JPH0524477Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524477Y2 JPH0524477Y2 JP11322686U JP11322686U JPH0524477Y2 JP H0524477 Y2 JPH0524477 Y2 JP H0524477Y2 JP 11322686 U JP11322686 U JP 11322686U JP 11322686 U JP11322686 U JP 11322686U JP H0524477 Y2 JPH0524477 Y2 JP H0524477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- punch
- vibrating
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 3
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 2
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は樹脂及び樹脂をマトリツクスとする繊
維強化の複合材よりなる板材等の穴あけ加工装置
に関し、特に振動エネルギーを利用し、振動エネ
ルギーを熱エネルギーに変換するようダイ又はパ
ンチに振動を加え、そして発生した熱で被加工物
を熱軟化させた穴明け、切断等の加工を行う振動
仕上抜き機に関する。
維強化の複合材よりなる板材等の穴あけ加工装置
に関し、特に振動エネルギーを利用し、振動エネ
ルギーを熱エネルギーに変換するようダイ又はパ
ンチに振動を加え、そして発生した熱で被加工物
を熱軟化させた穴明け、切断等の加工を行う振動
仕上抜き機に関する。
（従来の技術）
かかる振動仕上抜き機は、例えば特開昭57−
102310号および実開昭58−102098号、同58−
102099号公報などで知られているが何れも被加工
物を挟持した上下ダイ及び上下パンチのうち、上
下パンチを同期させて、パンチとダイとの境界面
のせん断振動エネルギーを熱エネルギーに変換さ
せ、被加工物が熱軟化させ穴明け、切断等のせん
断加工を無理なくできるようにされている。しか
しながら、かかる従来の装置では例えせん断面積
が広いとか又は表面に可撓性部分があるときのよ
うに、クランプが困難なときは、所定のクランプ
把持が得られなくなるおそれがあつた。この対策
として、例えば第２図に示すように上下ダイ１
４，１５と組合わすことができる上下パンチ１
２，１３に逃し１１，１１をつけてクランプ面積
を狭くして所定の圧力を確保しようとしたが、被
加工物に圧痕が付き仕上りが悪く、製品としての
商品値価が低下した。
102310号および実開昭58−102098号、同58−
102099号公報などで知られているが何れも被加工
物を挟持した上下ダイ及び上下パンチのうち、上
下パンチを同期させて、パンチとダイとの境界面
のせん断振動エネルギーを熱エネルギーに変換さ
せ、被加工物が熱軟化させ穴明け、切断等のせん
断加工を無理なくできるようにされている。しか
しながら、かかる従来の装置では例えせん断面積
が広いとか又は表面に可撓性部分があるときのよ
うに、クランプが困難なときは、所定のクランプ
把持が得られなくなるおそれがあつた。この対策
として、例えば第２図に示すように上下ダイ１
４，１５と組合わすことができる上下パンチ１
２，１３に逃し１１，１１をつけてクランプ面積
を狭くして所定の圧力を確保しようとしたが、被
加工物に圧痕が付き仕上りが悪く、製品としての
商品値価が低下した。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案の目的は、かかる従来製品の欠点を解消
した、クランプの困難な被加工物に所定のクラン
プ把持を与えしかも被加工物に圧痕等の不具合を
生じさせないような製品としての仕上りがよい振
動仕上抜き機を提供することにある。
した、クランプの困難な被加工物に所定のクラン
プ把持を与えしかも被加工物に圧痕等の不具合を
生じさせないような製品としての仕上りがよい振
動仕上抜き機を提供することにある。
（問題点を解消するための手段）
このため本考案は、樹脂及び樹脂をマトリツク
スとする繊維強化の複合材よりなる被加工物の両
側に配置されたパンチと組合わすことができる一
対のダイを含み、前記パンチ又はダイの何れかに
加振と打抜き送りとを加える振動仕上抜き機にお
いて、前記被加工物の一側面に接する側の前記パ
ンチ及び／又はダイの接触面面積をせん断線に沿
つて小さく形成したことを特徴とする振動仕上抜
