JPH05245873A - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
樹脂製品の製造方法Info
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- JPH05245873A JPH05245873A JP660693A JP660693A JPH05245873A JP H05245873 A JPH05245873 A JP H05245873A JP 660693 A JP660693 A JP 660693A JP 660693 A JP660693 A JP 660693A JP H05245873 A JPH05245873 A JP H05245873A
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- resin
- end cap
- molding
- hollow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体が閉じられたり、一部が開口している中
空の樹脂成形品の端部を効率良く、また、仕上り外観が
良好なように製造すること。 【構成】 押出成形で中空状態に成形された樹脂本体１
の端部に、射出成形によりエンドキャップ５を一体成形
する際、エンドキャップ成形時の射出圧力によって、樹
脂本体１の端部に位置し、エンドキャップ５を成形する
下部金型３に設けられたリーク溝３ｂから樹脂本体１の
中空部１ａに至る樹脂を食出させ、そのエンドキャップ
成形樹脂が食出して形成された余剰樹脂部６は、エンド
キャップ５から樹脂本体１の中空部１ａに至り、かつ、
樹脂本体１の中空部１ａの内壁面に一体化させたもので
ある。
空の樹脂成形品の端部を効率良く、また、仕上り外観が
良好なように製造すること。 【構成】 押出成形で中空状態に成形された樹脂本体１
の端部に、射出成形によりエンドキャップ５を一体成形
する際、エンドキャップ成形時の射出圧力によって、樹
脂本体１の端部に位置し、エンドキャップ５を成形する
下部金型３に設けられたリーク溝３ｂから樹脂本体１の
中空部１ａに至る樹脂を食出させ、そのエンドキャップ
成形樹脂が食出して形成された余剰樹脂部６は、エンド
キャップ５から樹脂本体１の中空部１ａに至り、かつ、
樹脂本体１の中空部１ａの内壁面に一体化させたもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状に閉じた空間を有
する中空状態に成形された車輌用部品、筒状の一部に開
放部分を有する中空状態に成形された車輌用部品等の樹
脂成形品の端部の構造に関するもので、特に、断面略
Ｏ、Ｕ、Ｃ字状等の中空状態に押出成形された樹脂成形
品の端部の製造方法に関するものである。
する中空状態に成形された車輌用部品、筒状の一部に開
放部分を有する中空状態に成形された車輌用部品等の樹
脂成形品の端部の構造に関するもので、特に、断面略
Ｏ、Ｕ、Ｃ字状等の中空状態に押出成形された樹脂成形
品の端部の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の中空状態に押出成形された車輌
用部品の樹脂成形品の端部は、一般に、エンドキャップ
をインジェクション金型で一体成形されていた。
用部品の樹脂成形品の端部は、一般に、エンドキャップ
をインジェクション金型で一体成形されていた。
【０００３】図５は従来のエンドキャップの形成状態を
示す側面の断面図である。
示す側面の断面図である。
【０００４】例えば、車輌用のモールＭのように長手方
向に中空Ｓを有するものでは、中空部に詰め物Ｉを配置
すると共に、金型内のエンドキャップ形成空間に突設し
た突起ＰにモールＭの端面を当接し、中空Ｓ内にエンド
キャップ成形樹脂が流入しないようにして一体成形して
いる。
向に中空Ｓを有するものでは、中空部に詰め物Ｉを配置
すると共に、金型内のエンドキャップ形成空間に突設し
た突起ＰにモールＭの端面を当接し、中空Ｓ内にエンド
キャップ成形樹脂が流入しないようにして一体成形して
いる。
【０００５】比較的中空Ｓの幅が大きい場合には、イン
ジェクション金型内に極めて高い圧力で射出される樹脂
Ｅで、モールＭの上側フランジｍが押し下げられ、突起
Ｐとの間に生じる隙間から、詰め物Ｉを押し込みながら
樹脂Ｅが中空Ｓ内に流入する場合があった。このような
樹脂漏れが生ずると、エンドキャップが不良品となるば
かりでなく、モールＭの表面にもエンドキャップ成形樹
脂が食出し、その外観が極めてみぐるしい形状になって
しまう問題点があった。
ジェクション金型内に極めて高い圧力で射出される樹脂
