FI110924B - Menetelmä ja laite rainamaisen muovikalvon valmistamiseksi - Google Patents

Description

Λ Λ Γ' ,<

Menetelmä ja laite rainamaisen muovikalvon valmistamiseksi Tekniikan ala Tämä keksintö koskee menetelmää rainamaisen muovi-' 5 kalvon valmistamiseksi, missä rakeinen tai jauhemainen po lymeeri ja hienojakoinen täyteaine sekoitetaan ja ekstru-doidaan litteän rakomaisen suulakeaukon kautta. Tämä keksintö koskee myös laitetta rainamaisen muovikalvon valmistamiseksi tämän keksinnön mukaisen menetelmän avulla.

10 Keksinnön tausta

Edellä kuvatun tyyppiset rainamaiset muovikalvot ovat tunnettuja esimerkiksi julkaisuista EP-Ä-0 353 496 ja EP-A-0 353 991. Aiemman tekniikan rainamaiset muovikalvot valmistetaan hienojakoisista lähtöaineista, propeenihomopo-15 lymeerista tai eteenipropeenikopolymeeristä ja 50 - 80 painoprosentista täyteainetta ja niitä on tarkoitus käyttää pakkausmateriaalina muodoiltaan vakaita, nestetiiviitä ruokapakkauksia varten. Samanlaiset rainamaiset muovikalvot ovat tunnettuja myös julkaisusta GB-A-1 554 143.

20 Edellä kuvatun aiemman alan teknologian mukainen, katso esimerkiksi GB-A-1 554 143, rainamainen muovikalvo valmistetaan hienojakoisista lähtöaineista, polymeeristä ja täyteaineesta, ekstruusioprosessin avulla, joka käsittää kolme keskenään erillistä prosessivaihetta, jotka kukin r 25 vaativat oman yksittäisen prosessivarustuksensa ja joita tähän asti ei ole ollut mahdollista integroida yhdeksi jatkuvaksi prosessisykliksi.

Aiemman tekniikan mukaisessa ekstruusioprosessissa jauhemaista polymeeriä syötetään ensimmäisessä prosessivai-30 heessa yhdessä sellaisten komponenttien, kuten stabilointi-•y aineiden, kanssa ensimmäiseen ekstruusiolaitteeseen, joka valmistaa stabiloituja polymeerirakeita ekstrudoimalla tunnetulla tavalla. Toisessa prosessivaiheessa stabiloidut po-lymeerirakeet syötetään ensimmäisestä prosessivaiheesta yh-35 dessä hienojakoisen täyteaineen kanssa toiseen ekstruusiolaitteeseen, joka valmistaa täyteainetta sisältäviä Ί-* /' O f*; λ 2 stabiloituja polymeerirakeita ekstrudoimalla tunnetulla tavalla. Stabiloidut polymeerirakeet, jotka sisältävät täyteainetta, syötetään toisesta prosessivaiheesta lopulta kolmannessa prosessivaiheessa kolmanteen ekstruusiolaittee-5 seen, joka valmistaa rainamaista muovikalvoa ekstrudoimalla polymeerimateriaalin litteän rakomaisen suulakeaukon kautta. Sitten ekstrudoitu muovikalvo kalanteroidaan haluttuun kalvopaksuuteen kalanteritelojen avulla, jotka sijoitetaan kolmannen ekstruusiolaitteen poistopään yhteyteen.

10 Julkaisussa US 3 985 348 ja US 4 110 844 kuvataan menetelmää ja laitetta jauhemaisen materiaalin syöttämiseksi plastisoituun, paineistettuun polymeeriin ekstruuderi-laitteistoon, jossa on polymeerin pääsyöttö, jauhemaisen lisäaineen syöttö ja jauhemaisen lisäaineen syöttöön nähden 15 ylävirrassa tai alavirrassa olevat ilmanpoistovälineet estämään sisään sulkenutta ilmaa tai haihtuvaa ainetta saastuttamasta jauheen syöttöaukkoa. Koska kuitenkin paine kyseisten ilmanpoistoaukkojen kohdalla on korkea, tapahtuu ei-toivotun materiaalin pakenemista kyseisten aukkojen 20 kautta, mikä vaikuttaa haitallisesti jauhemaisen lisäaineen sisäänsyöttöön.

