｍｍの細幅状に引
揃え、かつ合成樹脂の含浸量を、少ない目の例えば２０
〜３３ｗｔ％の範囲内の値とし、かつ厚みを、とくに薄
い、例えば、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲内の値と成
すのである。 【０００６】 【作用】しかして、以上の構成において、前記竿本体Ａ
は、前記第１プリプレグ１に比べて厚肉で巻回数の多い
前記第２プリプレグ２が、全体積の大半を占めることに
なるが、この第２プリプレグ２の単位体積当りの合成樹
脂含浸量を、３３ｗｔ％以下としたので、全体に軽量に
できながら、しかも、第１プリプレグ１の単位体積当り
の合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ２より多く、か
つ、５０ｗｔ％以下として、第２プリプレグ２との密着
性を良好としたので、加熱焼成の工程時に、第１プリプ
レグ１における合成樹脂の一部が、３３ｗｔ％以下の合
成樹脂を含浸させた第２プリプレグ２中に流入すること
ができ、最内層Ａ1及び外側層１2の引き裂きに対する強
度を向上できるのである。そして、前記竿本体１の最内
層Ａ1を、釣竿の長さ方向と直交する方向の高強度繊維
１１を並び沿わせるごとくなし、しかも、単位体積当り
の合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ５
０ｗｔ％以下としているから、前記繊維方向と含浸樹脂
量との両者が相俟って釣竿の圧潰に基因する内面側の表
層割れを防止できると共に、成型後、芯金を軸方向に引
張って脱芯する場合に、前記最内層Ａ1の表面に割れが
生ずることも同時に防止できるのである。更に、第１プ
リプレグ１の単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プ
リプレグ２より多く、かつ、５０ｗｔ％以下としている
から、前記芯金に対するなじみ性を良好にでき、前記あ
い１プリプレグ１を芯金に巻き付け易い上、第１プリプ
レグ１が芯金の軸心に対し捩れるのを防止できるし、外
側層Ａ2の第２プリプレグとのなじみ性も良好にできる
ので、第１プリプレグ１から成る最内層Ａ1と、第２プ
リプレグ２から成る外側層Ａ2との間を密着させられる
のである。因に前記した従来品と、本発明品との曲げ強
度、焼成後の自重、比強度（自重に対す曲げ強度）とを
実験して比較すると次表のような結果が得られた。 【０００７】 【表１】【０００８】但し、第１及び第２プリプレグは、何れも
２層、第１及び第２プリプレグの高強度繊維は、何れも
カーボン繊維である。尚、本発明品においては、第１プ
リプレグで形成する最内層の厚さを第２プリプレグで形
成する外側層の厚さより薄くしている。又、実験の方法
は、第５図に示している如く、１対の支持体Ｂ，Ｂ間に
竿本体Ａを支持し、この竿本体の中央部を１対の押圧子
Ｃ，Ｃで押圧して、竿本体Ａが破壊するまでの曲げ荷重
を測定した。尚、前記竿本体Ａは、前記各押圧子Ｃ，Ｃ
間の中央部を除く両端側の肉厚を厚くして補強し、又、
竿本体Ａの前記各支持体Ｂ及び各押圧子Ｃとの当接部に
は、補強用芯金Ｄ，Ｄを挿入して、前記各当接部のせん
断、圧潰による破壊を防止するようにした。以上のデー
タから明らかなように、第２プリプレグ２の単位体積当
りの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下として全体の自重
を軽くしたに拘らず、従来品に比べて自重に対する曲げ
強度、即ち、比強度を高めることができ、軽量で、しか
も、高強度の釣竿が得られるのである。また、前記竿本
体Ａにおける第２プリプレグ２から成る最外層の外周
に、前記細幅テープ４を巻装したので、釣竿の曲げ荷重
が加わったとき、最外層に表層割れが生ずるのも防止で
きるのである。また、前記したごとく第１及び第２プリ
プレグ１，２を重ねて全体で４巻回させるだけで竿本体
Ａを形成でき、竿本体Ａを簡単に形成できる。 【０００９】〔別実施例〕尚、以上の説明では、前記竿
本体Ａの外側層Ａ2は、内側から第２、第１、第２、第
２、第２プリプレグ２，１，２，２，２の順に５層状に
形成すべくしたが、層数及び第１、第２プリプレグ１，
２の配列組合わせは任意に設定できるのであって、例え
ば、第１及び第２プリプレグ１，２を全体に交互に配列
すべく成してもよいし、第２プリプレグ２のみにより形
成すべく成してもよく、また、外側層Ａ2の最外層を、
最内層Ａ1と同様に第１プリプレグ１により形成すべく
してもよく、この場合には、前記した細幅テープ４を用
いなくとも外面側の表層割れを防止できるし、細幅テー
プ４の多数回に亘る巻回作業がないので、全体に製造工
程を簡略にできる。 【００１０】 【発明の効果】以上のごとく本発明は、釣竿の長さ方向
と直交する方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合
成樹脂を含浸させた第１プリプレグを巻装して、竿本体
の最内層を形成し、該最内層の外側に、釣竿の長さ方向
に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を
含浸させた第２プリプレグを巻装して、前記竿本体の外
側層を形成すると共に、前記最内層の厚さを、外側層の
厚さより薄くし、かつ、前記第２プリプレグの単位体積
当りの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下とし、前記第１
プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、前記第
２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下としたか
ら、次の利点を有する釣竿が得られるのである。 最内層より厚さの厚い外側層を形成する第２プリプ
レグの単位体積当りの合成樹脂含浸量が、３３ｗｔ％以
下であるため、竿全体を軽量にできるのである。 しかも、竿本体の最内層を形成する第１プリプレグ
の繊維方向を、釣竿の長さ方向と直交する方向とし、し
かも単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ
より多く、かつ、５０ｗｔ％以下とすることにより、前
記第２プリプレグによる軽量化を阻害することなく、前
記繊維方向と含浸樹脂量との両者が相俟って釣竿圧潰に
基因する内面側の表層割れを防止できると共に、成形
後、芯金を軸方向に引張って脱芯する場合に、前記最内
層の表面に割れが生ずることも同時に防止できるのであ
る。 芯金に対する第１プリプレグのなじみ性を良好にで
き、前記第１プリプレグを芯金に巻き付け易い上、第１
プリプレグが芯金の軸心に対し捩れるのを防止できる
し、外側層の第２プリプレグとのなじみ性も良好にでき
るので、第１プリプレグから成る最ナイスと第２プリプ
レグから成る外側層との間を密着させられるし、また、
第２プリプレグの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下とす
ることができるから、その繊維方向を竿全体の長さ方向
に沿わせて巻装する直線巻きも容易にできるのである。 その上、第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂
含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％
以下とすることにより、第１プリプレグと第２プリプレ
グとの密着性を良好にできるから、巻装後の加熱工程
で、単位体積当りの合成樹脂量を多くした第１プリプレ
グの合成樹脂の一部が第２プリプレグに流入することが
でき、最内層及び外側層の引き裂きに対する強度を向上
できるのである。従って、以上の〜により、竿全体