Ｅで、モールＭの上側フランジｍが押し下げられ、突起
Ｐとの間に生じる隙間から、詰め物Ｉを押し込みながら
樹脂Ｅが中空Ｓ内に流入する場合があった。このような
樹脂漏れが生ずると、エンドキャップが不良品となるば
かりでなく、モールＭの表面にもエンドキャップ成形樹
脂が食出し、その外観が極めてみぐるしい形状になって
しまう問題点があった。
【０００６】例えば、特開昭５５−０７４８５０号公
報、実開昭５９−１３２４５２号公報に掲載の技術は、
この種の技術を開示したものである。
報、実開昭５９−１３２４５２号公報に掲載の技術は、
この種の技術を開示したものである。
【０００７】この点を改良した技術に、特開昭５８−１
８８６４０号公報に記載の技術がある。
８８６４０号公報に記載の技術がある。
【０００８】上記技術は、図６の上記公報に記載された
エンドキャップの形成状態を示す側面の断面図のよう
に、樹脂成形品からなるモールＭの端末にインジェクシ
ョン金型でエンドキャップが形成されるものである。
エンドキャップの形成状態を示す側面の断面図のよう
に、樹脂成形品からなるモールＭの端末にインジェクシ
ョン金型でエンドキャップが形成されるものである。
【０００９】金型内にはエンドキャップを形成する空間
の片面を規制するように、突起Ｐが設けられている。こ
のインジェクション金型に対し、モールＭは側方から差
込み、中空Ｓを遮蔽するべく端末を突起Ｐに突き当てる
ように挿着する。また、突起Ｐ上にはモールＭの上側フ
ランジｍを当てがって載置し、インジェクション金型に
対する差込み位置決めを行うと共に上側フランジｍを支
持する。
の片面を規制するように、突起Ｐが設けられている。こ
のインジェクション金型に対し、モールＭは側方から差
込み、中空Ｓを遮蔽するべく端末を突起Ｐに突き当てる
ように挿着する。また、突起Ｐ上にはモールＭの上側フ
ランジｍを当てがって載置し、インジェクション金型に
対する差込み位置決めを行うと共に上側フランジｍを支
持する。
【００１０】上記のように上側フランジｍを突起Ｐ上に
当てがい載置可能にするには、樹脂成形品の端末を上側
フランジｍが突出するように斜めに予め截断すればよ
い。このとき、モールＭの下側フランジｎが突起Ｐに突
当たって位置決めすることができ、また、下側フランジ
ｎより突出した上側フランジｍを突起Ｐ上に当てがい載
置できる。
当てがい載置可能にするには、樹脂成形品の端末を上側
フランジｍが突出するように斜めに予め截断すればよ
い。このとき、モールＭの下側フランジｎが突起Ｐに突
当たって位置決めすることができ、また、下側フランジ
ｎより突出した上側フランジｍを突起Ｐ上に当てがい載
置できる。
【００１１】このようにして、モールＭをインジェクシ
ョン金型内に挿着した後、樹脂を射出してエンドキャッ
プＣを形成する。
ョン金型内に挿着した後、樹脂を射出してエンドキャッ
プＣを形成する。
【００１２】このとき、樹脂の射出時には金型内に所定
の圧力が加わるが、モールＭの上側フランジｍは突起Ｐ
上に当てがい載置されているため、下方に落込まず、し
かも、射出樹脂も中空内に流入することがない。
の圧力が加わるが、モールＭの上側フランジｍは突起Ｐ
上に当てがい載置されているため、下方に落込まず、し
かも、射出樹脂も中空内に流入することがない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、インジ
ェクション金型内のエンドキャップＣの形成面に挿着し
た突起Ｐで中空を遮蔽すると共に、中空Ｓの上側フラン
ジｍ部を突起Ｐ上に当てがい載置した状態でエンドキャ
ップＣの成形樹脂を射出するようにしたものでは、樹脂
の射出時に金型内の圧力が所定の圧力よりも高いと、突
起Ｐ上に当てがい載置されているモールＭの上側フラン
ジｍは、樹脂射出時の圧力によって下方に落込む逃げに
より、射出樹脂が中空内に流入し、エンドキャップＣの
表面の仕上り外観が良くないという問題があった。
ェクション金型内のエンドキャップＣの形成面に挿着し
た突起Ｐで中空を遮蔽すると共に、中空Ｓの上側フラン
ジｍ部を突起Ｐ上に当てがい載置した状態でエンドキャ
ップＣの成形樹脂を射出するようにしたものでは、樹脂
の射出時に金型内の圧力が所定の圧力よりも高いと、突
起Ｐ上に当てがい載置されているモールＭの上側フラン
ジｍは、樹脂射出時の圧力によって下方に落込む逃げに
より、射出樹脂が中空内に流入し、エンドキャップＣの
表面の仕上り外観が良くないという問題があった。
【００１４】また、樹脂射出時の金型内の圧力が所定の
圧力よりも低い場合にも、同様の問題があった。
圧力よりも低い場合にも、同様の問題があった。
【００１５】しかし、実際の射出成形においては、樹脂
