JPH0526035B2

JPH0526035B2 -

Info

Publication number: JPH0526035B2
Application number: JP59023208A
Authority: JP
Inventors: Takao Yoshimura
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-02-09
Filing date: 1984-02-09
Publication date: 1993-04-14
Also published as: JPS60166781A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、冷凍サイクル等に使用するスクロー
ル型圧縮機に関し、特に旋回運動を行なうスクロ
ールのスライド支持装置に係わる。

従来例の構成とその問題点第１図〜第２図において、１は密閉ケーシン
グ、２は電動機部であり、その上部にはブロツク
３、固定スクロール４、旋回スクロール５、自転
防止機構６にて構成される機械部本体７が固定さ
れている。固定スクロール４は、鏡板４ａ及び鏡
板４ａに直立するインボリユート又はインボリユ
ートに類似した曲線にて形成され、一様な厚さと
高さを有するラツプ４ｂより構成され、鏡板４ａ
にてブロツク３に固定されている。又、旋回スク
ロール５は鏡板５ａ及び鏡板５ａに直立し、固定
スクロール４のラツプ４ｂと同じ曲線を有するラ
ツプ５ｂより構成され、鏡板５ａは、ブロツク３
の環状溝３ａ内にはまり込み、環状溝３ａ内のス
トツパ３ｂ上に保持された。軸方向に移動可能な
スライダ８上に接触して配置され、かつ自転防止
機構６により拘束されている。また旋回スクロー
ル５が軸方向に数μ〜数mm移動可能となる様にス
ライダ８の厚さが設定されている。

固定スクロール４と旋回スクロール５は、各ラ
ツプ４ｂ，５ｂの巻き終り端４b′，５b′をある角
度ずらした状態で合わされている。

９は吐出孔、１０は吸入孔であり、吐出孔９は
固定スクロール４のインボリユートの中心部に、
又吸入孔１０は固定スクロール４のインボリユー
トの鏡板４ａの外縁部に設けられている。５ｃ
は、旋回スクロール５のラツプ５ｂの反対側に設
けられた突起であり、ラツプ５ｂのインボリユー
トの中心と同心である。１１はブロツク３に支承
されるシヤフトであり、機械部本体７側の端部に
設けられシヤフト中心より偏心したボス部１１ａ
に旋回スクロール５の突起５ｃを収納することに
より電動機部２と旋回スクロール５を連結してい
る。１２は旋回スクロール５の背面に形成された
背圧室であり、旋回スクロール５のラツプ５ｂ側
の外縁部に形成され吸入孔１０が開孔する吸入室
１３と、連絡孔１４ａ，１４ｂを介して連通して
いる。

またスライダ８の背面には油圧ポケツト１５が
設けられており、油圧ポケツト１５はブロツク３
及び固定スクロール４の側壁に設けられた給油導
通路１６を介して、固定スクロール４の上面と連
通している。１７は吸入管、１８は吐出管であ
る。

次にスクロール圧縮機の圧縮機構について説明
する。電動機部２の回転に伴うシヤフト１１の回
転運動は、ボス部１１ａ、突起部５ｃを介して旋
回スクロール５に伝達されるが、自転防止機構６
の作用により旋回スクロール５は自転することな
く固定スクロール４のインボリユートの中心を旋
回中心として旋回運動する。このとき、旋回スク
ロール５のラツプ５ｂの巻き終り端５b′が固定ス
クロール４のラツプ４ｂに、固定スクロール４の
ラツプ４ｂの巻き端４b′が旋回スクロール５のラ
ツプ５ｂに各々接触している状態が吸入完了であ
り、旋回スクロール５の公転運動に伴いラツプ４
ｂとラツプ５ｂ同士の２つの接触点がインボリユ
ートの中心に近づくに従い圧縮室間Ｓの圧力が上
昇する。

