JPH0524180A

JPH0524180A - 画像記録装置及び画像記録方法

Info

Publication number: JPH0524180A
Application number: JP31648391A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Yanagi; 治幸柳; Yoshitaka Okamura; 美隆岡村; Noboru Yukimura; 昇幸村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-02-02
Also published as: EP0488359A3; EP0488359A2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】画像部を有する印刷板１７と、前記印刷版１
７にインク１４を供給するインク供給手段１とを有し、
前記インク供給手段１により前記画像部にほぼ対応する
範囲内に前記インク１４が供給される。【効果】版上のインク膜厚の制御が容易にでき、装置
構成が簡単になる。版の画像パターンあるいはその近傍
だけにインク供給を行うので、かぶりが少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷版を用いた画像記
録装置及び画像記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年デスクトップパブリッシング（ＤＴ
Ｐ）が注目されており、様々な画像記録装置がその出力
装置として用いられている。従来の代表的な画像記録装
置としては熱転写プリンター、インパクトプリンター、
レーザービームプリンター、孔版印刷機、オフセット印
刷機等が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】企業内印刷の様な中規
模な印刷形態では、熱転写プリンター、インパクトプリ
ンター、レーザービームプリンターは印刷スピード、印
刷枚数、ランニングコストの点でＤＴＰとしては問題が
あり、孔版印刷機では画質の点で問題がある。

【０００４】したがって、ＤＴＰのよう中規模な印刷形
態が求める高速、多数枚印刷、低ランニングコスト、高
画質を実現し得るものはオフセット印刷機となる。しか
し、オフセット印刷機は、インク膜厚を制御するために
複数のインキングローラが必要になるなど装置構成が複
雑であり、専用オペレーターが必要であるといった問題
があり、ＤＴＰの出力手段としては好ましいとは言いに
くいものである。

【０００５】本発明の目的は、構成が簡単で、かぶりの
少ない高精細画像を得ることができる画像記録装置及び
画像記録方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の画像記録装置
は、画像部を有する印刷版と、前記印刷版にインクを供
給するインク供給手段とを有する画像記録装置で、前記
インク供給手段により前記画像部にほぼ対応する範囲内
に前記インクが供給されるものである。

【０００７】また、本発明の画像記録方法は、画像部を
有する印刷版により、被記録材にインクを転写して記録
を行う画像記録方法で、前記画像部にほぼ対応する範囲
内に前記インクを供給するものである。

【０００８】図１は、本発明の画像記録方法を実施する
画像記録装置の例を示すもので、主としてインク供給部
Ａ、記録部Ｂ及び供給部Ｃを有する。

【０００９】インク供給部Ａは、版１７にインクを供給
するインク供給手段１及び貫通孔形成手段５を有する。

【００１０】インク供給手段１は、例えば直径６０〜１
００ｍｍの円筒状をしている。インク供給手段１は、図
２及び図３に示すように、金属あるいは樹脂等で形成さ
れたメッシュ状の外壁２４と、外壁２４の両端に固定さ
れたリング状の端部２１及び２２と、リング状端部２１
及び２２のそれぞれの内側に嵌合するフランジ１２１及
び１２２とを有する。フランジ１２１及び１２２のそれ
ぞれの中心にはインク供給手段１を筺体１３に支持する
支持軸１２１ａ及び１２２ａを有する。フランジ１２１
及び１２２は筺体１３に固定され、リング状端部２１及
び２２と外壁２４はフランジ１２１及び１２２に対して
回転可能に設けられている。

【００１１】インク供給手段１の内部には、シリンダ３
０が設けられている。シリンダ３０は、一方のフランジ
１２１に固定されている。シリンダ３０の内部にはピス
トン１５が、シリンダ３０の内面と摺動可能に設けられ
ている。ピストン１５は、ピストン１５に固定されたロ
ッド１１５により移動する。ロッド１１５はフランジ１
２１の中心を貫通して図示しない駆動手段に連結する。

【００１２】外壁２４とシリンダー３０の間及びシリン
ダ３０の内部の一部にはインク１４が充填され、ピスト
ン１５の矢印Ｄ方向への移動によりインク１４には外壁
２４から外部に向う方向に力が加わる。

