JPH05237914A - 同方向回転二軸押出機 - Google Patents
同方向回転二軸押出機Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩密度が小さい微細な粉体原料に圧力をか
け、密度を増しながら溶融プラスチックと混ざるようシ
リンダに送り込んだ時、この混合材料に多量に含まれる
空気を逃がして混合性の改善を図る。 【構成】 スクリュで送りながら加熱、溶融したプラス
チック材料に、粉体原料を供給して混合する同方向回転
二軸押出機において、前記スクリュの第１混練部４の下
流に通常スクリュ６のバレル３に、粉体原料用フォース
フィーダ１６の供給口５と第１空気抜孔１７を設け、前
記通常スクリュ６の下流の第２混練部のバレル１５は内
腔を多角形とすると同時に、同混練部は送りピッチの大
きなニーディングスクリュ１８を有し、かつ同第２混練
部の下流の通常スクリュ８のバレルに第２空気抜孔９を
設け、更に前記第２混練部の下流の通常スクリュ８の下
流に第３混練部１０と、同混練部１０の下流の通常スク
リュ１２のバレル３に第３空気抜孔１１を設けてなるも
のである。
け、密度を増しながら溶融プラスチックと混ざるようシ
リンダに送り込んだ時、この混合材料に多量に含まれる
空気を逃がして混合性の改善を図る。 【構成】 スクリュで送りながら加熱、溶融したプラス
チック材料に、粉体原料を供給して混合する同方向回転
二軸押出機において、前記スクリュの第１混練部４の下
流に通常スクリュ６のバレル３に、粉体原料用フォース
フィーダ１６の供給口５と第１空気抜孔１７を設け、前
記通常スクリュ６の下流の第２混練部のバレル１５は内
腔を多角形とすると同時に、同混練部は送りピッチの大
きなニーディングスクリュ１８を有し、かつ同第２混練
部の下流の通常スクリュ８のバレルに第２空気抜孔９を
設け、更に前記第２混練部の下流の通常スクリュ８の下
流に第３混練部１０と、同混練部１０の下流の通常スク
リュ１２のバレル３に第３空気抜孔１１を設けてなるも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック材料に粉体
原料を混入する同方向二軸押出機に関するものである。
原料を混入する同方向二軸押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年高混練機能有する押出機として、特
に同方向にスクリュが回転する回転噛合形二軸押出機が
広く実用化されている。この従来の二軸押出機のスクリ
ュとバレルは一般に図６に示す構造となっており、バレ
ル３及びスクリュ２，４，６，７，８は、夫々樹脂又は
用途に応じて混練状況及び他の機能（脱気他）を変える
ことができるようにセグメント方式が採用され、バレル
３、スクリュ２，４，６，７，８は共に必要に応じて適
当に組替えが可能な構造になっている。この場合のバレ
ル３の内腔断面はメガネ状であり、スクリュは一部に逆
螺旋状部をもつ通常スクリュである。こうした押出機の
混練機能をさらに上げる技術としては、軸方向に垂直な
バレル３の一部の内腔断面を多角形にし、その内腔内に
通常のスクリュ４を挿入する技術が特開昭５１−３９７
６３号公報として知られている。また嵩密度が小さく、
高流動性を有する粉体原料をスクリュで送られつつある
溶融プラスチック材料の中に混入するには、粉体原料中
の空気の巻込みを少なくするため、スクリュによって原
料に圧力をかけながら押出機のシリンダバレルに送り込
む方式が一般に採用されている。図６にその粉体原料供
給用サイドフィーダ１６を図示する。
に同方向にスクリュが回転する回転噛合形二軸押出機が
広く実用化されている。この従来の二軸押出機のスクリ
ュとバレルは一般に図６に示す構造となっており、バレ
ル３及びスクリュ２，４，６，７，８は、夫々樹脂又は
用途に応じて混練状況及び他の機能（脱気他）を変える
ことができるようにセグメント方式が採用され、バレル
３、スクリュ２，４，６，７，８は共に必要に応じて適
当に組替えが可能な構造になっている。この場合のバレ
ル３の内腔断面はメガネ状であり、スクリュは一部に逆
螺旋状部をもつ通常スクリュである。こうした押出機の
混練機能をさらに上げる技術としては、軸方向に垂直な
バレル３の一部の内腔断面を多角形にし、その内腔内に
通常のスクリュ４を挿入する技術が特開昭５１−３９７
６３号公報として知られている。また嵩密度が小さく、
高流動性を有する粉体原料をスクリュで送られつつある
溶融プラスチック材料の中に混入するには、粉体原料中
の空気の巻込みを少なくするため、スクリュによって原
