JPH05255590A - ポリアリ−レンサルファイド／ポリアミドアロイの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ポリアリ−レンサ
ルファィド（ＰＰＳ）とを溶融混練する際に、（Ｃ）側
鎖に酸無水物基を有する変性ポリアリ−レンサルファィ
ドを添加することを特徴とするポリアリ−レンサルファ
ィド／ポリアミドアロイの製法。 【効果】 ＰＰＳにポリアミドを溶融混練することによ
り、ＰＰＳの有する特性を維持しつつ、機械的物性を改
善出来るが、その際に、（Ｃ）側鎖に酸無水物基を有す
る変性ポリアリ−レンサルファィドを添加すると、溶融
混練中に（Ａ）ポリアミド末端のアミノ基と当該（Ｃ）
変性ＰＰＳの酸無水物基とが反応してＰＰＳとポリアミ
ドとのグラフト重合体が生成し、それが相溶化剤として
働き、ＰＰＳ／ポリアミドの単純ブレンドよりも機械的
物性を大幅に改良出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変性ポリアリ−レンサ
ルファィドを用いたポリアリ−レンサルファィド／ポリ
アミドのポリマーアロイの製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアリ−レンサルファィド（以下、Ｐ
ＰＳということもある。）樹脂は、耐熱性など優れた性
質を有しているが、その欠点として機械的物性特に耐衝
撃性が低いことが挙げられる。ＰＰＳ樹脂の機械的物性
を向上させたり、他の特性を付与する目的で、従来か
ら、ＰＰＳ樹脂と他のエンジニアリングプラスチックと
のポリマ−ブレンドが数多く提案されている。例えばポ
リアミドとのブレンド（特開昭５３−６９２５５号、同
５９−１５５４６１号、同５９−１５５４６２号公
報）、ポリカ−ボネ−トとのブレンド（特開昭５１−５
９９５２号公報）、ポリエステルとのブレンド（特開昭
５９−６４６５７号公報）、熱可塑性エラストマーとの
ブレンド（特開昭６１−２０７４６２号公報）、などが
挙げられる。しかし、いずれの場合も単純ブレンドで、
ＰＰＳにアミノ基などを導入した場合であっても、相溶
性がわずかに改良されるに過ぎず、別種のポリマーを化
学的に結合した共重合体が存在する場合に比較して明ら
かに相溶性や力学的性質が劣っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する欠点を解消して、ＰＰＳの耐熱性など優れ
た性質を維持しつつ、機械的物性特に耐衝撃性を向上さ
せ、相溶性の向上を図ることのできる技術を提供するこ
とを目的としたものである。本発明の他の目的および新
規な特徴は以下の記載からも明らかになるであろう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ポリア
ミドと（Ｂ）ポリアリ−レンサルファィドとを溶融混練
する際に、（Ｃ）側鎖に酸無水物基を有する変性ポリア
リ−レンサルファィドを添加することを特徴とするポリ
アリ−レンサルファィド／ポリアミドのポリマーアロイ
の製法に係るものである。

【０００５】ＰＰＳにポリアミドを溶融混練することに
より、ＰＰＳの有する特性を維持しつつ、機械的物性を
改善出来るが、その際に、（Ｃ）側鎖に酸無水物基を有
する変性ポリアリ−レンサルファィドを添加すると、溶
融混練中に（Ａ）ポリアミド末端のアミノ基と当該
（Ｃ）変性ＰＰＳの酸無水物基とが反応してＰＰＳとポ
リアミドとのグラフト重合体が生成し、それが相溶化剤
として働き、ＰＰＳ／ポリアミドの単純ブレンドよりも
機械的物性を大幅に改良出来る。