【００１３】インク１４としては、従来から知られてい
る印刷インクが使用でき、染顔料、油、樹脂、溶媒、可
塑剤などを含有する。インク１４に含有する油として
は、植物油、加工油、鉱油などを挙げることができる。
樹脂としては、ロジン、セラミック等の天然樹脂やフェ
ノール系、ケトン系などの合成樹脂などを挙げることが
できる。溶媒としては、インクが含有する樹脂に対する
適正な溶解力、希釈力を有し、所望の蒸発速度を有し、
インク全体に必要な粘度と流動性を与えることができる
溶媒が好ましい。そのような溶媒として、例えばｎ−ヘ
キサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、トルエン
等の芳香族炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチル等のエス
テル、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコ
ール、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール等のグリコール、グリコールエーテル、グリ
コールエーテルエステル等の各種溶媒を使用することが
できる。可塑剤は、インクの乾燥皮膜に可撓性、柔軟
性、耐寒性を付与するものであり、フタル酸ジプチル、
フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル、アジピン
酸、クエン酸などのエステル、塩化パラフィン、ヒマシ
油、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などが用
いられる。染顔料としては、例えば、酸化チタン、カー
ボンブラック、ブロンズ粉、ジアゾイエロー、フタロシ
アニンブルーなどの無機または有機顔料などを挙げるこ
とができる。

【００１４】また、インク１４として後述する導電性イ
ンクを使用してもよい。

【００１５】外壁２４の外周にはインク通過シート１６
が着脱自在に巻かれている。インク通過シート１６は、
サーマルヘッド等による熱、あるいはピン等による機械
的圧力で容易に貫通孔が形成されるものである。インク
通過シート１６としては、例えば耐熱性樹脂（例えばポ
リエステル樹脂、ナイロン樹脂等）をメッシュ状にし、
このメッシュ状樹脂に熱溶融性のワックス等を含浸させ
たものである。このほかにインク通過シート１６として
は、ポリエチレンテレフタレート、紙あるいは金属箔を
用いることができる。

【００１６】インク通過シート１６の厚みは、１０〜１
００μｍ程度が好ましい。

【００１７】図１に示す例では、インク通過シート１６
はインク通過シート１６の巻かれたシートロール４から
必要に応じてインク供給手段１の外周に供給される。シ
ートロール４は、インク通過シート１６を供給するとき
のみインク供給手段１に接触して、インク供給手段１の
回転に伴ってインク通過シート１６がインク供給手段１
の外周に巻かれる。インク通過シート１６は固定手段１
２４（図３）により外壁２４の外周に固定される。

【００１８】インク供給手段１の近くには貫通孔形成手
段５が設けられていて、熱や機械的圧力等によりインク
通過シート１６に貫通孔を形成する。インク供給手段１
の内部に収容されたインク１４は、後に詳しく説明する
ようにインク通過シート１６に形成された貫通孔を通過
して版１７に供給される。

【００１９】インク１４が、インク通過シート１６に形
成された貫通孔を通って版１７に供給され易いように、
インク供給手段１と版１７の接する付近に必要に応じイ
ンク押し出し手段２３を設ける。インク押し出し手段２
３は、インク供給手段１の内部に設けられていて外壁２
４の内面に接している。インク押し出し手段２３は、フ
ランジ１２１及び１２２に設けられていて、リング状端
部２１及び２２と外壁２４とが回転しても常にインク供
給手段１と版の接する付近に位置するようになってい
る。

【００２０】インク押し出し手段は、図３に示すよう
に、ローラー２３でもよいし、図４に示すようにブレー
ド２５でもよい。

【００２１】記録部Ｂでは、図１に示すようにインク供
給部Ａから供給されたインク１４により、紙や樹脂シー
ト等の被記録材９に記録を行う。記録部Ｂは、回転自在
に設けられた版胴２と、版胴２の外周に巻かれた印刷版
１７と、被記録材９を版１７に押しあてるための圧胴３
とを有する。

【００２２】版胴２、印刷版１７及び圧胴３としては、
印刷の技術分野で従来から知られているものが使用でき
る。例えば、版胴２及び圧胴３としては、アルミニウム
やステンレス等の金属でできたものが使用できる。版胴
２及び圧胴３の直径は、６０〜１００ｍｍが好ましい。
また、版１７としては、例えば平版、凸版あるいはグラ
ビア版等を用いることができるが、本発明においては平
版が有効である。更に、後に説明する導電性インクを用
いる場合には、導電部と絶縁部で画像パターンを構成す
る版を用いる。

【００２３】図１に示す例では、親水部と親油部とで画
像パターンを構成する平版が用いられている。従って、
平版１７の表面上にはローラー１２６及び１２７を介し
て湿し水２７が供給される。