料に圧力をかけながら押出機のシリンダバレルに送り込
む方式が一般に採用されている。図６にその粉体原料供
給用サイドフィーダ１６を図示する。
【０００３】次に図６によって、この同方向回転二軸押
出機の作用を説明すると、樹脂原料供給口１に投入され
たプラスチックペレットは、通常スクリュ２でバレル３
の中を左方に送られて加熱加圧され、第１混練部４にお
いて攪拌されて溶融したあと、通常スクリュ６に入る。
またサイドフィーダ１６により供給される粉体原料が、
バレル３に明けられた孔５より前記通常スクリュ６に入
り、同スクリュ６によって溶融プラスチックと粉体原料
が混ぜ合わされながら左方に送られ、粉体原料に含まれ
ていた空気の１部が空気抜孔１７から逃げて加圧され、
第２混練部７において充分に混練され、次の通常スクリ
ュ８に達して圧力は下がり、粉体に含まれていた空気は
スクリュ８に設けられた空気抜孔９から脱気される。ま
たプラスチック原料と粉体原料との混合材料は出口１３
から押出されてダイ（図示せず）に入る。
出機の作用を説明すると、樹脂原料供給口１に投入され
たプラスチックペレットは、通常スクリュ２でバレル３
の中を左方に送られて加熱加圧され、第１混練部４にお
いて攪拌されて溶融したあと、通常スクリュ６に入る。
またサイドフィーダ１６により供給される粉体原料が、
バレル３に明けられた孔５より前記通常スクリュ６に入
り、同スクリュ６によって溶融プラスチックと粉体原料
が混ぜ合わされながら左方に送られ、粉体原料に含まれ
ていた空気の１部が空気抜孔１７から逃げて加圧され、
第２混練部７において充分に混練され、次の通常スクリ
ュ８に達して圧力は下がり、粉体に含まれていた空気は
スクリュ８に設けられた空気抜孔９から脱気される。ま
たプラスチック原料と粉体原料との混合材料は出口１３
から押出されてダイ（図示せず）に入る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記図６
の従来の押出機では、嵩密度が小さい微細な粉体原料
を、サイドフィーダのスクリュによって圧力をかけ、密
度を増しながら押出機第１混練部４下流のシリンダ内に
溶融プラスチックと混ざるように送り込むと、この混合
材料には多量の空気が含まれる。第２混練部７では樹脂
圧が上昇するため、粉体材料に含まれる空気はスクリュ
溝を逆流してサイドフィーダ１６の入口に戻り、粉体原
料の供給が順調に行なわなくなる。また折角押出機の中
の含有空気を減らして供給された粉体原料に、逆流した
空気が前記の如く混入すると嵩密度が小さくなり、一時
的に溶融プラスチックに対する粉体含有量が少なくな
り、混合材料の均一性が損なわれる欠点があった。本発
明は前記従来の問題を解消しようとするものである。
の従来の押出機では、嵩密度が小さい微細な粉体原料
を、サイドフィーダのスクリュによって圧力をかけ、密
度を増しながら押出機第１混練部４下流のシリンダ内に
溶融プラスチックと混ざるように送り込むと、この混合
材料には多量の空気が含まれる。第２混練部７では樹脂
圧が上昇するため、粉体材料に含まれる空気はスクリュ
溝を逆流してサイドフィーダ１６の入口に戻り、粉体原
料の供給が順調に行なわなくなる。また折角押出機の中
の含有空気を減らして供給された粉体原料に、逆流した
空気が前記の如く混入すると嵩密度が小さくなり、一時
的に溶融プラスチックに対する粉体含有量が少なくな
り、混合材料の均一性が損なわれる欠点があった。本発
明は前記従来の問題を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、スク
リュで送りながら加熱、溶融したプラスチック材料に、
粉体原料を供給して混合する同方向回転二軸押出機にお
いて、前記スクリュの第１混練部下流に通常スクリュの
バレルに、粉体原料用フォースフィーダの供給口と第１
空気抜孔を設け、前記通常スクリュの下流の第２混練部
は送りピッチの大きなニーディングスクリュを有し、か
つ同第２混練部の下流の通常スクリュのバレルに第２空
気抜孔を設け、更に前記第２混練部の下流の通常スクリ
ュの下流に第３混練部と、同混練部の下流の通常スクリ
ュのバレルに第３空気抜孔を設けてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
リュで送りながら加熱、溶融したプラスチック材料に、
粉体原料を供給して混合する同方向回転二軸押出機にお
いて、前記スクリュの第１混練部下流に通常スクリュの
バレルに、粉体原料用フォースフィーダの供給口と第１
空気抜孔を設け、前記通常スクリュの下流の第２混練部
は送りピッチの大きなニーディングスクリュを有し、か
