JPH0525276A - アリーレンスルフイドケトン共重合体及びその製造法 - Google Patents
アリーレンスルフイドケトン共重合体及びその製造法Info
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- JPH0525276A JPH0525276A JP3229737A JP22973791A JPH0525276A JP H0525276 A JPH0525276 A JP H0525276A JP 3229737 A JP3229737 A JP 3229737A JP 22973791 A JP22973791 A JP 22973791A JP H0525276 A JPH0525276 A JP H0525276A
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- bis
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- naphthalene
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、耐熱性に優れ、かつ成形性に
優れたポリマーを得ることである。 【構成】ビス（ｐ―ハロベンゾイル）ナフタレン、芳香
族ジヒドロキシ化合物及びスルフィド化剤を、有機極性
溶媒中で縮合せしめることにより得られるアリーレンス
ルフィドケトン共重合体である。該共重合体は高い二次
転移温度に比較して融点が低く、成形性に優れている。
優れたポリマーを得ることである。 【構成】ビス（ｐ―ハロベンゾイル）ナフタレン、芳香
族ジヒドロキシ化合物及びスルフィド化剤を、有機極性
溶媒中で縮合せしめることにより得られるアリーレンス
ルフィドケトン共重合体である。該共重合体は高い二次
転移温度に比較して融点が低く、成形性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビス（ｐ―ハロベンゾ
イル）ナフタレンから得られるアリーレンスルフィドケ
トン共重合体及びその製造方法に関するものである。更
に詳しくは耐薬品性、耐熱性、成形性に優れたアリーレ
ンスルフィドケトン共重合体及びその製造法に関するも
のである。
イル）ナフタレンから得られるアリーレンスルフィドケ
トン共重合体及びその製造方法に関するものである。更
に詳しくは耐薬品性、耐熱性、成形性に優れたアリーレ
ンスルフィドケトン共重合体及びその製造法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアリーレンスルフィドケトンは耐薬
品性、耐酸性、耐アルカリ性、寸法安定性、機械的特性
に優れ、エンプラ、繊維、フイルム、複合材料用マトリ
ックス等として種々検討されている。
品性、耐酸性、耐アルカリ性、寸法安定性、機械的特性
に優れ、エンプラ、繊維、フイルム、複合材料用マトリ
ックス等として種々検討されている。
【０００３】例えばシャーナル オブ ポリマー サイ
エンス：ＰａｒｔＡ．２７，６１１―６６９（１９８
９）には、４，４′―ジフルオロベンゾフェノンと硫化
ナトリウムから得られるポリアリーレンスルフィドケト
ンが開示されている。
エンス：ＰａｒｔＡ．２７，６１１―６６９（１９８
９）には、４，４′―ジフルオロベンゾフェノンと硫化
ナトリウムから得られるポリアリーレンスルフィドケト
ンが開示されている。
【０００４】また、ＤＥ３，４０５，５２３には１，４
―ビス（４―フルオロベンゾイル）ベンゼンと硫化ナト
リウムから得られるポリアリーレンスルフィドケトンが
開示されている。
―ビス（４―フルオロベンゾイル）ベンゼンと硫化ナト
リウムから得られるポリアリーレンスルフィドケトンが
開示されている。
【０００５】しかしながら、これらのポリアリーレンス
ルフィドケトンは、上記の優れた特性を有しているもの
の、耐熱性及び成形性について更に優れた特性が望まれ
ていた。
ルフィドケトンは、上記の優れた特性を有しているもの
の、耐熱性及び成形性について更に優れた特性が望まれ
ていた。
【０００６】一方、ポリ（アリーレンエーテルケトン）
は、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性、寸法安定性、機
械的特性に優れ、エンプラ、繊維、フイルム、複合材料
用マトリックス等として種々検討されている。
は、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性、寸法安定性、機
械的特性に優れ、エンプラ、繊維、フイルム、複合材料
用マトリックス等として種々検討されている。
【０００７】例えば、ＵＳＰ４，８７０，１５３号公報
には、４，４′―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）ナフ
タレンとハイドロキノンから得られるポリ（アリーレン
エーテルケトン）が開示されている。
には、４，４′―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）ナフ
タレンとハイドロキノンから得られるポリ（アリーレン
エーテルケトン）が開示されている。
【０００８】しかしながら、これらのポリ（アリーレン
エーテルケトン）は、上記の優れた特性を有しているも
のの、更に優れた耐熱性が望まれていた。またその原料
としては、重合性が低く重合時ゲル化も起こりやすい等
の理由のため塩素化合物が用いられず、専らフッ素化合
物を用いるため製造コストが高くなるという欠点があっ
た。
エーテルケトン）は、上記の優れた特性を有しているも
のの、更に優れた耐熱性が望まれていた。またその原料
としては、重合性が低く重合時ゲル化も起こりやすい等
の理由のため塩素化合物が用いられず、専らフッ素化合
物を用いるため製造コストが高くなるという欠点があっ
た。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、新規なアリーレンスル
フィドケトン共重合体を提供することにある。本発明の
他の目的は従来のポリアリーレンスルフィドケトンホモ
ポリマーよりも優れた成形性を備えたアリーレンスルフ
ィドケトン共重合体を提供することにある。