【００２４】図１では、版１７上のインク像が直接被記
録材９に転写して記録が行われるが、版胴２と圧胴３の
間にブランケット胴を設けて、版１７上のインク像をま
ずブランケット胴に転写して、その後被記録材９に記録
を行うようにしてもよい。

【００２５】給紙部Ｃは、被記録材９を収納するストッ
カー１０と、被記録材９を搬送するガイド２０と、記録
の行われた被記録材９を収納するトレイ１２とを有す
る。ストッカー１０内の被記録材９は版胴２の回転に合
わせて、タイミングローラ１１により送り出される。ス
トッカー１０から送り出された被記録材９はガイド２０
を通って版１７と圧胴３の間に送られ記録が行われる。

【００２６】さて、本発明において、版１７へのインク
供給はインク供給手段１と版１７とが接することにより
行われる。そして、インク供給手段１から版１７上にイ
ンク１４を供給する際に、版１７の画像部（画像部とは
版上でインクの付着すべき部分）にほぼ対応する範囲内
にインク１４を供給する。図５で示すと、版１７の画像
部１７ａにほぼ対応してインク１４がドット状に供給さ
れる。従って、インク供給手段１に巻かれたインク通過
シート１６には、版１７の画像部１７ａに対応してドッ
ト状の貫通孔が形成され、しかもインク供給手段１と版
１７とが接する位置で、画像部１７ａと、インク通過シ
ート１６において、貫通孔の形成された範囲とがほぼ対
応する。

【００２７】インク供給手段１から供給されたインク１
４は、画像部１７ａに供給された直後において、画像部
１７ａの３０％〜８０％、更には、４０％〜７０％を覆
うのが好ましい。

【００２８】こうして、インク供給手段１の矢印Ｅ方向
への回転及び版胴２の矢印Ｆ方向への回転によって版１
７の全ての画像部にインク１４が供給される。版１７上
のインク１４は、版１７と矢印Ｇ方向に回転する圧胴３
との間を通過する被記録材９に転写し記録が完了する。

【００２９】記録終了後、使用済みのインク通過シート
１６は回収され、新しいインク通過シート１６がインク
供給手段１の外周に巻かれる。貫通孔の形成されていな
いインク通過シート１６はインク供給手段１の内部を密
閉するので、インク供給手段１内のインク１４を長期間
保存することができる。

【００３０】インク１４として導電性インクを用いても
よい。導電性インクを用いた場合、図６に示すように、
インク供給手段１のメッシュ状外壁２４と版１７の間に
電圧Ｖ₁を印加する。その他の構成は図１に示す装置と
かわらない。この場合、インク供給手段１の外壁２４と
しては金属等の導電性のものを用い、版１７としては、
例えば図７に示すように、金属等からなる導電性の基材
１７ｃ上に絶縁材料からなる画像部１７ｂを設けて導電
部と絶縁部とで画像パターンを形成した版を用いる。こ
のような版１７は、例えば厚さ約０．１ｍｍ銅板上で紫
外線硬化性樹脂を所望のパターン状に光重合させて作成
される。

【００３１】導電性インク１１４を用いる本発明の画像
記録装置は、導電インクに一対の電極で電圧印加したと
きに、一方の電極には導電性インクが付着しなくなる現
象を利用するものである。この現象を図８を用いて詳し
く説明する。

【００３２】電極１１７と電極１１８とからなる一対の
電極の間に、導電性インク１１４を供給し、電極１１７
と電極１１８の間に電圧Ｖ₁を印加する（図８
（Ａ））。

【００３３】電極１１７は、導電部と絶縁部からなる画
像パターンを有する。即ち、電極１１７上には絶縁材料
からなる画像部１１７ｂが設けられている。

【００３４】両電極間に電圧Ｖ₁を印加したまま両電極
を引き離すと（図８（Ｂ））、電極１１７上の導電性を
有する部分ではインク１１４が付着しなくなり、絶縁材
料からなる画像部１１７ｂにのみインク１１４が付着す
る。その結果、電極１１７上にはインクのパターンが形
成される。一方、電極１１８側ではインクの付着性は変
化しない。電圧Ｖ₁は、実用的には３〜１００Ｖ、更に
は５〜８０Ｖの直流電圧が好ましく、高周波（１０Ｈｚ
〜１００ＫＨｚ）の交流バイアス電圧（１０Ｖ〜１００
Ｖ）を更に印加することによって、画質を一層シャープ
にすることができる。