つ同第２混練部の下流の通常スクリュのバレルに第２空
気抜孔を設け、更に前記第２混練部の下流の通常スクリ
ュの下流に第３混練部と、同混練部の下流の通常スクリ
ュのバレルに第３空気抜孔を設けてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】第１混練部までの工程において加熱攪拌されて
溶融したプラスチック材料に粉体原料が送り込まれる
時、粉体供給部近くに第１空気抜孔が設けてあるので、
粉体原料が混合された直後に放出された空気を同孔から
逃がしてやることができる。次に混合材料が通常スクリ
ュで送られて第２混練部に達し、送り能力の大きいニー
ディングスクリュによって圧力を上げずに混ぜ合わせた
後、送り能力の小さいニーディングスクリュにおいて若
干圧力を上げて更によく混ぜ合わせる。上流のニーディ
ングスクリュでは送りピッチが大きいこと、バレルが多
角形であることにより空間容積が大きく、圧力も温度も
大きくは上がらないので、含有空気は大量に抜けること
なく、従って偏りの無い混合状態が保たれる。また送り
ピッチの小さいニーディングスクリュでは、圧力が上が
って混練度も大きくなるので樹脂温度も上昇するが、混
合材料に含まれた空気は、下流の通常スクリュに来て、
大気圧に解放されたときに混合材料から脱出し、第２空
気抜孔から排出される。更に材料をよく混練するために
第３混練部を設けて空気や揮発性ガスを抜き、かつその
下流の通常スクリュバレルに第３空気抜孔が明けてある
ので、混合材料の均一性は一層改善される。
溶融したプラスチック材料に粉体原料が送り込まれる
時、粉体供給部近くに第１空気抜孔が設けてあるので、
粉体原料が混合された直後に放出された空気を同孔から
逃がしてやることができる。次に混合材料が通常スクリ
ュで送られて第２混練部に達し、送り能力の大きいニー
ディングスクリュによって圧力を上げずに混ぜ合わせた
後、送り能力の小さいニーディングスクリュにおいて若
干圧力を上げて更によく混ぜ合わせる。上流のニーディ
ングスクリュでは送りピッチが大きいこと、バレルが多
角形であることにより空間容積が大きく、圧力も温度も
大きくは上がらないので、含有空気は大量に抜けること
なく、従って偏りの無い混合状態が保たれる。また送り
ピッチの小さいニーディングスクリュでは、圧力が上が
って混練度も大きくなるので樹脂温度も上昇するが、混
合材料に含まれた空気は、下流の通常スクリュに来て、
大気圧に解放されたときに混合材料から脱出し、第２空
気抜孔から排出される。更に材料をよく混練するために
第３混練部を設けて空気や揮発性ガスを抜き、かつその
下流の通常スクリュバレルに第３空気抜孔が明けてある
ので、混合材料の均一性は一層改善される。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図５は本発明の実施例を示す。先ず本発明の
同方向回転二軸押出機の第１実施例を図１によって説明
すると、１はプラスチック材料の投入口である。２は通
常スクリュで、同スクリュが２本組となって互いにスク
リュ２の山と谷が入り込み合っている。従ってスクリュ
２のバレル３は内腔断面がメガネ状である。そして前記
２本のスクリュ２が同方向に同一回転すると、プラスチ
ック材料は左方向に送られながら加熱、加圧される。４
は第１混練部であり、ニーディングスクリュと短い逆方
向螺旋のスクリュから成り立っている。５はバレル３の
粉体原料入口であり、同入口５に粉体原料のフォースフ
ィーダ１６が取付けられる。また同入口５と同じ長手方
向の位置に第１空気抜孔１７が明けてある。６は通常ス
クリュでフォースフィーダ１６によって供給された粉体
原料と溶融プラスチック材料を混ぜながら左方向に送る
作用をする。第２混練部は２種類のスクリュ１８，１９
を組合せたものであり、同スクリュ１８は第２混練部の
前半の送りピッチの大きいニーディングスクリュであ
り、スクリュ１９は後半の送りピッチの小さいニーディ
ングスクリュである。またこの第２混練部のバレル１５
の内腔形状は図４で示すように混練効果を高めるため多
角形となっている。更に第２混練部の下流に通常スクリ
ュ８が続き、同スクリュ８のバレルには第２空気抜孔９
が明けられている。また通常スクリュ８の下流には第３
混練部１０が続き、同混練部１０はニーディングスクリ
ュと短い逆方向螺旋のスクリュから成り立っている。こ
の第３混練部の下流には通常スクリュ１２が続き、同ス
クリュ１２のバレルには第３空気抜孔１１が明けられて
いる。１３は押出されるプラスチック材料の出口であ
る。
と、図１〜図５は本発明の実施例を示す。先ず本発明の