フィドケトン共重合体を提供することにある。本発明の
他の目的は従来のポリアリーレンスルフィドケトンホモ
ポリマーよりも優れた成形性を備えたアリーレンスルフ
ィドケトン共重合体を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、従来のポリ
（アリーレンスルフィドケトン）ホモポリマーよりも優
れた耐熱性を備えたアリーレンスルフィドケトン共重合
体を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、
本発明の上記アリーレンスルフィドケトン共重合体を工
業的に有利に製造する方法を提供することにある。本発
明のさらに他の目的及び利点は、以下の説明から明らか
となろう。
（アリーレンスルフィドケトン）ホモポリマーよりも優
れた耐熱性を備えたアリーレンスルフィドケトン共重合
体を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、
本発明の上記アリーレンスルフィドケトン共重合体を工
業的に有利に製造する方法を提供することにある。本発
明のさらに他の目的及び利点は、以下の説明から明らか
となろう。
【００１１】
【発明の構成】本発明によれば、本発明の上記目的及び
利点は、第１に下記式（Ｉ）及び（II）
利点は、第１に下記式（Ｉ）及び（II）
【００１２】
【化４】
【００１３】［ここで、Ａｒ1 は、１，５―、２，６―
および２，７―ナフタレン環の少くとも１種である。Ａ
ｒ2 は、下記式（１）、（２）および（３）で表わされ
る芳香族残基
および２，７―ナフタレン環の少くとも１種である。Ａ
ｒ2 は、下記式（１）、（２）および（３）で表わされ
る芳香族残基
【００１４】
【化５】
【００１５】の少なくとも１種である。また、式（１）
中のＸは直接結合、―Ｏ―，―ＣＯ―または―ＣＲ3 Ｒ
4 ―であり、Ｒ3 、Ｒ4 は同一もしくは異なり、水素原
子、メチル、エチルもしくはプロピルであるか、または
Ｒ3 、Ｒ4 はそれらが結合している炭素原子を含んでシ
クロヘキサン環を形成していてもよい。Ｒ1 ，Ｒ2 は同
一もしくは異なり、メチル、エチルもしくはプロピルで
ある。ｉ，ｊは０〜４の整数である。式（２）の結合手
の位置は１，５―、２，６―もしくは２，７―である。
式（３）の結合手の位置はｍ―もしくはｐ―である。ｍ
及びｎは当量比を表わし、ｍ：ｎ＝９５：５〜５：９５
の範囲にある。］
中のＸは直接結合、―Ｏ―，―ＣＯ―または―ＣＲ3 Ｒ
4 ―であり、Ｒ3 、Ｒ4 は同一もしくは異なり、水素原
子、メチル、エチルもしくはプロピルであるか、または
Ｒ3 、Ｒ4 はそれらが結合している炭素原子を含んでシ
クロヘキサン環を形成していてもよい。Ｒ1 ，Ｒ2 は同
一もしくは異なり、メチル、エチルもしくはプロピルで
ある。ｉ，ｊは０〜４の整数である。式（２）の結合手
の位置は１，５―、２，６―もしくは２，７―である。
式（３）の結合手の位置はｍ―もしくはｐ―である。ｍ
及びｎは当量比を表わし、ｍ：ｎ＝９５：５〜５：９５
の範囲にある。］
【００１６】で表わされる繰返し単位から主としてな
り、且つ濃硫酸中３０℃で測定した固有粘度が少なくと
も０．３であることを特徴とするアリーレンスルフィド
ケトン共重合体によって達成される。
り、且つ濃硫酸中３０℃で測定した固有粘度が少なくと
も０．３であることを特徴とするアリーレンスルフィド
ケトン共重合体によって達成される。
【００１７】上記式（Ｉ）及び（II）において、Ａｒ1
は、１，５―、２，６―および２，７―ナフタレン環の
少くとも１種である。これらのうち、２，６―ナフタレ
ン環が好ましい。
は、１，５―、２，６―および２，７―ナフタレン環の
少くとも１種である。これらのうち、２，６―ナフタレ
ン環が好ましい。
【００１８】また、上記式（II）において、Ａｒ2 は、
上記式（１）、（２）および（３）で表わされる芳香族
残基の少なくとも一種である。これらのうち、
上記式（１）、（２）および（３）で表わされる芳香族
残基の少なくとも一種である。これらのうち、
【００１９】
【化６】
が好ましく、
【００２０】
【化７】
が特に好ましい。
【００２１】しかして、上記式（Ｉ）で表わされる繰返
し単位としては、下記式
し単位としては、下記式
【００２２】
【化８】
【００２３】で表わされる繰返し単位（式（Ｉ）中、Ａ
ｒ1 が２，６―ナフタレン環である場合に相当する）が
好ましく、上記式（II）で表わされる繰り返し単位とし
ては、下記式
ｒ1 が２，６―ナフタレン環である場合に相当する）が
好ましく、上記式（II）で表わされる繰り返し単位とし
ては、下記式
【００２４】
【化９】
で表わされる繰返し単位（式（II）中、Ａｒ1 が２，６
―ナフタレン環であり、Ａｒ2 が
―ナフタレン環であり、Ａｒ2 が
【００２５】
【化１０】
である場合に相当する）が好ましい。
【００２６】ｍ及びｎは当量比を表わし、ｍ：ｎ＝９
５：５〜５：９５の範囲にある。ここでｍ：ｎ＝９５：
５〜６０：４０の範囲にあることが好ましく、ｍ：ｎ＝
９０：１０〜７０：３０の範囲にあることが特に好まし
い。
５：５〜５：９５の範囲にある。ここでｍ：ｎ＝９５：
５〜６０：４０の範囲にあることが好ましく、ｍ：ｎ＝
９０：１０〜７０：３０の範囲にあることが特に好まし
い。
【００２７】本発明のアリーレンスルフィドケトン共重
合体は、３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下、
更に好ましくは１０モル％以下の割合で他の共重合成分
を含有することもできる。
合体は、３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下、
更に好ましくは１０モル％以下の割合で他の共重合成分
を含有することもできる。
【００２８】本発明のアリーレンスルフィドケトン共重
合体は濃硫酸中３０℃で測定した固有粘度が少なくとも
０．３である。固有粘度は好ましくは少なくとも０．４
である。固有粘度が０．３未満の場合にはポリマー機械
的特性が不十分であり、好ましくない。固有粘度の上限
値は好ましくは２．０であり、より好ましくは１．５で
ある。好適な成形性は上記の如き適当な固有粘度を示す