【０００６】本発明で使用される（Ａ）ポリアミドとし
ては、末端にアミノ基を有するポリアミドが挙げられ、
脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミドが挙げられるが、
脂肪族ポリアミドが望ましい。末端にアミノ基を有する
ポリアミドとしては、例えば、テレフタ−ル酸、イソフ
タ−ル酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４
−シクロヘキシルジカルボン酸の如きジカルボン酸とエ
チレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロ
ヘキシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンの如きジア
ミンとの重縮合：カプロラクタム、ラウロラクタムの如
き環状ラクタムの重合：アミノエナント酸、アミノノナ
ン酸、アミノウンデカン酸の如きアミノカルボン酸の重
縮合、あるいは上記環状ラクタムとジカルボン酸とジア
ミンとの共重合により得ることができる。末端にアミノ
基を有するポリアミドの具体例を、脂肪族ポリアミドに
ついて例示すると、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１
２が挙げられ、ここで例示したものが好ましく用いられ
るが、その他非晶性ナイロンや共重合ナイロン等も使用
可能である。

【０００７】本発明で使用される（Ｂ）ポリアリ−レン
サルファイド樹脂は、例えば、ジハロゲン化ベンゼンと
ハロゲン化アミノベンゼンとアルカリ金属サルファイド
とを重合させることにより得ることが出来る。このポリ
マ−の重合方法は、それ自体公知の方法例えば特開昭６
１−２０７４６２号公報に記載の方法に従って行うこと
が出来る。即ち、ジハロゲン化ベンゼンとハロゲン化ア
ミノベンゼンを硫黄と炭酸ソ−ダの存在下で重合させる
方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナト
リウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリ
ウムの存在下で重合させる方法、等があげられる。好ま
しくは、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド
などのアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中
で硫化ナトリウムとジハロゲン化ベンゼンおよびハロゲ
ン化アミノベンゼンを反応させる方法である。この際に
重合度を調節するために、カルボン酸やスルホン酸のア
ルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加する
のが望ましい。また重合時にジハロゲン化ベンゼンの５
モル％以下のトリクロルベンゼンを必要に応じ、適当量
添加してもよい。上記重合反応の温度および時間はおよ
そ１２０〜３００℃で２〜１０時間である。反応は不活
性ガスの雰囲気下に行なうのが望ましい。反応終了後、
反応生成物をロ別し、ロ過化物を脱イオン水で十分洗浄
し、乾燥して（Ｂ）ＰＰＳ樹脂を得る。上記の製法にお
いて、原料として使用されるアルカリ金属サルファイド
の代表的としては硫化ソ−ダが挙げられ、また、ジハロ
ゲン化ベンゼンおよびハロゲン化アミノベンゼンの例と
しては、後で述べる（Ｃ）側鎖に酸無水物基を有する変
性ポリアリ−レンサルファィドの合成の際に用いられる
化合物を使用することが出来る。

【０００８】本発明で使用される（Ｃ）側鎖に酸無水物
基を有する変性ポリアリ−レンサルファィドは、（Ｃ−
１）側鎖および／または末端にアミノ基を有するポリア
リ−レンサルファィド（以下、アミノ化ＰＰＳという）
と（Ｃ−２）次の化１で示される無水トリメリット酸ハ
ロゲン化物または（Ｃ−３）次の化２で示されるテトラ
カルボン酸二無水物との極性有機溶媒中での反応により
得ることができる。

【０００９】

【化１】 （但し、化１中、Ｒは三価の有機基、Ｘはハロゲン原
子）

【００１０】

【化２】 （但し、化２において、Ｒ₁ は少なくとも２個の炭素
原子を含む四価の有機基であり、化２中のカルボニル基
の２個以下は当該四価の有機基のいずれか１個の炭素原
子に結合している。）

【００１１】上記（Ｃ−１）アミノ化ＰＰＳの合成方法
は、例えば、次の（ａ）成分と（ｂ）成分とを反応させ
ることにより行なうことができる。 （ａ）アルカリ金属サルファイド（代表的には硫化ソ−
ダ） （ｂ）ジハロゲン化物とアミノ基を置換基として有する
ハロゲン化物の混合体 上記アミノ化ＰＰＳの製法において、原料として使用さ
れる（Ｃ−１−１）ジハロゲン化物の例としては、下記
の化３で示されるジハロゲン化ベンゼンが挙げられる。