射出時の圧力変動は技術的に回避するには困難に近いも
のがあり、上記構成による製品の歩留りが問題であっ
た。
射出時の圧力変動は技術的に回避するには困難に近いも
のがあり、上記構成による製品の歩留りが問題であっ
た。
【００１６】そこで、本発明は上記問題点を解決すべく
なされたもので、全体が閉じられたり、一部が開口して
いる中空を有する樹脂成形品の端部を、効率良く、か
つ、仕上り外観を良好とする樹脂製品の製造方法の提供
を課題とするものである。
なされたもので、全体が閉じられたり、一部が開口して
いる中空を有する樹脂成形品の端部を、効率良く、か
つ、仕上り外観を良好とする樹脂製品の製造方法の提供
を課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる樹脂製品
の製造方法は、成形された樹脂本体の端部に一体に樹脂
で形成されたエンドキャップと、前記エンドキャップ成
形時の射出圧力によって前記樹脂本体の端部に位置する
金型に設けられたリーク溝から、エンドキャップ成形樹
脂が食出して形成されたエンドキャップから樹脂本体の
内壁面に至る余剰樹脂部からなるものである。
の製造方法は、成形された樹脂本体の端部に一体に樹脂
で形成されたエンドキャップと、前記エンドキャップ成
形時の射出圧力によって前記樹脂本体の端部に位置する
金型に設けられたリーク溝から、エンドキャップ成形樹
脂が食出して形成されたエンドキャップから樹脂本体の
内壁面に至る余剰樹脂部からなるものである。
【００１８】
【作用】本発明においては、成形された樹脂本体に対し
て、エンドキャップを前記樹脂本体の端部に一体に形成
する場合、エンドキャップを成形する樹脂本体の端部に
位置する金型に設けられたリーク溝が、エンドキャップ
成形樹脂の射出圧力が高いときには、その射出圧力の高
さに応じて金型に設けられたリーク溝から、樹脂本体の
内壁面に食出し余剰樹脂部となるから、エンドキャップ
部分の射出圧力を略均一化することができる。したがっ
て、成形後のエンドキャップの仕上り外観が良くなり、
また、樹脂本体の端部の逃げによる成形不良がなくな
り、歩留りを良くすることができる。
て、エンドキャップを前記樹脂本体の端部に一体に形成
する場合、エンドキャップを成形する樹脂本体の端部に
位置する金型に設けられたリーク溝が、エンドキャップ
成形樹脂の射出圧力が高いときには、その射出圧力の高
さに応じて金型に設けられたリーク溝から、樹脂本体の
内壁面に食出し余剰樹脂部となるから、エンドキャップ
部分の射出圧力を略均一化することができる。したがっ
て、成形後のエンドキャップの仕上り外観が良くなり、
また、樹脂本体の端部の逃げによる成形不良がなくな
り、歩留りを良くすることができる。
【００１９】
【実施例】図１は本発明の樹脂製品の製造方法の第一実
施例で、樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の
成形状態を示す断面図、図２は同じく本発明の樹脂製品
の製造方法の第二実施例で、図３は同じく本発明の樹脂
製品の製造方法の第三実施例で、樹脂製品を車輌用のサ
イドモールとした場合の成形状態を示す断面図である。
また、図４は本発明の樹脂製品の製造方法の実施例で使
用する下部金型の要部斜視図である。
施例で、樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の
成形状態を示す断面図、図２は同じく本発明の樹脂製品
の製造方法の第二実施例で、図３は同じく本発明の樹脂
製品の製造方法の第三実施例で、樹脂製品を車輌用のサ
イドモールとした場合の成形状態を示す断面図である。
また、図４は本発明の樹脂製品の製造方法の実施例で使
用する下部金型の要部斜視図である。
【００２０】図において、樹脂本体１は車輌用のサイド
モールで、その長手方向に沿って中空部１ａを有するも
のであり、通常、押出成形によって形成されている。前
記樹脂本体１はその配設箇所の条件により一端または両
端が処理される。上部金型２及び下部金型３は金型４を
構成し、前記下部金型３には、図４に示すように、エン
ドキャップ５の内壁側を成形する樹脂本体１の中空部１
ａに突出する突状部３ａを有している。更に、前記下部
金型３の突状部３ａの上端部には所定の深さの溝からな
るリーク溝３ｂが任意の本数設けられている。前記リー
ク溝３ｂの本数及び断面積の大きさは、エンドキャップ
５の大きさ及びエンドキャップ成形樹脂の射出圧力、及
び樹脂本体１の厚み等によって決定される。そして、好
ましくは、下部金型３の突状部３ａの上端部のリーク溝
３ｂは、エンドキャップ成形樹脂を供給するゲートよ
り、最も離れた位置、或いはできるだけ離れた位置に設
定する。したがって、本実施例の下部金型３の突状部３