アリーレンスルフィドケトン共重合体によって達成され
る。
合体は濃硫酸中３０℃で測定した固有粘度が少なくとも
０．３である。固有粘度は好ましくは少なくとも０．４
である。固有粘度が０．３未満の場合にはポリマー機械
的特性が不十分であり、好ましくない。固有粘度の上限
値は好ましくは２．０であり、より好ましくは１．５で
ある。好適な成形性は上記の如き適当な固有粘度を示す
アリーレンスルフィドケトン共重合体によって達成され
る。
【００２９】本発明のアリーレンスルフィドケトン共重
合体は式（Ｉ）からなるポリアリーレンスルフィドケト
ンホモポリマーに比べて融点（Ｔｍ）が低いことをその
特徴的性質の一つとして有している。その融点はＤＳＣ
により、好ましくは３２０℃〜４２０℃の間を示し、よ
り好ましくは３４０℃〜４１０℃の間を示す。
合体は式（Ｉ）からなるポリアリーレンスルフィドケト
ンホモポリマーに比べて融点（Ｔｍ）が低いことをその
特徴的性質の一つとして有している。その融点はＤＳＣ
により、好ましくは３２０℃〜４２０℃の間を示し、よ
り好ましくは３４０℃〜４１０℃の間を示す。
【００３０】また、本発明のアリーレンスルフィドケト
ン共重合体は式（II）からなるポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）ホモポリマーに比べて二次転移温度（Ｔｇ）
が高いことをその特徴的性質の一つとして有している。
その二次転移温度は示差熱分析法により、好ましくは少
くとも１８０℃を示し、より好ましくは少くとも１８５
℃を示す。
ン共重合体は式（II）からなるポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）ホモポリマーに比べて二次転移温度（Ｔｇ）
が高いことをその特徴的性質の一つとして有している。
その二次転移温度は示差熱分析法により、好ましくは少
くとも１８０℃を示し、より好ましくは少くとも１８５
℃を示す。
【００３１】本発明のアリーレンスルフィドケトン共重
合体は、本発明によれば、下記式(III)
合体は、本発明によれば、下記式(III)
【００３２】
【化１１】
【００３３】［ここで、Ａｒ1 は式（Ｉ）及び式（II）
の定義に同じである。Ｙはハロゲン原子である。］で表
わされるビス（ｐ―ハロベンゾイル）ナフタレン、下記
式（IV） ＨＯ―Ａｒ2 ―ＯＨ …（IV） ［ここでＡｒ2 は式（II）の定義に同じである。］で表
わされる芳香族ジヒドロキシ化合物及びスルフィド化剤
を、アルカリ性化合物の存在下有機極性溶媒中で縮合せ
しめることを特徴とする方法によって製造できる。
の定義に同じである。Ｙはハロゲン原子である。］で表
わされるビス（ｐ―ハロベンゾイル）ナフタレン、下記
式（IV） ＨＯ―Ａｒ2 ―ＯＨ …（IV） ［ここでＡｒ2 は式（II）の定義に同じである。］で表
わされる芳香族ジヒドロキシ化合物及びスルフィド化剤
を、アルカリ性化合物の存在下有機極性溶媒中で縮合せ
しめることを特徴とする方法によって製造できる。
【００３４】上記式(III) においてＡｒ1 の定義は上記
式（Ｉ）及び（II）に同じである。上記式(III) におい
てＹの定義はハロゲン原子である。具体的には、ヨウ
素、臭素、塩素、フッ素であり、これらのうち塩素、フ
ッ素であることが好ましい。
式（Ｉ）及び（II）に同じである。上記式(III) におい
てＹの定義はハロゲン原子である。具体的には、ヨウ
素、臭素、塩素、フッ素であり、これらのうち塩素、フ
ッ素であることが好ましい。
【００３５】上記式(III) で表わされるビス（ｐ―ハロ
ベンゾイル）ナフタレンとしては、具体的には、１，５
―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）ナフタレン、２，６
―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）ナフタレン、２，７
−ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン、１，５
―ビス（ｐ−クロロベンゾイル）ナフタレン、２，６―
ビス（ｐ―クロロベンゾイル）ナフタレン、２，７―ビ
ス（ｐ―クロロベンゾイル）ナフタレン、１，５−ビス
（ｐ−ブロモベンゾイル）ナフタレン、２，６―ビス
（ブロモベンゾイル）ナフタレン、２，７―ビス（ブロ
モベンゾイル）等及びこれらの組合せを挙げることがで
きる。これらのうち、２，６―ビス（ｐ−フルオロベン
ゾイル）ナフタレン、２，６―ビス（ｐ−クロロベンゾ
イル）ナフタレンが好ましい。尚、本発明に於ては、上
記式(III) の化合物の一部、例えば３０モル％以下を例
えば４，４′―ジフルオロベンゾフェノン、１，４―ビ
ス（ｐ―フルオロベンゾイル）ベンゼン、４，４′―ビ
ス（ｐ―フルオロベンゾイル）ジフェニル、１，３′−
ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ベンゼン、４，４′―
ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ジフェニルエーテル、
４，４′―ジロロジフェニルスルホン、４―フルオロ―
４′―ヒドロキシベンゾフェノン、４―クロル―４′―
ヒドロキシベンゾフェノン、４―（ｐ―フルオロベンゾ
イル）―４′―ヒドロキシジフェニルエーテル、２―
（ｐ―フルオロベンゾイル）―６―ヒドロキシナフタレ
ン、４―クロル―４′―ヒドロキシジフェニルスルホン
等の他のハロゲン化物で置き換えてもよい。
ベンゾイル）ナフタレンとしては、具体的には、１，５
―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）ナフタレン、２，６
―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）ナフタレン、２，７
−ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン、１，５
―ビス（ｐ−クロロベンゾイル）ナフタレン、２，６―
ビス（ｐ―クロロベンゾイル）ナフタレン、２，７―ビ
ス（ｐ―クロロベンゾイル）ナフタレン、１，５−ビス
（ｐ−ブロモベンゾイル）ナフタレン、２，６―ビス
