JPH05256334A

JPH05256334A - 防振装置

Info

Publication number: JPH05256334A
Application number: JP8645692A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Takano; 和也高野; Seiji Onnai; 誠司女井
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】大きな変位量を実現し、バネ定数の範囲を大
きくするとともに封入した流体の粘性を可変にして減衰
能を変化させ得る防振装置を提供する。【構成】いずれか一方に常時荷重が負荷された少なく
とも１つは筒状に形成された２つの取付体２，６の１つ
に棒状電極体３を絶縁して取付け、２つの取付体の他の
１つに棒状電極体が挿通される両端開口の筒状体７を固
定し、棒状電極体の先端に絶縁して取付部材８を取付
け、取付部材と筒状体の一端側との間及び取付体と筒状
体の他端側との間に伸縮弾性部材９，１２を夫々取付け
て棒状電極体の周りに液室１５を形成し、液室１５に電
気粘性流体１６を封入し、棒状電極体と筒状体との間の
間隔をほぼ一定に保つ相対的位置決め手段１７を設け、
棒状電極体と電極となる筒状体７又は筒状体に設けた電
極とに電圧を印加し得るように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種機器類の除振台
等に適用して好適な防振装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種防振装置としては、バネ要素と減
衰要素とをゴムで併せ持たせたものや主としてゴムで囲
まれた空間に液体を封入したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】防振ゴムの如き従来例
では、減衰力が小さく、またバネ定数の範囲も限定（特
に防振を図る上で重要な低いバネ定数とはならない）さ
れてしまうとともに変位量も大きくとれないという不都
合があった。また、減衰力も一定であり、異なる振動が
入力された場合では、どちらか一方に対応すると他方に
は対応できなかった。液入りの防振装置では、ゴムだけ
のものに比べてバネ定数の範囲も広く、ゴムと液体とで
異なる振動にも対応できるが、液体の粘性は一定であ
り、共振点以上の周波数において目詰りを生じ、バネ定
数が高くなるという不都合があった。

【０００４】そこで、この発明は、大きな変位量を実現
し、バネ定数の範囲を大きくすることを可能にするとと
もに、封入した流体の粘性を可変にして減衰能を変化さ
せることで十分な防振効果を奏し得る防振装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、いずれか一方には常時荷重が負荷され
た少なくとも１つは筒状に形成された２つの取付体の１
つに棒状電極体を電気的に絶縁して取付け、２つの取付
体の他の１つに棒状電極体が挿通される両端開口の筒状
体を固定し、棒状電極体の先端に電気的に絶縁して取付
部材を取付け、取付部材と筒状体の一端側との間及び取
付体の１つと筒状体の他端側との間に伸縮弾性部材を夫
々取付けて棒状電極体の周りに液室を形成し、筒状体内
側に電極を設け又は筒状体自体を電極に形成し、液室に
電気粘性流体を封入し、棒状電極体と筒状体との間の間
隔をほぼ一定に保つ相対的位置決め手段を設け、棒状電
極体と電極となる筒状体又は筒状体に設けた電極とに電
圧を印加し得るように構成したものである。

【０００６】

【作用】この発明では、伸縮弾性部材、例えば蛇腹状の
可撓ゴムを用いることでより大きな変位量を実現しつ
つ、封入された電気粘性流体の作用と相俟ってバネ定数
の範囲を大きくすることができ、共振点で電圧を電極に
印加して電気粘性流体の粘性を変えることで共振をおさ
えこむ。

