JPH05246170A - 感熱謄写版原紙用薄葉支持体、感熱謄写版原紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷時に白抜けが発生せず、印刷機内での搬
送性に優れ且つ優れた画像を与える感熱謄写版原紙を経
済的に提供すること。 【構成】 天然繊維同士、或は天然繊維と合成繊維との
混抄紙において、天然繊維のうちパルプ繊維が全繊維の
５〜９０重量％を占め、且つパルプ繊維が一方の面側に
偏在していることを特徴とする感熱謄写版原紙用薄葉支
持体、該薄葉支持体を使用した感熱謄写版原紙及びその
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱謄写版原紙用薄葉支
持体、感熱謄写版原紙及びその製造方法に関し、更に詳
しくは高性能な感熱謄写版原紙とその経済的な製造方法
の提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方式として謄写印刷方
式が広く行われており、この方式では紙等の適当な多孔
質支持体表面に熱可塑性樹脂フイルム層を積層したもの
を感熱謄写版原紙として使用し、サーマルヘッド等によ
り印字して、その熱可塑性樹脂フイルム層を加熱溶融し
て画像状の穿孔を形成し、多孔質支持体側から印刷イン
キを通して紙等の被印刷材に印刷を行うものである。上
記従来の感熱謄写方式で使用する感熱謄写版原紙は、一
般に紙等の多孔質支持体の表面に数μｍ程度の薄い熱可
塑性樹脂フイルム層を接着剤により積層して形成されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記で使用する
多孔質支持体としては、和紙の如き天然繊維からなる紙
類、合成繊維からなる不織布、天然繊維と合成繊維との
混抄紙等が使用されている。しかしながら、和紙の如き
パルプ紙の場合には、安価であり且つ腰が強く、印刷機
内での搬送性に優れているが、和紙を構成しているパル
プ繊維の径が太い為、穿孔部に該繊維が存在すると、フ
イルムの穿孔を妨げる為、印字画像に繊維目に従った白
抜け部が発生するという問題がある。一方、合成繊維か
らなる支持体の場合には、繊維の太さを微細化すること
が容易であり、極細繊維も使用することが出来、この場
合には上記の白抜けの問題は解消される（特開平２−６
７１９７号公報参照）が、高価であり且つ腰が弱く印刷
機内での搬送性に大きな問題がある。上記問題を解決す
る方法として和紙と合成繊維紙とを積層する方法があ
り、この場合には上記の問題が解決されるが、工程的に
非常に高価となり、工業的には採用困難である。更に、
天然繊維と合成繊維を混合した混抄紙も使用されている
が、この場合には繊維径の大なる天然繊維がランダムに
存在する為に、天然繊維による白抜けの問題は十分には
解決されない（特開昭６１−２５４３９６号公報参
照）。従って、本発明の目的は上述の如き欠点を解決
し、印刷時に白抜けが発生せず、印刷機内での搬送性に
優れ且つ優れた画像を与える感熱謄写版原紙を経済的に
提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、天然繊維同士、
或は天然繊維と合成繊維との混抄紙或は不織布からなる
感熱謄写版原紙用薄葉支持体において、天然繊維のうち
パルプ繊維が全繊維の５〜９０重量％を占め、且つパル
プ繊維が一方の面側に偏在していることを特徴とする感
熱謄写版原紙用薄葉支持体、該薄葉支持体を使用した感
熱謄写版原紙及びその製造方法である。

【０００５】

【作用】天然繊維同士、或は天然繊維と合成繊維との混
抄紙或は不織布であって、天然繊維のうちパルプ繊維が
全繊維の５〜９０重量％を占め、且つパルプ繊維が一方
の面側に偏在している薄葉支持体を、謄写版原紙の多孔
性支持体として使用することによって、印刷時に白抜け
が発生せず、印刷機内での搬送性に優れ且つ優れた画像
を与える感熱謄写版原紙を経済的に提供することが出来
る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の薄葉支持体は、天
然繊維同士、或は天然繊維と合成繊維との混抄紙或は不
織布であって、天然繊維のうちパルプ繊維が全繊維の５
〜９０重量％を占め、且つパルプ繊維が一方の面側に偏
在していることを特徴としている。天然繊維としては、
例えば、パルプ繊維、マニラ麻、コクゾ、ミツマタ等の
天然繊維が挙げられ、一方、合成繊維としては、例え
ば、レーヨン、ビニロン、アクリル、ポリエステル、ア
クリロニトリル、ポリアミド、ポリオレフィン、ガラス
等の合成繊維が挙げられる。