同方向回転二軸押出機の第１実施例を図１によって説明
すると、１はプラスチック材料の投入口である。２は通
常スクリュで、同スクリュが２本組となって互いにスク
リュ２の山と谷が入り込み合っている。従ってスクリュ
２のバレル３は内腔断面がメガネ状である。そして前記
２本のスクリュ２が同方向に同一回転すると、プラスチ
ック材料は左方向に送られながら加熱、加圧される。４
は第１混練部であり、ニーディングスクリュと短い逆方
向螺旋のスクリュから成り立っている。５はバレル３の
粉体原料入口であり、同入口５に粉体原料のフォースフ
ィーダ１６が取付けられる。また同入口５と同じ長手方
向の位置に第１空気抜孔１７が明けてある。６は通常ス
クリュでフォースフィーダ１６によって供給された粉体
原料と溶融プラスチック材料を混ぜながら左方向に送る
作用をする。第２混練部は２種類のスクリュ１８，１９
を組合せたものであり、同スクリュ１８は第２混練部の
前半の送りピッチの大きいニーディングスクリュであ
り、スクリュ１９は後半の送りピッチの小さいニーディ
ングスクリュである。またこの第２混練部のバレル１５
の内腔形状は図４で示すように混練効果を高めるため多
角形となっている。更に第２混練部の下流に通常スクリ
ュ８が続き、同スクリュ８のバレルには第２空気抜孔９
が明けられている。また通常スクリュ８の下流には第３
混練部１０が続き、同混練部１０はニーディングスクリ
ュと短い逆方向螺旋のスクリュから成り立っている。こ
の第３混練部の下流には通常スクリュ１２が続き、同ス
クリュ１２のバレルには第３空気抜孔１１が明けられて
いる。１３は押出されるプラスチック材料の出口であ
る。
【０００８】次に以上の如く構成された図１の第１実施
例について作用を説明すると、押出機の材料投入口１か
らバレル３内に入ったプラスチックペレットは、スクリ
ュ２によって左方向に送られながら加熱、加圧され第１
混練部４に入って攪拌され、溶融して通常スクリュ６に
押出される。スクリュ６はスクリュピッチが大で送り能
力が大きく、スクリュの間の溶融プラスチックで満たさ
れていない空隙に粉体原料がフォースフィーダ１６によ
って一定混合比率になるように送り込まれる。また嵩密
度が小さい微細な粉体原料のときは空気含有量が大き
く、これが高温の溶融プラスチックに混ぜ込まれるとき
空気が膨張して多量の空気が脱出するので、これを第１
空気抜孔１７から逃がす。通常スクリュ６においてはあ
まり加圧せずに第２混練部に送って空気の逆流を少なく
し、第２混練部の送りピッチの大きいニーディングスク
リュ１８で圧力を上げずに混合し、次いで送りピッチの
小さいニーディングスクリュ１９で強く混練して下流の
通常スクリュ８に送る。なお、第２混練部全体をピッチ
の大きいニーディングスクリュ１８で構成してもよい。
第２混練部を通過して圧力降下した混合材料から抜け出
た空気は、バレル３に明けてある第２空気抜孔９から放
出される。通常スクリュ８においては、混合材料を混合
しながら加圧し、もう１度第３混練部１０で混練して第
２混練部での混練不足を補う。また第３混練部１０を通
過した混合材料から抜け出た空気及び発揮性溶剤ガス等
は、バレル３に明けてある第３空気抜孔１１から吸出
す。そして通常スクリュ１２で混合材料を加圧しながら
送り、押出機出口１３から押出して図示しないダイ等に
送る。
例について作用を説明すると、押出機の材料投入口１か
らバレル３内に入ったプラスチックペレットは、スクリ
ュ２によって左方向に送られながら加熱、加圧され第１
混練部４に入って攪拌され、溶融して通常スクリュ６に
押出される。スクリュ６はスクリュピッチが大で送り能
力が大きく、スクリュの間の溶融プラスチックで満たさ
れていない空隙に粉体原料がフォースフィーダ１６によ
って一定混合比率になるように送り込まれる。また嵩密
度が小さい微細な粉体原料のときは空気含有量が大き
く、これが高温の溶融プラスチックに混ぜ込まれるとき
空気が膨張して多量の空気が脱出するので、これを第１
空気抜孔１７から逃がす。通常スクリュ６においてはあ
まり加圧せずに第２混練部に送って空気の逆流を少なく
し、第２混練部の送りピッチの大きいニーディングスク
リュ１８で圧力を上げずに混合し、次いで送りピッチの
小さいニーディングスクリュ１９で強く混練して下流の
通常スクリュ８に送る。なお、第２混練部全体をピッチ
の大きいニーディングスクリュ１８で構成してもよい。
第２混練部を通過して圧力降下した混合材料から抜け出
た空気は、バレル３に明けてある第２空気抜孔９から放
出される。通常スクリュ８においては、混合材料を混合
しながら加圧し、もう１度第３混練部１０で混練して第