このスクロール圧縮機の圧俊機構により、吸入
管１７より吸入孔１０、吸入室１３を介して吸入
された冷媒は圧縮され吐出孔９を介して一旦密閉
ケーシング１内に吐出された後、吐出管１８を介
して冷却システム（図示せず）に吐出される。こ
のとき、圧縮室Ｓの圧力の上昇に伴い、固定スク
ロール４と旋回スクロール５間には軸方向に引き
離そうとするスラスト力が生じる。固定及び旋回
スクロール４，５がこのスラスト力により引き離
された場合には、ラツプ４ｂと５ｂの軸方向端面
のシールが不完全になり漏れが増大し効率の低下
をきたす為、従来吐出孔９を介して密閉ケーシン
グ１内に吐出された冷媒およびこれに混合してい
る潤滑油のうち、潤滑油だけを分離して給油導通
路１６を介して油圧ポケツト１５内に導入し、油
圧によりスライダ８を浮上させることにより、離
反しようとする旋回スクロール５を固定スクロー
ル４に押付ける力と、背圧室１２の低圧圧力によ
り発生する力により、圧縮ガスによるスラスト力
以上の押付け力を得ていた。

しかし、押付け力の大部分は非圧縮性液体であ
る潤滑油の油圧により得られる為に、例えば液冷
媒が流入し、液圧縮による瞬時の圧縮空間の圧力
上昇が発生した場合、旋回スクロール５のスラス
ト力も急増し、この結果スライダー８を押し下げ
様とするが、油圧ポケツト１５内の潤滑油は給油
導通路１６の抵抗により瞬時には流出できず、油
圧ポケツト１５内が高圧となりスライダー８への
押付け力が増加する。そして、旋回スクロール１
５の軸方向の動きを瞬時に規制してしまうことと
なる。従つて旋回スクロール５や固定スクロール
４及びシヤフト１１に過大な力が加わり破損する
等の問題があつた。

発明の目的本発明は上記従来例の欠点を解消するもので、
通常の運転時でも、液圧縮のような異常時の運転
であつても、旋回スクロールを適切に押圧して、
効率のよい運転と機械部品の破損のないようにす
るものである。

発明の構成本発明はスライダの背面に高圧ガスを導入する
と共にスライダの側壁にシール機構を設け、通常
の運転状態では適度な押付け力を旋回スクロール
に付与すると共に背圧室への高圧ガスの侵入をシ
ール機構で防止し、効率の良い運転を行ない、更
に液圧縮時には旋回スクロールを軸方向へ瞬時に
大きく移動させることにより機械部品の破損を防
止するものである。

実施例の説明以下本発明の一実施例を第３図〜第６図を用い
て説明する。

尚、従来例と同一部分は同一符号を付し詳細な
説明を省略する。

１９はブロツクであり、その外周に設けられた
環状溝１９ａ内には軸方向に移動可能なスライダ
２０が微小なクリアランスを介してはめ込まれて
おり、更にこのスライダ２０は環状溝１９ａのス
トツパ１９ｂ上に保持されている。そして、スラ
イダ２０の背面にはガスポケツト２１が形成さ
れ、ガスポケツト２１はガス導入孔２２により密
閉ケーシング１内と連通している。また、スライ
ダ２０の外径側の壁面には、給油導通路１６と一
端が連通し、他端がスライダ２０の内径側の壁面
と、旋回スクロール５の鏡板５ａの接触面の２方
向に分岐して開孔する給油路２３が設けられてい
る。

上記構成において、通常の運転状態において
は、従来と同様に吸入孔１０を介して流入した冷
媒は、固定スクロール４と旋回スクロール５のラ
ツプ４ｂ，５ｂの間で圧縮され吐出孔９より密閉
ケーシング１内に吐出される。そして、この高圧
ガスがガス導入孔２２を介してガスポケツト２１
内に導入されることにより、高圧ガスの圧力がス
ライダ２０の背面に加わりスライダ２０が浮上し
て、旋回スクロール５を支持する。従つて、通常
の運転圧縮により旋回スクロール５に作用するス
ラスト力は、背圧室１２とガスポケツト２１の圧
力になり、一部、背圧室１２の低圧圧力により支
持されると共に、スライダ２０の背面に作用する
吐出ガスの高圧圧力により支持される。また給油
導通路１６に流入する吐出ガスに含まれていた潤
滑油は、スライダ２０の給油路２３を介してスラ
イダ２０と鏡板５ａの接触面を潤滑すると共に、
一部、スライダ２０の外径側と内径側の側壁に至
り、ガスポケツト２１と背圧室１２間のガス漏れ
を防止するシール機構として作用する。したがつ
て、スライダ２０の背面に潤滑油を導入する従来
の方法とガスの漏れは量の同等に抑えることが可
能となり、効率の良い運転を行なうことができ
る。