の自重に対する曲げ強度を高めることができるのであ
り、全体として軽量で、しかも強度の高い釣竿を形成で
きるのである。
度繊維の引揃シートに合成樹脂を含浸漬させたプリプレ
グを引揃方向に巻装すべくした釣竿に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、此種釣竿においては、前記プリ
プレグにおける合成樹脂の含浸量を少なくする程、釣竿
の曲げによる表層割れの度合が多くなる反面、重量の軽
減が行なえることになるが、通常前記合成樹脂の含浸量
を３５〜４０ｗｔ％とし、残りを前記繊維とした場合、
軽量で、かつ全体に所望の強度が得られるのである。従
って、従来の釣竿は、合成樹脂を３５〜４０ｗｔ％含浸
したプリプレグが用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】所が、とくに軽さを重
要視される釣竿の場合、以上のごとく合成樹脂を３５〜
４０含浸したプリプレグを用いたのでは、単位体積当り
の重量を所定値以下に小さくすることができなくて、全
体の重量を所望の軽さにできず、さりとて前記合成樹脂
の含浸量を少なくしたプリプレグを用いたのでは、表層
割れに対する強度を所定値以上に保つことができなく
て、釣竿各部の強度が全体に低下し、曲げ荷重により、
実際には先ず釣竿の内面側において、所謂表層割れが生
ずることになる問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】しかして、本発明は以上
の点に鑑み発明したもので、目的は、合成樹脂を３５〜
４０ｗｔ％含浸したプリプレグを用いて形成した従来の
釣竿に比べて軽量にできながら、軽量化できる割に曲げ
荷重による表層割れを少なくでき、自重に対する曲げ強
度を高めることができるようにする点にある。しかし
て、本発明は、釣竿の長さ方向と直交する方向に高強度
繊維を並び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を含浸させ
た第１プリプレグと、釣竿の長さ方向に高強度繊維を並
び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を含浸させた第２プ
リプレグとを用い、第１プリプレグを竿本体の最内層
に、また、第２プリプレグを竿本体の外側層に配設する
と共に、最内層の厚さを、外側層の厚さより薄くし、か
つ、第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を
３３ｗｔ％以下とし、第１プリプレグの単位体積当りの
合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ５０
ｗｔ％以下とし、もって、竿本体を所望の軽さにできな
がら、巻装時最内層に巻回する第１プリプレグの芯金に
対するなじみ性を向上できて、焼成時の脱芯時、最内層
の表面に割れができるのを防ぐことができ、しかも、外
側層に巻回する第２プリプレグに対するなじみ性を向上
できると共に、巻装後の加熱工程で、最内層のプリプレ
グに合成樹脂を流入作動させて竿本体を構成する各層の
引裂きに対する強度を全体に向上でき、更に内面側にお
ける表層割れを少なくでき、自重に対する曲げ強度を高
めることができるようにしたのである。なお、本発明に
おいて、「釣竿」とは、複数本の竿本体を継合してなる
継竿や引出竿の他１本竿も含むし、また、竿尻に継ぎ足
して使用する長さ調整竿も含む。更に、「竿本体」と
は、継竿や引出竿の場合、これら継竿や引出竿を構成す
る複数本の竿本体のうちの単一のものをいう、又、本発
明において、第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂
含浸量を３３ｗｔ％以下としたのは、３３ｗｔ％より多
くすると、３５〜４０ｗｔ％含浸した従来品に比べて軽
量化できないからであり、又、第１プリプレグの単位体
積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多く、
かつ、５０ｗｔ％以下としたのは、第２プリプレグより
少ないと、なじみ性が悪くなると共に、最内層のプリプ
レグから外側層のプリプレグへの流入作動量が少なくな
って、所望の強度を得ることができなくなり、又、５０
ｗｔ％より多くしてもなじみ性は変わらないし、重くな
るからである。 【０００５】 【実施例】以下、本発明釣竿の実施例を図面に基づいて
説明する。本発明は、基本的には、釣竿の長さ方向と直
交する方向に高強度繊維１１を並び沿わせたシートに合
成樹脂１２を含浸させた第１プリプレグ１を巻装して、
竿本体Ａの最内層Ａ1を形成すると共に、該最内層Ａ1の
外側に、釣竿の長さ方向に高強度繊維２１を並び沿わせ
た引揃えシートに合成樹脂２２を含浸させた第２プリプ
レグ２を巻装して、竿本体Ａの外側層Ａ2を形成し、か
つ、前記最内層Ａ1の厚さを、外側層Ａ2の厚さより薄
く、かつ、前記第１プリプレグ１の単位体積当りの合成
樹脂含浸量を、前記第２プリプレグ２に対し多量に、換
言すると、前記第２プリプレグにおける単位体積当りの
合成樹脂含浸量を、高強度繊維の直線巻きを可能に少量
に成したことである。図面に示したものは、前記竿本体
Ａの最内層Ａ1を前記第１プリプレグ１により一層状
に、また、前記外側層Ａ2を内層側から第２、第１、第
２第２及び第２プリプレグ２，１，２，２，２の順に５
層状に、合計６層状に形成したのであって、前記第２プ
リプレグ２は、高強度繊維２１として、軽くて高強度の
特性を有するカーボン繊維を用いて釣竿の長さ方向に引
揃え、かつ合成樹脂２２の含浸量を、巻回作業時、高強
度繊維２１を釣竿の長さ方向に直線巻き可能な少ない目
で３３ｗｔ％以下、好ましくは２５％乃至３３ｗｔ％の
値とし、かつ厚みを０．０５ｍｍ乃至０．１ｍｍと成す
のである。また、前記第１プリプレグ１は、前記高強度
繊維１１として、釣竿の周方向に引揃え、かつ、前記合
成樹脂１２の含浸量を、前記第２プリプレグ２に対し、
巻回時に剥離し難く、良好ななじみ性を発揮して巻回可
能な多い目で５０ｗｔ％以下、好ましくは４０ｗｔ％乃
至５０ｗｔ％の値とし、かつ厚みを、とくに薄い、例え
ば０．０１２ｍｍ乃至０．０３ｍｍの範囲内の値と成す
のである。そして、前記第１及び第２プリプレグ１，２
は、第１及び第２図のごとく、第１プリプレグ１の上に
第２プリプレグ２を巻回始端が揃うごとく重ねて、第１
プリプレグ１が内側になるごとく芯金３に巻回させるの
であって、巻回方向の長さ寸法については、第１プリプ
レグ１は、竿本体１における最内層Ａ1の一層分と、外
側層Ａ2のうつがわから第２層目の一層分との合計２層
分と成すのであり、また第２プリプレグ２は、展開時第
１プリプレグ１に重なり、巻回時外側層Ａ2の内側から
第２層目の一層分との合計２層分と成すのであり、また
第２プリプレグ２は、展開時第１プリプレグ１に重な
り、巻回時外側層Ａ2の内側から第１及び第３層目とな
る２層分と成すのであり、また第２プリプレグ２は、展
開時第１プリプレグ１に重なり、巻回時外側層Ａ2の内
側から第１及び第３層目となる２層分と、第１プリプレ
グ１の巻回終端から伸び出して外側層Ａ2の内側から第
５及び第６層目となる２層分との合計６層分と成すので
ある。しかして、前記第１及び第２プリプレグ１，２
は、巻回工程の前においては、圧着することなく、巻回
工程の前においては、圧着することなく、互いに摺動移
動自在にソフトに重ね合わせた状態と成し、巻回工程時
に互いに圧着させながら巻回するのが好ましく、斯くす
ることにより、巻回時に、相互に前もって圧着したもの
を巻回する場合のごとく、互いの圧着部が無理に摺動移
動させられ、しわ状となって空気が入り込み弱体化する
問題が解消され、各巻回層間の全体に亘って、隙間の全
