JPH05251U - 鋳包み用金属環位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳包み用金属環を所定位置に正確且つ容易に
位置決めできるようにすると共に、鋳造中の湯流れを良
くし、湯による鋳包み用金属環表面の酸化膜を除去して
溶着不足による不良品の発生を低減することができる鋳
包み用金属環位置決め機構を提供する。 【構成】 固定ピン４０および可動ピン１００に、鋳包
み用金属環５の周面５ａを下部より係合挟持する位置決
め用段部４０ａ，１００ａをそれぞれ設け、従来の鋳包
み用金属環の先端周側部に設けた下向きの段部を廃止し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車部品等の鋳造装置に組付けられる鋳包み用金属環位置決め機 構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種鋳包み用金属環位置決め機構には、図４に示すように、金型１には 、図外の注湯口に連通するキャビテイ２が形成されている。そして、金型１の一 側（図中上側）には固定部３が配設されている。この固定部３は、キャビテイ２ 内に突出した先端部４ａにより鋳包み用金属環５を支持する固定ピン４と、この 固定ピン４を金型１に固定する固定ピン押え６とを備えており、固定部受容穴７ 内に収容されている。固定ピン押え６は、ボルト８により取外し可能に金型１に 締付け固定されている。一方、金型１の他側（図中下側）には可動部９が配設さ れている。この可動部９は、キャビテイ２内に突出する可動ピン２を抜く方向に 付勢するスプリング１１と、このスプリング１１で付勢された可動ピン１０を支 持する可動ピン押え１２と、金型１の可動部受容穴１３内に収容されてボルト１ ４で固定されたレバー受け１５と、このレバー受け１５に軸部１６Ａが螺合され たレバー１６とを備えている。そして、この可動部９は、レバー１６を左回動す ることにより、レバー１６の軸部１６ａがレバー受け１５に対して抜け方向（図 中下側）に移動するため、可動ピン１０および可動ピン押え１２がスプリング１ １で押圧されて図中下側に移動する。従って、可動ピン１０は、キャビテイ２か ら抜け方向に移動する。一方、可動部９は、レバー１６を右回動することにより 、レバー１６の軸部１６ａが可動ピン押え１２を介して可動ピン１０をキャビテ イ２内に押し込み、鋳包み用金属環５の周面５ａを固定ピン４に押圧する。これ によって、鋳包み用金属環５は、キャビテイ２内に載置されると共に、可動ピン １０と固定ピン４とによって狭圧されて保持されている（実開平２−１０８５６ １号公報）。

【０００３】 次に、従来の構造の鋳包み用金属環位置決め機構を利用した鋳込み作業につい て説明すると、先ず、可動部９のレバー１６が左回動されて、可動ピン１０がキ ャビテイ２から抜き方向に移動させられる。次いで、鋳包み用金属環５の段部５ ｂが固定ピン４および可動ピン１０と係合するようにキャビテイ２内に入れられ る。続いて、レバー１６が右回動されて、可動ピン１０がキャビテイ２内に押し 込まれ、この可動ピン１０によって鋳包み用金属環５の周面５ａが固定ピン４に 位置決めされて、固定ピン４および可動ピン１０間に鋳包み用金属環５が挟持さ れる。その後、キャビテイ２内に湯が注入され、その湯が凝固した後に固定部３ 側の金型１ａと可動部９側の金型１ｂとが分離され（図中それぞれ上下に移動さ れ）、固定ピン４および可動ピン１０が製品１７から抜かれる。これによって、 製品１７を金型１から取り出すことができる。金型１から製品１７を取り出した 後、固定部３の金型１ａと可動部９側の金型１ｂとを型合わせすることにより前 記鋳込み作業を続行することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来構造の鋳包み用金属環位置決め機構においては、 図５に示すように、鋳包み用金属環５の周部先端に、下向きの段部５ｂを形成し ておき、この段部５ｂと前記固定ピン４および可動ピン１０とを係合挟持させて 、鋳包み用金属環５の位置決めを行うようになっていた。このため、鋳包み用金 属環５を固定ピン４および可動ピン１０の上に載置するとき、鋳包み用金属環５ が固定ピン４および可動ピン１０にかぶさる形で作業が行われるため、固定ピン ４および可動ピン１０の先端位置が作業者に見え難く、所定位置に位置決めする ことを難しくしていた。鋳包み用金属環５の位置決めが所定位置に行われない場 合には、鋳包み用金属環５はキャビテイ２（製品）の中心軸に対して芯ずれを生 じて鋳包まれることがあり、この結果、鋳包み用金属環５が芯ずれを生じた製品 のうちで、とりわけ高速運動する製品（例えば内燃機関用のピストン）はその重 心位置のずれから生じる弊害を大きくすることとなる。その上、鋳包み用金属環 ５の段部５ｂは酸化膜が除去されにくいので、鋳包み用金属環の溶着不足による 不良品が出易いという問題があった。