ａの上端部のリーク溝３ｂは、その成形条件によっては
突状部３ａの側面に設けられる場合も生じる。
モールで、その長手方向に沿って中空部１ａを有するも
のであり、通常、押出成形によって形成されている。前
記樹脂本体１はその配設箇所の条件により一端または両
端が処理される。上部金型２及び下部金型３は金型４を
構成し、前記下部金型３には、図４に示すように、エン
ドキャップ５の内壁側を成形する樹脂本体１の中空部１
ａに突出する突状部３ａを有している。更に、前記下部
金型３の突状部３ａの上端部には所定の深さの溝からな
るリーク溝３ｂが任意の本数設けられている。前記リー
ク溝３ｂの本数及び断面積の大きさは、エンドキャップ
５の大きさ及びエンドキャップ成形樹脂の射出圧力、及
び樹脂本体１の厚み等によって決定される。そして、好
ましくは、下部金型３の突状部３ａの上端部のリーク溝
３ｂは、エンドキャップ成形樹脂を供給するゲートよ
り、最も離れた位置、或いはできるだけ離れた位置に設
定する。したがって、本実施例の下部金型３の突状部３
ａの上端部のリーク溝３ｂは、その成形条件によっては
突状部３ａの側面に設けられる場合も生じる。
【００２１】また、樹脂本体１の端部と前記下部金型３
の突状部３ａの上端部との位置関係は、樹脂本体１の端
部が突状部３ａの一部の上面を覆うように位置決めされ
る。ここで、エンドキャップ５を形成する場合の成形方
法について説明する。
の突状部３ａの上端部との位置関係は、樹脂本体１の端
部が突状部３ａの一部の上面を覆うように位置決めされ
る。ここで、エンドキャップ５を形成する場合の成形方
法について説明する。
【００２２】まず、上部金型２で樹脂本体１の上面側を
密接させるように配置し、下部金型３で樹脂本体１の下
面側を密接させるように配置し、このとき、樹脂本体１
の端部と下部金型３の突状部３ａの上端部とは、樹脂本
体１の端部が突状部３ａの一部の上面を覆う位置にあ
る。このように、上部金型２と下部金型３との間に樹脂
本体１を挿着し、主に、上部金型２と下部金型３の突状
部３ａとの間に、エンドキャップ５の空間を形成する。
そして、上部金型２と下部金型３の突状部３ａとの間の
エンドキャップ５の空間に、図示しないゲートからエン
ドキャップ成形樹脂を射出する。射出されたエンドキャ
ップ成形樹脂は上部金型２と下部金型３の突状部３ａと
の間のエンドキャップ５の空間に充填されると共に、エ
ンドキャップ成形樹脂の射出圧力に応じて、下部金型３
の突状部３ａの上端部のリーク溝３ｂと樹脂本体１の内
壁との隙間から、余剰エンドキャップ成形樹脂が樹脂本
体１の中空部１ａ側に食出す。この食出し量はエンドキ
ャップ成形樹脂の射出圧力、下部金型３の突状部３ａの
上端部のリーク溝３ｂと樹脂本体１の中空部１ａの内壁
との隙間によって決定され、冷却により、所定の余剰樹
脂部６を形成する。したがって、前記余剰樹脂部６はエ
ンドキャップ５から下部金型３の突状部３ａの上端部の
リーク溝３ｂと樹脂本体１の内壁との隙間の形状に沿っ
て、樹脂本体１の中空部１ａに至る形状となる。
密接させるように配置し、下部金型３で樹脂本体１の下
面側を密接させるように配置し、このとき、樹脂本体１
の端部と下部金型３の突状部３ａの上端部とは、樹脂本
体１の端部が突状部３ａの一部の上面を覆う位置にあ
る。このように、上部金型２と下部金型３との間に樹脂
本体１を挿着し、主に、上部金型２と下部金型３の突状
部３ａとの間に、エンドキャップ５の空間を形成する。
そして、上部金型２と下部金型３の突状部３ａとの間の
エンドキャップ５の空間に、図示しないゲートからエン
ドキャップ成形樹脂を射出する。射出されたエンドキャ
ップ成形樹脂は上部金型２と下部金型３の突状部３ａと
の間のエンドキャップ５の空間に充填されると共に、エ
ンドキャップ成形樹脂の射出圧力に応じて、下部金型３
の突状部３ａの上端部のリーク溝３ｂと樹脂本体１の内
壁との隙間から、余剰エンドキャップ成形樹脂が樹脂本
体１の中空部１ａ側に食出す。この食出し量はエンドキ
ャップ成形樹脂の射出圧力、下部金型３の突状部３ａの
上端部のリーク溝３ｂと樹脂本体１の中空部１ａの内壁
との隙間によって決定され、冷却により、所定の余剰樹
脂部６を形成する。したがって、前記余剰樹脂部６はエ
ンドキャップ５から下部金型３の突状部３ａの上端部の
リーク溝３ｂと樹脂本体１の内壁との隙間の形状に沿っ
て、樹脂本体１の中空部１ａに至る形状となる。
【００２３】このように形成されたエンドキャップ５
は、樹脂本体１の端部で一体化されるばかりでなく、エ
ンドキャップ５から下部金型３の突状部３ａの上端部の
リーク溝３ｂと樹脂本体１の内壁との隙間の形状に沿っ
て樹脂本体１の中空部１ａに至る余剰樹脂部６により、
