JP2003025223A - 研削盤の砥石研削面の検査装置 - Google Patents
研削盤の砥石研削面の検査装置Info
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- JP2003025223A JP2003025223A JP2001216890A JP2001216890A JP2003025223A JP 2003025223 A JP2003025223 A JP 2003025223A JP 2001216890 A JP2001216890 A JP 2001216890A JP 2001216890 A JP2001216890 A JP 2001216890A JP 2003025223 A JP2003025223 A JP 2003025223A
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- grinding
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石のドレス時期のばらつきをなくして標準
化や品質の向上を図る。 【解決手段】 金属製の工作物を研削加工する研削盤の
砥石研削面の検査装置であって、砥石６を支持する砥石
支持台７の近傍にレーザ測定器８を配設し、砥石６をゆ
っくり回転させながら砥石６の一方側からレーザ８ｃを
投光し、他方側からレーザ８ｃを受光して砥石研削面６
ａのうねりを測定することができるようにした。
化や品質の向上を図る。 【解決手段】 金属製の工作物を研削加工する研削盤の
砥石研削面の検査装置であって、砥石６を支持する砥石
支持台７の近傍にレーザ測定器８を配設し、砥石６をゆ
っくり回転させながら砥石６の一方側からレーザ８ｃを
投光し、他方側からレーザ８ｃを受光して砥石研削面６
ａのうねりを測定することができるようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤の砥石研削
面の検査装置に係り、特に金属製の工作物を研削加工す
る研削盤の砥石研削面の検査装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】研削砥石を高速で回転させて工作物を削
る加工法を研削加工といい、研削加工を行う機械を研削
盤という。 【０００３】図３は金属製の工作物を砥石で研削加工し
ている状態を示す図である。図３において、aは金属製
の工作物である。ｂは工作物ａを研削加工する際、工作
物ａの一方を押さえる主軸であり、ｃは工作物ａの他方
を押さえる心押し棒である。ｄは砥石で、ｅは砥石ｄの
回転軸である。工作物ａを研削加工するときは、図示し
ない研削盤の主軸台に取り付けられた主軸ｂと心押し台
に取り付けられた心押し棒ｃにより工作物ａの両端を押
さえて支持する。次に工作物ａを矢印ｈ方向に回転する
と同時に砥石ｄの回転軸ｅを矢印ｆ方向に高速回転させ
ながら砥石ｄの研削面を工作物ａの外周面に矢印ｇ方向
に当接して切り込み、また、工作物ａを矢印ｉ方向に往
復移動させながら研削を行う。 【０００４】図４は砥石の部分拡大図である。砥石ｄに
は、図４に示すように、砥粒ｊ、結合剤ｋ、気孔ｍの３
つの要素があり、工作物ａの種類その他に応じて、これ
らの要素を適当に組み合わせて使用される。ｎは切りく
ずである。切りくずｎは、フライスによる切りくずと同
様な形をしており、ちょうど無数の刃先と切り粉だまり
を持った回転刃物と考えられる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】一般の刃物ではある程
度切削を続けて刃先が摩耗すると再びとぎ直して使用し
なければならないが、砥石の場合には切削によって刃先
が摩耗すると切削抵抗により砥粒が欠け落ちて次の新し
い刃が自生し、切削を続ける。したがって、他の刃物の
ように摩耗による再研削の必要がない。しかし、砥石の
場合にも、特に粘りの強い金属を研削すると金属粉が先
きに述べた気孔に詰まり、いわゆる目詰まりを起こして
切れ味が低下する。その場合は、ダイヤモンド工具を使
って砥石表面を削り取るドレスと呼ばれる作業をして再
び目詰まりのない鋭い切れ味を再生させる。 【０００６】目詰まりが起こって切れ味の落ちた砥石で
は研削効率が低下するので、いつドレスを行うか重要で
あるが、従来は研削作業中にその音を作業者が聞いた
り、加工物の表面状態を見たりして正常か、異常かを判
断し、異常だと判断したときにドレス作業をするように
していた。 【０００７】しかし、このような判断は熟練を要すると
ともに、個人差もあるので、熟練の経験者が少なくなっ
てきた現在では、判断の困難性が増大しているととも
に、加工品質の向上を図るのが難しい。 【０００８】一方、目詰まりを起こして切れ味の悪い部
分では砥石の欠け落ちがないので、砥石の表面はそのま
ま残り、目詰まりがなく切れ味の良い所では砥石が欠け
落ちて新しい刃の自生があるので、表面がすりへった状
態となり、その部分がへこむ。したがって、砥石の研削
面にうねりを生じることになる。このうねりもある限度
をこえると加工物の表面に影響を与えることになる。 【０００９】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために創案されたもので、砥石研削面のうね
り量を検出することにより、経験者の勘に頼ることな
く、定量的に砥石の加工状態とドレス時期を判断するこ
とのできる研削盤の砥石研削面の検査装置を提供するこ
とを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明における研削盤の砥石研削面の検査装置は、