【００１２】

【化３】 （化３の式中Ｒ₂は炭素原子１〜３個のアルキルもしく
はアルコキシ基を示し、ｎは０〜３の整数を示し、Ｘは
ハロゲン原子を示す） その具体例としては、次の化４〜化１４で示される化合
物が挙げられる。但し、化４〜化１４中、Ｘ₁ の例とし
ては、ＣｌまたはＢｒが挙げられる。

【００１３】

【化４】

【００１４】

【化５】

【００１５】

【化６】

【００１６】

【化７】

【００１７】

【化８】

【００１８】

【化９】

【００１９】

【化１０】

【００２０】

【化１１】

【００２１】

【化１２】

【００２２】

【化１３】

【００２３】

【化１４】

【００２４】また、上記において、原料として使用され
る（Ｃ−１−２）アミノ基を置換基として有するハロゲ
ン化物の例としては、次の化１５で示されるハロゲン化
アミノベンゼンが挙げられる。

【００２５】

【化１５】 （化１５の式中、Ｒ₂およびｎは前述したものと同一意
義を有し、Ｒ₃ は水素原子または炭素原子１〜３個のア
ルキル基を示し、Ｙはハロゲン原子を示し、ｍは１また
は２を示す） その具体例としては、下記の化１６〜化２３の式で示さ
れるハロゲン化アミノベンゼン化合物が挙げられる。但
し、化１６〜化２３中、Ｙ₁の例としては、Ｃｌまたは
Ｂｒが挙げられる。

【００２６】

【化１６】

【００２７】

【化１７】

【００２８】

【化１８】

【００２９】

【化１９】

【００３０】

【化２０】

【００３１】

【化２１】

【００３２】

【化２２】

【００３３】

【化２３】

【００３４】上記において、他のポリマ−との相溶性の
向上を図るなど本発明所望の目的を達成させる為には、
（Ｃ−１−２）アミノ基を置換基として有するハロゲン
化物は、当該混合体中に０．２〜２５モル％含有されて
いることが好ましい。また、混合物中パラ体のジハロゲ
ン化物が８５モル％以上含有されていることが好まし
い。

【００３５】本発明においては、上記アミノ化ＰＰＳの
合成反応において、必要に応じて、ジハロゲン化物に対
し５モル％以下の範囲内で、トリクロルベンゼンなどの
トリハロゲン化物を添加してもよい。当該アミノ化ＰＰ
Ｓの合成における重合反応は、極性溶媒中で、好ましく
は、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセト
アミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系
溶媒中で行なうとよい。この際に、重合度を調節するた
めに、カルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩、水酸
化アルカリなどを添加するのが望ましい。好ましい重合
反応の温度および時間は、およそ１２０〜３００℃で２
〜１０時間である。反応は不活性ガスの雰囲気下に行な
うのが望ましい。反応終了後、固体生成物をロ別し、脱
イオン水で十分洗浄、乾燥して（Ｃ−１）アミノ基を有
するＰＰＳ樹脂を得る。

【００３６】本発明で使用される（Ｃ）側鎖に酸無水物
基を有する変性ＰＰＳは、上記で得られた（Ｃ−１）ア
ミノ化ＰＰＳ樹脂と（Ｃ−２）前記化１で示される無水
トリメリット酸ハロゲン化物または（Ｃ−３）化２で示
されるテトラカルボン酸二無水物とを、極性溶媒例え
ば、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなど
のアミド系溶媒中で、反応させると得ることが出来る。
この際の反応温度は、室温〜３００℃、望ましくは１５
０〜２８０℃で、通常３０分間〜５０時間行なわれる。
（Ｃ−１）アミノ化ＰＰＳと（Ｃ−２）無水トリメリッ
ト酸ハロゲン化物または（Ｃ−３）テトラカルボン酸二
無水物との使用割合は、得られる側鎖に酸無水物基を有
する変性ＰＰＳ中の酸無水物基単位が０．１〜２５モル
％となるように両者を用いればよく、その範囲は、（Ｃ
−１）アミノ化ＰＰＳ１００重量部に対して（Ｃ−１）
アミノ化ＰＰＳと（Ｃ−２）無水トリメリット酸ハロゲ
ン化物または（Ｃ−３）テトラカルボン酸二無水物が、
通常０．５重量部以上、望ましくは１〜７０重量部であ
る。反応終了後、反応生成物をロ別し、アセトン等で洗
浄したのち、加熱乾燥し、所望の（Ｃ）ＰＰＳ分子鎖中
にカルボン酸無水物構造を導入した変性ポリアリ−レン
サルファイドを得る。

【００３７】本発明において使用される（Ｃ−２）前記
化１で示される無水トリメリット酸ハロゲン化物の例と
しては、無水トリメリット酸クロライド、ｏ−，ｍ−も
しくはｐ−フタル酸モノクロライド、２，３−、２，４
−、２，５−、２，６−、３，４−、３，５−トリメリ
ット酸モノクロライド等が挙げられる。化１で示される
カルボン酸無水物は、前記式で示され、式中のＲ_１は三
価の有機基であるが、好ましくは三価の炭素原子数２〜
２０の脂肪族、芳香族又は脂環式有機基である。当該カ
ルボン酸無水物の具体例としては、トリメリット酸、
２，６，７−ナフタレントリカルボン酸、３，３´，４
−ジフエニルトリカルボン酸、３，３´，４−ベンゾフ
ェノントリカルボン酸、１，３，４−シクロペンタント
リカルボン酸、２，２´，３−ジフェニルトリカルボン
酸、ジフェニルスルホン−３，３´，４−トリカルボン
酸、エチレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリ
カルボン酸、３，４−ジカルボキシフェニル−３´−カ
ルボキシフェニルエ−テル、１，３，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸等のトリカルボン酸の２つの隣接カル
ボキシル基が閉環した状態のカルボン酸の無水物が挙げ
られ、中でもトリメリット酸無水物が好ましい。

【００３８】本発明において使用される（Ｃ−３）化２
で示されるテトラカルボン酸無水物の具体例としては、
ピロメリット酸二無水物、３，４，３´，４´−ジフェ
ニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，４，３
´，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３´，４´−ジフェニルジメチルメタンテトラ
カルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテト
ラカルボン酸二無水物、３，４，３´，４´−ジフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物、３，４，３´，４´−ジ
フェニルエ−テルテトラカルボン酸二無水物、３，４，
３´，４´−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水
物が挙げられる。

【００３９】上記（Ｃ）側鎖に酸無水物基を有する変性
ＰＰＳを得る際の（Ｃ−１）アミノ化ＰＰＳ樹脂と（Ｃ
−２）前記化１で示される無水トリメリット酸ハロゲン
化物または（Ｃ−３）化２で示されるテトラカルボン酸
二無水物との極性溶媒中での反応例を示すと次の通りで
ある。

【００４０】

【００４１】本発明で使用される（Ｃ）側鎖に酸無水物
基を有するＰＰＳは、次の化２４で示されるポリアリ−
レンサルファィド結合以外に、次の化２５で示されるエ
−テル結合、次の化２６で示されるスルホン結合、次の
化２７で示されるビフェニル結合、次の化２８で示され
る置換フェニルスルフィド結合（但し、式中、Ｒはアル
キル、ニトロ、フェニル、アルコキシ、カルボキシル基
を示す。）、次の化２９で示される３官能結合で例示さ
れるような共重合成分を含有していてもよい。但し、当
該共重合成分は、３０モル％未満であることが好まし
い。

【００４２】

【化２４】

【００４３】

【化２５】

【００４４】

【化２６】

【００４５】

【化２７】

【００４６】

【化２８】

【００４７】

【化２９】

【００４８】本発明では、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）Ｐ
ＰＳとを溶融混練する際に、（Ｃ）側鎖に酸無水物基を
有する変性ＰＰＳを当該系に添加すると、その溶融混練
中に、（Ａ）ポリアミド末端のアミノ基と当該（Ｃ）側
鎖に酸無水物基を有する変性ＰＰＳの酸無水物基とが反
応して、ＰＰＳとポリアミドとのグラフト重合体が生成
する。当該反応例は下記のように示される。

【００４９】

【００５０】上記Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ＰＰＳとを溶
融混練する際に、（Ｃ）側鎖に酸無水物基を有する変性
ＰＰＳを当該系に添加する方法は、例えば、二軸押出
機、ブラベンダープラストグラフ（登録商標）等を用い
て行うことが出来る。事前に、ヘンシェルミキサー等を
用いてプリブレンドを行うと良い。

【００５１】本発明では、諸特性を付与する目的から、
必要に応じガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド
繊維、繊維状チタン酸カリウム、アスベストおよび炭化
ケイ素や窒化ケイ素等を初めとする各種のウイスカー等
の繊維状無機充填剤、グラファイト、炭カル、マイカ、
シリカ、チッ化ホウ素、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレー、バイロフィライト、ベントナイ
ト、セリサイト、ゼオライト、雲母、ネフェリンシナイ
ト、フェライト、アタルパルジャイト、ウオラストナイ
ト、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石膏、
ガラス粉、ガラスビーズ、石英、石英ガラス、鉄、亜
鉛、銅、アルミニウム、ニッケル等の金属粉等の無機充
填剤を一種又は二種以上配合することも可能である。

【００５２】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて更に説明す
る。 合成例１．アミノ基を有するＰＰＳの合成例 容量１００リットルの撹拌機付の反応容器中に、ＮＭＰ
を２５０ｌとＮａ₂ Ｓ（含水量４０ｗｔ％）を３８．１
ｋｇと９３ｇｒのＮａＯＨを仕込み、窒素雰囲気中で撹
拌しながら約２時間かけて２０５℃にまで徐々に昇温さ
せて脱水した。その後、反応系を１５０℃にまで冷却
し、反応系に４２ｋｇのパラジクロルベンゼン、２．４
ｋｇのパラジクロルアニリンと１５０ｇｒの１，２，４
−トリクロルベンゼンを２４ｋｇのＮＭＰ中に溶解した
溶液を加え、更に１時間かけて２５０℃にまで昇温し、
２時間反応を行った。反応終了後、オ−トクレ−ブを室
温にまで冷却し、内容物をロ別し、反応生成物であるロ
過ケ−キを５０℃で脱イオン水で３回洗浄し、副生した
食塩やその他の未反応物を除き１００℃で乾燥してアミ
ノ基を有するＰＰＳ樹脂を得た。 合成例２．側鎖に酸無水物基を有する変性ポリアリ−レンサルファ
ィドの合成例 上記アミノ基を有するＰＰＳ樹脂１１．３ｋｇと無水ト
リメリット酸クロライド１５ｋｇを、ＮＭＰ７５ｌに添
加し、１８０℃で１時間撹拌を行いながら反応させた。
室温にまで冷却した後反応スラリ−をロ過して得たケ−
キを、アセトンで十分洗浄した後、１５０℃で一晩乾燥
し、反応生成物を得た。その生成物について、フィルム
法で赤外吸収スペクトルを測定した結果、反応前のアミ
ノ基を有するＰＰＳに見られた３４００ｃｍ^-1付近のア
ミノ基に起因する赤外吸収が減少し、酸無水物基および
イミド基に基づく吸収が１７８０，１７３０ｃｍ^-1付近
に見られた。次の方法により、当該生成物中の酸無水物
基の量を求めた。すなわち、ＰＰＳ単独重合体と無水フ
タル酸を数種の割合で混合した粉末からＫＢｒ法により
試料を作成し、赤外分光（ＩＲ）分析法により、ベンゼ
ン環Ｃ＝Ｃ伸縮振動の１４００ｃｍ^−１と酸無水物基Ｃ
＝Ｏ伸縮振動の１７８０ｃｍ^−１のＩＲを分析し、１４
００ｃｍ^−１と１７８０ｃｍ^−１の吸光度比を求めて検
量線を作成した。その検量線から当該変性ＰＰＳの酸無
水物基量を求めたところ１．６ｍｏｌ％であった。

【００５３】実施例１． 合成例２で得た側鎖に酸無水物基を有する変性ポリアリ
−レンサルファィド０．３５ｋｇを、ＰＰＳ樹脂（トー
プレン社製、商品名Ｔー４ＡＧ）１．４ｋｇに加え、さ
らに、ナイロン６（ＥＭＳ社製、商品名Ａ２８）１．７
５ｋｇを加えた後、充分にドライブレンドして異方向回
転２０ｍｍ２軸押出機を用いて、３００℃、１４００ｒ
ｐｍで溶融混練してペレットを得た。さらに、以下の物
性測定を行った。結果を表１に示す。

【００５４】物性測定 尚、以下の物性測定は、すべて２３℃下で行った。 デュポン衝撃試験 ＪＩＳ ｋ７２１１−１９７６に基づき行った。 引張試験 ＪＩＳ Ｋ７１１３−１９８１に基づき行った。 曲げ試験 ＪＩＳ Ｋ７２０３−１９８２に基づき行った。 アイゾット衝撃試験 ＫＩＳ Ｋ−７１１０−１９８３に基づき行った。

【００５５】実施例２ ＰＰＳ樹脂（トープレン社製、商品名Ｔー４ＡＧ）を
２，８ｋｇ、ナイロン６（ＥＭＳ社製、商品名Ａ２８）
を０．３５ｋｇを用いた以外は実施例１と同様にしてペ
レットを得、物性測定を行った。結果を表１に示す。

【００５６】比較例１ 側鎖に酸無水物基を有する変性ポリアリ−レンサルファ
ィドを全く用いずに、ＰＰＳ樹脂（トープレン社製、商
品名Ｔー４ＡＧ）を１．７５ｋｇ、ナイロン６（ＥＭＳ
社製、商品名Ａ２８）を１．７５ｋｇ用いて実施例１と
同様にしてペレットを得、物性測定を行った。結果を表
１に示す。

【００５７】比較例２ 側鎖に酸無水物基を有する変性ポリアリ−レンサルファ
ィドを全く用いずに、ＰＰＳ樹脂（トープレン社製、商
品名Ｔー４ＡＧ）を３．１５ｋｇ、ナイロン６（ＥＭＳ
社製、商品名Ａ２８）を０．３５ｋｇ用いて実施例１と
同様にしてペレットを得、物性測定を行った。結果を表
１に示す。

【００５８】比較例３ 側鎖に酸無水物基を有する変性ポリアリ−レンサルファ
ィドを全く用いずに、ＰＰＳ樹脂（トープレン社製、商
品名Ｔー４ＡＧ）を２．８ｋｇと、合成例１で得たアミ
ノ化ＰＰＳ０．３５ｋｇと、ナイロン６（ＥＭＳ社製、
商品名Ａ２８）０．３５ｋｇと、無水ピロメリット酸
０．０５ｋｇを用いて実施例１と同様にしてペレットを
得、物性測定を行った。結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】以上本発明によれば、ＰＰＳの耐熱性な
ど優れた性質を維持しつつ、機械的物性特に耐衝撃性を
向上させ、相溶性の向上を図ることのできる技術を提供
することが出来た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 忠生 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ポリアリ−レン
   サルファィドとを溶融混練する際に、（Ｃ）側鎖に酸無
   水物基を有する変性ポリアリ−レンサルファィドを添加
   することを特徴とするポリアリ−レンサルファィド／ポ
   リアミドアロイの製法。