（ブロモベンゾイル）ナフタレン、２，７―ビス（ブロ
モベンゾイル）等及びこれらの組合せを挙げることがで
きる。これらのうち、２，６―ビス（ｐ−フルオロベン
ゾイル）ナフタレン、２，６―ビス（ｐ−クロロベンゾ
イル）ナフタレンが好ましい。尚、本発明に於ては、上
記式(III) の化合物の一部、例えば３０モル％以下を例
えば４，４′―ジフルオロベンゾフェノン、１，４―ビ
ス（ｐ―フルオロベンゾイル）ベンゼン、４，４′―ビ
ス（ｐ―フルオロベンゾイル）ジフェニル、１，３′−
ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ベンゼン、４，４′―
ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ジフェニルエーテル、
４，４′―ジロロジフェニルスルホン、４―フルオロ―
４′―ヒドロキシベンゾフェノン、４―クロル―４′―
ヒドロキシベンゾフェノン、４―（ｐ―フルオロベンゾ
イル）―４′―ヒドロキシジフェニルエーテル、２―
（ｐ―フルオロベンゾイル）―６―ヒドロキシナフタレ
ン、４―クロル―４′―ヒドロキシジフェニルスルホン
等の他のハロゲン化物で置き換えてもよい。
【００３６】上記式（IV）においてＡｒ2 の定義は上記
式（II）に同じである。式（IV）で表わされる芳香族ジ
ヒドロキシ化合物としては、具体的には、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス（４―ヒドロ
キシフェニル）メタン、１，１―ビス（４―ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン、ジ（４―ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、４，４′―ジヒドロキシジフェニル、
３，３′，５，５′―テトラメチル―４，４′―ジヒド
ロキシジフェニル、４，４′―ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、１，５―ジヒドロキシナフタレン、２，６―ジヒ
ドロキシナフタレン、２，７―ジヒドロキシナフタレ
ン、ハイドロキノン、レゾルシノールなどであり、又こ
れらの組合せを挙げることができる。これらのうち、ハ
イドロキノン、ジヒドロキシナフタレン、４，４′―ジ
ヒドロキシジフェニル、２，２―ビス（４―ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ジ（４―ヒドロキシフェニル）エ
ーテル、３，３′，５，５′―テトラメチル―４，４′
―ジヒドロキシジフェニルが好ましく、ハイドロキノ
ン、４，４′―ジヒドロキシジフェニル、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）プロパンが特に好ましい。
式（IV）の化合物の使用割合は式(III) の化合物に対し
て５〜９５モル％あり、好ましくは５〜４０モル％、特
に好ましくは１０〜３０モル％である。
式（II）に同じである。式（IV）で表わされる芳香族ジ
ヒドロキシ化合物としては、具体的には、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス（４―ヒドロ
キシフェニル）メタン、１，１―ビス（４―ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン、ジ（４―ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、４，４′―ジヒドロキシジフェニル、
３，３′，５，５′―テトラメチル―４，４′―ジヒド
ロキシジフェニル、４，４′―ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、１，５―ジヒドロキシナフタレン、２，６―ジヒ
ドロキシナフタレン、２，７―ジヒドロキシナフタレ
ン、ハイドロキノン、レゾルシノールなどであり、又こ
れらの組合せを挙げることができる。これらのうち、ハ
イドロキノン、ジヒドロキシナフタレン、４，４′―ジ
ヒドロキシジフェニル、２，２―ビス（４―ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ジ（４―ヒドロキシフェニル）エ
ーテル、３，３′，５，５′―テトラメチル―４，４′
―ジヒドロキシジフェニルが好ましく、ハイドロキノ
ン、４，４′―ジヒドロキシジフェニル、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）プロパンが特に好ましい。
式（IV）の化合物の使用割合は式(III) の化合物に対し
て５〜９５モル％あり、好ましくは５〜４０モル％、特
に好ましくは１０〜３０モル％である。
【００３７】スルフィド化剤としては硫化ナトリウム、
硫化リチウム、硫化カリウム及び硫化ルビジウム等の硫
化アルカリを用いることができる。これらのうち、硫化
ナトリウム及び硫化カリウムが好ましい。又、硫化水素
と水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウ
ム等のアルカリ水酸化物との反応により生成されるアル
カリ硫化物を用いることができる。いずれの場合も硫化
物及び水酸化物の混合物を用いることができる。スルフ
ィド剤の使用割合は、上記式(III) の化合物に対し上記
式（IV）の化合物との和が９０〜１１０モル％とするの
が好ましく、より好ましくは９５〜１０５モル％であ
る。
硫化リチウム、硫化カリウム及び硫化ルビジウム等の硫
化アルカリを用いることができる。これらのうち、硫化
ナトリウム及び硫化カリウムが好ましい。又、硫化水素
と水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウ
ム等のアルカリ水酸化物との反応により生成されるアル
カリ硫化物を用いることができる。いずれの場合も硫化
物及び水酸化物の混合物を用いることができる。スルフ
ィド剤の使用割合は、上記式(III) の化合物に対し上記
式（IV）の化合物との和が９０〜１１０モル％とするの
が好ましく、より好ましくは９５〜１０５モル％であ