き機としたものである。
スとする繊維強化の複合材よりなる被加工物の両
側に配置されたパンチと組合わすことができる一
対のダイを含み、前記パンチ又はダイの何れかに
加振と打抜き送りとを加える振動仕上抜き機にお
いて、前記被加工物の一側面に接する側の前記パ
ンチ及び／又はダイの接触面面積をせん断線に沿
つて小さく形成したことを特徴とする振動仕上抜
き機としたものである。
（実施例）
次に本考案の実施例につき、図面を参照して説
明すると、第１図において、樹脂及び樹脂をマト
リツクスとする繊維強化の複合材よりなる被加工
物９の両側に一対のダイ４，５及びダイ４，５と
組合わされた一対のパンチ２，３が配置されてお
り、下ダイ５は図示しない本体に固定された側断
面がＣ字形のダイ支持部材下部に固定され、上ダ
イ４は前記ダイ支持部材上部に設けられた貫通孔
に摺動可能に支持されており、本体に往復動可能
かつ押圧可能に支持された図示しないダイシリン
ダ延長部に連結されて往復動しかつ上ダイ４が、
下ダイ５との間に間挿された被加工物９を押圧し
クランプできるようにされている。実施例では上
下パンチ２，３はそれぞれ図示しない加振ロツド
に支持されて加振と打抜き送りとが同期して加え
られるようにされている。なお代替的に、上下パ
ンチ２，３が被加工物９をクランプし、上下ダイ
４，５に加振及び打抜き送りが加えられてもよ
く、また単なるくぼみを形成する場合は上ダイ４
に穴を明けて上パンチ２を省略できる。
明すると、第１図において、樹脂及び樹脂をマト
リツクスとする繊維強化の複合材よりなる被加工
物９の両側に一対のダイ４，５及びダイ４，５と
組合わされた一対のパンチ２，３が配置されてお
り、下ダイ５は図示しない本体に固定された側断
面がＣ字形のダイ支持部材下部に固定され、上ダ
イ４は前記ダイ支持部材上部に設けられた貫通孔
に摺動可能に支持されており、本体に往復動可能
かつ押圧可能に支持された図示しないダイシリン
ダ延長部に連結されて往復動しかつ上ダイ４が、
下ダイ５との間に間挿された被加工物９を押圧し
クランプできるようにされている。実施例では上
下パンチ２，３はそれぞれ図示しない加振ロツド
に支持されて加振と打抜き送りとが同期して加え
られるようにされている。なお代替的に、上下パ
ンチ２，３が被加工物９をクランプし、上下ダイ
４，５に加振及び打抜き送りが加えられてもよ
く、また単なるくぼみを形成する場合は上ダイ４
に穴を明けて上パンチ２を省略できる。
第１図に示す実施例では上下パンチ２，３及び
上下ダイ４，５のうちの被加工物９の製品となつ
たときに表面となる側面６に接する側のパンチ２
及びダイ４はフラツトにされており、第２図のよ
うに逃し１１をつけてクランプ面積は狭くはされ
ていない。そして被加工物９の製品となつたとき
に裏面となる一側面７に接する側のパンチ３及び
ダイ５には被加工物９のせん断線に沿つて接触面
１，１′の面積を小さく形成するよう逃げ１１，
１１が設けられている。なお第１図の実施例で
は、被加工物９はCFRP（炭素繊維入り強化プラ
スチツク）で、φ30mmの円形のせん断線に沿つて
半径方向幅各２mmの接触面１，１′をダイ５とパ
ンチ３とに形成し、きわめて良好な仕上りを得る
ことができた。
上下ダイ４，５のうちの被加工物９の製品となつ
たときに表面となる側面６に接する側のパンチ２
及びダイ４はフラツトにされており、第２図のよ
うに逃し１１をつけてクランプ面積は狭くはされ
ていない。そして被加工物９の製品となつたとき
に裏面となる一側面７に接する側のパンチ３及び
ダイ５には被加工物９のせん断線に沿つて接触面
１，１′の面積を小さく形成するよう逃げ１１，
１１が設けられている。なお第１図の実施例で
は、被加工物９はCFRP（炭素繊維入り強化プラ
スチツク）で、φ30mmの円形のせん断線に沿つて
半径方向幅各２mmの接触面１，１′をダイ５とパ
ンチ３とに形成し、きわめて良好な仕上りを得る
ことができた。
作動においては、始動位置では上パンチ２と上
ダイ４には図示しない加振ロツドとダイシリンダ
延長部とによりそれぞれ上方に引上げられてお
り、まず被加工物９が下ダイ５上に載置され、次
に上ダイ４が下降して下ダイ５との間で被加工物
９を第１図示のようにクランプし、上パンチ２が
下降し下パンチ３との間で被加工物９を挟持す
る。このとき被加工物９は接触面１，１′によつ
て確実に固定される。そして図示しない加振ロツ
ドを介し振動エネルギー及び打抜き送りが上下パ
ンチ２，３に加えられ、振動仕上抜き加工が行わ
れるが、被加工物９の表面側側面７′には圧痕が
付くことなく、裏側の一側面７にのみ圧痕が残る
が商品価値に問題はない。しかもダイ５及びパン
