JPH0524190U - 突合せ溶接用裏当金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚肉の溶接部材を、欠陥を発生させることな
く溶接できるようにする。 【構成】 下向きの姿勢で溶接する突合せ溶接の開先４
に向けて下方から突出し、かつ、溶接部材３の接する側
面６が鉛直な方向の平面に形成されている凸部５を設け
た溶接用裏当金１であって、溶接部材２，３が厚肉であ
っても、欠陥が発生しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、厚板等を突合せ溶接する際に、溶接すべき部材の裏側に設ける構造 上最初の製作時以外に着脱する事が出来ないタイプの突合せ溶接用（永久）裏当 金（以下、裏当金と略す）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

超高層ビルの縦の通し柱として、長方形の長い４枚の板材を断面四角に組立て て溶接したものが使用されている。このような通し柱は所要の強度が要求され板 厚５０ミリメートル程度又はそれ以上の厚い材料が使用されている。

【０００３】 図３は、このような従来の通し柱の一例の横断平面図であって、ａ，ｂ，ｃ， ｄはいずれも図３の紙面に鉛直方向に長い長方形の厚板の溶接部材である。溶接 部材ａ，ｂ，ｃ，ｄで通し柱ｅを製作する際には、対向する１組の溶接部材ａ， ｂの背面に、裏当金ｆ，ｇをそれぞれ溶接で仮止めする。裏当金ｆ，ｇは断面形 状が四角形で図３の紙面に鉛直方向に長い部材であり、溶接部材ａ，ｂの側縁ｈ ，ｉから溶接部材ｃ，ｄの板厚分だけ距離をおいて仮止めする。

【０００４】 溶接部材ｃ，ｄは両側縁が斜めに加工されていて、開先ｊが形成されるように なっている。そして裏当金ｆの上に溶接部材ｃを適宜なギャップを介して載置し 、裏当金ｆと仮止め後溶接部材ｃ，ａ，ｂ及び裏当金ｆを下向きで本（多層）溶 接すると、溶接部材ｃの表面は溶接部材ａ，ｂの側縁ｈと余盛りを含めほぼ同一 平面に位置した状態に仕上げられ溶接部材ａ，ｂ，ｃ、裏当金ｆの一方の側の溶 接が完了する。

【０００５】 次に溶接が完了した溶接部材ａ，ｂ，ｃ，裏当金ｆを上下逆方向に反転して裏 当金ｇが上方になるように向きを変え、裏当金ｇ上に溶接部材ｄをギャップを介 して載置して裏当金ｇと仮止め後溶接部材ｄ，ａ，ｂ及び裏当金ｇを下向きで本 （多層）溶接すると、溶接部材ｄの表面は溶接部材ａ，ｂの側縁ｉと余盛りを含 めほぼ同一平面に位置した状態に仕上げられ溶接部材ａ，ｂ，ｄ，裏当金ｇの溶 接が完了する。これによって４枚の長い長方形の厚板の溶接部材ａ，ｂ，ｃ，ｄ を断面四角形に組立てて溶接した通し柱ｅが構成されることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

厚板の溶接部材ｃ，ｄを図４の部分拡大図に示すように裏当金ｆ，ｇの上に載 置して他の溶接部材ａ，ｂに本溶接すると、水平状態になっている溶接部材ｃ， ｄの両端裏側と裏当金ｆのスリット箇所に、スラグイン、ブローホール、細疵、 割れ等の欠陥ｋが発生しやすく、溶接品質が低下してしまうことがある。そして この欠陥ｋは通し柱ｅ（図４参照）の開先底部に発生するので、補修を要する手 直しの場合には非常にやっかいな作業となる。

【０００７】 このような欠陥ｋが発生するのは、従来使用している裏当金ｆ，ｇが断面四角 であることにも起因して、溶接時の溶融、凝固過程で生じるガス逃し等が円滑に 行えないためと考えられる。

【０００８】 本考案はこのような従来の問題を解決し、厚肉の溶接材料を溶接する際に、欠 陥の発生が極力少なくなるようにした突合せ溶接用裏当金を提供することを目的 とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の突合せ溶接用裏当金は、下向きの姿勢で溶接する突合せ溶接の開先に 向けて下方から突出し、かつ、溶接部材の接する側面が鉛直な方向の平面に形成 されている凸部を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