Keksinnön tavoitteet

On ilmeistä, että edellä kuvatulla aiemman tekniikan ekstruusioprosessilla rainamaisen muovikalvon valmista-25 miseksi on vakavia haittapuolia, kuten esimerkiksi proses-silaitteiston korkeat pääoma- ja investointikustannukset, ja tämän keksinnön eräs tavoite on sen vuoksi esittää parempi prosessi, jonka avulla nämä haittapuolet voidaan välttää. Tämän keksinnön eräs erityinen tavoite on toteut-30 taa menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa rainamaista muovikalvoa hienojakoisista lähtöaineista, polymeeristä ja täyteaineesta, prosessivaiheessa, jossa käytetään yhtä ekstruuderia, päinvastoin kuin edellä kuvatussa aiemman teknologian mukaisessa prosessissa, joka vaatii ei enempää 35 eikä vähempää kuin kolme keskenään erillistä prosessivaihetta omassa ekstruuderilaitteessa. Tämän keksinnön vielä 3 A < p A f‘l Λ

I IU

eräs tavoite on toteuttaa laite rainamaisen muovikalvon valmistamiseksi, missä käytetään tämän keksinnön menetel-” mää.

Ratkaisu » 5 Nämä ja muut tavoitteet saavutetaan tämän keksinnön mukaisesti oheisessa patenttivaatimuksessa 1 määritellyn menetelmän avulla ja patenttivaatimuksessa 10 määritellyn laitteen avulla.

Keksinnön yhteenveto 10 Hienojakoinen polymeeri, jota käytetään eräänä tä män keksinnön mukaisen menetelmän lähtöaineena yhdessä muiden hienojakoisten lähtöaineiden kanssa, kuten täyteaineen kanssa, sisältää suhteellisen paljon ilmaa ja muita proses-sikaasuja, jotka väistämättä seuraavat lähtöainetta ekst-15 ruuderiin ja jotka laitteen mekaanisessa käsittelyssä tai syötettyjä lähtöaineita puristettaessa pyrkivät vapautumaan puristetusta materiaalista, samalla kun muodostuu ylipainetta, joka toimii plastisoidun polymeerimassan jatkuvaa mekaanista käsittelyä vastaan. Tämä ei-toivotun mutta väis-20 tämättömän ilman määrä lisääntyy ja laajenee, mitä pienempi syötettyjen lähtöainehiukkasten hiukkaskoko on. Jos käytetään äärimmäisen hienojakoisia lähtöaineita, esimerkiksi jauhemaista polymeeriä, yhdessä täyteainehiukkasten kanssa, joiden hiukkaskoko on alle 30 pm, ekstruuderilaite vaatii 25 näin äärimmäisen korkean syöttötehon pystyäkseen voittamaan lisääntyneen ylipaineen ekstruuderin sisällä. Tämä puolestaan nostaa ei-toivotusti lämpötilaa, joka saattaa vahingoittaa vakavasti lämpötilaherkkää polymeeriä ja näin huonontaa suulakepuristeen ominaisuuksia.

30 Ekstruuderilaitteessa puristamisen ja sekoittamisen aikana syötetyistä hienojakoisista lähtöaineista vapautuvan * · ilman ja prosessikaasujen ongelma ratkaistaan tehokkaasti tämän keksinnön mukaisesti siten, että ekstruuderilaitteis-tosta poistetaan ilmaa tai kaasuja sopivasti valituissa 35 kohdissa ekstruuderilaitteen siirtosuunnassa, samalla kun 110924 4 mekaanisen prosessoinnin tai syötettyjen lähtöaineiden puristus katkeaa tällaisissa ilman tai kaasun poistokohdissa.