金属製の工作物を研削加工する研削盤の砥石研削面の検
査装置であって、砥石を支持する砥石支持台の近傍にレ
ーザ測定器を配設し、砥石をゆっくり回転させながら砥
石の一方側からレーザを投光し、他方側でレーザを受光
して砥石研削面のうねりを測定するものである。 【００１１】次に本発明の作用を説明する。研削盤上の
砥石支持台の近傍にレーザ測定器を配設し、工作物を研
削加工する際、所要の時期毎に、砥石を加工物から離し
てゆっくり回転させながら砥石の一方側からレーザを投
光し、他方側でレーザを受光して砥石研削面のうねりを
測定するので、経験者の勘に頼らず、砥石の加工状態と
ドレス時期の判定資料を得ることができる。したがっ
て、ドレス時期のばらつきをなくして標準化や品質の向
上を図ることができる。砥石にうねりが測定されたとき
は、砥石研削面を、図示しないダイヤモンド工具により
削り直す。うねりの高さは数ミクロン〜十数ミクロンで
ある。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい一実施形
態について図面を参照して説明する。図１は本発明の研
削盤の砥石研削面の検査装置の斜視図である。図２は図
１の部分拡大平面図である。図1および図２において、
１は研削盤である。２は研削盤１のベッドである。３は
研削盤１の主軸台であり、３ａは主軸台３の主軸であ
る。４はベッド２上を左右に往復移動する心押し台であ
り、４ａは心押し台４の心押し棒である。図１には図示
していないが、加工物１２は、これらの主軸３ａと心押
し棒４ａに押さえられて回転する。５は砥石６を支持す
る移動台で、砥石６を支持した状態でベッド２上を前後
左右方向に移動する。砥石６は移動台５に設けられた砥
石支持台７により左右の両面を挟持するようにして支持
されている。６ａは砥石６の研削面である。８は砥石支
持台７の近傍に配設されたレーザ測定器である。レーザ
測定器８は、レーザ投光器８ａとレーザ受光器８ｂとか
ら構成されていて、レーザ投光器８ａからレーザ８ｃを
投光し、砥石研削面６ａを通過させてレーザ受光器８ｂ
で受光するようになっている（図２）。このレーザ８ｃ
を砥石研削面６ａに当てることによって砥石研削面６ａ
のうねりを測定する。９は研削盤１のエプロン、１０は
親ねじ、１１は送り棒である。このようなレーザ測定器
８により、高さが１ミクロンレベルのうねりを検出する
ことができる。 【００１３】次に本実施形態の作用について説明する。
研削盤１上の砥石６を支持する砥石支持台７の近傍にレ
ーザ測定器８を配設し、工作物１２を研削加工する際、
所要の時期毎に、砥石６を加工物１２から離してゆっく
り回転させながら砥石６の一方側からレーザ８ｃを投光
し、他方側でレーザ８ｃを受光して砥石研削面６ａのう
ねりを測定し、一定量以上、たとえば、数ミクロンない
し十数ミクロン以上のうねりが検出されたらドレスを行
う。したがって、経験者の勘に頼らず、砥石６の加工状
態とドレス時期の判定資料を得ることができる。このよ
うに、ドレス時期のばらつきをなくして標準化や品質の
向上を図ることができる。 【００１４】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石支持台の近傍にレーザ測定器を配設し、工作物を研
削加工する際、所要の時期毎に、砥石をゆっくり回転さ
せながら砥石の一方側からレーザを投光し、他方側でレ
ーザを受光して砥石研削面のうねりを測定するので、砥
石の加工状態とドレス時期の判定資料を得ることができ
る。したがって、ドレス時期のばらつきをなくし標準化
や品質の向上を図ることができるなどの優れた効果を奏
する。
面の検査装置に係り、特に金属製の工作物を研削加工す
る研削盤の砥石研削面の検査装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】研削砥石を高速で回転させて工作物を削
る加工法を研削加工といい、研削加工を行う機械を研削
盤という。 【０００３】図３は金属製の工作物を砥石で研削加工し
ている状態を示す図である。図３において、aは金属製
の工作物である。ｂは工作物ａを研削加工する際、工作
物ａの一方を押さえる主軸であり、ｃは工作物ａの他方
を押さえる心押し棒である。ｄは砥石で、ｅは砥石ｄの
回転軸である。工作物ａを研削加工するときは、図示し
ない研削盤の主軸台に取り付けられた主軸ｂと心押し台
に取り付けられた心押し棒ｃにより工作物ａの両端を押
さえて支持する。次に工作物ａを矢印ｈ方向に回転する
と同時に砥石ｄの回転軸ｅを矢印ｆ方向に高速回転させ
ながら砥石ｄの研削面を工作物ａの外周面に矢印ｇ方向
に当接して切り込み、また、工作物ａを矢印ｉ方向に往
復移動させながら研削を行う。 【０００４】図４は砥石の部分拡大図である。砥石ｄに
は、図４に示すように、砥粒ｊ、結合剤ｋ、気孔ｍの３
つの要素があり、工作物ａの種類その他に応じて、これ
らの要素を適当に組み合わせて使用される。ｎは切りく
ずである。切りくずｎは、フライスによる切りくずと同
様な形をしており、ちょうど無数の刃先と切り粉だまり
を持った回転刃物と考えられる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】一般の刃物ではある程
度切削を続けて刃先が摩耗すると再びとぎ直して使用し
なければならないが、砥石の場合には切削によって刃先
が摩耗すると切削抵抗により砥粒が欠け落ちて次の新し
い刃が自生し、切削を続ける。したがって、他の刃物の
ように摩耗による再研削の必要がない。しかし、砥石の
場合にも、特に粘りの強い金属を研削すると金属粉が先
きに述べた気孔に詰まり、いわゆる目詰まりを起こして
