JPH1134285A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ディスクのような硬い物体に対して直接に
グラビア印刷を行うことのできる印刷装置を提供する。 【解決手段】 樹脂製の版シートを用いたグラビア版胴
１ａ〜１ｄと、グラビア版胴１ａ〜１ｄにインキを供給
する手段１１ａ〜１１ｄと、被印刷物５をゴムシート４
上に保持するテーブル３と、テーブル３とグラビア版胴
１ａ〜１ｄとを、テーブル３に保持された被印刷物５を
グラビア版胴１１ａ〜１１ｄに接触させつつ相対的に直
線移動させる手段２とを備え、この接触時にテーブル３
とグラビア版胴１ａ〜１ｄとの間で被印刷物５に圧力が
加わることにより被印刷物５にインキが転写されるとと
もに、被印刷物５に加わる圧力のむらが樹脂製の版シー
ト及びゴムシート４の弾性により解消されて良好な印刷
が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア方式の印
刷装置に関し、特に、例えば光ディスク等の硬い物体に
対して直接に印刷を行えるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等として
販売されるＣＤ（Compact Disk）には、タイトルを表示
する目的や商品としての意匠性をもたせる目的から、信
号記録面以外の面に文字や図形等を印刷することが一般
的に行われている。こうしたＣＤをはじめとする光ディ
スクへの印刷方式としては、従来から次のような方式が
採用されている。

【０００３】（１）シルクスクリーン印刷 この方式では、図１２に例示するように、スクリーン
（紗）２１（規則的な織り型をしたメッシュ状の織物で
あり、古くは絹が用いられたが現在はナイロンやポリエ
ステルが用いられている）を枠２２で張り、スクリーン
２１上の非画線部の箇所の網目を潰したものを刷版とす
る。そして、この刷版の上にインキｉｋを乗せるととも
に刷版の下側に被印刷物２３（ここでは光ディスク）を
配置し、スクィージ２４の摺動によりインキｉｋをスク
リーン２１の画線部の箇所の網目から押し出して被印刷
物２３に転写する。

【０００４】尚、非画線部の箇所の網目を潰すために
は、例えば、スクリーン２１上に感光材２５を塗布し、
予め写真製版により作成したポジ原稿をマスクとしてス
クリーン２１を露光した後、現像を行うことにより、ポ
ジ原稿でマスクされた箇所（画線部）上の感光材２５を
溶解させる。すると、図１３に例示するように、非画線
部の箇所の網目のみが感光材２５で潰された状態にな
る。

【０００５】（２）オフセット平版印刷 この方式では、図１４に例示するように、版胴３１にイ
ンキローラ３２，水ローラ３３でそれぞれインキ，水を
供給し、この版胴３１からいったんブランケット胴（ゴ
ム製の転写ローラ）３４にインキを転写し、ブランケッ
ト胴３４と圧胴３５との間に被印刷物３６（ここでは光
ディスク）を通過させ、圧胴３５の圧力により被印刷物
３４にインキを転写する。

【０００６】版胴３１には、図１５に例示するように平
版（画線部を親油性とし非画線部を親水性とした平坦な
刷版）３７を用いており、その非画線部３７ａ上ではイ
ンキｉｋがはじかれて水ｗｔが付着するのに対し画線部
３７ｂ上では水ｗｔがはじかれてインキｉｋの盛り上が
りができるので、ブランケット胴３２は水に濡れずにイ
ンキｉｋのみが転写される。

【０００７】（３）インキジェットプリンタによる印刷 この方式では、細かいノズルからインキ粒子を噴射し、
このインキ粒子を飛行方向を制御しつつ被印刷物（ここ
では光ディスク）に衝突させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】これらの方式のうち、
（１）のシルクスクリーン印刷では、被印刷物上のイン
キ層が厚くなるので、耐候性や耐薬品性に優れるととも
に視覚的にも鮮やかな印刷が行われる。また、装置とし
ての構造も比較的簡単である。そのため、現在印刷され
る光ディスクの８割強に対してこの方式が採用されてい
る。