【０００７】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【０００８】図１に示す第１の実施例では、被加振側で
あるフロア１などに設けた取付体２に棒状電極体３を取
付けてある。この棒状電極体３は取付体２に設けた取付
部材４に絶縁体５を介して取付けてある。加振側すなわ
ちモータ等を備えた機器類が取付き常時荷重が負荷され
る側の取付体６は筒状に形成され前記棒状電極体３が挿
通される両端開口の筒状体７に取付体６の下端が固定し
てある。棒状電極体３の先端すなわち上端には電気的に
絶縁して取付部材８を取付けてある。棒状電極体３の下
端側のように絶縁体５を介してこの取付部材８を取付け
てもよいが、この実施例では取付部材８が絶縁体から構
成してある。この取付部材８と筒状体７の上端には伸縮
弾性部材９の上下端を夫々かしめリング１０，１１で固
定してある。同様に取付部材４と筒状体７の下端とは同
様の伸縮弾性部材１２の上下端をかしめリング１３，１
４で固定してある。これら伸縮弾性部材９，１２は蛇腹
状の可撓ゴムで形成されている。これら伸縮弾性部材
９，１２を取付けることにより棒状電極体３の周りに液
室１５を形成する。この液室１５には電気粘性流体１６
を封入してある。さらに、筒状体７と棒状電極体３との
間の間隔をほぼ一定に保つ相対的位置決め手段１７を棒
状電極体３と筒状体７との間に設けてある。この実施例
では相対的位置決め手段１７として棒状電極体３と筒状
体７のいずれか一方に対して摺動するガイド部材１７Ｂ
を用いた。このガイド部材部材１７Ｂは筒状体７の上下
端の内周面に固定し、棒状電極体３に対して摺動するよ
うになっている。また、電気粘性流体１６の流動を妨げ
ないように棒状電極体３の周囲に分割して複数設けられ
るか又は連通孔１７Ａを持ったリング状のものを使用す
る。筒状体７はそれ自体マイナスの電極に構成してあ
り、棒状電極体３をプラスの電極としてある。それぞれ
の電極には図示しないが電圧源に接続する配線がなされ
ている。

【０００９】図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、この
実施例ではガイド部材１７Ｂから構成される相対的位置
決め手段１７はリング状に形成してあり、連通孔１７Ａ
を４個所形成したものである。また、伸縮弾性部材９，
１２は補強コード等を埋設しておらず、ゴム単体である
ことが望ましい。補強コードを埋設すると高周波微小振
動が補強コードを介して伝達されるおそれがあるが、ゴ
ム単体でこのような蛇腹状の伸縮弾性部材を形成すれ
ば、高周波微小振動は伝達されるおそれはなくなる。

【００１０】なお、第１実施例では、取付体６側に種々
の機器類を取付けてこの取付体６側を加振側すなわち可
動側と構成したが、反対に取付体２の側を加振側とし取
付体６の側を被加振側すなわち不動側とすることも可能
である。

【００１１】このような実施例において、取付体６側に
モータを備えた機器類を取付けた場合、モータの回転等
により発生する振動を防振する際、定常回転数に到達す
る前に通過する共振点で電極に電圧を印加して電気粘性
流体１６の粘性を変化させることにより共振をおさえこ
むことができる。また、モータの定常回転数である防振
領域では電圧を印加せずに減衰力を低下させて振動伝達
を小さくし、防振効果を向上させる。

【００１２】図３に示す第２の実施例では、取付体２に
円筒状の基台１８を取付け、この基台１８に円筒状の磁
性体１９を取付けてある。この円筒状の磁性体１９に対
し取付体６が挿入された恰好で設けてある。この取付体
６の外周には磁性体１９と互いに反発する磁性体２０を
取付けてある。これら互いに反発する磁性体１９，２０
で相対的位置決め手段１７を構成している。この第２実
施例では、第１実施例で図示したようなガイド部材１７
Ｂは設けていない。その他の構成は第１実施例と同様で
あるため説明を省略する。

【００１３】この実施例では相対的位置決め手段１７を
構成する磁性体１９，２０はそれぞれ基台１８や取付体
６に設けたが、可動側と不動側とに磁性体１９，２０が
反発し合うように取付ければよく、この部位に磁性体１
９，２０を取付けることに限定されるものではない。

【００１４】図４は図３のＢ−Ｂ線断面図であり、棒状
電極体３と筒状体７との間隔は両端開口の円筒形状をし
た磁性体１９，２０の互いに反発する作用によりほぼ一
定に保たれている。