切れ味が低下する。その場合は、ダイヤモンド工具を使
って砥石表面を削り取るドレスと呼ばれる作業をして再
び目詰まりのない鋭い切れ味を再生させる。 【０００６】目詰まりが起こって切れ味の落ちた砥石で
は研削効率が低下するので、いつドレスを行うか重要で
あるが、従来は研削作業中にその音を作業者が聞いた
り、加工物の表面状態を見たりして正常か、異常かを判
断し、異常だと判断したときにドレス作業をするように
していた。 【０００７】しかし、このような判断は熟練を要すると
ともに、個人差もあるので、熟練の経験者が少なくなっ
てきた現在では、判断の困難性が増大しているととも
に、加工品質の向上を図るのが難しい。 【０００８】一方、目詰まりを起こして切れ味の悪い部
分では砥石の欠け落ちがないので、砥石の表面はそのま
ま残り、目詰まりがなく切れ味の良い所では砥石が欠け
落ちて新しい刃の自生があるので、表面がすりへった状
態となり、その部分がへこむ。したがって、砥石の研削
面にうねりを生じることになる。このうねりもある限度
をこえると加工物の表面に影響を与えることになる。 【０００９】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために創案されたもので、砥石研削面のうね
り量を検出することにより、経験者の勘に頼ることな
く、定量的に砥石の加工状態とドレス時期を判断するこ
とのできる研削盤の砥石研削面の検査装置を提供するこ
とを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明における研削盤の砥石研削面の検査装置は、
金属製の工作物を研削加工する研削盤の砥石研削面の検
査装置であって、砥石を支持する砥石支持台の近傍にレ
ーザ測定器を配設し、砥石をゆっくり回転させながら砥
石の一方側からレーザを投光し、他方側でレーザを受光
して砥石研削面のうねりを測定するものである。 【００１１】次に本発明の作用を説明する。研削盤上の
砥石支持台の近傍にレーザ測定器を配設し、工作物を研
削加工する際、所要の時期毎に、砥石を加工物から離し
てゆっくり回転させながら砥石の一方側からレーザを投
光し、他方側でレーザを受光して砥石研削面のうねりを
測定するので、経験者の勘に頼らず、砥石の加工状態と
ドレス時期の判定資料を得ることができる。したがっ
て、ドレス時期のばらつきをなくして標準化や品質の向
上を図ることができる。砥石にうねりが測定されたとき
は、砥石研削面を、図示しないダイヤモンド工具により
削り直す。うねりの高さは数ミクロン〜十数ミクロンで
ある。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい一実施形
態について図面を参照して説明する。図１は本発明の研
削盤の砥石研削面の検査装置の斜視図である。図２は図
１の部分拡大平面図である。図1および図２において、
１は研削盤である。２は研削盤１のベッドである。３は
研削盤１の主軸台であり、３ａは主軸台３の主軸であ
る。４はベッド２上を左右に往復移動する心押し台であ
り、４ａは心押し台４の心押し棒である。図１には図示
していないが、加工物１２は、これらの主軸３ａと心押
し棒４ａに押さえられて回転する。５は砥石６を支持す
る移動台で、砥石６を支持した状態でベッド２上を前後
左右方向に移動する。砥石６は移動台５に設けられた砥
石支持台７により左右の両面を挟持するようにして支持
されている。６ａは砥石６の研削面である。８は砥石支
持台７の近傍に配設されたレーザ測定器である。レーザ
測定器８は、レーザ投光器８ａとレーザ受光器８ｂとか
ら構成されていて、レーザ投光器８ａからレーザ８ｃを
投光し、砥石研削面６ａを通過させてレーザ受光器８ｂ
で受光するようになっている（図２）。このレーザ８ｃ
を砥石研削面６ａに当てることによって砥石研削面６ａ
のうねりを測定する。９は研削盤１のエプロン、１０は
親ねじ、１１は送り棒である。このようなレーザ測定器
８により、高さが１ミクロンレベルのうねりを検出する
ことができる。 【００１３】次に本実施形態の作用について説明する。
研削盤１上の砥石６を支持する砥石支持台７の近傍にレ
ーザ測定器８を配設し、工作物１２を研削加工する際、
所要の時期毎に、砥石６を加工物１２から離してゆっく
り回転させながら砥石６の一方側からレーザ８ｃを投光
し、他方側でレーザ８ｃを受光して砥石研削面６ａのう
ねりを測定し、一定量以上、たとえば、数ミクロンない
し十数ミクロン以上のうねりが検出されたらドレスを行
う。したがって、経験者の勘に頼らず、砥石６の加工状
態とドレス時期の判定資料を得ることができる。このよ
うに、ドレス時期のばらつきをなくして標準化や品質の
向上を図ることができる。 【００１４】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石支持台の近傍にレーザ測定器を配設し、工作物を研
削加工する際、所要の時期毎に、砥石をゆっくり回転さ
せながら砥石の一方側からレーザを投光し、他方側でレ
ーザを受光して砥石研削面のうねりを測定するので、砥
石の加工状態とドレス時期の判定資料を得ることができ
る。したがって、ドレス時期のばらつきをなくし標準化
や品質の向上を図ることができるなどの優れた効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の研削盤の砥石研削面の検査装置の斜視
図である。 【図２】図１の部分拡大平面図である。 【図３】金属製の工作物を砥石で研削加工している状態