【０００７】本発明の薄葉支持体は、上記の繊維からな
る薄葉支持体において、パルプ繊維が５〜９０重量％を
占めることが必要であり、上記範囲を越えると、パルプ
繊維の太さによる画像の白抜けが発生し易く、一方、上
記範囲未満であると、腰が弱く搬送性が不満足となる。
更に本発明の薄葉支持体は、上記パルプ繊維が、形成さ
れる薄葉支持体の一方の側に偏在しており、他方の側に
はパルプ繊維よりも細い繊維、好ましくは３デニール以
下の繊維が偏在していることが必要である。この様な構
成とすることによって、図１に図解的に示す様にパルプ
繊維１が偏在している側の反対側に接着剤層２を介して
熱可塑性合成樹脂フイルム３を積層することによって、
径の太いパルプ繊維間を通過したインキは、インキ通過
孔４において反対側の径の細い繊維５の部分を通過して
紙に印刷されるので、印字に太いパルプ繊維による筋状
の白抜け部分が発生することがない。この様な機構で印
刷される為、径の細い繊維は３デニール以下の繊維であ
ることが好ましく、３デニールを越える繊維では筋状の
白抜けを防止することが困難である。この様な極細繊維
は天然繊維でもよいが、繊維径を自由に調整することが
出来る合成繊維が好ましい。一方、パルプ繊維は剛性が
高い為、形成される謄写版原紙は十分な腰を有し、印刷
機内での搬送性に優れている。

【０００８】以上の如き本発明の薄葉支持体が、混抄薄
葉紙である場合には、通常の湿式抄紙方法を用い、パル
プ主体の繊維からなるスラリーと、細い繊維を主体とす
るスラリーとを別々に調製し、これらを多層になる様に
抄込む方法によって容易に調製することが出来る。又、
薄葉支持体が混抄不織布である場合にも通常の方法を用
いることが出来、この場合にも多層になる様にパルプを
主体とする繊維層と細い繊維を主体となる層とを別々に
形成することによって得られる。即ち、予め形成してお
いたパルプ繊維を主体とする混抄薄葉紙の上に、乾式で
細い繊維を主体とする層を形成する。或はそのは逆の方
法も同様に可能可能である。以上の様にして得られる混
抄薄葉紙或は不織布は、インク透過性、強度、剛性等を
考慮して坪量５〜２０ｇ／ｍ^２程度、厚み１０〜１００
μｍ程度が好ましい。又、パルプ繊維が偏在するという
ことは、理想的には層が分離している状態或は連続的に
傾斜している場合といずれでもよいが、本発明において
『偏在』するとは偏在面の表面から１０μｍの深さまで
の層中にパルプ繊維が重量で５０〜１００％存在してい
ることを意味している。存在量が７０〜１００％であれ
ば、本発明で期待される効果が著しく好ましい。又、薄
葉紙或は不織布からの繊維の脱離或は支持体剛度の向上
を目的として外添法によるサイズ処理を施すことも好ま
しい。

【０００９】本発明の感熱謄写版原紙の構成に使用する
接着剤は、従来公知のいずれの接着剤でもよいが、特に
好ましい接着剤は、ポリウレタン樹脂及び／又は放射線
硬化性ポリウレタン樹脂と少なくとも１個の水酸基を有
する（メタ）アクリレートモノマーとを主成分とする接
着剤である。上記接着剤で使用するポリウレタン樹脂
は、ポリイソシアネートとポリオールとから得られるも
ので、ポリウレタン系樹脂にビニル基や（メタ）アクリ
ロイル基を導入した場合には放射線硬化性接着剤とな
る。これらのポリウレタン樹脂は、ウレタン結合（−Ｎ
ＨＣＯＯ−）の存在によってパルプ繊維に対して親和性
が高く、更にこれらのポリウレタン樹脂に少なくとも１
個の水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーを混
合すると、パルプ繊維に対する接着性が更に向上する。
又、同様な理由で粘度の温度依存性が著しい組成物とな
る。