【００１５】図５に示す第３実施例は、相対的位置決め
手段１７として複数枚のプレート２１の間にゴム状弾性
体２２を挟んだ防振体２３を設けたものである。この実
施例でも筒状体７と棒状電極体３との間にはガイド部材
１７Ｂから成る相対的位置決め手段１７を設けていな
い。この実施例では基台１８の丈を高くし、この基台１
８の上端側内周面と取付体６との間に、プレート２１が
荷重がかかる方向とほぼ平行になるよう、防振体２３を
設けてある。従って、この防振体２３はプレート方向の
バネをプレート方向と直角方向のバネに比べて著しく低
下させたものである。図５においては防振体２３は上下
方向に対してバネ定数は低く、左右方向に対してはバネ
定数が高い。

【００１６】図３及び図５に示す第２及び第３実施例で
は、可動側の取付体６及び筒状体７と不動側の棒状電極
体３との間隔を一定にするために、棒状電極体３と筒状
体７との間に直接ガイド部材１７Ｂを介さずに間接的に
磁性体１９，２０や防振体２３で図っている。ガイド部
材１７Ｂを使用すると軸方向の高周波微小振動がガイド
部材を介して伝わるおそれがあるが、第２及び第３実施
例では高周波微小振動の伝達を防ぐことができる。

【００１７】図６に示す第４実施例は、取付体６の上部
内側と取付部材８との間にコイルバネ２４を設けたもの
を示し、その他の構成は図１に示す第１実施例と同様で
ある。このようなコイルバネ２４を設けることによりさ
らにバネ定数の範囲を大きくすることができるものであ
る。このようなコイルバネ２４は第２及び第３実施例に
おいても適用可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、伸縮弾性部材を設け、棒状電極体の周りに形成され
た液室に電気粘性流体を封入することで、大きな変位量
を実現しつつ、バネ定数の範囲を大きくすることができ
る。また、共振点で電圧を電極に印加して電気粘性流体
の粘性を変えることで共振をおさえこむことができ、十
分な防振効果を実現できる。また、相対的位置決め手段
として棒状電極体に非接触な手段を用いることにより、
軸方向の高周波微小振動の伝達を防ぐこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】第２実施例を示す断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】第３実施例を示す断面図。

【図６】第４実施例を示す断面図。

【符号の説明】

２，６取付体３棒状電極体７筒状体９，１２伸縮弾性部材１５液室１６電気粘性流体１７相対的位置決め手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】いずれか一方には常時荷重が負荷された
少なくとも１つは筒状に形成された２つの取付体の１つ
に棒状電極体を電気的に絶縁して取付け、２つの取付体の他の１つに棒状電極体が挿通される両端
開口の筒状体を固定し、棒状電極体の先端に電気的に絶縁して取付部材を取付
け、取付部材と筒状体の一端側との間及び取付体の１つと筒
状体の他端側との間に伸縮弾性部材を夫々取付けて棒状
電極体の周りに液室を形成し、筒状体内側に電極を設け又は筒状体自体を電極に形成
し、液室に電気粘性流体を封入し、棒状電極体と筒状体との間の間隔をほぼ一定に保つ相対
的位置決め手段を設け、棒状電極体と電極となる筒状体又は筒状体に設けた電極
とに電圧を印加し得るように構成したことを特徴とする
防振装置。
【請求項２】前記相対的位置決め手段として棒状電極
体と筒状体との間にいずれか一方に対して摺動するガイ
ド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の防振
装置。
【請求項３】前記相対的位置決め手段として不動側と
可動側とに互いに反発する磁性体を夫々取付けたことを
特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項４】前記相対的位置決め手段として不動側と
可動側との間に複数枚のプレート間にゴム状弾性体を挟
んだ防振体を荷重がかかる方向とプレートとをほぼ平行
になるように設けたことを特徴とする請求項１に記載の
防振装置。