２混練部での混練不足を補う。また第３混練部１０を通
過した混合材料から抜け出た空気及び発揮性溶剤ガス等
は、バレル３に明けてある第３空気抜孔１１から吸出
す。そして通常スクリュ１２で混合材料を加圧しながら
送り、押出機出口１３から押出して図示しないダイ等に
送る。
【０００９】図２は本発明における同方向回転二軸押出
機の第２実施例を示す。この第２実施例は大部分が第１
実施例の構造と同じであるが、第２混練部のバレルが多
角形の断面を持つバレル１５でなく、通常の断面メガネ
状の円筒形状のバレル３となっているところが、図１の
第１実施例と異なっている。この第２実施例では、嵩密
度の小さい粉体原料を大量に混ぜ合わせるときには、第
２混練部の混合性能が第１実施例より下がるので、混合
材料製品の均一性がやや低下するが、粉体原料の混入比
率が少し低いときには十分良好な性能を発揮できる。
機の第２実施例を示す。この第２実施例は大部分が第１
実施例の構造と同じであるが、第２混練部のバレルが多
角形の断面を持つバレル１５でなく、通常の断面メガネ
状の円筒形状のバレル３となっているところが、図１の
第１実施例と異なっている。この第２実施例では、嵩密
度の小さい粉体原料を大量に混ぜ合わせるときには、第
２混練部の混合性能が第１実施例より下がるので、混合
材料製品の均一性がやや低下するが、粉体原料の混入比
率が少し低いときには十分良好な性能を発揮できる。
【００１０】また本発明における同方向回転二軸押出機
の第３実施例を図３に示す。この第３実施例も大部分が
第１実施例の構造と同じであるが、第１実施例と異なる
ろことは第２混練部のバレルが通常の断面メガネ状の円
筒形状のバレル３となっていることと、粉体原料の供給
を上方に置かれているホッパから粉体原料入口２０へ自
重流入としてあることである。この場合も空気含有量の
大きい粉体原料を取り扱うとき、一旦バレル内に入った
粉体原料が同原料から加熱分離した多量の空気に押し戻
されて、同原料が均一に溶融プラスチック材料に混合さ
れず、部分的に不均一な押出製品になる可能性がある。
しかし、粗い目の空気含有量の少ない粉体原料を混入し
ようとするときであれば、この構造の押出機でも十分に
良好な製品を製造し得る。
の第３実施例を図３に示す。この第３実施例も大部分が
第１実施例の構造と同じであるが、第１実施例と異なる
ろことは第２混練部のバレルが通常の断面メガネ状の円
筒形状のバレル３となっていることと、粉体原料の供給
を上方に置かれているホッパから粉体原料入口２０へ自
重流入としてあることである。この場合も空気含有量の
大きい粉体原料を取り扱うとき、一旦バレル内に入った
粉体原料が同原料から加熱分離した多量の空気に押し戻
されて、同原料が均一に溶融プラスチック材料に混合さ
れず、部分的に不均一な押出製品になる可能性がある。
しかし、粗い目の空気含有量の少ない粉体原料を混入し
ようとするときであれば、この構造の押出機でも十分に
良好な製品を製造し得る。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、第１混練部までの工程において加熱攪拌されて溶融
したプラスチック材料に粉体原料が送り込まれる時、粉
体供給部近くに第１空気抜孔が設けてあるので、粉体原
料が混合された直後に放出された空気を同孔から逃がし
てやることができる。次に混合材料が通常スクリュで送
られて第２混練部に達し、送り能力の大きいニーディン
グスクリュによって圧力を上げずに混ぜ合わせた後、送
り能力の小さいニーディングスクリュにおいて若干圧力
を上げて更によく混ぜ合わせる。上流のニーディングス
クリュでは送りピッチが大きいこと、バレルが多角形で
あることにより空間容積が大きく、圧力も温度も大きく
は上がらないので、含有空気は大量に抜けることなく、
従って偏りの無い混合状態が保たれる。また送りピッチ
の小さいニーディングスクリュでは、圧力が上がって混
練度も大きくなるので樹脂温度も上昇するが、混合材料
に含まれた空気は、下流の通常スクリュに来て、大気圧
に解放されたときに混合材料から脱出し、第２空気抜孔
から排出される。更に材料をよく混練するために第３混
練部を設けて空気や揮発性ガスを抜き、かつその下流の
通常スクリュバレルに第３空気抜孔が明けてあるので、
混合材料の均一性は一層改善される。従って本発明によ
ると、空気含有量が大きくて嵩密度の小さい状態で供給
される微細な粉体原料を、プラスチック材料に多量に混
入しながら、安定した押出しが可能になる。
と、第１混練部までの工程において加熱攪拌されて溶融
したプラスチック材料に粉体原料が送り込まれる時、粉