【０００９】しかし、この方式には、繊維の目の細かさ
に限界があることから、スクリーン線数（単位長当たり
に表現できる線や点の数）が例えば１インチ当たり８０
〜１００程度となるので、細かい直線での表現や網点で
の表現等の高精細な表現が困難であり、画像の再現性の
点で劣るという不都合があった。また、原図のデザイン
から製版に至るまでに写真製版等の多くの専門的かつ複
雑な工程が存在しているので、印刷の専門的知識を必要
とするとともに時間がかかるという不都合があった。ま
た、写真製版にはコストがかかるという不都合もあっ
た。

【００１０】次に、（２）のオフセット平版印刷では、
例えば１インチ当たり１５０〜１７５程度の数の線や点
を表現できるので、画像の再現性の点ではシルクスクリ
ーン印刷よりもやや優れており、現在印刷される光ディ
スクの２割弱に対してこの方式が採用されている。

【００１１】しかし、この方式では、刷版につけたイン
キが直接ではなくブランケット胴を介して間接的に光デ
ィスクに転写されるので、光ディスク上の所定の位置に
正確にインキが転写されないことがある。そこで、印刷
を開始する前に、位置出しを行う（即ち各色のインキを
それぞれ正確に光ディスク上の所定の位置に転写させ
る）ため、あるいは色の再現性を改善するために、何回
も試し刷りをしながら装置の各部の位置関係等を微調整
するという煩雑な作業を行わなければならない不都合が
あった。また、印刷の途中で、インキの転写位置がずれ
てくることや、色の濃淡が変化してくることがあるの
で、印刷中にも常に転写位置のずれや色の濃淡を管理し
て、問題があった場合には印刷を中断するという作業を
行わなければならない不都合があった。

【００１２】次に、（３）のインキジェットプリンタに
よる印刷は、コンピュータに接続したプリンタから直接
印刷できるので刷版の作成が不要であるという利点があ
るものの、耐候性や耐薬品性がほとんどないという重大
な不都合があるので、光ディスクに対してはほとんど採
用されていない。

【００１３】このように、従来光ディスクに採用されて
いる印刷方式はそれぞれに不都合を抱えているので、こ
れらの不都合を解消して、専門的な知識や煩雑な作業を
必要とすることなく高精細な表現を可能とする低コスト
な印刷方式が待望されているところである。

【００１４】こうしたニーズに応えうる印刷方式とし
て、グラビア印刷は有力な候補である。グラビア印刷
は、凹版印刷のうち写真製版を行った凹版での印刷であ
り、次のような様々な利点を有している。

【００１５】（ａ）シルクスクリーン印刷やオフセット
平版印刷では得られないような高精細な表現が可能であ
る。 （ｂ）印刷の専門的知識を必要とすることなく、印刷装
置に刷版をセットするだけで簡単に印刷を行うことがで
きる。

【００１６】（ｃ）被印刷物上のインキ層が薄くかつ均
一になるので、光ディスクに印刷した場合、光ディスク
の回転時のダイナミックバランスがよくなる。その結
果、信号の読み出し時に、読み出し精度を低下させるこ
となく光ディスクを従来よりも高速回転させることがで
きるようになる。

【００１７】ところで、グラビア印刷用の印刷装置は、
被印刷物の形状によって枚葉紙用のものと長巻物用のも
のとに大別されるが、被印刷物の給排機構を除いた印刷
機構の部分の構成は共通している。

【００１８】図１６は従来のグラビア印刷装置の印刷機
構の基本的構成を示しており、グラビア版胴４１と圧胴
４２との間に、圧胴４２に巻き付けるようにして被印刷
物４３を通す。グラビア版胴４１はインキパン４４中の
インキｉｋに浸かっており、グラビア版胴４１の刷版の
表面のうち凹部以外の部分（非画線部）に付着したイン
キをドクターブレード４５でかき取り、圧胴４２の圧力
により被印刷物４３にインキを転写する。

【００１９】しかし、こうした構成の印刷装置は、圧胴
４２に巻き付けることのできるような柔らかい物体（主
に紙やセロファン等）への印刷にしか用いることができ
ず、光ディスクのような硬い物体への印刷に用いること
は不可能である。