【００１０】この様なポリウレタン樹脂としては種々の
グレードのものが市場から入手出来、いずれも本発明で
使用することが出来るが、特に本発明において好適なも
のは、ポリイソシアネートとポリオールと単官能アルコ
ールとを反応させて得られるものである。使用するポリ
イソシアネートとしては、例えば、トルイジンジイソシ
アネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート等が挙げら
れ、ポリオールとしては、１，４−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、モノ（又はジ、トリ、テト
ラ）エチレングリコール、モノ（又はジ、トリ、テト
ラ）プロピレングリコール、１，６−ヘキサメチレンジ
オール等が挙げられ、アルコールとしては、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−
ブチルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ等が挙げられる。

【００１１】上記成分からなるポリウレタン樹脂は、当
量比でイソシアネート／ポリオール＋アルコール＝０．
８〜１．１程度の比率で反応させ、ポリオール／アルコ
ールとの当量比は１／９〜１程度の比率が好適である。
アルコールの使用量が少なすぎると得られるポリウレタ
ン樹脂の分子量が高くなりずぎ、粘度の温度依存性が低
下し、一方、アルコールの使用量が多すぎると、ポリウ
レタン樹脂の分子量が低くなりすぎ、接着性が低下する
ので好ましくない。従って本発明で使用するポリウレタ
ン樹脂の分子量は５００〜１，５００程度の範囲が好ま
しい。

【００１２】又、本発明で使用する少なくとも１個の水
酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、
一般に市販されているものでよく、例えば、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェ
ノキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルオキシ
エチルモノサクシネート、（メタ）アクリロイルオキシ
エチルモノフタレート等が挙げられるが、本発明では、
エチレングルコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−又は
１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、グリセリン等の多価アルコーリをエピクロルヒドリ
ン等と反応させて得られるエポキシ樹脂に（メタ）アク
リル酸を２モル以上反応させて得られる、少なくとも２
個の水酸基と少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基
を有するエポキシアクリレート等の多官能モノマーを使
用することによって、得られる接着剤のパルプ繊維に対
する接着性を更に向上させることが出来る。又、粘度を
低下させる目的で、低分子量の他のビニルモノマーやア
クリルモノマー等を適当量併用することが出来る。

【００１３】前記ポリウレタン樹脂と上記（メタ）アク
リレートモノマーとの混合比は、混合物の粘度が８５℃
で４００cps 以下で、且つ７０℃で１，２００cps 以上
である様に配合するのが、多孔質支持体に対する塗工性
及び含浸防止性の面で好ましい。具体的な配合比は、使
用するポリウレタン樹脂の分子量や（メタ）アクリレー
トモノマーの種類等によって変化するが、ポリウレタン
樹脂／（メタ）アクリレートモノマー＝４０〜９０／６
０〜１０の重量比が好ましい。又、塗工性の調整の為
に、メチルエチルケトンや酢酸エチル等の揮発性溶剤
を、少量であれば、例えば、固形分（ポリウレタン樹脂
＋（メタ）アクリレートモノマー）が６０重量％未満に
ならない範囲で配合してもよく、この場合には、該接着
剤の熱可塑性樹脂フイルムに対する塗工性が向上し、フ
イルムの変形や皺を発生することなく、フイルム面に接
着剤を良好に薄く塗工することが出来る。勿論、接着剤
が少量の溶剤を含む場合には、該接着剤の硬化前に溶剤
を蒸発させることが好ましい。