エンドキャップ５と樹脂本体１の中空部１ａの上壁面と
が一体化される。
は、樹脂本体１の端部で一体化されるばかりでなく、エ
ンドキャップ５から下部金型３の突状部３ａの上端部の
リーク溝３ｂと樹脂本体１の内壁との隙間の形状に沿っ
て樹脂本体１の中空部１ａに至る余剰樹脂部６により、
エンドキャップ５と樹脂本体１の中空部１ａの上壁面と
が一体化される。
【００２４】したがって、射出されたエンドキャップ成
形樹脂は上部金型２と下部金型３の突状部３ａとの間の
エンドキャップ５の空間に充填され、更に、余剰エンド
キャップ成形樹脂は射出圧力に応じて、下部金型３の突
状部３ａの上端部のリーク溝３ｂと樹脂本体１の内壁と
の隙間から、余剰エンドキャップ成形樹脂が樹脂本体１
の中空部１ａ側に食出すことができるから、エンドキャ
ップ成形樹脂の射出圧力の変動を余剰樹脂部６によって
吸収でき、エンドキャップ５の充填圧力を均一化できる
からエンドキャップ５の外観を綺麗に仕上げることがで
きる。しかも、エンドキャップ５と樹脂本体１とは、下
部金型３の突状部３ａの上端部のリーク溝３ｂと樹脂本
体１の内壁との隙間の形状に沿って樹脂本体１の中空部
１ａに至る余剰樹脂部６により、エンドキャップ５と樹
脂本体１の中空部１ａの上壁面とが一体化されているか
ら堅固に一体化することができる。
形樹脂は上部金型２と下部金型３の突状部３ａとの間の
エンドキャップ５の空間に充填され、更に、余剰エンド
キャップ成形樹脂は射出圧力に応じて、下部金型３の突
状部３ａの上端部のリーク溝３ｂと樹脂本体１の内壁と
の隙間から、余剰エンドキャップ成形樹脂が樹脂本体１
の中空部１ａ側に食出すことができるから、エンドキャ
ップ成形樹脂の射出圧力の変動を余剰樹脂部６によって
吸収でき、エンドキャップ５の充填圧力を均一化できる
からエンドキャップ５の外観を綺麗に仕上げることがで
きる。しかも、エンドキャップ５と樹脂本体１とは、下
部金型３の突状部３ａの上端部のリーク溝３ｂと樹脂本
体１の内壁との隙間の形状に沿って樹脂本体１の中空部
１ａに至る余剰樹脂部６により、エンドキャップ５と樹
脂本体１の中空部１ａの上壁面とが一体化されているか
ら堅固に一体化することができる。
【００２５】上記のように成形した本実施例の樹脂製品
の製造方法は、中空状態に押出成形された樹脂本体１
と、樹脂本体１の端部に一体に樹脂で形成されたエンド
キャップ５と、エンドキャップ５の成形時の射出圧力に
よって樹脂本体１の端部に位置する下部金型３に設けら
れたリーク溝３ｂから、エンドキャップ成形樹脂が食出
して形成されたエンドキャップ５から樹脂本体１の中空
部１ａに至る余剰樹脂部６とからなる中空を有する樹脂
製品を製造する際、エンドキャップ成形時の射出圧力に
よって、樹脂本体１の端部に位置し、エンドキャップ５
を成形する下部金型３に設けられたリーク溝３ｂから樹
脂本体１の中空部１ａに至る樹脂を食出させ、そのエン
ドキャップ成形樹脂が食出して形成された余剰樹脂部６
は、エンドキャップ５から樹脂本体１の中空部１ａに至
り、かつ、樹脂本体１の中空部１ａの内壁面に一体化さ
せたものである。
の製造方法は、中空状態に押出成形された樹脂本体１
と、樹脂本体１の端部に一体に樹脂で形成されたエンド
キャップ５と、エンドキャップ５の成形時の射出圧力に
よって樹脂本体１の端部に位置する下部金型３に設けら
れたリーク溝３ｂから、エンドキャップ成形樹脂が食出
して形成されたエンドキャップ５から樹脂本体１の中空
部１ａに至る余剰樹脂部６とからなる中空を有する樹脂
製品を製造する際、エンドキャップ成形時の射出圧力に
よって、樹脂本体１の端部に位置し、エンドキャップ５
を成形する下部金型３に設けられたリーク溝３ｂから樹
脂本体１の中空部１ａに至る樹脂を食出させ、そのエン
ドキャップ成形樹脂が食出して形成された余剰樹脂部６
は、エンドキャップ５から樹脂本体１の中空部１ａに至
り、かつ、樹脂本体１の中空部１ａの内壁面に一体化さ
せたものである。
【００２６】したがって、中空状態に成形された樹脂本
体１に対して、エンドキャップ５を樹脂本体１の端部に
一体に形成する場合、エンドキャップ５を成形する樹脂
本体１の端部に位置する下部金型３に設けられたリーク
溝３ｂが、エンドキャップ形成樹脂の射出圧力が高いと
きには、その射出圧力の高さに応じて下部金型３に設け
られたリーク溝３ｂから、樹脂本体１の中空部１ａに食
出し余剰樹脂部６となるから、エンドキャップ部分の射
出圧力を略均一化することができる。故に、エンドキャ
ップ５と樹脂本体１との接合部にバリが発生しなくな
り、成形後のエンドキャップ５の仕上り外観が良くな
り、また、樹脂本体１の端部の逃げによる成形不良がな
くなり、歩留りを良くすることができることになる。