【００２０】また、硬い物体にグラビア印刷を行うもの
としてオフセットグラビア印刷装置も存在しているが、
この印刷装置ではグラビア刷版からブランケット胴を介
して間接的に被印刷物にインキを転写するので、前述の
（２）のオフセット平版印刷を行う場合と全く同様な不
都合が存在する。

【００２１】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、例えば光ディスクのような硬い物体に対して直接に
グラビア印刷を行うことのできる印刷装置を提供しよう
とするものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷装置
は、グラビア版胴と、このグラビア版胴にインキを供給
する手段と、被印刷物を保持するテーブルと、このテー
ブルとこのグラビア版胴とを、テーブルに保持された被
印刷物をグラビア版胴に接触させつつ相対的に直線移動
させる手段とを備えたことを特徴としている。

【００２３】この印刷装置によれば、被印刷物を従来の
ように圧胴に巻き付ける代わりにテーブルに保持するよ
うにしており、このテーブルとグラビア版胴とを相対的
に直線移動させて被印刷物をグラビア版胴に接触させる
ことにより、グラビア版胴から直接に被印刷物にインキ
を転写するようになっている。このようにテーブルに保
持することは光ディスクのような硬い物体であっても容
易に可能なので、硬い物体に対しても直接にグラビア印
刷を行うことができるようになる。

【００２４】ここで、インキが転写されるためにはグラ
ビア版胴との接触時にテーブルとグラビア版胴との間で
被印刷物に圧力が加わることが必要なので、直線移動す
るテーブルとグラビア版胴との間隔は、被印刷物がグラ
ビア版胴にすれすれに接触する（被印刷物が圧力を受け
ない）長さよりも若干短くなるように、被印刷物の厚さ
に応じて適宜設定すればよい。

【００２５】尚、一例としてグラビア版胴には樹脂製の
刷版を用いることが好適である。そうすることにより、
刷版の製作をレーザ製版によって行うことができるの
で、原図のデザインから製版に至る工程を、レーザ製版
装置に接続したコンピュータをマニュアルに従って操作
することのみによって行うことが可能になる。従って、
これらの工程を印刷の専門的知識を必要とすることなく
短時間に容易に行えるとともに、写真製版を行う必要が
なくなるので刷版を低コスト化することができる。ま
た、樹脂製の刷版は例えば金属製の刷版等よりは弾性が
大きいので、グラビア版胴との接触時に被印刷物に加わ
る圧力のむらがこの弾性により幾分なりとも解消されて
良好な印刷が行われるようになる。

【００２６】また、テーブルのうち被印刷物の保持面に
高弾性の物質を用いたりすることが好適である。そうす
ることにより、グラビア版胴との接触時に被印刷物に加
わる圧力のむらがこの物質の弾性により十分に解消され
るので、一層良好な印刷が行われるようになる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施例を詳細に説明する。図１は、本発明に係る印刷
装置の構成の一例を示す。４個のグラビア版胴１ａ〜１
ｄが鉛直方向（図の上下方向）に沿って一列に配置され
ており、それらの回転軸はそれぞれ水平面内の一方向
（図面に垂直な方向）に向いている。グラビア版胴１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄには、それぞれカラー原稿のうち
のシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色に対応し
たデザインの画線部が形成されている。

【００２８】グラビア版胴１ａ〜１ｄの側方には、直線
状のガイドレール２が鉛直方向に沿って設置されてい
る。ガイドレール２には、平板状のテーブル３が、板面
をグラビア版胴１ａ〜１ｄに対向させるようにしてスラ
イド可能に取り付けられている。このようにテーブルを
取り付ける方法としては、例えば図２にも示すようにガ
イドレール２を抱え込むような形状の脚部３ａをテーブ
ル３に固着させる等、適宜の方法を用いることができる
（ガイドレール２の断面形状は同図のような楕円形に限
らず例えば矩形や円形等であってもよい）。テーブル３
は、図示しない駆動機構（例えばアクチュエータ等）に
よりガイドレール２に沿って鉛直方向に直線移動する。