くない理想的な密着状態となし得るのである。斯くのご
とく前記第１及び第２プリプレグ１，２を重ね合わせ、
前記芯金３にり巻回して、第３図のごとく、６層状の竿
本体Ａを形成すると共に、その外周に、補強用の細幅テ
ープ４を往復方向に螺旋状に巻回して加熱焼成するので
ある。この細幅テープ４は、前記第２プリプレグ２に用
いたカーボン繊維より細径で、引張強度３０ｋｇ以上の
カーボン繊維を用いて、該カーボン繊維の例えば３００
０本のものを幅寸法０．５ｍｍ〜１０ｍｍの細幅状に引
揃え、かつ合成樹脂の含浸量を、少ない目の例えば２０
〜３３ｗｔ％の範囲内の値とし、かつ厚みを、とくに薄
い、例えば、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲内の値と成
すのである。 【０００６】 【作用】しかして、以上の構成において、前記竿本体Ａ
は、前記第１プリプレグ１に比べて厚肉で巻回数の多い
前記第２プリプレグ２が、全体積の大半を占めることに
なるが、この第２プリプレグ２の単位体積当りの合成樹
脂含浸量を、３３ｗｔ％以下としたので、全体に軽量に
できながら、しかも、第１プリプレグ１の単位体積当り
の合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ２より多く、か
つ、５０ｗｔ％以下として、第２プリプレグ２との密着
性を良好としたので、加熱焼成の工程時に、第１プリプ
レグ１における合成樹脂の一部が、３３ｗｔ％以下の合
成樹脂を含浸させた第２プリプレグ２中に流入すること
ができ、最内層Ａ1及び外側層１2の引き裂きに対する強
度を向上できるのである。そして、前記竿本体１の最内
層Ａ1を、釣竿の長さ方向と直交する方向の高強度繊維
１１を並び沿わせるごとくなし、しかも、単位体積当り
の合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ５
０ｗｔ％以下としているから、前記繊維方向と含浸樹脂
量との両者が相俟って釣竿の圧潰に基因する内面側の表
層割れを防止できると共に、成型後、芯金を軸方向に引
張って脱芯する場合に、前記最内層Ａ1の表面に割れが
生ずることも同時に防止できるのである。更に、第１プ
リプレグ１の単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プ
リプレグ２より多く、かつ、５０ｗｔ％以下としている
から、前記芯金に対するなじみ性を良好にでき、前記あ
い１プリプレグ１を芯金に巻き付け易い上、第１プリプ
レグ１が芯金の軸心に対し捩れるのを防止できるし、外
側層Ａ2の第２プリプレグとのなじみ性も良好にできる
ので、第１プリプレグ１から成る最内層Ａ1と、第２プ
リプレグ２から成る外側層Ａ2との間を密着させられる
のである。因に前記した従来品と、本発明品との曲げ強
度、焼成後の自重、比強度（自重に対す曲げ強度）とを
実験して比較すると次表のような結果が得られた。 【０００７】 【表１】【０００８】但し、第１及び第２プリプレグは、何れも
２層、第１及び第２プリプレグの高強度繊維は、何れも
カーボン繊維である。尚、本発明品においては、第１プ
リプレグで形成する最内層の厚さを第２プリプレグで形
成する外側層の厚さより薄くしている。又、実験の方法
は、第５図に示している如く、１対の支持体Ｂ，Ｂ間に
竿本体Ａを支持し、この竿本体の中央部を１対の押圧子
Ｃ，Ｃで押圧して、竿本体Ａが破壊するまでの曲げ荷重
を測定した。尚、前記竿本体Ａは、前記各押圧子Ｃ，Ｃ
間の中央部を除く両端側の肉厚を厚くして補強し、又、
竿本体Ａの前記各支持体Ｂ及び各押圧子Ｃとの当接部に
は、補強用芯金Ｄ，Ｄを挿入して、前記各当接部のせん
断、圧潰による破壊を防止するようにした。以上のデー
タから明らかなように、第２プリプレグ２の単位体積当
りの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下として全体の自重
を軽くしたに拘らず、従来品に比べて自重に対する曲げ
強度、即ち、比強度を高めることができ、軽量で、しか
も、高強度の釣竿が得られるのである。また、前記竿本
体Ａにおける第２プリプレグ２から成る最外層の外周
に、前記細幅テープ４を巻装したので、釣竿の曲げ荷重
が加わったとき、最外層に表層割れが生ずるのも防止で
きるのである。また、前記したごとく第１及び第２プリ
プレグ１，２を重ねて全体で４巻回させるだけで竿本体
Ａを形成でき、竿本体Ａを簡単に形成できる。 【０００９】〔別実施例〕尚、以上の説明では、前記竿
本体Ａの外側層Ａ2は、内側から第２、第１、第２、第
２、第２プリプレグ２，１，２，２，２の順に５層状に
形成すべくしたが、層数及び第１、第２プリプレグ１，
２の配列組合わせは任意に設定できるのであって、例え
ば、第１及び第２プリプレグ１，２を全体に交互に配列
すべく成してもよいし、第２プリプレグ２のみにより形
成すべく成してもよく、また、外側層Ａ2の最外層を、
最内層Ａ1と同様に第１プリプレグ１により形成すべく
してもよく、この場合には、前記した細幅テープ４を用
いなくとも外面側の表層割れを防止できるし、細幅テー
プ４の多数回に亘る巻回作業がないので、全体に製造工
程を簡略にできる。 【００１０】 【発明の効果】以上のごとく本発明は、釣竿の長さ方向
と直交する方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合
成樹脂を含浸させた第１プリプレグを巻装して、竿本体
の最内層を形成し、該最内層の外側に、釣竿の長さ方向
に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を
含浸させた第２プリプレグを巻装して、前記竿本体の外
側層を形成すると共に、前記最内層の厚さを、外側層の
厚さより薄くし、かつ、前記第２プリプレグの単位体積
当りの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下とし、前記第１
プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、前記第
２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下としたか
ら、次の利点を有する釣竿が得られるのである。 最内層より厚さの厚い外側層を形成する第２プリプ
レグの単位体積当りの合成樹脂含浸量が、３３ｗｔ％以
下であるため、竿全体を軽量にできるのである。 しかも、竿本体の最内層を形成する第１プリプレグ
の繊維方向を、釣竿の長さ方向と直交する方向とし、し
かも単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ
より多く、かつ、５０ｗｔ％以下とすることにより、前
記第２プリプレグによる軽量化を阻害することなく、前
記繊維方向と含浸樹脂量との両者が相俟って釣竿圧潰に
基因する内面側の表層割れを防止できると共に、成形
後、芯金を軸方向に引張って脱芯する場合に、前記最内
層の表面に割れが生ずることも同時に防止できるのであ
る。 芯金に対する第１プリプレグのなじみ性を良好にで
き、前記第１プリプレグを芯金に巻き付け易い上、第１
プリプレグが芯金の軸心に対し捩れるのを防止できる
し、外側層の第２プリプレグとのなじみ性も良好にでき
るので、第１プリプレグから成る最ナイスと第２プリプ
レグから成る外側層との間を密着させられるし、また、
第２プリプレグの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下とす
ることができるから、その繊維方向を竿全体の長さ方向
に沿わせて巻装する直線巻きも容易にできるのである。 その上、第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂
含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％
以下とすることにより、第１プリプレグと第２プリプレ
グとの密着性を良好にできるから、巻装後の加熱工程
で、単位体積当りの合成樹脂量を多くした第１プリプレ
グの合成樹脂の一部が第２プリプレグに流入することが
でき、最内層及び外側層の引き裂きに対する強度を向上
できるのである。従って、以上の〜により、竿全体
の自重に対する曲げ強度を高めることができるのであ
り、全体として軽量で、しかも強度の高い釣竿を形成で
きるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１及び第２プリプレグを重ね合わせた状態の
平面図 【図２】芯金により巻回を開始する状態を示す概略説明
図 【図３】拡大断面説明図 【図４】一部概略正面図 【図５】実験方法の説明図 【符号の説明】 １ 第１プリプレグ １１ 高強度繊維 １２ 合成樹脂 ２ 第２プリプレグ ２１ 高強度繊維 ２２ 合成樹脂 Ａ 竿本体 Ａ1 最内層 Ａ2 外側層
平面図 【図２】芯金により巻回を開始する状態を示す概略説明
図 【図３】拡大断面説明図 【図４】一部概略正面図 【図５】実験方法の説明図 【符号の説明】 １ 第１プリプレグ １１ 高強度繊維 １２ 合成樹脂 ２ 第２プリプレグ ２１ 高強度繊維 ２２ 合成樹脂 Ａ 竿本体 Ａ1 最内層 Ａ2 外側層
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 釣竿
【特許請求の範囲】
釣竿の長さ方向と直交する方向に高強度繊維を並び沿わ
せたシートに合成樹脂を含浸させた第１プリプレグと、
釣竿の長さ方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合
成樹脂を含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプ
レグが竿本体の最内層を形成するように交互に巻装して
前記竿本体を形成すると共に、 前記第１プリプレグの厚さを、第２プリプレグの厚さよ
り薄くし、 かつ、前記第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含
浸量を高強度繊維を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下と
し、 前記第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量
を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下と
したことを特徴とする釣竿。 【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、釣竿、詳しくは、高強
度繊維の引揃シートに合成樹脂を含浸させたプリプレグ
を引揃方向に巻装すべくした釣竿に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、此種釣竿においては、前記プリ
プレグにおける合成樹脂の含浸量を少なくする程、釣竿
の曲げによる表層割れの度合が多くなる反面、重量の軽
減が行なえることになるが、通常前記合成樹脂の含浸量
を３５〜４０ｗｔ％とし、残りを前記繊維とした場合、
軽量で、かつ全体に所望の強度が得られるのである。従
って、従来の釣竿は、合成樹脂を３５〜４０ｗｔ％含浸
したプリプレグが用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】所が、とくに軽さを重
要視される釣竿の場合、以上のごとく合成樹脂を３５〜
４０ｗｔ％含浸したプリプレグを用いたのでは、単位体
積当りの重量を所定値以下に小さくすることができなく
て、全体の重量を所望の軽さにできず、さりとて前記合
成樹脂の含浸量を少なくしたプリプレグを用いたので
は、表層割れに対する強度を所定値以上に保つことがで
きなくて、ある限度を超して樹脂料を少なくした場合に
は、引張り強度等の物性が極度に低下し、釣竿各部の強
度が全体に低下し、また曲げ荷重により、実際には先ず
釣竿の内面側において、所謂表層割れが生ずることにな
る問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】しかして本発明は以上の
点に鑑み発明したもので、目的は、合成樹脂を３５〜４
０ｗｔ％含浸したプリプレグを用いて形成した従来の釣
竿に比べて軽量にできながら、軽量化できる割に曲げ荷
重による表層割れを少なくすると共に、巻装する各層間
での引き裂きに対する強度を高めることができ、釣竿全
体として自重に対する曲げ強度を高めることができるよ
うにする点にある。しかして、本発明は、釣竿の長さ方
向と直交する方向に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシ
ートに合成樹脂を含浸させた第１プリプレグと、釣竿の
長さ方向に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシートに合
成樹脂を含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプ
レグが竿本体の最内層を形成するように交互に巻装して
前記竿本体を形成すると共に、第１プリプレグの厚さ
を、第２プリプレグの厚さより薄くし、かつ、第２プリ
プレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を高強度繊維を
巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下の少量とし、第１プリ
プレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプ
レグより多く、かつ５０ｗｔ％以下とし、もって、竿本
体を所望の軽さにできながら、巻装時最内層に巻回する
第１プリプレグの芯金に対するなじみ性を向上できて、
焼成時の脱芯時、最内層の表面に割れができるのを防ぐ
ことができ、しかも、外側層に巻回する第２プリプレグ
に対する第１プリプレグのなじみ性をも向上できると共
に、巻装後の加熱工程で、最内層と外側層の全幅に亘っ
て交互に巻層するプリプレグのうち、第１プリプレグか
ら第２プリプレグに合成樹脂を流入させて竿本体を構成
する各層間での引裂きに対する強度を全体に向上でき、
更に内面側における表層割れを少なくでき、自重に対す
る曲げ強度を高めることができるようにしたのである。
尚、本発明において、「釣竿」とは、複数本の竿本体を
継合してなる継竿や引出竿の他、１本竿も含むし、ま
た、竿尻に継ぎ足して使用する長さ調整竿も含む。更
に、「竿本体」とは、継竿や引出竿の場合、これら継竿
や引出竿を構成する複数本の竿本体のうちの単一のもの
をいう、又、本発明において、第２プリプレグの単位体
積当りの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下としたのは３
３ｗｔ％より多くすると、３５〜４０ｗｔ％含浸した従
来品に比べて軽量化できないからであり、又、第１プリ
プレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプ
レグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下としたのは、第２
プリプレグより少ないと、なじみ性が悪くなると共に、
最内層のプリプレグから外側層のプリプレグへの流入作
動量が少なくなって、所望の強度を得ることができなく
