JPH05245754A - プリント基板の表面研摩方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明方法は、プリント基板の表面研摩をプ
リント配線板の他の製造ラインに影響を与えることな
く、簡易，迅速に実施することができる。 【構成】 本発明の研摩方法は、天面，前後および左右
側面の各壁面板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅにて囲繞
された装置本体５内にプリント基板２を搬入するととも
に前記装置本体５内に架設された搬送装置３を介して無
端帯８にて搬送し、かつこの搬送装置３の無端帯８によ
るプリント基板２の搬送中に、プリント基板２の表面２
ａを、前記装置本体５の搬送装置３上側に偏心軸１２に
て保持されるブラシ本体１０を平面偏心運動させつつ研
摩する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板を製造す
る工程において、プリント基板の表面処理を行うための
プリント基板の表面研摩方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記この種の表面研摩方法として
は、（１）、化学研摩による表面研摩方法、（２）、ブ
ラシやバフを用いて研摩する表面研摩方法、（３）、研
摩材と水とを混合したものを用いて研摩するスクラブ表
面研摩方法とが採用されている。

【０００３】化学研摩による表面研摩方法は、薬液の濃
度を管理することにより、プリント基板の表面を薬液に
よりソフトエッチングする方法である。又、ブラシやバ
フを用いる表面研摩方法は、ブラシやバフを回転駆動す
ることによりプリント基板表面を機械的に研削研摩して
表面研摩する方法である。又、スクラブ研摩方法は、研
摩剤を混入させた水をプリント基板表面に噴射させるこ
とにより、プリント基板表面を荒して表面研摩する方法
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においてはそれぞれ次のような問題点があり、満
足できるものではなかった。

【０００５】即ち、化学研摩による表面研摩方法は、薬
液の濃度管理が極めて困難であり、かつ装置が高額化す
るという欠点があるために採用されにくい。

【０００６】又、ブラシやバフを用いる研摩方法は、ブ
ラシやバブを回転させて研摩する方法であるために、プ
リント基板表面上に一定方向に「スジ目」が生ずるとと
もに、研摩処理後の表面粗度が荒くなるという欠点があ
り、そのために、後工程におけるプリント基板表面上の
密着度が極めて悪くなるという大きな問題点があった。

【０００７】又、スクラブ研摩方法は、研摩材と水とを
混合させた物を表面に噴射させて研摩する方法であるた
めに、研摩後の後処理に手間がかかり、研摩処理工程の
ライン装置が極めて長くなるという問題点があった。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたものであって、プリント基板の表面を簡単な装置
にて平滑に研摩しうるようにしたプリント基板の表面研
摩方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、平
面偏心運動する研摩部材にてプリント基板表面を研摩す
ることを特徴とするものであり、又、他の特徴は、平面
偏心運動する研摩部材から水を噴射しつつ研摩する点に
ある。さらに本発明の他の特徴は、研摩面が平面な研摩
部材を、偏心軸を介して平面偏心運動可能に保持して構
成した点にある。

【００１０】かかる本発明によれば、研摩部材によるい
わゆる「スジ目」を前後，左右方向にランダムに設定で
き、表面粗度が平滑化されるとともに、プリント基板表
面に付着した銅粉，ゴミ等を洗浄できる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１は、本発明に係るプリント基板表
面研摩方法を実施するための表面研摩装置１の構成を示
す斜視図、図２は、図１の要部の正面図、図３は、プリ
ント基板の表面を研摩している状態を示す斜視図であ
る。

【００１２】図に示すように表面研摩装置１は、プリン
ト基板２（図２参照）を搬送するための搬送装置３と、
搬送装置３を介して搬送されるプリント基板２の表面２
ａを研摩処理するための研摩ブラシ部４と、搬送装置３
及び研摩ブラシ部４を収容する装置本体５等より構成し
てある。

【００１３】搬送装置３は、回転駆動自在に構成された
２本の搬送ロール６，７と、搬送ロール６，７に巻回さ
れた無端帯８とより構成してあり、いわゆるベルトコン
ベアーにて構成してある。９で示すのは、プリント基板
２の搬送案内用の搬送ガイドロールである。