Näiden toimenpiteiden seurauksena, jotka ovat tämän keksinnön tunnuspiirteitä, on mahdollista käyttää äärimmäi-5 sen hienojakoisia lähtöaineita ilman sen seurauksena ylenpalttiseksi suurenevaa painetta ja lämpötilan kasvua, jotka väistämättä liittyvät aiemman tekniikan tason ratkaisuun. Edellä olevien toimenpiteiden seurauksena on lisäksi mahdollista suorittaa tämän keksinnön menetelmä käytännössä 10 yhdessä prosessivaiheessa käyttäen vain yhtä ekstruuderi-laitetta, mikä on suurin parannus aiempaan tekniikkaan verrattuna, jossa vaadittiin kolme erillistä prosessivaihetta ja ainakin kolme erillistä ekstruuderilaitetta rainamaisen muovikalvon valmistamiseksi.

15 Tämän keksinnön mukaisen menetelmän erään erityisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti käytetään ekstruuderilaitetta, joka käsittää kaksi siirtoruuvia, jotka pyörivät samalla nopeudella ja samaan suuntaan (nk. co-rotaatio), mikä on päinvastoin kuin ekstruuderilaitteissa, joita käy-20 tetään aiemman tekniikan tason ekstruusioprosessissa, kuten julkaistiin edellä mainitussa GB-A-1 554 143, jossa on kaksi siirtoruuvia, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin. Koska ruuvit pyörivät samalla nopeudella ja samaan suuntaan ekstruuderilaitteessa tämän keksinnön mukaisesti, ekstruu-Γ 25 derilaitteen läpivirtausta ja siten tämän keksinnön mukai sen ekstruusiomenetelmän tuotantonopeutta voidaan kasvattaa paljon. Kun aiemman tekniikan vastakkain pyöriviä siirto-ruuveja voidaan pyörittää korkeintaan 100 kierrosta/mi-nuutti nopeudella, samaan suuntaan pyöriviä ruuveja tämän 30 keksinnön mukaisessa ekstruuderilaitteessa voidaan pyörittää jopa 600 kierrosta/minuutti nopeudella.

Piirustusten lyhyt kuvaus Tätä keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin jäljempänä erityisesti viitaten oheiseen piirustukseen, jossa 35 esitetään kaavamaisesti pitkittäisleikkauksena kaksi ruuvia käsittävä ekstruuderilaite rainamaisen muovikalvon valmis- 110924 5 tamiseksi käyttäen tämän keksinnön menetelmän erästä edullista suoritusmuotoa.

Edullisen suoritusmuodon kuvaus

Seuraavaksi viitataan nyt piirustukseen, jossa esi-5 tetään rainamaisen muovikalvon valmistukseen käytettävä ekstruuderilaite, jota käytetään tämän keksinnön menetelmän suorittamiseksi ja joka on kuvattu kaavamaisesti pitkittäisleikkauksena ja sitä merkitään yleisesti viitenumerolla 10. Ekstruuderilaite 10 on kahden ruuvin tyyppiä ja siinä 10 on kaksi yhdensuuntaista siirtoruuvia 11, jotka sijoitetaan pitkittäissuuntaisesti ekstruuderilaitteen keskelle, vain toinen ruuveista on esitetty piirustuksessa. Siirtoruuveja 11 ympäröi yhteinen, suurin piirtein sylinterimäinen vaippa 12 ja niissä on aksiaaliset, kierteitetyt akselit 13, jois-15 sa on kierteiset siivet tai renkaat (ei kuvassa), jotka lähtevät akseleista 13 ja päättyvät vähän matkan päähän vaipan 12 sisäseinämistä. Pyöriviä kierteisiä akseleita 13 pyöritetään käyttölaitteen 15 avulla, joka on sijoitettu ekstruuderilaitteen 10 takapäähän (piirustuksessa oikean 20 puoleinen pää), esimerkiksi sähkömoottorin avulla, jonka avulla siirtoruuveja 11 voidaan pyörittää samaan kiertosuuntaan nopeudella, joka on 100 - 600 kierrosta/minuut-ti.