なり、又、５０ｗｔ％より多くしてもなじみ性は変わら
ないし、重くなるからである。 【０００５】 【実施例】以下、本発明釣竿の実施例を図面に基づいて
説明する。本発明は、基本的には、釣竿の長さ方向と直
交する方向に高強度繊維１１を並び沿わせたシートに合
成樹脂１２を含浸させた第１プリプレグ１と釣竿の長さ
方向高強度繊維２１を並び沿わせた引揃えシートに合成
樹脂２２を含浸させた第２プリプレグ２とを前記第１プ
リプレグ１が竿本体の最内層Ａ1を形成するように交互
に巻装して前記竿本体を形成すると共に、前記第１プリ
プレグ１の厚さを、第２プリプレグ２の厚さより薄く、
かつ、前記第１プリプレグ１の単位体積当りの合成樹脂
含浸量を、前記第２プリプレグ２より多く、かつ、５０
ｗｔ％以下に換言すると、前記第２プリプレグにおける
単位体積当りの合成樹脂含浸量を、高強度繊維の巻きを
可能にする範囲で３３ｗｔ％以下の少量に成したことで
ある。図面に示したものは、前記竿本体Ａの最内層Ａ1
を前記第１プリプレグ１により一層状に、また、外側層
Ａ2を内層側から第２、第１、第２第１及び第２プリプ
レグ２，１，２，１，２の順に５層状に巻装して、全体
として交互に、合計６層状に形成したのであって、前記
第２プリプレグ２は、高強度繊維２１として、軽くて高
強度の特性を有するカーボン繊維を用いて釣竿の長さ方
向に引揃え、かつ合成樹脂２２の含浸量を、巻回作業
時、高強度繊維２１を釣竿の長さ方向に直線巻き可能な
少ない目で３３ｗｔ％以下、好ましくは２８％乃至３３
ｗｔ％の値とし、かつ厚みを０．０５ｍｍ乃至０．１ｍ
ｍと成すのである。また、前記第１プリプレグ１は、前
記高強度繊維１１として、釣竿の周方向に引揃え、か
つ、前記合成樹脂１２の含浸量を、前記第２プリプレグ
２に対し、巻回時に剥離し難く、良好ななじみ性を発揮
して巻回可能な多い目で５０ｗｔ％以下、好ましくは４
０ｗｔ％乃至５０ｗｔ％の値とし、かつ厚みを、とくに
薄い、例えば０．０１２ｍｍ乃至０．０３ｍｍの範囲内
の値と成すのである。そして、前記第１及び第２プリプ
レグ１，２は、第１及び第２図のごとく、第１プリプレ
グ１の上に第２プリプレグ２を巻回始端が揃うごとく重
ねて、第１プリプレグ１が内側になるごとく芯金３に巻
回させるのであって、巻回方向の長さ寸法については、
第１プリプレグ１は、竿本体１における最内層Ａ1の一
層分と、外側層Ａ2の内側から第２層目と第４層目の二
層分との合計３層分と成すのであり、また第２プリプレ
グ２は、展開時第１プリプレグ１に重なり、巻回時外側
層Ａ2の内側から第１、第３及び第５層目となる３層分
との合計６層分と成すのである。しかして、前記第１及
び第２プリプレグ１，２は、巻回工程の前においては、
圧着することなく、巻回工程の前においては、圧着する
ことなく、互いに摺動移動自在にソフトに重ね合わせた
状態と成し、巻回工程時に互いに圧着させながら巻回す
るのが好ましく、斯くすることにより、巻回時に、相互
に前もって圧着したものを巻回する場合のごとく、互い
の圧着部が無理に摺動移動させられ、しわ状となって空
気が入り込み弱体化する問題が解消され、各巻回層間の
全体に亘って、隙間の全くない理想的な密着状態となし
得るのである。斯くのごとく前記第１及び第２プリプレ
グ１，２を重ね合わせ、前記芯金３により巻回して、第
３図のごとく、６層状の竿本体Ａを形成すると共に、そ
の外周に、補強用の細幅テープ４を往復方向に螺旋状に
巻回して加熱焼成するのである。この細幅テープ４は、
前記第２プリプレグ２に用いたカーボン繊維より細径で
引張強度３０ｋｇ以上のカーボン繊維を用いて、該カー
ボン繊維の例えば３０００本のものを幅寸法０．５ｍｍ
〜１０ｍｍの細幅状に引揃え、かつ合成樹脂の含浸量
を、少ない目の例えば２０〜３３ｗｔ％の範囲内の値と
し、かつ厚みを、とくに薄い、例えば、０．０１〜０．
０５ｍｍの範囲内の値と成すのである。 【０００６】 【作用】しかして、以上の構成において、前記竿本体Ａ
は、交互に巻装する前記第１プリプレグ１に比べて厚肉
である前記第２プリプレグ２が、全体積の大半を占める
ことになるが、この第２プリプレグ２の単位体積当りの
合成樹脂含浸量を、３３ｗｔ％以下としたので、全体に
軽量にできながら、しかも、第１プリプレグ１の単位体
積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ２より多
く、かつ、５０ｗｔ％以下として、第２プリプレグ２と
の密着性を良好としたので、加熱焼成の工程時に、第１
プリプレグ１における合成樹脂の一部が、３３ｗｔ％以
下の合成樹脂を含浸させた第２プリプレグ２中に流入す
ることができ、最内層Ａ1と外側層Ａ2の全幅に亘って交
互に巻装する各層間での引き裂きに対する強度を向上で
きるのである。そして、前記竿本体１の最内層Ａ1を、
釣竿の長さ方向と直交する方向に繊維を巻装する第１プ
リプレグにより形成し、しかも、第１プリプレグの単位
体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多
く、かつ５０ｗｔ％以下としているから、前記繊維方向
と含浸樹脂量との両者が相俟って釣竿の圧潰に基因する
内面側の表層割れを防止できると共に、成型後、芯金を
軸方向に引張って脱芯する場合に、前記最内層Ａ1の表
面に割れが生ずることも同時に防止できるのである。更
に、第１プリプレグ１の単位体積当りの合成樹脂含浸量
を、第２プリプレグ２より多く、かつ、５０ｗｔ％以下
としているから、前記芯金に対するなじみ性を良好にで
き、前記第１プリプレグ１を芯金に巻き付け易い上、第
１プリプレグ１が芯金の軸心に対し捩れるのを防止でき
るし、外側層Ａ2に巻装する第２プリプレグ２とのなじ
み性も良好にできるので、交互に巻装する第１プリプレ
グ１と、第２プリプレグ２との間を密着させられるので
ある。殊に、本発明は第１プリプレグと第２プリプレグ
とを交互に巻装するものであるから、最内層と外側層の
全幅に亘る各層間での引き裂きに対する強度が向上する
のである。 【０００７】〔別実施例〕尚、以上の説明では、前記竿
本体Ａの外側層Ａ2は、内側から交互に第２、第１、第
２、第１、第２プリプレグ２，１，２，１，２の順に５
層状に形成すべくしたが、層数は任意に設定でき、ま
た、外側層Ａ2の最外層に、最内層Ａ1と同様に第１プリ
プレグ１による最外層を形成すべくしてよく、この場合
には、前記した細幅テープ４を用いなくとも外面側の表
層割れを防止できるし、細幅テープ４の多数回に亘る巻
回作業がないので、全体に製造工程を簡略にできる。 【０００８】 【発明の効果】以上のごとく本発明は、釣竿の長さ方向
と直交する方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合
成樹脂を含浸させた第１プリプレグと、釣竿の長さ方向
に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を
含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプレグが竿
本体の最内層を形成するように交互に巻装して前記竿本
体を形成すると共に、前記第１プリプレグの厚さを、前
記第２プリプレグの厚さより薄くし、かつ、前記第２プ
リプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を高強度繊維
を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下の少量とし、前記第
１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、前記
第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下とした