溶接用裏当金の、凸部がガイドととなり、この鉛直な方向の側面に溶接部材が 密に接すること及び間隙スリットが水平（横向き）から鉛直（縦向き）に改めら れた事により溶融凝固時のガス逃しが容易になり、溶接の欠陥発生が著しく防止 出来る。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図に基づいて説明する。

【００１２】 図１は、本考案の一実施例の突合せ溶接用裏当金１を使用した溶接箇所の断面 図であって、従来と同様にこの溶接用裏当金１は、一方の溶接部材２の背面に溶 接によって仮止めするものである。３は他方の溶接部材であって、側縁が斜めに なっていて、開先４が形成されるようになっている。

【００１３】 溶接部材２の背面に仮止めされた溶接用裏当金１の上に他方の溶接部材３を載 置して下向きで溶接する時の姿勢で、溶接用裏当金１の上面には、下方から開先 ４に向けて突出する凸部５が設けられている。そして凸部５に対して溶接部材３ の接する側面６は、鉛直な方向の平面になっている。また溶接部材３の開先４の 下部も鉛直方向の平面７になっていて、溶接用裏当金１の上に溶接部材３を載置 した時、溶接部材３の平面７が凸部５の側面６に密に接することができるように なっている。なお凸部５は開先４のギャップ保持もかねている。

【００１４】 一方の溶接部材２の背面に仮止めした溶接用裏当金１の上に他方の溶接部材３ を載置し、溶接部材３の平面７が凸部５の鉛直な平面に形成されている側面６に 密に接した状態にして下向きでの溶接を行なうと、溶接時の溶融、凝固時のガス 逃し等が良好になり、ガスに起因する従来のような欠陥の発生が著しく防止でき る。

【００１５】 図２は、本考案の他の実施例の溶接用裏当金８を使用した溶接箇所の断面図で あって、この実施例の溶接用裏当金８は、厚板より成る２枚の溶接部材９，１０ を同一平面上に並べて下向きで溶接する時に使用するものである。

【００１６】 溶接用裏当金８の上に溶接部材９，１０を載置して溶接する時の姿勢で、溶接 用裏当金８の上面中央には、下方から開先４に向けて突出する凸部１１が設けら れている。そして凸部１１に対して溶接部材９，１０の接する両方の側面１２， １３は、鉛直な方向の平面になっている。また溶接部材９，１０の開先４の下部 も鉛直方向の平面７になっていて、溶接用裏当金８の上に溶接部材９，１０を載 置した時、溶接部材９の平面７が凸部１１の側面１２に密に接し、溶接部材１０ の平面７が凸部１１の側面に密に接することができるようになっている。

【００１７】 溶接用裏当金８の上に互に溶接すべき溶接部材９，１０を載置し、溶接部材９ ，１０の平面７，７が凸部１１の鉛直な平面に形成されている両側の側面１２， １３に密に接した状態にして溶接を行なうと、溶接用裏当金８と溶接部材９，１ ０との間の溶接時の溶融、凝固、ガス逃し等が良好になって欠陥の発生が防止さ れ、２枚の厚板の溶接部材９，１０は、健全に溶接される。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の突合せ溶接用裏当金の凸部側面に、溶接部材の開先下部を当接して溶 接すると、厚板の溶接部材であっても欠陥発生が著しく防止出来、健全な突合せ 継手の溶接を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を使用した溶接箇所の断面図
である。

【図２】本考案の他の実施例を使用した溶接箇所の断面
図である。

【図３】従来の通し柱の一例を示す横断平面図である。

【図４】図３の部分拡大図である。

【符号の説明】 １ 溶接用裏当金 ２ 溶接部材 ３ 溶接部材 ４ 開先 ５ 凸部 ６ 側面 ７ 平面 ８ 溶接用裏当金 ９ 溶接部材 １０ 溶接部材 １１ 凸部 １２ 側面 １３ 側面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下向きの姿勢で溶接する突合せ溶接の開
   先に向けて下方から突出し、かつ、溶接部材の接する側
   面が鉛直な方向の平面に形成されている凸部を設けたこ
   とを特徴とする突合せ溶接用裏当金。