また液圧縮の運転時には、液圧縮により圧縮室
内が非常に高圧となることにより、大きなスラス
ト力が瞬時に旋回スクロール５よりスライダ２０
に掛るが、従来の油圧と異なり背面に密閉ケーシ
ング１内の高圧ガスを導入している為に、スラス
ト力の瞬時の変動に即座に追従するスピードでス
ライダ２０は下方へ（軸方向）移動し、旋回スク
ロール５のラツプ５ｂが固定スクロール４の鏡板
４ｂから離れ、ラツプ５ｂの軸方向端面のシール
が破れ、圧縮室Ｓ内の非常に高い圧力の冷媒は低
圧側に漏れることとなる。

従つて、液圧縮時に圧縮室内の圧力が急激に上
昇した場合においても、異常に高い圧力の冷媒を
瞬時に低圧側へ逃がすことが可能となり、旋回ス
クロール５、固定スクロール４及びシヤフト１１
等の破損摩耗等が防止できると共に、高圧圧力状
態のガスポケツト２１と低圧圧力状態の背圧室１
２の間に潤滑油を導入しシール性を持たせた為
に、高圧ガスの背圧室１２への漏れが少なく効率
の良い運転が可能となる。尚、シール機構につい
ては、要するに、ガスポケツト２１と背圧室１２
間のシールが行なわれれば良く、オイルシールの
場合、第５図に示す如くスライダ２０の内径側と
外径側に給油溝２３に連通する環状溝２４ａ，２
４ｂを設けることによりシール性を向上すること
が可能であるし、また第６図に示す如く、シール
材２５ａ，２５ｂをスライダ２０の内径側及び外
径側の側面に配設することによりシール性はより
向上することは言うまでもない。

発明の効果以上の説明から明らかな様に、本発明は互いに
かみ合うラツプを鏡板より直立させた固定および
旋回のスクロールと、この２つのスクロールのう
ち一方を固定するブロツクと、他方の旋回スクロ
ールの自転を防止し旋回運動を行なわせる自転防
止機構と、旋回運動を行なう旋回スクロールの鏡
板とブロツクの間に配置され且つ側壁にシール機
構を有するスライダを備え、スライダの背面に高
圧ガスを導入したものであり、液圧縮時に圧縮室
内の圧力が急激に上昇した場合においても、旋回
スクロールを軸方向へ瞬時に動かすことにより、
異常に高い圧力の冷媒を低圧側に逃がすことが可
能となり、機械部品の破損、摩耗等が防止できる
と共に、高い圧力状態のガスポケツトと低い圧力
状態の背圧室の間にシール機構を設けたので、高
圧ガスの漏れが少なく効率の良い運転が可能とな
る。また旋回スクロールに掛るスラスト力を保持
できるだけでなく、旋回スクロールの鏡板とスラ
イダ間が油により潤滑されており、摺動損失が減
少し圧縮効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスクロール型圧縮機を示す縦断
面図、第２図は第１図の−′線における断面
図、第３図は本発明の一実施例を示すスクロール
型圧縮機の縦断面図、第４図は上記圧縮機のスラ
イダ部分の拡大断面図、第５図，第６図はそれぞ
れ別の実施例を示すスライダ部分の拡大断面図で
ある。４……固定スクロール、４ａ，５ａ……鏡板、
４ｂ，５ｂ……ラツプ、５……旋回スクロール、
６……自転防止機構、１９……ブロツク、２０…
…スライダ、２３……シール機構（給油路）。

Claims

【特許請求の範囲】

１互いにかみ合うラツプを鏡板より直立させた
固定および旋回スクロールと、このスクロールの
うち一方を固定するブロツクと、他方の旋回スク
ロールの自転を防止し旋回運動を行なわせる自転
防止機構と、旋回スクロールの前記鏡板と前記ブ
ロツクの間に配置され、且つスライドする側壁に
潤滑油によつて固定スクロールを潤滑しかつシー
ルするシール機構を有するスライダを備え、前記
スライダの背面に高圧ガスを導入したスクロール
型圧縮機。