【００３５】図８では、電極１１７側が陰極、電極１１
８側が陽極となっているが、使用するインクの性状によ
っては電極１１７側を陽極、電極１１８側を陰極とする
場合もある。

【００３６】導電性インクに電圧を印加して一方の電極
でインクが付着しなくなるのは、電圧印加による通電に
より、インクが電気分解してガスを発生し、このガスが
インクを電極から引き離すためと思われる。インクが電
気分解してガスを発生するようにするためには、インク
中に水、メタノール、エタノール、グリセリン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール等の溶媒、あるい
は塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電解質が溶解した
溶媒を含有させる。インクの電気抵抗は、低い方が良
く、体積抵抗を１０⁵Ω・ｃｍ以下にすることが好まし
い。体積抵抗が１０⁵・ｃｍを超えると通電量が低下
し、あるいは通電量の低下を防ぐために高電圧が必要と
なる。上記の溶媒は、インク１００重量部に対し、４０
〜９５重量部、更には６０〜８５重量部含有するのが好
ましい。

【００３７】導電性インクに含有する着色剤としては、
カーボンブラック等の一般に印刷、記録の分野で用いら
れる染料・顔料等を特に制限なく使用することが可能で
ある。

【００３８】また画像の耐刷性を向上させる目的でコロ
イダルシリカ、酸化チタン、酸化スズ等の無機化合物微
粒子を導電性インクに添加することもできる。

【００３９】以上説明した導電性インク１１４を用い、
図６に示す画像記録装置で記録を行うと、図８の説明か
らわかるように、版１７の画像部１７ｂ以外には導電性
インク１１４が付着しないので、より鮮明の記録画像が
得られる。

【００４０】図９に示す本発明の画像形成装置は、貫通
孔形成手段としてレーザーを用いるものである。また、
図９に示す装置では、版胴２に取り付けるために送られ
てきた版１７の画像パターンを光により読みとり、読み
とった情報に基づいて貫通孔形成手段であるレーザーを
操作するものである。即ち、図９においては、照明部３
３、セルフォックレンズ３４、ＣＣＤ等の受光素子２８
により、版送りローラー３２で送られてくる版１７の画
像パターンを読み、その画像情報に基づき、レーザー２
９、ポリゴンミラー３１、ｆ₀レンズ等の光学素子３５
によりインク通過シート１６に貫通孔を形成する。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は以下の効果
がある。

【００４２】（１）版上のインク膜厚の制御が容易にで
き、装置構成が簡単になる。従来、版上のインク膜厚の
制御は複数のインキングローラーにより行っていた。

【００４３】（２）版の画像パターンあるいはその近傍
だけにインク供給を行うので、かぶり等が少ない高精細
画像を得ることが可能となる。

【００４４】（３）装置内のインクをインク通過シート
で密閉することにより、インクを装置内に入れたまま長
期保存することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像記録装置の一例を示す側面図であ
る。

【図２】図１の画像記録装置に組み込まれたインク供給
手段の一例を横からみた断面図である。

【図３】図２に示すインク供給手段を正面からみた断面
図である。

【図４】インク供給手段の他の例を示す断面図である。

【図５】本発明における印刷版の画像パターンと供給さ
れたインクとの位置関係の一例を示す平面図である。

【図６】本発明の画像記録装置の他の例を示す断面図で
ある。

【図７】本発明で使用する印刷版の一例を示す斜視図で
ある。

【図８】本発明で使用する導電性インクの挙動を説明す
るための側面図である。

【図９】本発明の画像記録装置の他の例を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１インク供給手段２版胴３圧胴４シートロール５貫通孔形成手段９被記録材１４、１１４インク１５ピストン１６インク通過シート１７版２１、２２リング状端部２３押し出し手段２４外壁２５ブレード２７湿し水２８受光素子２９レーザー３０シリンダ３１ポリゴンミラー３３照明部３４レンズ３５光学素子１１７、１１８電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像部を有する印刷版と、前記印刷版に
インクを供給するインク供給手段とを有する画像記録装
置で、前記インク供給手段により前記画像部にほぼ対応
する範囲内に前記インクが供給されることを特徴とする
画像記録装置。
【請求項２】画像部を有する印刷版により、被記録材
にインクを転写して記録を行う画像記録方法で、前記画
像部にほぼ対応する範囲内に前記インクを供給すること
を特徴とする画像記録方法。