【００２９】テーブル３自体は硬い材質（例えば熱硬化
性樹脂等）から成っているが、テーブル３のうちグラビ
ア版胴１ａ〜１ｄに対向する板面には、一例として、硬
度８０度のウレタンゴム製のゴムシート４が貼り付けら
れている。（但し、別の例として、８０度以外の硬度の
ウレタンゴム製のゴムシートや、ウレタンゴム以外の合
成ゴム製のゴムシートや、天然ゴム製のゴムシートや、
ゴム以外の高弾性の物質を用いたシートを貼り付けるよ
うにしてもよい。）

【００３０】ゴムシート４の表面には、図３に示すよう
に、被印刷物である単板の（２枚貼り合わせ方式でな
い）光ディスク５（例えばオーディオＣＤ等）の直径ｒ
１に略等しい内径ｒ２とこの光ディスク５の厚さｓより
も浅い（例えばｓ／２程度の）深さｄとを有する凹部４
ａが形成されている。この凹部４ａに光ディスク５をは
め込むことにより、光ディスク５がテーブル３に着脱可
能に保持される。（但し、別の周知の方法により光ディ
スク５をテーブル３のゴムシート４上に保持するように
してもよい。）

【００３１】ガイドレール２上を直線移動するテーブル
３上のゴムシート４とグラビア版胴１ａ〜１ｄとの水平
方向上の間隔は、テーブル３に保持された光ディスク５
がグラビア版胴１ａ〜１ｄにすれすれに接触する長さ
（例えば凹部４ａの深さｄ＝ｓ／２のときにはｓ／２）
よりも若干短くなるように設定されている。具体的に
は、この間隔をこうした長さに設定するように、グラビ
ア版胴１ａ〜１ｄ・ガイドレール２間の水平方向上の距
離とテーブル３及びゴムシート４の厚さとの関係が決定
されている。これにより、グラビア版胴１ａ〜１ｄに接
触したときに光ディスク５に圧力が加わるようになって
いる。ガイドレール２の厚さ等の寸法や材質は、少なく
ともこの接触時の圧力に耐え得るように決定されてい
る。

【００３２】各グラビア版胴１ａ〜１ｄは、一例とし
て、図４に示すように、刷版として薄い（例えば厚さ約
２００μｍの）版シート６を用いており、この版シート
６を円筒状の金属製のシリンダ７の円周面に巻き付け、
シリンダ７の円周面の４箇所に穿ったネジ孔８に、版シ
ート６にあけた孔を介してネジ９（頭の形が皿状のも
の）を締め付けるとともに、金属製のキャップ１０ａ，
１０ｂをシリンダ７の左右端に挿入して成っている。キ
ャップ１０ａ，１０ｂは、シリンダ７と軸心を一致させ
た軸部１０ａ１，１０ｂ１をそれぞれ有しており、版胴
回転用のモータ（図示せず）がこの軸部１０ａ１，１０
ｂ１に連結されている。このモータの駆動により、グラ
ビア版胴１ａ〜１ｄは図１の矢印方向に回転する。

【００３３】版シート６の材質は、比較的融点の分布範
囲が狭く、硬化時には硬さがあり、融解時には低温で飛
散または昇華する熱可塑性樹脂であり、具体的には、ポ
リエチレン樹脂，アクリル樹脂またはポリプロピレン樹
脂に、光の吸収性をよくするためにカーボンを２０％程
度含有させたものである。

【００３４】版シート６への凹部の形成（即ち刷版の製
作）は、レーザ製版によって行うことができる。これに
より、原図のデザインから製版に至る工程を、印刷の専
門的知識を必要とすることなく短時間に容易に行えると
ともに、写真製版を行う必要がなくなるので刷版を低コ
スト化することができる。

【００３５】尚、レーザ製版装置としては、一例とし
て、特許出願公開番号平２−１３９２３８号公報に開示
されている装置を用いることが好適である。このレーザ
製版装置は、版シートを図４に示したのと全く同様にし
て金属製のシリンダにセットし、この版シートの表面に
レーザビームを照射することにより樹脂を飛散または昇
華させて凹部を形成し、レーザの変調またはレーザ照射
時間の変化による凹部の面積の変化で階調（画像の濃
淡）を表現するようにしたものである。この装置を用い
ることにより、製版装置と印刷装置とで版シートをセッ
トする仕組みが共通化されるので、版シートを所定位置
にセットする作業を一層容易に行えるようになる。