から、次の利点を有する釣竿が得られるのである。 最内層より厚さの厚い外側層を形成する第２プリプ
レグの単位体積当りの合成樹脂含浸量が、３３ｗｔ％以
下であるため、竿全体を軽量にできるのである。 しかも、竿本体の最内層を形成する第１プリプレグ
の繊維方向を、釣竿の長さ方向と直交する方向とし、し
かも単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ
より多く、かつ、５０ｗｔ％以下とすることにより、前
記第２プリプレグによる軽量化を阻害することなく、前
記繊維方向と含浸樹脂量との両者が相俟って釣竿の圧潰
に基因する内面側の表層割れを防止できると共に、成形
後、芯金を軸方向に引張って脱芯する場合に、前記最内
層の表面に割れが生ずることも同時に防止できるのであ
る。 芯金に対する第１プリプレグのなじみ性を良好にで
き、前記第１プリプレグを芯金に巻き付け易い上、第１
プリプレグが芯金の軸心に対し捩れるのを防止できる
し、外側層の第２プリプレグとのなじみ性も良好にでき
るので、第１プリプレグから成る最内層と第２プリプレ
グから成る外側層との間を密着させられるし、また、第
２プリプレグの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下とする
ことができるから、その繊維方向を竿全体の長さ方向に
沿わせて巻装する巻きも容易にできるのである。 その上、第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂
含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％
以下とすることにより、第１プリプレグと第２プリプレ
グとの密着性を良好にできるから、巻装後の加熱工程
で、単位体積当りの合成樹脂量を多くした第１プリプレ
グの合成樹脂の一部が第２プリプレグに流入することが
でき、最内層及び外側層の引き裂きに対する強度を向上
できるのである。 殊に、本発明は繊維方向、樹脂量および厚みの異な
る第１プリプレグと第２プリプレグとを最内層と外側層
の全幅に亘って交互に巻装するので、各層間での引き裂
きに対する強度を高め、竿全体の比強度を向上させて、
竿全体の大幅な軽量化を図り得るものである。 従って、以上の〜により、竿全体の自重に対する曲
げ強度を高めることができるのであり、全体として軽量
で、しかも強度の高い釣竿を形成できるのである。 【図面の簡単な説明】 【図１】第１及び第２プリプレグを重ね合わせた状態の
平面図 【図２】芯金により巻回を開始する状態を示す概略説明
図 【図３】拡大断面説明図 【図４】一部概略正面図 【符号の説明】 １ 第１プリプレグ １１ 高強度繊維 １２ 合成樹脂 ２ 第２プリプレグ ２１ 高強度繊維 ２２ 合成樹脂 Ａ 竿本体 Ａ1 最内層 Ａ2 外側層 【手続補正２】 【補正対象書類名】図面 【補正対象項目名】全図 【補正方法】変更 【補正内容】 【図２】 【図４】 【図１】 【図３】
せたシートに合成樹脂を含浸させた第１プリプレグと、
釣竿の長さ方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合
成樹脂を含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプ
レグが竿本体の最内層を形成するように交互に巻装して
前記竿本体を形成すると共に、 前記第１プリプレグの厚さを、第２プリプレグの厚さよ
り薄くし、 かつ、前記第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含
浸量を高強度繊維を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下と
し、 前記第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量
を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下と
したことを特徴とする釣竿。 【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、釣竿、詳しくは、高強
度繊維の引揃シートに合成樹脂を含浸させたプリプレグ
を引揃方向に巻装すべくした釣竿に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、此種釣竿においては、前記プリ
プレグにおける合成樹脂の含浸量を少なくする程、釣竿
の曲げによる表層割れの度合が多くなる反面、重量の軽
減が行なえることになるが、通常前記合成樹脂の含浸量
を３５〜４０ｗｔ％とし、残りを前記繊維とした場合、
軽量で、かつ全体に所望の強度が得られるのである。従
って、従来の釣竿は、合成樹脂を３５〜４０ｗｔ％含浸
したプリプレグが用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】所が、とくに軽さを重
要視される釣竿の場合、以上のごとく合成樹脂を３５〜
４０ｗｔ％含浸したプリプレグを用いたのでは、単位体
積当りの重量を所定値以下に小さくすることができなく
て、全体の重量を所望の軽さにできず、さりとて前記合
成樹脂の含浸量を少なくしたプリプレグを用いたので
は、表層割れに対する強度を所定値以上に保つことがで
きなくて、ある限度を超して樹脂料を少なくした場合に
は、引張り強度等の物性が極度に低下し、釣竿各部の強
度が全体に低下し、また曲げ荷重により、実際には先ず
釣竿の内面側において、所謂表層割れが生ずることにな
る問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】しかして本発明は以上の
点に鑑み発明したもので、目的は、合成樹脂を３５〜４
０ｗｔ％含浸したプリプレグを用いて形成した従来の釣
竿に比べて軽量にできながら、軽量化できる割に曲げ荷
重による表層割れを少なくすると共に、巻装する各層間
での引き裂きに対する強度を高めることができ、釣竿全
体として自重に対する曲げ強度を高めることができるよ
うにする点にある。しかして、本発明は、釣竿の長さ方
向と直交する方向に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシ
ートに合成樹脂を含浸させた第１プリプレグと、釣竿の
長さ方向に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシートに合
成樹脂を含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプ
レグが竿本体の最内層を形成するように交互に巻装して
前記竿本体を形成すると共に、第１プリプレグの厚さ
を、第２プリプレグの厚さより薄くし、かつ、第２プリ
プレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を高強度繊維を
巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下の少量とし、第１プリ
プレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプ
レグより多く、かつ５０ｗｔ％以下とし、もって、竿本
体を所望の軽さにできながら、巻装時最内層に巻回する
第１プリプレグの芯金に対するなじみ性を向上できて、
焼成時の脱芯時、最内層の表面に割れができるのを防ぐ
ことができ、しかも、外側層に巻回する第２プリプレグ
に対する第１プリプレグのなじみ性をも向上できると共
に、巻装後の加熱工程で、最内層と外側層の全幅に亘っ
て交互に巻層するプリプレグのうち、第１プリプレグか