を示す図である。 【図４】砥石の部分拡大図である。 【符号の説明】 １ 研削盤 ２ ベッド ３ 主軸台 ３ａ 主軸 ４ 心押し台 ４ａ 心押し棒 ５ 移動台 ６ 砥石 ６ａ 砥石研削面 ７ 砥石支持台 ８ レーザ測定器 ８ａ 投光器 ８ｂ 受光器 ８ｃ レーザ ９ エプロン １０ 親ねじ １１ 送り棒 １２ 工作物
図である。 【図２】図１の部分拡大平面図である。 【図３】金属製の工作物を砥石で研削加工している状態
を示す図である。 【図４】砥石の部分拡大図である。 【符号の説明】 １ 研削盤 ２ ベッド ３ 主軸台 ３ａ 主軸 ４ 心押し台 ４ａ 心押し棒 ５ 移動台 ６ 砥石 ６ａ 砥石研削面 ７ 砥石支持台 ８ レーザ測定器 ８ａ 投光器 ８ｂ 受光器 ８ｃ レーザ ９ エプロン １０ 親ねじ １１ 送り棒 １２ 工作物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属製の工作物を研削加工する研削盤の
砥石研削面の検査装置であって、砥石を支持する砥石支
持台の近傍にレーザ測定器を配設し、砥石をゆっくり回
転させながら砥石の一方側からレーザを投光し、他方側
でレーザを受光して砥石研削面のうねりを測定すること
を特徴とする研削盤の砥石研削面の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216890A JP2003025223A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 研削盤の砥石研削面の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216890A JP2003025223A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 研削盤の砥石研削面の検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025223A true JP2003025223A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19051303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216890A Pending JP2003025223A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 研削盤の砥石研削面の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1892059A1 (en) | 2006-08-24 | 2008-02-27 | Jtekt Corporation | Tangential grinding resistance measuring method and apparatus, and applications thereof to grinding condition decision and wheel life judgment |
| CN108747823A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 湖南镭盛机电科技有限公司 | 一种万能型自动复合砂轮修整机 |
| CN109985790A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 蔡健文 | 一种激光打磨油漆工艺 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216890A patent/JP2003025223A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1892059A1 (en) | 2006-08-24 | 2008-02-27 | Jtekt Corporation | Tangential grinding resistance measuring method and apparatus, and applications thereof to grinding condition decision and wheel life judgment |
| US7869896B2 (en) | 2006-08-24 | 2011-01-11 | Jtekt Corporation | Tangential grinding resistance measuring method and apparatus, and applications thereof to grinding condition decision and wheel life judgment |
| CN108747823A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 湖南镭盛机电科技有限公司 | 一种万能型自动复合砂轮修整机 |
| CN108747823B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-08-11 | 湖南镭盛机电科技有限公司 | 一种自动复合砂轮修整机 |
| CN109985790A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 蔡健文 | 一种激光打磨油漆工艺 |
| CN109985790B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-11-23 | 蔡健文 | 一种激光打磨油漆工艺 |
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