【００３６】尚、版シートの燃焼性を高めてレーザ照射
時の凹部形成の所要時間を短縮するために、版シートの
材質として、特許出願公開番号平５−８３６７号公報に
開示されているように、可燃性物質（例えばエチレン酢
酸ビニル共重合体等）及び酸化剤（例えば硝酸アンモニ
ウム等）を用いたり、自己内に含まれる酸化剤により燃
焼可能な自己燃焼性物質（例えばニトロセルロース等）
を用いたり、あるいはこうした可燃性物質及び酸化剤と
自己燃焼性物質との両方を用いたりしてもよい。

【００３７】図１に戻り、各グラビア版胴１ａ〜１ｄ用
にインキユニット１１ａ〜１１ｄがそれぞれ設けられて
いる。図５に示すように、インキユニット１１ａ〜１１
ｄはそれぞれインキパン１２ａ〜１２ｄ，インキローラ
１３ａ〜１３ｄ及びドクターブレード１４ａ〜１４ｄか
ら成っており、インキパン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄにはそれぞれシアン，マゼンタ，イエロー，ブラッ
クのインキが入っている。

【００３８】グラビア版胴１ａ〜１ｄが回転すると、そ
れに伴ってインキパン１２ａ〜１２ｄ中のインキｉｋが
インキローラ１３ａ〜１３ｄですくい上げられてグラビ
ア版胴１ａ〜１ｄに供給され、グラビア版胴１ａ〜１ｄ
の凹部（画線部）以外の部分（非画線部）のインキｉｋ
がドクターブレード１４ａ〜１４ｄでかき取られること
により、グラビア版胴１ａ〜１ｄの凹部のみにインキｉ
ｋが付着するようになる。

【００３９】次に、この印刷装置における光ディスクへ
の印刷動作を説明する。テーブル３を図１のようにガイ
ドレール２の最下端に位置させた状態で、光ディスク５
を、保護膜面（非読み出し面）を外側に向けてゴムシー
ト４の凹部４ａにはめ込むことによりテーブル３に保持
する。そして、グラビア版胴１ａ〜１ｄを回転させると
ともに、それに同期してテーブル３をガイドレール２に
沿って上方に移動させる。

【００４０】すると、図６に示すように、最初に光ディ
スク５がグラビア版胴１ａに接触してテーブル３とグラ
ビア版胴１ａとの間で光ディスク５に圧力が加わるの
で、グラビア版胴１ａから光ディスク５の保護膜面にシ
アンのインキが転写される。この際、グラビア版胴１ａ
に樹脂製の版シート６を用いるとともにテーブル３のう
ち光ディスク５の保持面にゴムシート４を用いているの
で、光ディスク５に加わる圧力のむらがこれらの版シー
ト６及びゴムシート４の弾性（特にゴムシート４のほう
の弾性）により解消されて良好な印刷が行われる。

【００４１】続いて、光ディスク５がグラビア版胴１
ｂ，１ｃ，１ｄに順次接触して、保護膜面にマゼンタ，
イエロー，ブラックのインキが同様にして転写される。
これにより、硬い物体である光ディスク５にカラーグラ
ビア印刷が行われる。

【００４２】こうして印刷が完了すると、光ディスク５
をテーブル３から外した後、テーブル３をガイドレール
２に沿って図１の位置にまで下方に移動させる。そし
て、新たな光ディスク５をテーブル３に保持して、同じ
動作を繰り返す。