【００１４】上記多孔質支持体の表面に積層する熱可塑
性樹脂フイルム自体も従来技術の感熱謄写版原紙に使用
されているもの、例えば、ポリ塩化ビニルフイルム、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合フイルム、ポリエステ
ルフイルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンフイルム、ポリスチレンフイルム等がいずれも
使用出来、これらの熱可塑性樹脂フイルムは、サーマル
ヘッド等の加熱手段によって容易に穿孔が形成される様
に、その厚みは２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以
下、最適には１〜５μｍの厚みである。

【００１５】本発明の感熱謄写版原紙は、上記の接着剤
によって前記の熱可塑性樹脂フイルムと本発明の薄葉支
持体とを接着してなることを主たる特徴とするが、上記
の接着剤が有機溶剤を含まない場合には、薄葉支持体側
に塗布するのが好ましく、一方、少量の溶剤を含む場合
には、熱可塑性樹脂フイルム側にも良好の塗工すること
が出来る。従来は、加熱によって適度の流動性を与えら
れた電子線硬化性接着剤を多孔質支持体側に塗布する
と、電子線硬化性接着剤が多孔質支持体中に浸み込み、
良好な品質の製品が得られないが、本発明で使用する接
着剤は、前記説明の様に粘度の温度依存性が著しい為、
接着剤の塗工時には或程度温度を上げることにより、優
れた薄膜塗工が可能である。一方、この接着剤を多孔質
支持体に薄膜塗工すると、接着剤の温度が低下するが、
この温度低下によって、接着剤の粘度が急激に上がり、
従って多孔質支持体中への含浸量が著しく抑制される。

【００１６】塗布方法は、マルチロールコーティング方
法が好ましいが、ブレードコーティング方法、グラビア
コーティング方法、ナイフコーティング方法、リバース
ロールコーティング方法、スプレーコーティング方法、
オフセットグラビアコーティング方法、キスコーティン
グ方法等でもよく、特に限定されない。塗布量はあまり
に多すぎると製版時の熱穿孔性が低下し、又、少なすぎ
ると接着力に問題が生じるので、例えば、約０．２〜５
μｍ程度の厚みが好適である。上記の塗工は、接着剤が
無溶剤であるときは、接着剤が十分な塗布特性を有する
温度、例えば、８０〜９０℃程度の昇温下で行うのが好
ましいが、接着剤が少量の溶剤を含む場合には常温でも
塗工することが出来る。上記の接着剤の塗工後、冷却に
よって接着剤層が非流動性となるが、該接着剤層はモノ
マーの存在によってある程度の接着性又は粘着性を保持
しており、この状態で支持体とフイルムとの両者をラミ
ネートする。ラミネートしながら或いはラミネート後に
熱可塑性樹脂フイルム側又は多孔質支持体側から電子線
等の放射線を照射して接着剤層を硬化させることによ
り、両者は強固に接着し、本発明の感熱謄写版原紙が得
られる。

【００１７】電子線は積層物のいずれの面から照射して
もよく、照射装置としては従来技術がそのまま使用出
来、例えば、電子線硬化の場合にはコックロフトワルト
ン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器
型、直線型、エレクトロカーテン型、ダイナミトロン
型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０
〜１，０００KeV 、好ましくは１００〜３００KeV のエ
ネルギーを有する電子線等が使用され、照射線量は１〜
５Mrad程度の線量が好ましい。以上の如き本発明の感熱
謄写版原紙は、優れた製版特性を有するが、サーマルヘ
ッドや他の方法でその熱可塑性樹脂フイルム層を加熱し
て謄写孔を形成する際に、条件によってはサーマルヘッ
ドが熱可塑性樹脂フイルム層に粘着して熱可塑性樹脂フ
イルム層を破壊したり、又、ポジ原稿フイルムを介して
露光により謄写孔を形成する場合にはポジ原稿フイルム
が粘着する恐れが生じる。