ら第２プリプレグに合成樹脂を流入させて竿本体を構成
する各層間での引裂きに対する強度を全体に向上でき、
更に内面側における表層割れを少なくでき、自重に対す
る曲げ強度を高めることができるようにしたのである。
尚、本発明において、「釣竿」とは、複数本の竿本体を
継合してなる継竿や引出竿の他、１本竿も含むし、ま
た、竿尻に継ぎ足して使用する長さ調整竿も含む。更
に、「竿本体」とは、継竿や引出竿の場合、これら継竿
や引出竿を構成する複数本の竿本体のうちの単一のもの
をいう、又、本発明において、第２プリプレグの単位体
積当りの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下としたのは３
３ｗｔ％より多くすると、３５〜４０ｗｔ％含浸した従
来品に比べて軽量化できないからであり、又、第１プリ
プレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプ
レグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下としたのは、第２
プリプレグより少ないと、なじみ性が悪くなると共に、
最内層のプリプレグから外側層のプリプレグへの流入作
動量が少なくなって、所望の強度を得ることができなく
なり、又、５０ｗｔ％より多くしてもなじみ性は変わら
ないし、重くなるからである。 【０００５】 【実施例】以下、本発明釣竿の実施例を図面に基づいて
説明する。本発明は、基本的には、釣竿の長さ方向と直
交する方向に高強度繊維１１を並び沿わせたシートに合
成樹脂１２を含浸させた第１プリプレグ１と釣竿の長さ
方向高強度繊維２１を並び沿わせた引揃えシートに合成
樹脂２２を含浸させた第２プリプレグ２とを前記第１プ
リプレグ１が竿本体の最内層Ａ1を形成するように交互
に巻装して前記竿本体を形成すると共に、前記第１プリ
プレグ１の厚さを、第２プリプレグ２の厚さより薄く、
かつ、前記第１プリプレグ１の単位体積当りの合成樹脂
含浸量を、前記第２プリプレグ２より多く、かつ、５０
ｗｔ％以下に換言すると、前記第２プリプレグにおける
単位体積当りの合成樹脂含浸量を、高強度繊維の巻きを
可能にする範囲で３３ｗｔ％以下の少量に成したことで
ある。図面に示したものは、前記竿本体Ａの最内層Ａ1
を前記第１プリプレグ１により一層状に、また、外側層
Ａ2を内層側から第２、第１、第２第１及び第２プリプ
レグ２，１，２，１，２の順に５層状に巻装して、全体
として交互に、合計６層状に形成したのであって、前記
第２プリプレグ２は、高強度繊維２１として、軽くて高
強度の特性を有するカーボン繊維を用いて釣竿の長さ方
向に引揃え、かつ合成樹脂２２の含浸量を、巻回作業
時、高強度繊維２１を釣竿の長さ方向に直線巻き可能な
少ない目で３３ｗｔ％以下、好ましくは２８％乃至３３
ｗｔ％の値とし、かつ厚みを０．０５ｍｍ乃至０．１ｍ
ｍと成すのである。また、前記第１プリプレグ１は、前
記高強度繊維１１として、釣竿の周方向に引揃え、か
つ、前記合成樹脂１２の含浸量を、前記第２プリプレグ
２に対し、巻回時に剥離し難く、良好ななじみ性を発揮
して巻回可能な多い目で５０ｗｔ％以下、好ましくは４
０ｗｔ％乃至５０ｗｔ％の値とし、かつ厚みを、とくに
薄い、例えば０．０１２ｍｍ乃至０．０３ｍｍの範囲内
の値と成すのである。そして、前記第１及び第２プリプ
レグ１，２は、第１及び第２図のごとく、第１プリプレ
グ１の上に第２プリプレグ２を巻回始端が揃うごとく重
ねて、第１プリプレグ１が内側になるごとく芯金３に巻
回させるのであって、巻回方向の長さ寸法については、
第１プリプレグ１は、竿本体１における最内層Ａ1の一
層分と、外側層Ａ2の内側から第２層目と第４層目の二
層分との合計３層分と成すのであり、また第２プリプレ
グ２は、展開時第１プリプレグ１に重なり、巻回時外側
層Ａ2の内側から第１、第３及び第５層目となる３層分
との合計６層分と成すのである。しかして、前記第１及
び第２プリプレグ１，２は、巻回工程の前においては、
圧着することなく、巻回工程の前においては、圧着する
ことなく、互いに摺動移動自在にソフトに重ね合わせた
状態と成し、巻回工程時に互いに圧着させながら巻回す
るのが好ましく、斯くすることにより、巻回時に、相互
に前もって圧着したものを巻回する場合のごとく、互い
の圧着部が無理に摺動移動させられ、しわ状となって空
気が入り込み弱体化する問題が解消され、各巻回層間の
全体に亘って、隙間の全くない理想的な密着状態となし
得るのである。斯くのごとく前記第１及び第２プリプレ
グ１，２を重ね合わせ、前記芯金３により巻回して、第
３図のごとく、６層状の竿本体Ａを形成すると共に、そ
の外周に、補強用の細幅テープ４を往復方向に螺旋状に
巻回して加熱焼成するのである。この細幅テープ４は、
前記第２プリプレグ２に用いたカーボン繊維より細径で
引張強度３０ｋｇ以上のカーボン繊維を用いて、該カー
ボン繊維の例えば３０００本のものを幅寸法０．５ｍｍ
〜１０ｍｍの細幅状に引揃え、かつ合成樹脂の含浸量
を、少ない目の例えば２０〜３３ｗｔ％の範囲内の値と
し、かつ厚みを、とくに薄い、例えば、０．０１〜０．
０５ｍｍの範囲内の値と成すのである。 【０００６】 【作用】しかして、以上の構成において、前記竿本体Ａ
は、交互に巻装する前記第１プリプレグ１に比べて厚肉
である前記第２プリプレグ２が、全体積の大半を占める
ことになるが、この第２プリプレグ２の単位体積当りの
合成樹脂含浸量を、３３ｗｔ％以下としたので、全体に
軽量にできながら、しかも、第１プリプレグ１の単位体
積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ２より多
く、かつ、５０ｗｔ％以下として、第２プリプレグ２と
の密着性を良好としたので、加熱焼成の工程時に、第１
プリプレグ１における合成樹脂の一部が、３３ｗｔ％以
下の合成樹脂を含浸させた第２プリプレグ２中に流入す
ることができ、最内層Ａ1と外側層Ａ2の全幅に亘って交
互に巻装する各層間での引き裂きに対する強度を向上で
きるのである。そして、前記竿本体１の最内層Ａ1を、
釣竿の長さ方向と直交する方向に繊維を巻装する第１プ
リプレグにより形成し、しかも、第１プリプレグの単位
体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグより多
く、かつ５０ｗｔ％以下としているから、前記繊維方向
と含浸樹脂量との両者が相俟って釣竿の圧潰に基因する
内面側の表層割れを防止できると共に、成型後、芯金を
軸方向に引張って脱芯する場合に、前記最内層Ａ1の表
面に割れが生ずることも同時に防止できるのである。更
に、第１プリプレグ１の単位体積当りの合成樹脂含浸量
を、第２プリプレグ２より多く、かつ、５０ｗｔ％以下
としているから、前記芯金に対するなじみ性を良好にで
き、前記第１プリプレグ１を芯金に巻き付け易い上、第
１プリプレグ１が芯金の軸心に対し捩れるのを防止でき
るし、外側層Ａ2に巻装する第２プリプレグ２とのなじ
み性も良好にできるので、交互に巻装する第１プリプレ
グ１と、第２プリプレグ２との間を密着させられるので
ある。殊に、本発明は第１プリプレグと第２プリプレグ
とを交互に巻装するものであるから、最内層と外側層の
全幅に亘る各層間での引き裂きに対する強度が向上する
のである。 【０００７】〔別実施例〕尚、以上の説明では、前記竿
本体Ａの外側層Ａ2は、内側から交互に第２、第１、第
２、第１、第２プリプレグ２，１，２，１，２の順に５
層状に形成すべくしたが、層数は任意に設定でき、ま
た、外側層Ａ2の最外層に、最内層Ａ1と同様に第１プリ
プレグ１による最外層を形成すべくしてよく、この場合
には、前記した細幅テープ４を用いなくとも外面側の表
層割れを防止できるし、細幅テープ４の多数回に亘る巻