る。
【００３８】アルカリ性化合物としては、アルカリ金属
の水酸化物、炭酸塩又は重炭酸塩或はフッ化物が用いら
れる。これらは一種又は二種以上組合せて使用すること
ができる。アルカリ性化合物としては、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウ
ム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等を好ましいも
のとして挙げることができる。これらのうち、炭酸カリ
ウムおよび炭酸ナトリウムが特に好ましい。アルカリ性
化合物の使用割合は、上記スルフィド化剤との和が、上
記式(III) の化合物中のハロゲンに対して９０当量％以
上とするのが好ましく、より好ましくは９５〜２００当
量％とする。尚、本発明に於て、上記式(III) の化合物
に於てＹがフッ素であり、スルフィド化剤として硫化ナ
トリウム或は硫化カリウムを使用する場合には、反応に
よって生成するフッ化ナトリウム、或はフッ化カリウム
がアルカリ性化合物であるため、必ずしも他のアルカリ
性化合物を使用する必要はない。
の水酸化物、炭酸塩又は重炭酸塩或はフッ化物が用いら
れる。これらは一種又は二種以上組合せて使用すること
ができる。アルカリ性化合物としては、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウ
ム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等を好ましいも
のとして挙げることができる。これらのうち、炭酸カリ
ウムおよび炭酸ナトリウムが特に好ましい。アルカリ性
化合物の使用割合は、上記スルフィド化剤との和が、上
記式(III) の化合物中のハロゲンに対して９０当量％以
上とするのが好ましく、より好ましくは９５〜２００当
量％とする。尚、本発明に於て、上記式(III) の化合物
に於てＹがフッ素であり、スルフィド化剤として硫化ナ
トリウム或は硫化カリウムを使用する場合には、反応に
よって生成するフッ化ナトリウム、或はフッ化カリウム
がアルカリ性化合物であるため、必ずしも他のアルカリ
性化合物を使用する必要はない。
【００３９】反応に用いられる有機極性溶媒としては、
非プロトン性の極性溶媒、すなわち、ジメチルアセトア
ミド、ジエチルアセトアミド、Ｎ―エチルピロリドン、
Ｎ―メチルカプロラクタム、Ｎ―メチルピロリドン、Ｎ
―シクロヘキシル―２―ピロリドン、ジメチルスルホキ
シド、スルホラン、ジメチルイミダゾリジノン、テトラ
メチル尿素、ヘキサメチルホスホルトアミドなどが挙げ
られる。これらのうち、Ｎ―メチルカプロラクタム、Ｎ
―シクロヘキシル―２―ピロリドンが好ましく用いられ
る。
非プロトン性の極性溶媒、すなわち、ジメチルアセトア
ミド、ジエチルアセトアミド、Ｎ―エチルピロリドン、
Ｎ―メチルカプロラクタム、Ｎ―メチルピロリドン、Ｎ
―シクロヘキシル―２―ピロリドン、ジメチルスルホキ
シド、スルホラン、ジメチルイミダゾリジノン、テトラ
メチル尿素、ヘキサメチルホスホルトアミドなどが挙げ
られる。これらのうち、Ｎ―メチルカプロラクタム、Ｎ
―シクロヘキシル―２―ピロリドンが好ましく用いられ
る。
【００４０】反応は常圧もしくは加圧下で、好ましくは
２００〜３６０℃、更に好ましくは２５０〜３４０℃、
特に好ましくは２５０〜３２０℃の範囲の温度に加熱す
ることにより実施される。。
２００〜３６０℃、更に好ましくは２５０〜３４０℃、
特に好ましくは２５０〜３２０℃の範囲の温度に加熱す
ることにより実施される。。
【００４１】重合反応が所望の程度まで進行したのち、
場合により、反応系内に一官能性の末端停止剤を添加し
て、生成した重合体の末端水酸基を末端停止剤で封鎖す
ることができる。一官能性の末端停止剤としては、例え
ばｐ―クロロベンゾフェノン、ｐ−フルオロベンゾフェ
ノンあるいは塩化メチル等を好ましいものとして挙げる
ことができる。末端停止した重合体は、成形時例えば溶
融成形時に良好な安定性を示す。
場合により、反応系内に一官能性の末端停止剤を添加し
て、生成した重合体の末端水酸基を末端停止剤で封鎖す
ることができる。一官能性の末端停止剤としては、例え
ばｐ―クロロベンゾフェノン、ｐ−フルオロベンゾフェ
ノンあるいは塩化メチル等を好ましいものとして挙げる
ことができる。末端停止した重合体は、成形時例えば溶
融成形時に良好な安定性を示す。
【００４２】重合時にはポリマーの分子量向上のため助
剤を用いることができる。スルフィド化剤中に結晶水や
自由水を含む場合には重合に先立って脱水を行うことで
きる。得られたポリマーは水中への再沈澱等により単離
することができ、水洗や有機溶媒による洗浄の後乾燥す
ることにより粉末や粒子状のポリマーを得ることができ
る。
剤を用いることができる。スルフィド化剤中に結晶水や
自由水を含む場合には重合に先立って脱水を行うことで
きる。得られたポリマーは水中への再沈澱等により単離
することができ、水洗や有機溶媒による洗浄の後乾燥す
ることにより粉末や粒子状のポリマーを得ることができ
る。
【００４３】
【発明の効果】本発明のアリーレンスルフィドケトン共
重合体は、コストも安く、工業的に有利に製造すること
が可能である。また、本発明の共重合体は、高い二次転
移温度に比較して融点が低く、成形性に優れている。従
って、本発明の共重合体は、射出成形、押出成形、圧縮
成形等の通常の溶融成形方法をそのまま適用することが
でき、フイルム、シート、プラスチック等種々の耐熱性
成型品の成型に好ましく適用することができる。
重合体は、コストも安く、工業的に有利に製造すること
が可能である。また、本発明の共重合体は、高い二次転
移温度に比較して融点が低く、成形性に優れている。従
って、本発明の共重合体は、射出成形、押出成形、圧縮
成形等の通常の溶融成形方法をそのまま適用することが
でき、フイルム、シート、プラスチック等種々の耐熱性
成型品の成型に好ましく適用することができる。
【００４４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
実施例は説明のためのものであって、本発明はこれに限
定されるものではない。なお、実施例中「部」「重量
部」を意味する。また、ポリマーの固有粘度（ηｉｎ