【００１８】この様な問題を解決する為には、その熱可
塑性樹脂フイルム層上に粘着防止層を形成することが好
ましい。この粘着防止層は、加熱溶融性であると共に非
粘着性であることが必要である。この様な加熱溶融性樹
脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニ
リデン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリオキシエチレンテレフタレート、ポリエチレン
オキサイド樹脂等が使用出来、更に形成される粘着防止
層の滑り性等を向上させる目的で界面活性剤、例えば、
ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸
等のリチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バ
リウム、アルミニウム等の金属塩等の脂肪酸金属塩、リ
ン酸エステル型界面活性剤、ポリオキシエチレン型の界
面活性剤、モノ、ジアルキルリン酸エステル、トリ（ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル）リン酸エステル等
の界面活性剤を上記樹脂１００重量部当り約１０〜２０
０重量部の割合で加えて粘着防止層を形成するのが好ま
しい。

【００１９】上記樹脂（及び界面活性剤）からなる粘着
防止層は、これらの材料を有機溶剤又は水中に溶解又は
分散させて塗工液を作り、これを任意の方法で熱可塑性
樹脂フイルム層の面に塗布して形成すればよい。粘着防
止層の厚みは、あまりに厚すぎると感熱性が低下し、穿
孔の形成が不十分になるので薄い方が好ましく、例え
ば、約０．１〜１０μｍ程度の厚みが好ましい。この粘
着防止層の形成する時期は特に限定されず、発明の感熱
謄写版原紙を形成後でもよいし、形成中でもよいし、
又、熱可塑性樹脂フイルムの原反に形成してもよい。

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。

【００２０】実施例１ 繊度５デニールのパルプ繊維（Ａ）からなるスラリー
と、０．５デニールのポリエチレンテレフタレート繊維
（Ｂ）からなるスラリーとを夫々調製し、円網抄紙機に
よってスラリー（Ａ）と（Ｂ）と多層に抄造した。この
薄葉紙の坪量は１０ｇ／ｍ^２であり、（Ａ）と（Ｂ）と
の混抄の比率は８５％と１５％であった。 実施例２ 実施例１のスラリー（Ｂ）の代わりに繊度２デニールの
マニラ麻５０％及び０．５デニールのポリエチレンテレ
フタレート繊維５０％（Ｂ）を用い、（Ａ）と（Ｂ）と
の混抄比率を７０％と３０％とした以外は実施例１と同
様に抄造し、本発明の混抄薄葉紙を得た。 実施例３ 繊度４デニールのパルプ繊維からなる１０ｇ／ｍ^２の薄
葉紙上に、メルトブロー法によって、０．２デニールの
ポリプロピレン繊維を２ｇ／ｍ^２の割合で積層して本発
明の混抄薄葉紙を得た。 実施例４ ポリウレタン樹脂８０部とアクリル酸エステルモノマー
（アロニックス M5700 、東亜合成製）２０部を混合し
て、８５℃で粘度７５０cps 、７０℃で粘度１，５００
cps の電子線硬化性接着剤を調製した。上記ポリウレタ
ン樹脂は下記配合でジ−ｎ−ブチル錫ジラウリレートを
触媒として合成したものである。 トリレンジイソシアネート ３モル １，３−ブタンジオール ０．８モル １，４−ブタンジオール ０．２モル ｎ−ブタノール １．５モル ｉ−イソプロピルアルコール １．８モル メチルセロソルブ ０．５モル ｔ−ブタノール ０．２モル 上記の電子線硬化性接着剤を８０℃で、マルチロールコ
ーティングにより、実施例１の薄葉支持体のパルプ繊維
側の反対面に、０．５ｇ／ｍ² の割合で塗布し、その面
に１．８μｍの厚みのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを圧着後、電子線を３Mrad照射してラミネートし
た。更にポリエステルフイルム面にシリコンオイル／ポ
リエステル樹脂混合物からなる熱融着防止剤を固形分で
０．２ｇ／ｍ² の割合で塗工し、本発明の感熱謄写版原
紙を得た。