【００４３】次に、図７乃至図９は、図１の印刷装置の
変更例をそれぞれ示すものであり、図１と同じ部分には
同じ符号を付して重複説明を省略する。このうち、図７
の例では、グラビア版胴及びガイドレールの配置関係の
みが図１の例と異なっており、グラビア版胴１ａ〜１ｄ
を水平方向（図の左右方向）に沿って一列に配置し（図
７及び次の図８では便宜上グラビア版胴１ｃ，１ｄを省
略している）、グラビア版胴１ａ〜１ｄの上方にガイド
レール２を水平方向に沿って設置している。例えば横方
向にはスペースをとれないが縦向にはスペースをとれる
ような場所では図１のようにするとよく、逆に縦方向に
はスペースをとれないが横方向にはスペースをとれるよ
うな場所では図７のようにするとよい。

【００４４】図８の例では、図７の例と同じくグラビア
版胴１ａ〜１ｄを水平方向（図の左右方向）に沿って一
列に配置しているが、ガイドレール２を、グラビア版胴
１ａ〜１ｄの下方に水平方向に沿って設置している。そ
して、グラビア版胴１ａ〜１ｄの回転によりその凹部の
みにインキを付着させた後、インキユニット１１ａ〜１
１ｄを退避させ（例えば図のようにガイドレール２の下
方に移動させ）、その後テーブル３をガイドレール２に
沿って移動させるようにしている。従って、光ディスク
５は上向きに保持された状態で移動することになる。光
ディスクの製造工程では光ディスクをこのように上向き
に保持することが多いので、図８のようにすることに
は、印刷工程とその前後の工程との間で光ディスクの向
きを変えなくてよくなるという利点がある。

【００４５】図９は、テーブルではなくグラビア版胴の
ほうを直線移動させる例として、グラビア版胴１ａを直
線状の２本の平行なガイドレール１５（図にはその１本
のみが表れている）にスライド可能に取り付け、光ディ
スク５を固定位置のテーブル３に保持した状態を示して
いる。このようにグラビア版胴を取り付ける方法として
は、例えば図１０にも示すように、それぞれガイドレー
ル１５を貫通させる孔１６ａと軸部１０ａ１，１０ｂ１
（図４）を回転可能に支持する軸受部１６ｂとを有する
取付用部材１６を２個設ける等、適宜の方法を用いるこ
とができる。グラビア版胴１ａは、図示しない駆動機構
によりガイドレール１５に沿って直線移動する。

【００４６】図９の例で光ディスク５に対して印刷を行
う際には、グラビア版胴１ａを回転させてインキユニッ
ト１１ａによりインキを付着させた後、グラビア版胴１
ａを引き続き回転させつつガイドレール１５に沿って移
動させることにより、グラビア版胴１ａを光ディスク５
に接触させる。

【００４７】図９のようにすることには、光ディスクを
保持したテーブルのほうの送りの自由度を拡げることが
できるという利点がある。図１１は、図９の変更例に適
した送り方式のテーブルの構成の一例を示す。このテー
ブル１７はテーブル３よりも大きい円板状をしており、
その一方の板面に貼り付けたゴムシート１８の表面に
は、図３の凹部４ａと同じ形状及び大きさの４個の凹部
１８ａが同心円上に形成されている。テーブル１７は、
図示しない駆動機構により円周方向に所望角度だけ回動
する。

【００４８】このような構成のテーブル１７のゴムシー
ト１８に対向させて、図９のガイドレール１５を放射状
に４組設置する。これら４組のガイドレール１５には、
グラビア版胴１ａ〜１ｄを取り付ける。図示は省略する
が、各グラビア版胴１ａ〜１ｄの図１１の位置に対応し
てそれぞれインキユニットを設ける。

【００４９】そして印刷を行う際には、凹部１８ａがガ
イドレール１５の真下に位置しないように（例えば凹部
１８ａが図１１に１８ａ’として示した位置にくるよう
に）テーブル１７の回転位置を設定した状態で凹部１８
ａに光ディスク５をはめ込んだ後、光ディスク５がガイ
ドレール１５の真下に位置するようにテーブル１７の回
転位置を設定する（例えば凹部が１８ａ’として示した
位置にある状態からテーブル１７を４５度回動させ
る）。この状態で、グラビア版胴１ａ〜１ｄを図１１の
位置で回転させてインキを付着させた後、引き続き回転
させつつ、図示しない駆動機構により、ガイドレール１
５に沿って同図の矢印方向に移動させて、光ディスク５
に接触させる。グラビア版胴１ａ〜１ｄが前進端まで移
動した後、テーブル１７を所定の向きに４５度回動させ
ることにより、光ディスク５をガイドレール１５の真下
から退避させた状態でグラビア版胴１ａ〜１ｄを逆方向
に移動させて、図１１の位置に戻す。