ｈ）を濃硫酸を溶媒とし、０．５ｇ／ｄｌの濃度で３０
℃にて測定した。更にまた、ポリマーの二次転移点（Ｔ
ｇ）、融点（Ｔｍ）はＤＳＣを用い、１０℃／分の昇温
速度で測定した。
実施例は説明のためのものであって、本発明はこれに限
定されるものではない。なお、実施例中「部」「重量
部」を意味する。また、ポリマーの固有粘度（ηｉｎ
ｈ）を濃硫酸を溶媒とし、０．５ｇ／ｄｌの濃度で３０
℃にて測定した。更にまた、ポリマーの二次転移点（Ｔ
ｇ）、融点（Ｔｍ）はＤＳＣを用い、１０℃／分の昇温
速度で測定した。
【００４５】
【実施例１】硫化ナトリウム２．１１部及びＮ―シクロ
ヘキシル―２―ピロリドン５４．１部を撹拌装置及び留
出系を備えた反応器に入れ、窒素置換した後常圧下窒素
気流中加熱して溶解した。一旦放冷後、ハイドロキノン
０．３３部及び２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイル）
ナフタレン１１．１７部を加え２５０℃の浴につけ１時
間かけて３００℃まで昇温した。さらに３００℃に保ち
２時間反応させた。
ヘキシル―２―ピロリドン５４．１部を撹拌装置及び留
出系を備えた反応器に入れ、窒素置換した後常圧下窒素
気流中加熱して溶解した。一旦放冷後、ハイドロキノン
０．３３部及び２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイル）
ナフタレン１１．１７部を加え２５０℃の浴につけ１時
間かけて３００℃まで昇温した。さらに３００℃に保ち
２時間反応させた。
【００４６】得られた反応物を冷却し、７９部のメタノ
ールで希釈後還流下に抽出処理を行い濾別して粉末状ポ
リマーを得た。更に水還流下で３回、溶媒及び無機塩を
抽出除去し、次いで１２０℃で８時間真空乾燥した。得
られた共重合体はηｉｎｈ＝０．４５９、Ｔｇ＝１８７
℃、Ｔｍ＝３７８℃であった。
ールで希釈後還流下に抽出処理を行い濾別して粉末状ポ
リマーを得た。更に水還流下で３回、溶媒及び無機塩を
抽出除去し、次いで１２０℃で８時間真空乾燥した。得
られた共重合体はηｉｎｈ＝０．４５９、Ｔｇ＝１８７
℃、Ｔｍ＝３７８℃であった。
【００４７】
【実施例２】実施例１において、ハイドロキノンと共に
炭酸カリウム０．３７部を加える他は同様にして共重合
体を得た。得られた共重合体ηｉｎｈ＝０．６３６，Ｔ
ｇ＝１８５℃，Ｔｍ＝３８３℃であった。更に、得られ
た共重合体を３９０℃で型に入れて圧縮することによ
り、小球（直径１５mm、高さ１０mm）が得られた。
炭酸カリウム０．３７部を加える他は同様にして共重合
体を得た。得られた共重合体ηｉｎｈ＝０．６３６，Ｔ
ｇ＝１８５℃，Ｔｍ＝３８３℃であった。更に、得られ
た共重合体を３９０℃で型に入れて圧縮することによ
り、小球（直径１５mm、高さ１０mm）が得られた。
【００４８】
【実施例３】４，４′―ジヒドロキシジフェニル１．７
６部、炭酸カリウム３．５３部、水酸化ナトリウム０．
００１部及びＮ―メチルカプロラクタム８９部を撹拌装
置、窒素導入部及び留出系を備えた反応器にいれ、窒素
気流下に２５０℃まで加熱した。２時間加熱撹拌を続け
た後、放冷し、２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイル）
ナフタレン１１．１７部を添加した。再び加熱し、２６
０℃で５時間重合した。放冷後メタノールを加えて共重
合体を析出させ濾別した。さらに残存する溶媒等を除去
するためにメタノール及び水とともにリフラックスして
精製し、１００℃で５時間真空乾燥した。得られた共重
合体はηｉｎｈ＝０．４０、Ｔｇ＝１８４℃、Ｔｍ＝３
５８℃であった。
６部、炭酸カリウム３．５３部、水酸化ナトリウム０．
００１部及びＮ―メチルカプロラクタム８９部を撹拌装
置、窒素導入部及び留出系を備えた反応器にいれ、窒素
気流下に２５０℃まで加熱した。２時間加熱撹拌を続け
た後、放冷し、２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイル）
ナフタレン１１．１７部を添加した。再び加熱し、２６
０℃で５時間重合した。放冷後メタノールを加えて共重
合体を析出させ濾別した。さらに残存する溶媒等を除去
するためにメタノール及び水とともにリフラックスして
精製し、１００℃で５時間真空乾燥した。得られた共重
合体はηｉｎｈ＝０．４０、Ｔｇ＝１８４℃、Ｔｍ＝３
５８℃であった。
【００４９】
【比較例１】２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイル）ナ
フタレン１３．９６部、硫化ナトリウム３．００部、お
よびＮ―シクロヘキシル―２―ピロリドン５４．１部を
撹拌装置及び留出系を備えた反応器に入れ、窒素置換し
た後常圧下窒素気流中、２００℃の浴につけ、３０分か
けて２９０℃まで昇温した。さらに１２０分反応させ
た。得られた反応物を冷却し、７９部のメタノールで希
釈後還流下に抽出処理を行い濾別して粉末状ポリマーを
得た。更に水還流下で３回、溶媒及び無機塩を抽出除去
し、次いで１２０℃で８時間真空乾燥した。得られたポ
リマーはηｉｎｈ＝０．５４、Ｔｇ＝１８７℃、Ｔｍ＝
４００℃であった。
フタレン１３．９６部、硫化ナトリウム３．００部、お
よびＮ―シクロヘキシル―２―ピロリドン５４．１部を
撹拌装置及び留出系を備えた反応器に入れ、窒素置換し
た後常圧下窒素気流中、２００℃の浴につけ、３０分か
けて２９０℃まで昇温した。さらに１２０分反応させ
た。得られた反応物を冷却し、７９部のメタノールで希
釈後還流下に抽出処理を行い濾別して粉末状ポリマーを
得た。更に水還流下で３回、溶媒及び無機塩を抽出除去
し、次いで１２０℃で８時間真空乾燥した。得られたポ
リマーはηｉｎｈ＝０．５４、Ｔｇ＝１８７℃、Ｔｍ＝
４００℃であった。
【００５０】
【実施例４】２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイル）ナ
フタレン３７．２４部、Ｎ―シクロヘキシルピロリドン
１５５部及びメシチレン３０部を撹拌装置、窒素導入部
及び留出系を備えた反応器に入れ、窒素気流下に２３０
℃まで加熱した。ここに炭酸カリウム１．３８部と炭酸