体供給部近くに第１空気抜孔が設けてあるので、粉体原
料が混合された直後に放出された空気を同孔から逃がし
てやることができる。次に混合材料が通常スクリュで送
られて第２混練部に達し、送り能力の大きいニーディン
グスクリュによって圧力を上げずに混ぜ合わせた後、送
り能力の小さいニーディングスクリュにおいて若干圧力
を上げて更によく混ぜ合わせる。上流のニーディングス
クリュでは送りピッチが大きいこと、バレルが多角形で
あることにより空間容積が大きく、圧力も温度も大きく
は上がらないので、含有空気は大量に抜けることなく、
従って偏りの無い混合状態が保たれる。また送りピッチ
の小さいニーディングスクリュでは、圧力が上がって混
練度も大きくなるので樹脂温度も上昇するが、混合材料
に含まれた空気は、下流の通常スクリュに来て、大気圧
に解放されたときに混合材料から脱出し、第２空気抜孔
から排出される。更に材料をよく混練するために第３混
練部を設けて空気や揮発性ガスを抜き、かつその下流の
通常スクリュバレルに第３空気抜孔が明けてあるので、
混合材料の均一性は一層改善される。従って本発明によ
ると、空気含有量が大きくて嵩密度の小さい状態で供給
される微細な粉体原料を、プラスチック材料に多量に混
入しながら、安定した押出しが可能になる。
【図１】本発明の第１実施例に係る同方向回転二軸押出
機の平面断面図である。
機の平面断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る同方向回転二軸押出
機の平面断面図である。
機の平面断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る同方向回転二軸押出
機の平面断面図である。
機の平面断面図である。
【図４】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ〜Ｂ断面図である。
【図６】従来の同方向回転二軸押出機を示す平面断面図
である。
である。
２，６，８，１２ 通常スクリュ ３ バレル ４ 第１混練部 ５ 粉体原料入口 ９ 第２空気抜孔 １０ 第３混練部 １１ 第３空気抜孔 １３ 押出機出口 １５ 多角形バレル １６ 原料フォースフィーダ １７ 第１空気抜孔 １８，１９ ニーディングスクリュ
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリュで送りながら加熱、溶融したプ
ラスチック材料に、粉体原料を供給して混合する同方向
回転二軸押出機において、前記スクリュの第１混練部下
流に通常スクリュのバレルに、粉体原料用フォースフィ
ーダの供給口と第１空気抜孔を設け、前記通常スクリュ
の下流の第２混練部は送りピッチの大きなニーディング
スクリュを有し、かつ同第２混練部の下流の通常スクリ
ュのバレルに第２空気抜孔を設け、更に前記第２混練部
の下流の通常スクリュの下流に第３混練部と、同混練部
の下流の通常スクリュのバレルに第３空気抜孔を設けた
ことを特徴とする同方向回転二軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07579092A JP3187920B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 同方向回転二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07579092A JP3187920B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 同方向回転二軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237914A true JPH05237914A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3187920B2 JP3187920B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=13586367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07579092A Expired - Fee Related JP3187920B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 同方向回転二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187920B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849292A (en) * | 1982-06-29 | 1989-07-18 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method for directly bonding ceramic and metal members and laminated body of the same |
| JP2000198926A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-07-18 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| JP2002086541A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 同方向回転二軸押出機 |
| JP2009160842A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Minoru Kasei Kk | プラスチックの押出方法及び押出機 |
| CN101973121A (zh) * | 2010-08-06 | 2011-02-16 | 汕头市金兴机械有限公司 | 一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机 |
| WO2017010511A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法 |
| US10138341B2 (en) | 2014-07-28 | 2018-11-27 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP07579092A patent/JP3187920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849292A (en) * | 1982-06-29 | 1989-07-18 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method for directly bonding ceramic and metal members and laminated body of the same |
| JP2000198926A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-07-18 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| JP4505086B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| JP2002086541A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 同方向回転二軸押出機 |
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| US10138341B2 (en) | 2014-07-28 | 2018-11-27 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
| WO2017010511A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法 |
| JPWO2017010511A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2018-03-15 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法 |
| US10676603B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-06-09 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method for producing resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187920B2 (ja) | 2001-07-16 |
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