【００１４】研摩ブラシ部４は、ブラシ本体（又はスコ
ッチ）１０と、ブラシ本体１０を保持するブラシ保持部
１１と、偏心軸１２とより構成してある。ブラシ本体１
０は、図３にて示すごとく比較的長尺の平面矩形状に形
設してあり、このブラシ本体１０は、偏心軸１２を介し
て偏心駆動されるように設定してある。即ち偏心軸１２
を介して偏心駆動されるブラシ本体１０により、プリン
ト基板２表面上のスジ目（ブラシによる研摩のスジ目）
を板面の前後，左右方向にランダムに設定できるように
構成してある。

【００１５】天面，前後および左右側面の各壁面板５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅにて囲繞された装置本体５
の前後両壁面板５ｂ，５ｃには、表面研摩処理されるプ
リント基板２を装置内に搬入（供給）するための開口１
３と、表面研摩処理後のプリント基板２を装置外に搬出
（排出）するための開口１４とが開設してある。なお、
開口１３，１４は、いずれを搬入用又は排出用に設定し
てもよい。

【００１６】次に、上記構成よりなる表面研摩装置１に
てプリント基板２の表面２ａを研摩する方法について説
明する。まず、表面研摩処理されるプリント基板２を開
口１３（又は開口１４）から装置内に供給する。次に、
供給されたプリント基板２を搬送装置３を介して研摩ブ
ラシ部４方向に搬送する。次に、研摩ブラシ部４のブラ
シ本体（ブラシ）１０を偏心軸１２を介して偏心運動さ
せ、搬送されたプリント基板２の表面２ａを研摩する。
このブラシ本体１０の偏心運動により、プリント基板２
の表面上に図３にて示すごとき螺旋状の「ブラシ目」が
でき、この螺旋状の「ブラシ目」によりプリント基板表
面２ａが滑らかに粗される。そして、最終工程として、
表面を平滑化された状態で表面研摩処理されたプリント
基板２を、搬送装置３を介して開口１４（又は開口１
３）方向に搬送し、開口１４から装置外に搬出させる。

【００１７】以上のように、本実施例においては、平面
のブラシ本体１０を偏心軸１２を介して偏心運動させて
研摩させるものであるので、ブラシ目が螺旋状となり、
従って、プリント基板表面２ａが滑らかに粗されること
になる。その結果、表面粗度が平滑化され、後工程のラ
ミネート密着、印刷工程におけるインクの切れ性等全て
良好となり、ファインパターン形成が実現できる。又、
ブラシ形状が円ではなく平面であるので、ブラシの加工
が容易となり、コストの低減化が図れる。又、簡単な構
成にて、かつ、加工ラインも極めて短く設定できるの
で、装置の簡略化、低コスト化が図れる利点がある。

【００１８】尚、以上構成における研摩ブラシ部４に、
ブラシ本体１０内から高圧の水をプリント基板表面２ａ
上に噴射させるべく、洗浄水噴射部（図示省略）を設け
て構成してもよい。かかる構成によれば、表面研摩工程
において、プリント基板表面２ａに付着した銅粉，ゴミ
を洗浄しうる効果がある。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡単な装
置にてプリント基板表面を平滑に研摩することができ、
加工の容易化、フィンパターン形成の実現化，装置の簡
略化，低コスト化等が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の要部の正面図である。

【図３】プリント基板表面を研摩している状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

２ プリント基板 ２ａ 表面 ４ 研摩ブラシ １０ ブラシ本体 １２ 偏心軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天面，前後および左右側面の各壁面板に
   て囲繞された装置本体内にプリント基板を搬入するとと
   もに前記装置本体内に架設された搬送装置を介して無端
   帯にて搬送し、かつこの搬送装置の無端帯によるプリン
   ト基板の搬送中に、プリント基板の表面を、前記装置本
   体の搬送装置上側に偏心軸にて保持されるブラシ本体を
   平面偏心運動させつつ研摩することを特徴とするプリン
   ト基板の表面研摩方法。