チ３のクランプ面積を小さくすることによりクラ
ンプ圧力が高められて確実なクランプがなされる
ため、きわめて良好なせん断仕上り面が得られ
た。
ダイ４には図示しない加振ロツドとダイシリンダ
延長部とによりそれぞれ上方に引上げられてお
り、まず被加工物９が下ダイ５上に載置され、次
に上ダイ４が下降して下ダイ５との間で被加工物
９を第１図示のようにクランプし、上パンチ２が
下降し下パンチ３との間で被加工物９を挟持す
る。このとき被加工物９は接触面１，１′によつ
て確実に固定される。そして図示しない加振ロツ
ドを介し振動エネルギー及び打抜き送りが上下パ
ンチ２，３に加えられ、振動仕上抜き加工が行わ
れるが、被加工物９の表面側側面７′には圧痕が
付くことなく、裏側の一側面７にのみ圧痕が残る
が商品価値に問題はない。しかもダイ５及びパン
チ３のクランプ面積を小さくすることによりクラ
ンプ圧力が高められて確実なクランプがなされる
ため、きわめて良好なせん断仕上り面が得られ
た。
（考案の効果）
以上説明したように本考案によるとクランプ困
難な被加工物は、クランプ面積を小さくされた接
触面１，１′によつて確実に所定のクランプ把持
を与えられ、しかも被加工物に圧痕等の不具合を
生ぜしめることがなくかつ製品としての仕上りが
良好な振動仕上抜き機となつた。そして本考案に
よるとクランプ圧力を高めることが可能となり、
パンチクランプ用シリンダ及びダイクランプ用シ
リンダも小さくできる。このため油圧装置も小さ
くなり、機械全体がコンパクトかつ安価に製作で
きるものとなつた。
難な被加工物は、クランプ面積を小さくされた接
触面１，１′によつて確実に所定のクランプ把持
を与えられ、しかも被加工物に圧痕等の不具合を
生ぜしめることがなくかつ製品としての仕上りが
良好な振動仕上抜き機となつた。そして本考案に
よるとクランプ圧力を高めることが可能となり、
パンチクランプ用シリンダ及びダイクランプ用シ
リンダも小さくできる。このため油圧装置も小さ
くなり、機械全体がコンパクトかつ安価に製作で
きるものとなつた。
第１図は本考案の実施例振動仕上抜き機のダイ
及びパンチの部分を示す概略断面図、第２図は従
来のダイ及びパンチの部分を示す概略断面図であ
る。 １，１′……接触面、２，３……パンチ、４，
５……ダイ、７……一側面、９……被加工物。
及びパンチの部分を示す概略断面図、第２図は従
来のダイ及びパンチの部分を示す概略断面図であ
る。 １，１′……接触面、２，３……パンチ、４，
５……ダイ、７……一側面、９……被加工物。
Claims (1)
- 樹脂及び樹脂をマトリツクスとする繊維強化の
複合材よりなる被加工物の両側に配置されたパン
チと組み合わすことができる一対のダイを含み、
前記パンチ又はダイの何れかに加振と打抜き送り
とを加える振動仕上抜き機において、前記被加工
物の一側面に接する側の前記パンチ及び／又はダ
イの接触面面積をせん断線に沿つて小さく形成し
たことを特徴とする振動仕上抜き機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322686U JPH0524477Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322686U JPH0524477Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321597U JPS6321597U (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0524477Y2 true JPH0524477Y2 (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=30994827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11322686U Expired - Lifetime JPH0524477Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524477Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP11322686U patent/JPH0524477Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321597U (ja) | 1988-02-12 |
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