体１に対して、エンドキャップ５を樹脂本体１の端部に
一体に形成する場合、エンドキャップ５を成形する樹脂
本体１の端部に位置する下部金型３に設けられたリーク
溝３ｂが、エンドキャップ形成樹脂の射出圧力が高いと
きには、その射出圧力の高さに応じて下部金型３に設け
られたリーク溝３ｂから、樹脂本体１の中空部１ａに食
出し余剰樹脂部６となるから、エンドキャップ部分の射
出圧力を略均一化することができる。故に、エンドキャ
ップ５と樹脂本体１との接合部にバリが発生しなくな
り、成形後のエンドキャップ５の仕上り外観が良くな
り、また、樹脂本体１の端部の逃げによる成形不良がな
くなり、歩留りを良くすることができることになる。
【００２７】しかし、本発明を実施する場合には、次の
ように、対応することができる。
ように、対応することができる。
【００２８】中空状態に成形された樹脂本体は、上記実
施例では、車輌用のサイドモール用に押出成形された樹
脂本体を用いているが、このように、後からエンドキャ
ップを形成する可能性からすると、樹脂本体は車輌用サ
イドモールのように押出成形された樹脂本体となる場合
が多いが、本発明を実施する場合には、必ずしも、上記
実施例のように押出成形された樹脂本体に限定されるも
のではなく、中空部が成形された樹脂本体であればよ
い。
施例では、車輌用のサイドモール用に押出成形された樹
脂本体を用いているが、このように、後からエンドキャ
ップを形成する可能性からすると、樹脂本体は車輌用サ
イドモールのように押出成形された樹脂本体となる場合
が多いが、本発明を実施する場合には、必ずしも、上記
実施例のように押出成形された樹脂本体に限定されるも
のではなく、中空部が成形された樹脂本体であればよ
い。
【００２９】また、その、樹脂本体の中空部とは、樹脂
本体の下部が開放になったもの、或いは、全周を所定の
肉厚以上に形成されたもの、複数の中空部分からなるも
のを含むものであり、具体的には断面が略Ｏ字形状、略
Ｕ字形状、略Ｃ字形状のもの等があり、何れにせよ、内
部に空間を形成できるものであればよい。また、前記樹
脂本体の内部の空間とは、成形時に樹脂本体と金型とに
よって形成される中空部となる。
本体の下部が開放になったもの、或いは、全周を所定の
肉厚以上に形成されたもの、複数の中空部分からなるも
のを含むものであり、具体的には断面が略Ｏ字形状、略
Ｕ字形状、略Ｃ字形状のもの等があり、何れにせよ、内
部に空間を形成できるものであればよい。また、前記樹
脂本体の内部の空間とは、成形時に樹脂本体と金型とに
よって形成される中空部となる。
【００３０】樹脂本体の端部に一体に樹脂で形成された
エンドキャップは、図示では、樹脂本体の一端部に配設
した場合の例で示しているが、樹脂本体の両端部に配設
してもよい。
エンドキャップは、図示では、樹脂本体の一端部に配設
した場合の例で示しているが、樹脂本体の両端部に配設
してもよい。
【００３１】エンドキャップ成形時の射出圧力によって
前記樹脂本体の端部に位置する金型に設けられたリーク
溝からエンドキャップ成形樹脂が食出して形成された、
エンドキャップから樹脂本体の中空部に至る余剰樹脂部
は、樹脂本体の端部及び金型に設けられたリーク溝、及
び両者の間隔、及びエンドキャップ成形樹脂の射出圧力
によって概略的に決定されるものである。
前記樹脂本体の端部に位置する金型に設けられたリーク
溝からエンドキャップ成形樹脂が食出して形成された、
エンドキャップから樹脂本体の中空部に至る余剰樹脂部
は、樹脂本体の端部及び金型に設けられたリーク溝、及
び両者の間隔、及びエンドキャップ成形樹脂の射出圧力
によって概略的に決定されるものである。
【００３２】したがって、例えば、上記実施例では、図
１のように、樹脂本体１の端部と前記下部金型３の突状
部３ａの上端部との位置関係は、樹脂本体１の端部が突
状部３ａの一部の上面を覆うように位置決めされてお
り、突状部３ａの一部の上面を覆っている樹脂本体１の
上部により、エンドキャップ成形樹脂の射出圧力が高い
場合に好適であるが、本発明を実施する場合は、図２の
ように、樹脂本体１の端部と前記下部金型３の突状部３
ａの上端部との位置関係を、樹脂本体１の端部が突状部
３ａの上面に当接するように配設してもよい。このと
き、樹脂本体１の端部の上部には樹脂本体１の長さ方向
に縮む逃げが生ずる場合があるので、樹脂本体１の肉厚
が厚いものに使用するのが好ましい。或いは、図３のよ
うに、樹脂本体１の端部と前記下部金型３の突状部３ａ
の上端部との位置関係を、樹脂本体１の端部より内側に
突状部３ａが位置するように配設してもよい。
１のように、樹脂本体１の端部と前記下部金型３の突状
部３ａの上端部との位置関係は、樹脂本体１の端部が突