【０００５】 本考案は、このような従来の問題点に鑑み、鋳包み用金属環を所定位置に正確 且つ容易に位置決めできるようにすると共に、鋳造中の湯流れを良くして、湯に よる鋳包み用金属環表面の酸化膜を除去して溶着不足による不良品の発生を低減 することができる鋳包み用金属環位置決め機構を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案は、従来の鋳包み用金属環の先端周 側部に設けた下向きの段部を廃止して、固定ピンおよび可動ピンに、それぞれ、 鋳包み用金属環の周部を係合挟持する位置決め用段部を設けたことを特徴とする 。

【０００７】

【作用】

このような構成に基づいて、本考案による鋳包み用金属環位置決め機構では、 固定ピンおよび可動ピンに形成した位置決め用段部を見ながら、作業者は鋳包み 用金属環を当該位置決め用段部における所定位置に容易に載置することができ、 この結果、鋳包み用金属環は固定ピンおよび可動ピンによって正確な位置に係合 挟持されることとなる。また、鋳包み用金属環に位置決め用段部を有さないため 、鋳造中の湯流れを良くして、湯による鋳包み用金属環表面の酸化膜を除去する 。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の一実施例について、図面を参照しながら説明する。ただし、従来 構造に対応する部品には同一符号を付して、説明を省略する。

【０００９】 図１は、本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決め機構の横断面図、図 ２は、固定ピンおよび可動ピンと鋳包み用金属環との関係図であり、鋳包み用金 属環５は、固定部３の固定ピン４０および可動部９の可動ピン１００によって位 置決めされ、キャビテイ２内に保持されている。 そして、本実施例の特徴とするところは、固定ピン４０の先端部４０ａおよび 可動ピン１００の先端部１００ａに、図２に示すように、上向きの位置決め用段 部４０ｂおよび１００ｂをそれぞれ形成したところにある。従って、固定ピン４ ０および可動ピン１００は、位置決め用段部４０ｂおよび１００ｂが、鋳包み用 金属環５の周部５ｄに係合し、且つ鋳包み用金属環５の周面５ｃが位置決め用段 部４０ｂおよび１００ｂの両側壁部４１ｂ，１０１ｂに当接して鋳包み用金属環 ５を挟持して位置決めすることとなる。

【００１０】 そして、鋳込み作業時に、可動ピン１００がキャビテイ２から抜き方向に移動 させられた状態で、鋳包み用金属環５を可動ピン１００および固定ピン４０の先 段部１００ｂ，４０ｂに係合載置する。続いて、可動ピン１００をレバー１６を 右回りに回動させてキャビテイ２側に押し込む。このとき、鋳包み用金属環５は 位置決め用段部１００ｂの側壁部１０１ｂに押されて、その周面５ｃが位置決め 用段部４０ｂの側壁部４１ｂに当接することにより固定ピン４０および可動ピン １００に鋳包み用金属環５を挟持して位置決めするのである．