回作業がないので、全体に製造工程を簡略にできる。 【０００８】 【発明の効果】以上のごとく本発明は、釣竿の長さ方向
と直交する方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合
成樹脂を含浸させた第１プリプレグと、釣竿の長さ方向
に高強度繊維を並び沿わせた引揃えシートに合成樹脂を
含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプレグが竿
本体の最内層を形成するように交互に巻装して前記竿本
体を形成すると共に、前記第１プリプレグの厚さを、前
記第２プリプレグの厚さより薄くし、かつ、前記第２プ
リプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を高強度繊維
を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下の少量とし、前記第
１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量を、前記
第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下とした
から、次の利点を有する釣竿が得られるのである。 最内層より厚さの厚い外側層を形成する第２プリプ
レグの単位体積当りの合成樹脂含浸量が、３３ｗｔ％以
下であるため、竿全体を軽量にできるのである。 しかも、竿本体の最内層を形成する第１プリプレグ
の繊維方向を、釣竿の長さ方向と直交する方向とし、し
かも単位体積当りの合成樹脂含浸量を、第２プリプレグ
より多く、かつ、５０ｗｔ％以下とすることにより、前
記第２プリプレグによる軽量化を阻害することなく、前
記繊維方向と含浸樹脂量との両者が相俟って釣竿の圧潰
に基因する内面側の表層割れを防止できると共に、成形
後、芯金を軸方向に引張って脱芯する場合に、前記最内
層の表面に割れが生ずることも同時に防止できるのであ
る。 芯金に対する第１プリプレグのなじみ性を良好にで
き、前記第１プリプレグを芯金に巻き付け易い上、第１
プリプレグが芯金の軸心に対し捩れるのを防止できる
し、外側層の第２プリプレグとのなじみ性も良好にでき
るので、第１プリプレグから成る最内層と第２プリプレ
グから成る外側層との間を密着させられるし、また、第
２プリプレグの合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以下とする
ことができるから、その繊維方向を竿全体の長さ方向に
沿わせて巻装する巻きも容易にできるのである。 その上、第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂
含浸量を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％
以下とすることにより、第１プリプレグと第２プリプレ
グとの密着性を良好にできるから、巻装後の加熱工程
で、単位体積当りの合成樹脂量を多くした第１プリプレ
グの合成樹脂の一部が第２プリプレグに流入することが
でき、最内層及び外側層の引き裂きに対する強度を向上
できるのである。 殊に、本発明は繊維方向、樹脂量および厚みの異な
る第１プリプレグと第２プリプレグとを最内層と外側層
の全幅に亘って交互に巻装するので、各層間での引き裂
きに対する強度を高め、竿全体の比強度を向上させて、
竿全体の大幅な軽量化を図り得るものである。 従って、以上の〜により、竿全体の自重に対する曲
げ強度を高めることができるのであり、全体として軽量
で、しかも強度の高い釣竿を形成できるのである。 【図面の簡単な説明】 【図１】第１及び第２プリプレグを重ね合わせた状態の
平面図 【図２】芯金により巻回を開始する状態を示す概略説明
図 【図３】拡大断面説明図 【図４】一部概略正面図 【符号の説明】 １ 第１プリプレグ １１ 高強度繊維 １２ 合成樹脂 ２ 第２プリプレグ ２１ 高強度繊維 ２２ 合成樹脂 Ａ 竿本体 Ａ1 最内層 Ａ2 外側層 【手続補正２】 【補正対象書類名】図面 【補正対象項目名】全図 【補正方法】変更 【補正内容】 【図２】 【図４】 【図１】 【図３】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 釣竿の長さ方向と直交する方向に高強度繊維を並び沿わ
せたシートに合成樹脂を含浸させた第１プリプレグと釣
竿の長さ方向に高強度繊維を並び沿わせたシートに合成
樹脂を含浸させた第２プリプレグとを前記第１プリプレ
グが竿本体の最内層を形成するように交互に巻装して前
記竿本体を形成すると共に、 前記第１プリプレグの厚さを、第２プリプレグの厚さよ
り薄くし、 かつ、前記第２プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含
浸量を高強度繊維を巻装可能な範囲で３３ｗｔ％以下と
し、 前記第１プリプレグの単位体積当りの合成樹脂含浸量
を、第２プリプレグより多く、かつ、５０ｗｔ％以下と
したことを特徴とする釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217832A JPH05260884A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 釣 竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217832A JPH05260884A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 釣 竿 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58237475A Division JPS60130322A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 釣竿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260884A true JPH05260884A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=16710451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4217832A Pending JPH05260884A (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 釣 竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05260884A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212936A (ja) * | 1983-04-18 | 1983-12-10 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂管状体 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP4217832A patent/JPH05260884A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212936A (ja) * | 1983-04-18 | 1983-12-10 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂管状体 |
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