状部３ａの一部の上面を覆うように位置決めされてお
り、突状部３ａの一部の上面を覆っている樹脂本体１の
上部により、エンドキャップ成形樹脂の射出圧力が高い
場合に好適であるが、本発明を実施する場合は、図２の
ように、樹脂本体１の端部と前記下部金型３の突状部３
ａの上端部との位置関係を、樹脂本体１の端部が突状部
３ａの上面に当接するように配設してもよい。このと
き、樹脂本体１の端部の上部には樹脂本体１の長さ方向
に縮む逃げが生ずる場合があるので、樹脂本体１の肉厚
が厚いものに使用するのが好ましい。或いは、図３のよ
うに、樹脂本体１の端部と前記下部金型３の突状部３ａ
の上端部との位置関係を、樹脂本体１の端部より内側に
突状部３ａが位置するように配設してもよい。
【００３３】また、金型に設けられたリーク溝は、エン
ドキャップ５と樹脂本体１との一体化及び金型の性状か
ら、その断面形状がＶ字状に開口しているのが望まし
い。したがって、エンドキャップから樹脂本体の中空部
に至る余剰樹脂部は、上面から下になるほど肉厚が薄く
なる形状が好ましい。
ドキャップ５と樹脂本体１との一体化及び金型の性状か
ら、その断面形状がＶ字状に開口しているのが望まし
い。したがって、エンドキャップから樹脂本体の中空部
に至る余剰樹脂部は、上面から下になるほど肉厚が薄く
なる形状が好ましい。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂製品の製造
方法は、成形された樹脂本体の端部に射出成形によりエ
ンドキャップを一体に樹脂成形してなる樹脂製品を製造
する際、エンドキャップ成形時の射出圧力によって、樹
脂本体の端部に位置し、エンドキャップを成形する金型
に設けられたリーク溝から中空部に至る樹脂を食出さ
せ、そのエンドキャップ成形樹脂が食出して形成された
余剰樹脂部は、エンドキャップから樹脂本体の内壁面に
至り、しかも、前記樹脂本体の内壁面に一体化させたも
のである。
方法は、成形された樹脂本体の端部に射出成形によりエ
ンドキャップを一体に樹脂成形してなる樹脂製品を製造
する際、エンドキャップ成形時の射出圧力によって、樹
脂本体の端部に位置し、エンドキャップを成形する金型
に設けられたリーク溝から中空部に至る樹脂を食出さ
せ、そのエンドキャップ成形樹脂が食出して形成された
余剰樹脂部は、エンドキャップから樹脂本体の内壁面に
至り、しかも、前記樹脂本体の内壁面に一体化させたも
のである。
【００３５】したがって、エンドキャップ形成樹脂の射
出圧力が変動しても、エンドキャップを成形する樹脂本
体の端部に位置する金型に設けられたリーク溝から、中
空部に食出す余剰樹脂部の大きさの変化となって対応で
き、エンドキャップ部分の射出圧力を略均一化すること
ができる。故に、エンドキャップと樹脂本体との接合部
にバリが発生しなくなり、成形後のエンドキャップの仕
上り外観が良くなり、また、樹脂本体の端部の逃げによ
る成形不良がなくなり、歩留りを良くすることができる
ことになる。また、エンドキャップと樹脂本体の接合強
度を高めることができる。
出圧力が変動しても、エンドキャップを成形する樹脂本
体の端部に位置する金型に設けられたリーク溝から、中
空部に食出す余剰樹脂部の大きさの変化となって対応で
き、エンドキャップ部分の射出圧力を略均一化すること
ができる。故に、エンドキャップと樹脂本体との接合部
にバリが発生しなくなり、成形後のエンドキャップの仕
上り外観が良くなり、また、樹脂本体の端部の逃げによ
る成形不良がなくなり、歩留りを良くすることができる
ことになる。また、エンドキャップと樹脂本体の接合強
度を高めることができる。
【図１】図１は本発明の樹脂製品の製造方法の第一実施
例で樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の成形
状態を示す断面図である。
例で樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の成形
状態を示す断面図である。
【図２】図２は本発明の樹脂製品の製造方法の第二実施
例で樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の成形
状態を示す断面図である。
例で樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の成形
状態を示す断面図である。
【図３】図３は本発明の樹脂製品の製造方法の第三実施
例で樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の成形
状態を示す断面図である。
例で樹脂製品を車輌用のサイドモールとした場合の成形