水素カリウム０．４０部を加え、次いで硫化ナトリウム
９水塩２１．６２部、ビスフェノールＡ（２，２―ビス
（ｐ―ヒドロキシフェニル）プロパン）２．２８部及び
Ｎ―シクロヘキシルピロリドン４１部からなる溶液を添
加した。生成する水を共沸除去し、さらに２８０℃に加
熱して３時間反応させた。
フタレン３７．２４部、Ｎ―シクロヘキシルピロリドン
１５５部及びメシチレン３０部を撹拌装置、窒素導入部
及び留出系を備えた反応器に入れ、窒素気流下に２３０
℃まで加熱した。ここに炭酸カリウム１．３８部と炭酸
水素カリウム０．４０部を加え、次いで硫化ナトリウム
９水塩２１．６２部、ビスフェノールＡ（２，２―ビス
（ｐ―ヒドロキシフェニル）プロパン）２．２８部及び
Ｎ―シクロヘキシルピロリドン４１部からなる溶液を添
加した。生成する水を共沸除去し、さらに２８０℃に加
熱して３時間反応させた。
【００５１】得られた反応物を１０％リン酸水溶液中に
注ぎ、重合物を沈澱させた。更に残存する溶媒等を除去
するためにミキサーで粉砕水洗後、メタノールと共にリ
フラックスして精製し、１００℃で５時間乾燥した。得
られた共重合体はηｉｎｈ＝０．６５、Ｔｇ＝１９２
℃、Ｔｍ＝３７８℃であった。
注ぎ、重合物を沈澱させた。更に残存する溶媒等を除去
するためにミキサーで粉砕水洗後、メタノールと共にリ
フラックスして精製し、１００℃で５時間乾燥した。得
られた共重合体はηｉｎｈ＝０．６５、Ｔｇ＝１９２
℃、Ｔｍ＝３７８℃であった。
【００５２】
【実施例５及び６】２，６―ビス（ｐ―フロロベンゾイ
ル）ナフタレン、４，４′―ジヒドロキシジフェニル、
硫化ナトウリム、炭酸カリウムもしくは水酸化ナトリウ
ムを表１に記載した仕込量及びＮ―シクロヘキシルピロ
リドン５２部を撹拌装置、窒素導入部及び留出系を備え
た反応器に入れ、窒素気流下に２５０℃まで加熱した。
２時間加熱撹拌を続けた後、放冷し、２，６―ビス（ｐ
―フロロベンゾイル）ナフタレン１１．１７部及びＮ―
シクロヘキシルピロリドン５２部を添加した。再び加熱
し、３０５℃で５時間重合した。放冷後１６０部のメタ
ノールを加えて共重合体を析出させ濾別した。更に残存
する溶媒等を除去するためにメタノール及び水と共にリ
フラックスして精製し、１００℃で５時間真空乾燥し
た。得られた共重合体のηｉｎｈ、Ｔｇ、Ｔｍを表２に
示した。
ル）ナフタレン、４，４′―ジヒドロキシジフェニル、
硫化ナトウリム、炭酸カリウムもしくは水酸化ナトリウ
ムを表１に記載した仕込量及びＮ―シクロヘキシルピロ
リドン５２部を撹拌装置、窒素導入部及び留出系を備え
た反応器に入れ、窒素気流下に２５０℃まで加熱した。
２時間加熱撹拌を続けた後、放冷し、２，６―ビス（ｐ
―フロロベンゾイル）ナフタレン１１．１７部及びＮ―
シクロヘキシルピロリドン５２部を添加した。再び加熱
し、３０５℃で５時間重合した。放冷後１６０部のメタ
ノールを加えて共重合体を析出させ濾別した。更に残存
する溶媒等を除去するためにメタノール及び水と共にリ
フラックスして精製し、１００℃で５時間真空乾燥し
た。得られた共重合体のηｉｎｈ、Ｔｇ、Ｔｍを表２に
示した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】
【実施例７】実施例４と同様にして表３に記載の仕込量
で重合を行った。得られた共重合体の特性を表４に示
す。
で重合を行った。得られた共重合体の特性を表４に示
す。
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】
【比較例２】２，６―ビス（ｐ―フルオロベンゾイル）
ナフタレン３７．２４部、ハイドロキノン９．９１部、
４，４′―ジヒドロキシフェニル１．８６部及びジフェ
ニルスルホン７０部を撹拌装置及び流出系を備えた反応
器にいれ窒素置換した後２００℃に加熱した。約１５分
後内容物は融解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸
カリウム１２．５部を添加し、常圧下窒素気流中２００
℃で１時間、次に昇温して２５０℃で同じくく１時間、
更に３４０℃に昇温して１２０分間反応させた。得られ
た反応物を冷却し、これを粉砕して粒径５００μｍ以下
のチップとし、該チップをアセトン還流下で２回、水還
流下で２回、更にアセトン還流下で１回抽出処理し、ジ
フェニルスルホン及び無機塩を除去し、ついで１５０℃
で３時間乾燥した。得られたポリマーはηｉｎｈ＝０．
６８、Ｔｇ＝１７５℃、Ｔｍ＝３６６℃であった。
ナフタレン３７．２４部、ハイドロキノン９．９１部、
４，４′―ジヒドロキシフェニル１．８６部及びジフェ
ニルスルホン７０部を撹拌装置及び流出系を備えた反応
器にいれ窒素置換した後２００℃に加熱した。約１５分
後内容物は融解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸
カリウム１２．５部を添加し、常圧下窒素気流中２００
℃で１時間、次に昇温して２５０℃で同じくく１時間、
更に３４０℃に昇温して１２０分間反応させた。得られ
た反応物を冷却し、これを粉砕して粒径５００μｍ以下
のチップとし、該チップをアセトン還流下で２回、水還
流下で２回、更にアセトン還流下で１回抽出処理し、ジ
フェニルスルホン及び無機塩を除去し、ついで１５０℃
で３時間乾燥した。得られたポリマーはηｉｎｈ＝０．
６８、Ｔｇ＝１７５℃、Ｔｍ＝３６６℃であった。
【００５９】
【実施例８】３，３′，５，５′―テトラメチル―４，
４′―ジヒドロキシジフェニル０．７６部、炭酸カリウ
ム０．３９部、硫化ナトリウム２．２１部、水酸化ナト
リウム０．０１４部及びＮ―メチルカプロラクタム５１
部を撹拌装置、窒素導入部及び留出系を備えた反応器に
入れ、窒素気流下に２５０℃まで加熱した。２時間加熱
撹拌を続けた後、放冷し、２，６―ビス（ｐ―フロロベ
ンゾイル）ナフタレン１１．１７部及びＮ―メチルカプ
ロラクタム５１部を添加した。再び加熱し、２６０℃で
５時間重合した。放冷後１６０部のメタノールを加えて
共重合体を析出させ濾別した。更に残存する溶媒等を除
去するためにメタノール及び水と共にリラックスして精
製し、１００℃で５時間真空乾燥した。得られた共重合
体はηｉｎｈ＝０．３２、Ｔｇ＝２１１℃、Ｔｍ＝３９
６℃であった。