【００５０】続いて、テーブル１７を再度同じ向きに４
５度（通算で９０度）回動させることにより、各ガイド
レール１５の真下に光ディスク５を位置させる。そし
て、再びグラビア版胴１ａ〜１ｄの回転と矢印方向への
移動とを行う。このようにして各グラビア版胴１ａ〜１
ｄを光ディスク５に４回接触させることにより、カラー
グラビア印刷が完了する。また、図１１のグラビア版胴
１ａと１ｄとの間の凹部１８ａ’の位置に光ディスクの
設置及び除去手段を設けることにより、これら一連の作
業を流れ作業として自動化することが可能となる。

【００５１】尚、以上の実施例ではグラビア版胴に樹脂
製の刷版を用いているが、化学的腐食または機械的彫刻
により製版した金属製の刷版をグラビア版胴に用いても
よい。しかし、前述のようなレーザ製版による製版工程
の容易化及び刷版の低コスト化という利点や、グラビア
版胴との接触時の光ディスクへの圧力むらの解消という
利点に鑑みれば、樹脂製の刷版を用いるほうが望まし
い。

【００５２】また、以上の実施例ではテーブルのうち光
ディスクの保持面にゴムシートを貼り付けてこのゴムシ
ートに凹部を形成しているが、こうしたゴムシートを用
いずにテーブル面自体に凹部を形成してもよい。しか
し、前述のようなグラビア版胴との接触時の光ディスク
への圧力むらの解消という利点に鑑みれば、こうしたゴ
ムシート（あるいはその他の高弾性の物質から成るシー
ト）を用いることが望ましい。

【００５３】また、以上の実施例ではシアン，マゼン
タ，イエロー，ブラックに対応したデザインの画線部を
形成した４個のグラビア版胴を設けているが、これに加
えて、この４色では再現できない特別な色のために任意
の数のグラビア版胴を設けたり、それぞれシアン，マゼ
ンタ，イエロー，ブラック以外の異なる色に対応した４
個あるいは４個以外の任意の数のグラビア版胴を設たり
してもよい。あるいは、１個のグラビア版胴のみを設け
て単色のグラビア印刷を行うようにしてもよい。

【００５４】また、以上の実施例では単板の光ディスク
を印刷対象としているが、２枚貼り合わせ方式の光ディ
スクを印刷対象としてもよい。２枚貼り合わせ方式の光
ディスクとしては、ＤＶＤ（Digital Video Disc）のよ
うに片面のみに記録を行うものと、レーザービジョンデ
ィスクのように両面に記録を行うものとが存在するが、
前者については非読み出し面にインキを転写すればよ
く、後者については貼り合わせ前に貼り合わせ面にイン
キを転写すればよい。あるいは、光ディスク以外の任意
の硬い物体（例えば光カード等）を印刷対象としてもよ
い。これらの場合、被印刷物の形状及び大きさに応じて
テーブルのゴムシートの凹部の寸法等を決定すべきこと
はもちろんである。

【００５５】また、以上の実施例ではテーブルまたはグ
ラビア版胴をガイドレールに取り付けて直線移動させて
いるが、例えばテーブルをベルトコンベア状の搬送機構
に保持して直線移動させる等、適宜の方法によりテーブ
ルとグラビア版胴とを相対的に直線移動させるようにし
てよい。また、本発明は、以上の実施例に限らず、本発
明の要旨を逸脱することなく、その他様々の構成をとり
うることはもちろんである。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る印刷装置に
よれば、例えば光ディスクのような硬い物体に対して
も、直接にグラビア印刷を行うことができる。これによ
り、次のような様々な効果が得られる。