状態を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の樹脂製品の製造方法の実施例で
使用する下部金型の要部斜視図である。
使用する下部金型の要部斜視図である。
【図５】図５は従来のエンドキャップの形成状態を示す
側面の断面図である。
側面の断面図である。
【図６】図６は他の従来のエンドキャップの形成状態を
示す側面の断面図である。
示す側面の断面図である。
１ 樹脂本体 １ａ 中空部 ２ 上部金型 ３ 下部金型 ３ｂ リーク溝 ５ エンドキャップ ６ 余剰樹脂部
Claims (1)
- 【請求項１】 成形された樹脂本体の端部に対して、射
出成形によりエンドキャップを一体に樹脂成形してなる
樹脂製品の製造方法において、 前記エンドキャップ成形時の射出圧力によって、前記樹
脂本体の端部に位置し、エンドキャップを成形する金型
に設けられたリーク溝から中空部に至る樹脂を食出さ
せ、 そのエンドキャップ成形樹脂が食出して形成された余剰
樹脂部は、エンドキャップから中空部に至り、かつ、前
記樹脂本体の内壁面に一体化させたことを特徴とする樹
脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006606A JPH0735067B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 車輌用モールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006606A JPH0735067B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 車輌用モールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245873A true JPH05245873A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH0735067B2 JPH0735067B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=11643010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5006606A Expired - Fee Related JPH0735067B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 車輌用モールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735067B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574850A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Treating process for ornamental braid end part |
| JPS5826959A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 貯湯式電気湯沸器の温度制御装置 |
| JPS58188640A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | 空洞を有する樹脂成形品の端末処理方法 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5006606A patent/JPH0735067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574850A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Treating process for ornamental braid end part |
| JPS5826959A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 貯湯式電気湯沸器の温度制御装置 |
| JPS58188640A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | 空洞を有する樹脂成形品の端末処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735067B2 (ja) | 1995-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |