JPH05253837A

JPH05253837A - 砥石の磨耗状態の検査方法

Info

Publication number: JPH05253837A
Application number: JP4089513A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 敦佐藤; Heikichi Sato; 平吉佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】切削加工機に使用する砥石の磨耗状態の検査
を、実加工ワークとダミーワークとの入れ替え作業をす
ることなく、一連の実加工ワークの加工工程の中で容易
にかつ正確に行う。【構成】切削加工機でワーク３を上方から切削加工
後、ワーク３を切削加工機から取り外すことなく、その
切削加工跡の形状をワーク３の上方から観察して切削加
工跡の幅や丸みを調べ、それにより砥石の摩耗状態を判
断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切削加工機の切削刃
として使用する砥石の摩耗状態の検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】溝加工や切断加工を行うスライシングマ
シーン等の切削加工機には、その切削用の刃として円盤
状等の加工用砥石が使用されている。このような砥石の
摩耗状態の検査は、従来より、切削加工機に実加工ワー
クとは別個にダミーワークをセットして切削加工し、そ
の後そのダミーワークを切削加工機から取り外し、加工
断面をワーク表面観察用の顕微鏡を使用して観察した
り、切削加工したダミーワークの形状を形状確認用の機
械を使用して観察することによりなされている。

【０００３】たとえば、図４は、主軸１を中心にして回
転する砥石２と、ワーク３を載置し移動させるテーブル
４とからなるスライシングマシーンの構成図であり、こ
のスライシングマシーンでワーク３にＶ字溝を形成する
場合には、テーブル４にワーク３を載置し、テーブル４
を図中矢印の方向に移動させてワーク３が回転している
砥石２の下を通過するようにし、ワーク３の側方から砥
石２が当たるようにしてＶ字溝を形成する。そして、こ
の砥石２の摩耗状態の検査時には、ワーク３としてダミ
ーワークをテーブル４に載置し、Ｖ字溝を形成後、ダミ
ーワークをテーブル４から取り外して別途顕微鏡に載置
し、Ｖ字溝の切削面を直接観察する。また、形成したＶ
字溝の図中矢印方向から見た加工形状が観察できるよう
に、ダミーワークを形状確認用の機械に載置し、そのＶ
字溝の形状を観察する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の砥石の磨耗状態の検査方法によれば、スラ
イシングマシーン等の切削加工機以外に、切削加工した
ダミーワークの形状確認用の機械や切削面の確認用の顕
微鏡が別途、独立した機械として必要となるという問題
があった。また、砥石の磨耗状態の検査時にダミーワー
クの加工面や加工形状の観察のために実加工ワークをダ
ミーワークに入れ替え、検査後の切削加工時に再度ダミ
ーワークを実加工ワークに入れ替える作業が必要とな
り、作業工程が繁雑となるという問題もあった。さら
に、この入れ替え作業により実加工ワークとダミーワー
クの間で切削加工機に対するセッティングにばらつきが
生じるので、実加工ワークとダミーワークとの加工精度
が大きく異なり、このため、正確に砥石の摩耗状態を把
握することができず、実加工ワークを所定の精度に加工
することができなくなるという問題も生じていた。

【０００５】この発明は、このような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、切削加工機の砥石の磨耗
状態の検査において実加工ワークとダミーワークとの入
れ替え作業を不要とし、砥石の検査を一連の実加工ワー
クの加工工程の中で容易にかつ正確にできるようにする
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明者は、上記の目
的を達成するためには、切削加工機においてワークの切
削方向と観察方向とが一致するようにし、砥石の磨耗状
態の検査時には切削加工したワークを切削加工機から取
り外すことなく、ワークを切削加工機に取り付けたまま
切削加工跡の幅や丸みを観察し、それにより砥石の磨耗
状態を判断することが有効であることを見出し、この発
明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、この発明は、切削加工機に取付
けられた砥石の磨耗状態の検査方法において、ワークを
切削加工後、該ワークを該切削加工機から取り外すこと
なく、その切削加工跡の形状を該ワークの切削方向から
観察することを特徴とする砥石の磨耗状態の検査方法を
提供する。

【０００８】以下、この発明を図面に基づいて具体的に
説明する。なお、各図中同一符号は同一または同等の構
成要素を表している。

【０００９】図１（ａ）は、この発明の方法を実施する
スライシングマシーンの構成図である。同図のスライシ
ングマシーンも従来のスライシングマシーンと同様に主
軸１を中心にして回転する砥石２と、ワーク３を載置す
るテーブル４とからなるが、このスライシングマシーン
では切削時に砥石２を図中矢印方向に下げてワーク３を
上方から加工する。この場合の加工形状として、たとえ
ばワーク３にＶ字溝を形成し、このＶ字溝をワーク３の
切削方向、即ち上方から見ると、同図（ｂ）に示したよ
うな切削加工跡５が観察される。

【００１０】そこで、砥石２の磨耗状態の検査時には、
ワーク３を上方から観察してその切削加工跡５の幅や切
削加工跡５の端部６を調べ、それに基づいて砥石２の磨
耗状態を判断する。たとえば、砥石の磨耗の程度が低く
所期の加工精度を達成できる場合には図２（ａ）に示し
たように切削加工跡５の幅は比較的広く、端部６は矩形
に角付けされているが、これに対して砥石の磨耗の程度
が大きいと図２（ｂ）に示したように切削加工跡５の幅
は狭く、端部６の角がとれた形状となる。したがって切
削加工跡５の幅の大きさや端部６の角のとれ具合により
砥石２の磨耗状態を判断することが可能となる。

【００１１】なお、この図１に示した例において、上方
から切削加工したワーク３に対して、その切削加工跡の
形状を再度ワーク３の上方から観察するように、この発
明においてはワークの切削方向と観察方向とが同一方向
となるようにするが両者は厳密に同一方向でなくともよ
い。

【００１２】また、図１に示した例において、ワーク３
の切削加工跡５の形状を上方から観察する際には、従来
より切削面の観察に使用されている顕微鏡を好適に使用
することができる。その場合顕微鏡は、テーブル４に載
置したワーク３を取り外すことなく観察できる位置に設
けることが好ましい。さらに、顕微鏡にテレビカメラを
取り付けて切削加工跡５の画像情報をマイクロコンピュ
ータに送り、切削加工の初期と所定数加工後との比較処
理をさせ、砥石の磨耗状態や磨耗量を判断させ、自動的
に砥石の寿命やドレッシングの時期がわかるようにする
ことも好ましい。

【００１３】なお、この発明の方法により砥石の磨耗状
態を検査する場合に使用するワークとしては、砥石の磨
耗状態の変化を良好に反映するものが好ましく、たとえ
ばダイヤモンドの砥粒からなる砥石に対しては、アルミ
ナ、フェライトまたは細かいＧＣを焼結したものが好ま
しい。また、実際に加工するワークの加工精度を高くす
るためには実際に加工するワークと被削性を同じにする
ことが好ましく、したがって、実際に加工するワークと
同じ被削材からなるものを使用することが好ましい。

【００１４】また、ワークに砥石の磨耗状態の変化が良
好に反映されるように、ワークを載置するテーブルは、
その載置面を水平に研磨したもの使用することが好まし
い。

【００１５】

【作用】この発明においては、切削加工機でワークを切
削加工後、そのワークの切削加工跡の形状をワークの切
削方向から観察するので、ワークの砥石に対向する面の
切削加工跡の幅や端部形状を観察できることとなるが、
この切削加工跡の幅は砥石の幅に依存し、切削加工跡の
端部形状は砥石の先端形状に依存したものとなってい
る。したがって、ワークを切削加工機から取り外し、そ
の加工断面を形状確認用の機械を使用して直接観察しな
くても、ワークを切削加工機にセットしたままその切削
加工跡の形状を切削方向から観察することにより、砥石
の幅や先端形状の変化を知ることができ、磨耗状態を判
断することが可能となる。

【００１６】またこの発明の検査方法においては、砥石
の検査のために実加工ワークとダミーワークとを入れ替
えることは不要であり、インラインで砥石の磨耗状態を
正確に検査することが可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を具体的に説明す
る。

【００１８】砥石（幅３００μｍ）を使用して、磁気ヘ
ッド用フェライト板材に深さ１００μｍのＶ字溝（４５
°両Ｖ形状）を所定数切削加工し、初期と所定数切削加
工後のＶ字溝についてそれぞれ断面形状を観察すると共
に、上方から見た切削跡形状も観察した。

【００１９】その結果、初期の加工の断面形状として
は、図３（ａ）に示すように深さ（ｄ_１）１００μｍで
Ｖ字溝の底部の角付けがはっきりしたものが観察され、
上方から観察した形状としては、図３（ｂ）に示すよう
に長さ（ｌ_１）が約６．３ｍｍの菱形が観察された。こ
れに対して、所定数切削加工し砥石が磨耗した後では、
断面形状としては図３（ｃ）に示すように深さ（ｄ_２）
が７０μｍで３０μｍ浅くなり、Ｖ字溝の底部の角付け
が丸みをおびたものが観察され、上方から観察した形状
についても、図３（ｄ）に示すように長さ（ｄ_２）が約
５．２ｍｍで約０．９ｍｍ短くなり、丸みをおびた形状
のものが観察された。

【００２０】これにより、断面形状を観察した場合のＶ
字溝の深さの変化（３０μｍ）に対し、上方から見た切
削跡形状を観察した場合のＶ字溝の長さの変化（約０．
９ｍｍ）が大きいことがわかった。また、上方から見た
切削跡形状の端部の丸みの変化も大きく、容易に観察で
きることがわかった。したがって、Ｖ字溝の断面形状を
観察しなくても上方から見た切削加工跡形状を観察する
ことにより容易にかつ正確に砥石の磨耗状態を判断でき
ることが確認できた。

【００２１】

【発明の効果】この発明によれば、切削加工機の砥石の
磨耗状態の検査において、実加工ワークとダミーワーク
との入れ替え作業が不要となる。また、砥石の検査を一
連の実加工ワークの加工工程の中で容易にかつ正確にで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施するスライシングマシーンの構
成図およびこのスライシングマシーンにより形成した切
削加工跡の上面図である。

【図２】砥石の磨耗状態により異なる切削加工跡の上面
図である。

【図３】砥石の磨耗状態により異なる切削加工跡の断面
図および上面図である。

【図４】従来のスライシングマシーンの構成図である。

【符号の説明】

１主軸２砥石３ワーク４テーブル５切削加工跡

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切削加工機に取付けられた砥石の磨耗状
態の検査方法において、ワークを切削加工後、該ワーク
を該切削加工機から取り外すことなく、その切削加工跡
の形状を該ワークの切削方向から観察することを特徴と
する砥石の磨耗状態の検査方法。