【００２２】実施例５ 実施例４における電子線硬化性接着剤に代えて、次の組
成の電子線硬化性接着剤を実施例２の薄葉支持体のパル
プ繊維側の反対面に塗工し、他は実施例４と同様にして
本発明の感熱謄写版原紙を得た。 ポリウレタン樹脂 ７０部 アクリル酸エステルモノマー（アロニックス M5700 、東亜合成製）２５部 アクリル酸エステルモノマー（アロニックス M5600 、東亜合成製） ５部 を混合して、８５℃で粘度９５０cps 、７０℃で粘度
２，０００cps の電子線硬化性接着剤を調製した。上記
ポリウレタン樹脂は下記配合でジ−ｎ−ブチル錫ジラウ
リレートを触媒として合成したものである。 トリレンジイソシアネート ２モル １，３−ブタンジオール ０．８モル ｎ−ブタノール １．２モル ｉ−イソプロピルアルコール １．２モル

【００２３】実施例６ 次の組成の電子線硬化性接着剤を実施例４と同じポリエ
ステルフイルムに乾燥時２ｇ／ｍ² になる様に塗布及び
乾燥後、実施例３の薄葉支持体のパルプ繊維側の反対面
に接着し、しかる後電子線を照射して硬化させ本発明の
感熱謄写版原紙を得た。 ポリウレタン樹脂 ７２部 アクリル酸エステルモノマー（アロニックス M5700 、東亜合成製） ８部 メチルエチルケトン ２０部 上記ポリウレタン樹脂は下記配合でジ−ｎ−ブチル錫ジ
ラウリレートを触媒として合成したものである。 トリレンジイソシアネート ２モル １，３−ブタンジオール １モル ｉ−イソプロピルアルコール ２モル

【００２４】比較例１ ポリエステル樹脂（バイロン200 、東洋紡製）をメチル
エチルケトンに固形分１０％で溶解した接着剤塗料を作
成し、これを和紙に塗工し、以下実施例１と同様にして
比較例の感熱謄写版原紙を得た。 使用例 上記本発明及び比較例の感熱謄写版原紙を用いてリコー
プリポートＳＳ９５０にて製版及び印刷を行ったとこ
ろ、下記表１の結果が得られた。

【表１】

【００２５】

【効果】以上の如き本発明によれば、天然繊維、或は天
然繊維と合成繊維との混抄紙或は不織布であって、天然
繊維のうちパルプ繊維が全繊維の５〜９０重量％を占
め、且つパルプ繊維が一方の面側に偏在している薄葉支
持体を謄写版原紙の多孔性支持体として使用することに
よって、印刷時に白抜けが発生せず、印刷機内での搬送
性に優れ且つ優れた画像を与える感熱謄写版原紙を経済
的に提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄葉支持体及び感熱謄写版原紙の断面
を図解的に説明する図。

【符号の説明】

１：パルプ繊維 ２：接着剤層 ３：可塑性合成樹脂フイルム ４：インキ通過孔 ５：径の細い繊維

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然繊維同士、或は天然繊維と合成繊維
   との混抄紙或は不織布からなる感熱謄写版原紙用薄葉支
   持体において、天然繊維のうちパルプ繊維が全繊維の５
   〜９０重量％を占め、且つパルプ繊維が一方の面側に偏
   在していることを特徴とする感熱謄写版原紙用薄葉支持
   体。
2. 【請求項２】 パルプ繊維が偏在している側の反対の面
   には３デニール以下の繊維が偏在している請求項１に記
   載の感熱謄写版原紙用薄葉支持体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の薄葉支持体のパルプ繊
   維が偏在している面の反対側の面に接着剤層を介して熱
   可塑性樹脂フイルム層を積層してなることを特徴とする
   感熱謄写版原紙。
4. 【請求項４】 接着剤が、ポリウレタン樹脂及び／又は
   放射線硬化性ポリウレタン樹脂と、少なくとも１個の水
   酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとを主成分
   とする請求項３に記載の感熱謄写版原紙。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の薄葉支持体のパルプ繊
   維が偏在している面の反対側の面に、接着剤を塗布して
   その面に熱可塑性樹脂フイルムを積層してなることを特
   徴とする感熱謄写版原紙の製造方法。
6. 【請求項６】 接着剤が、ポリウレタン樹脂及び／又は
   放射線硬化性ポリウレタン樹脂と、少なくとも１個の水
   酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとを主成分
   とする請求項５に記載の感熱謄写版原紙の製造方法。