【００５７】（１）光ディスクのような硬い物体に対し
て、シルクスクリーン印刷やオフセット平版印刷では得
られないような高精細な表現の印刷を行える。 （２）光ディスクのような硬い物体に対して、印刷の専
門的知識を必要とすることなく簡単に印刷を行える。

【００５８】（３）被印刷物上のインキ層が薄くかつ均
一になるので、光ディスクに印刷した場合、光ディスク
の回転時のダイナミックバランスがよくなる。その結
果、信号の読み出し時に、読み出し精度を低下させるこ
となく光ディスクを従来よりも高速回転させることがで
きるようになる。

【００５９】尚、例えばグラビア版胴に樹脂製の刷版を
用いた場合には、刷版の製作をレーザ製版によって行う
ことができるので、原図のデザインから製版に至る工程
を、印刷の専門的知識を必要とすることなく短時間に容
易に行えるとともに、写真製版を行う必要がなくなるの
で刷版を低コスト化することができるという効果が得ら
れる。また、樹脂製の刷版は例えば金属製の刷版等より
は弾性が大きいので、グラビア版胴との接触時に被印刷
物に加わる圧力のむらがこの弾性により幾分なりとも解
消されて良好な印刷を行うことができるという効果が得
られる。

【００６０】また、テーブルのうち被印刷物の保持面に
高弾性の物質を用いた場合には、グラビア版胴との接触
時に被印刷物に加わる圧力のむらがこの物質の弾性によ
り十分に解消されるので、一層良好な印刷を行うことが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷装置の構成の一例を示す正面
図である。

【図２】ガイドレールへのテーブルの取り付け例を示す
一部断面図である。

【図３】図１のゴムシートの表面の一例を示す斜視図で
ある。

【図４】図１のグラビアグラビア版胴の構成の一例を示
す斜視図である。

【図５】図１のインキユニットの構成の一例を示す正面
図である。

【図６】図１の印刷装置の印刷動作を示す一部断面正面
図である。

【図７】図１の印刷装置の変更例を示す図である。

【図８】図１の印刷装置の変更例を示す図である。

【図９】図１の印刷装置の変更例を示す図である。

【図１０】ガイドレールへのグラビア版胴の取り付け例
を示す一部断面図である。

【図１１】図９の変更例に適したテーブルの構成の一例
を示す平面図である。

【図１２】シルクスクリーン印刷方式の一例を示す正面
図である。

【図１３】シルクスクリーン印刷方式の一例を示す斜視
図である。

【図１４】オフセット平版印刷方式の一例を示す正面図
である。

【図１５】オフセット平版印刷方式の一例を示す側面図
である。

【図１６】従来のグラビア印刷装置の印刷機構の基本的
構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ グラビア版胴、 ２，１５ ガイドレー
ル、 ３，１７ テーブル、 ４，１８ ゴムシート、
４ａ，１８ａ 凹部、 ５ 光ディスク、 ６版シー
ト、 ７ シリンダ、 ８ ネジ孔、 ９ ネジ、 １
０ａ，１０ｂキャップ、 １０ａ１，１０ｂ１ 軸部、
１１ａ〜１１ｄ インキユニット、１２ａ〜１２ｄ
インキパン、 １３ａ〜１３ｄ インキローラ、 １４
ａ〜１４ｄ ドクターブレード、 ｉｋ インキ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｎ 1/12 Ｂ４１Ｎ 1/12 (72)発明者 坂本 道彦 東京都品川区西五反田３丁目９番17号 ソ ニー・プ レシジョン・テクノロジー株式 会社内 (72)発明者 山本 眞伸 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会 社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラビア版胴と、 前記グラビア版胴にインキを供給する手段と、 被印刷物を保持するテーブルと前記テーブルと前記グラ
   ビア版胴とを、前記テーブルに保持された前記被印刷物
   を前記グラビア版胴に接触させつつ相対的に直線移動さ
   せる手段とを備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の印刷装置において、前
   記グラビア版胴は樹脂製の刷版を用いたものであること
   を特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の印刷装置にお
   いて、前記テーブルのうち前記被印刷物の保持面に高弾
   性を有する物質が用いられていることを特徴とする印刷
   装置。