４′―ジヒドロキシジフェニル０．７６部、炭酸カリウ
ム０．３９部、硫化ナトリウム２．２１部、水酸化ナト
リウム０．０１４部及びＮ―メチルカプロラクタム５１
部を撹拌装置、窒素導入部及び留出系を備えた反応器に
入れ、窒素気流下に２５０℃まで加熱した。２時間加熱
撹拌を続けた後、放冷し、２，６―ビス（ｐ―フロロベ
ンゾイル）ナフタレン１１．１７部及びＮ―メチルカプ
ロラクタム５１部を添加した。再び加熱し、２６０℃で
５時間重合した。放冷後１６０部のメタノールを加えて
共重合体を析出させ濾別した。更に残存する溶媒等を除
去するためにメタノール及び水と共にリラックスして精
製し、１００℃で５時間真空乾燥した。得られた共重合
体はηｉｎｈ＝０．３２、Ｔｇ＝２１１℃、Ｔｍ＝３９
６℃であった。
【００６０】
【実施例９】実施例１において２，６―ビス（ｐ―フル
オロベンゾイル）ナフタレン１１．１７部に替えて２，
６―ビス（ｐ―クロロベンゾイル）ナフタレン１２．１
６部を用いる他は同様にして共重合体を得た。得られた
共重合体のηｉｎｈ＝０．４０、Ｔｇ＝１８５℃、Ｔｍ
＝３７７℃であった。
オロベンゾイル）ナフタレン１１．１７部に替えて２，
６―ビス（ｐ―クロロベンゾイル）ナフタレン１２．１
６部を用いる他は同様にして共重合体を得た。得られた
共重合体のηｉｎｈ＝０．４０、Ｔｇ＝１８５℃、Ｔｍ
＝３７７℃であった。
【００６１】
【比較例３】ハイドロキノン５．６２部、無水炭酸カリ
ウム７．０５部を撹拌装置、窒素導入口及び流出系を備
えた反応器にいれ、窒素置換を３回繰り返した。１―シ
クロヘキシル―２―ピロリドン５０部を加え、窒素気流
中撹拌しながら２５０℃に加熱し、溶解した。一旦放冷
後、２，６―ビス（ｐ−クロロベンゾイル）ナフタレン
２０．２６部を加え、再び２５０℃に加熱し１時間保持
した。更に３００℃まで昇温し、５．５時間保持した。
放冷後、水とともにリフラックスを繰り返して溶媒を抽
出除去した後乾燥してポリマーを得た。得られたポリマ
ーは薄茶色粉末状でηｉｎｈ０．１９と重合度は低かっ
た。
ウム７．０５部を撹拌装置、窒素導入口及び流出系を備
えた反応器にいれ、窒素置換を３回繰り返した。１―シ
クロヘキシル―２―ピロリドン５０部を加え、窒素気流
中撹拌しながら２５０℃に加熱し、溶解した。一旦放冷
後、２，６―ビス（ｐ−クロロベンゾイル）ナフタレン
２０．２６部を加え、再び２５０℃に加熱し１時間保持
した。更に３００℃まで昇温し、５．５時間保持した。
放冷後、水とともにリフラックスを繰り返して溶媒を抽
出除去した後乾燥してポリマーを得た。得られたポリマ
ーは薄茶色粉末状でηｉｎｈ０．１９と重合度は低かっ
た。
Claims (2)
- 【請求項１】下記式（Ｉ）及び（II） 【化１】 ［ここで、Ａｒ1 は、１，５―、２，６―および２，７
―ナフタレン環の少くとも１種である。Ａｒ2 は、下記
式（１）、（２）および（３）で表わされる芳香族残基 【化２】 の少なくとも１種である。また、式（１）中のＸは直接
結合、―Ｏ―，―ＣＯ―または―ＣＲ3 Ｒ4 ―であり、
Ｒ3 、Ｒ4は同一もしくは異なり、水素原子、メチル、
エチルもしくはプロピルであるか、またはＲ3 、Ｒ4 は
それらが結合している炭素原子を含んでシクロヘキサン
環を形成していてもよい。Ｒ1 ，Ｒ2 は同一もしくは異
なり、メチル、エチルもしくはプロピルである。ｉ，ｊ
は０〜４の整数である。式（２）の結合手の位置は１，
５―、２，６―もしくは２，７―である。式（３）の結
合手の位置はｍ―もしくはｐ―である。ｍ及びｎは当量
比を表わし、ｍ：ｎ＝９５：５〜５：９５の範囲にあ
る。］で表わされる繰返し単位から主としてなり、且つ
濃硫酸中３０℃で測定した固有粘度が少なくとも０．３
であることを特徴とするアリーレンスルフィドケトン共
重合体。 - 【請求項２】下記式(III) 【化３】 ［ここで、Ａｒ1 は式（Ｉ）及び式（II）の定義に同じ
である。Ｙはハロゲン原子である。］で表わされるビス
（ｐ―ハロベンゾイル）ナフタレン、下記式（IV） ＨＯ―Ａｒ2 ―ＯＨ …（IV） ［ここでＡｒ2 は式（II）の定義に同じである。］で表
わされる芳香族ジヒドロキシ化合物及びスルフィド化剤
を、アルカリ性化合物の存在下有機極性溶媒中で縮合せ
しめることを特徴とする請求項１記載のアリーレンスル
フィドケトン共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229737A JPH0525276A (ja) | 1990-08-17 | 1991-08-16 | アリーレンスルフイドケトン共重合体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-215717 | 1990-08-17 | ||
| JP21571790 | 1990-08-17 | ||
| JP3-87257 | 1991-03-28 | ||
| JP8725791 | 1991-03-28 | ||
| JP3229737A JPH0525276A (ja) | 1990-08-17 | 1991-08-16 | アリーレンスルフイドケトン共重合体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525276A true JPH0525276A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=27305463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229737A Pending JPH0525276A (ja) | 1990-08-17 | 1991-08-16 | アリーレンスルフイドケトン共重合体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525276A (ja) |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP3229737A patent/JPH0525276A/ja active Pending
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