【００１１】 従って、この位置決め作業において、固定ピン４０の段部４０ｂおよび可動ピ ン１００の段部１００ｂは、それぞれ上向きの段部であるため、鋳包み用金属環 ５の周部５ｄを係合する際、この係合を周部５ｄの下部より行い、その位置が作 業者に確実に見えることとなり、正確かつ簡単に位置決めできることとなる。

【００１２】 また、従来のように、鋳包み用金属環５の周部５ｄには、固定ピン４０および 可動ピン１００に対する位置決め用段部を設けていないため、鋳造中の湯流れを 良くして、湯による鋳包み用金属環表面の酸化膜を除去し、製品の歩留まりを良 好にすることができる。

【００１３】 図３は、本考案の他の実施例を示し、図２の円Ａで囲んだ部位の拡大図であり 、固定ピン４０および可動ピン１００の位置決め用段部４０ｂおよび１００ｂの 側壁部４１ｂ，１０１ｂをα度だけ下向きに拡大するテーパー面にしたもので、 鋳包み用金属環５が可動ピン１００および固定ピン４０の先端部１００ａ，４０ ａに載置され、可動ピン１００が押し込まれたとき、鋳包み用金属環５の周部５ ｄがテーパー面にした側壁部４１ｂおよび１０１ｂに当接して、その斜面作用に より、鋳包み用金属環５がその厚さ方向に押さえ込まれて、確実に段部４０ａ， １００ｂに当接係合して、キャビテイ２内の高さ方向（図１の紙面の表裏方向） の位置決めを行う。この結果、鋳包み用金属環５は、その径方向が固定ピン４０ および可動ピン１００の段部４０ｂ，１００ｂの側壁部４１ｂ，１０１ｂに当接 することにより位置決めされることと相俟って、完全に所定位置に位置決めされ てキャビテイ２内に保持されることとなる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による鋳包み用金属環位置決め機構では、従来の 鋳包み用金属環の先端周側部に設けた下向きの段部を廃止して、固定ピンおよび 可動ピンに、鋳包み用金属環の周面を係合挟持する上向きの位置決め用段部を設 けたことにより、固定ピンおよび可動ピンに形成した位置決め用段部を見ながら 、鋳包み用金属環を位置決め用段部の所定位置に容易に載置することができ、こ の結果、鋳包み用金属環は固定ピンおよび可動ピンによって正確な位置に係合挟 持されることとなる。

【００１５】 また、鋳包み用金属環の位置決め用段部を廃止したため、鋳造中の湯流れを良 くして、湯による鋳包み用金属環表面の酸化膜を除去できることとなり、製品の 歩留まりを良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決
め機構の横断面図である。

【図２】図２は、固定ピンおよび可動ピンと鋳包み用金
属環との関係である。

【図３】本考案の他の実施例を示すもので、図２の円Ａ
で囲んだ部位の拡大図である。

【図４】従来の鋳包み用金属環位置決め機構の横断面図
である。

【図５】従来の固定ピンおよび可動ピンと鋳包み用金属
環との関係である。

【符号の説明】

２ キャビテイ ３ 固定部 ５ 鋳包み用金属環 ９ 可動部 ４０ 固定ピン ４０ｂ 位置決め用段部 １００ 可動ピン １００ｂ 位置決め用段部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 キャビテイ内に鋳包み用金属環を保持す
   る機構であって、前記鋳包み用金属環を位置決めする固
   定ピンを有する固定部と、この固定部の固定ピンと共
   に、鋳包み用金属環の周面を押圧して鋳包み用金属環を
   保持する可動ピンを有する可動部とを備えた鋳包み用金
   属環位置決め機構において、前記固定ピンおよび可動ピ
   ンに、それぞれ、前記鋳包み用金属環の周部を係合挟持
   する位置決め用段部を設けたことを特徴とする鋳包み用
   金属環位置決め機構。