Ekstruuderilaitteen 10 etupäässä 16 (piirustuksen 25 vasen pää) on suulakepää 17, joka on liitetty vaippaan 12 ja jonka etupäässä on litteä, rakomainen suulakeaukko 18, jonka kautta rainamainen muovikalvo 19 ekstrudoidaan. Ekstruuderilaitteen 10 perässä suulakepäähän 17 liittyvinä on muutamia (kolme) keskenään pystysuorassa toisiinsa nähden 30 päällekkäin olevia kalanteriteloja 20, joiden väliin ekst- * rudoitu muovikalvo 19 johdetaan kaianteroitavaksi haluttuun kalvopaksuuteen, esimerkiksi 20-3 000 pm:n paksuiseksi.

Kuten piirustuksessa esitetään, sylinterimäisessä vaipassa 12 on muutamia (kolme) sisäänmenoja 21, 22, 23, 35 jotka sijoitetaan keskenään siirtoruuvien 11 etenemisjärjestykseen (piirustuksessa oikealta vasemmalle) ja jotka 6 f'· f'; Λ iuvz4 ovat yhteydessä ekstruuderilaitteen 10 sisäosiin siirtoruu-vien 11 ja vaipan 12 sisäseinämien väliin. Näistä sisäänme-noista takimmainen sisäänmeno 21 on tarkoitettu polymeerin syöttöä varten, esimerkiksi jauhemaista propeenihomopoly-5 meeria tai eteenipropeenikopolymeeriä varten, ja sen su-laindeksi ASTM:n mukaisesti on 0,5 - 5 (230 °C; 2,16 kg).

Keskimmäinen sisäänmeno 22 ja etumainen sisäänmeno 23 on tarkoitettu hienojakoisen täyteaineen ja muiden tuotantoprosessiin valittujen hienojakoisten lisäaineiden, kuten 10 stabilointiaineiden, pigmenttien jne., syöttöä varten.

Hienojakoinen täyteaine, jota käytetään tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä, voi olla jotain tavanomaista täyteainetta, kuten liitua, talkkia, kiillettä jne. Kun ^ rainamaista muovikalvoa valmistetaan pakkaustarkoituksessa, 15 täyteaine on edullisesti hienojakoista liitua, jonka hiuk-kaskoko on 1 - 30 pm, ja sitä syötetään sisäänmenojen 22 ja 23 kautta sellaisina määrinä, että täyteaine muodostaa 50 -80 prosenttia tuotetun muovikalvon painosta.

Lisäksi piirustuksesta ilmenee, että sylinterimäi-20 sessä vaipassa 12 on muutamia ylimääräisiä ulostuloja 24, 25 ja 26, jotka sijoitetaan keskenään toinen toisensa perään siirtoruuvien 11 etenemissuunnassa ja jotka ovat yhteydessä vapaaseen tilaan siirtoruuvien 11 ja vaipan 12 sisäseinämien välissä, nämä ulostulot huolehtivat ilman ja .V 25 muiden kaasujen poistosta tuotantoprosessin aikana niin, että vältetään haitallinen ylipaine ekstruuderilaitteen 10 sisällä. Tarkemmin sanottuna takimmainen ulostulo 24 sijoitetaan takimmaisen sisäänmenon 21 ja keskimmäisen sisäänme-non 22 väliin. Keskimmäinen ulostulo 25 sijoitetaan keskim-30 mäisen sisäänmenon 22 ja etumaisen sisäänmenon 23 väliin, .. samalla kun etummainen ulostulo 26 sijoitetaan etumaisen sisäänmenon 23 etupuolelle.

Sylinterimäinen vaippa 12 varustetaan lisäksi neljännellä ulostulolla 27 suulakepään 17 lähellä ylimääräisen 35 ilman ja prosessikaasujen poistumista varten ennen kuin 11C924 7 ekstrudoitava muovimassa ekstrudoidaan litteän rakomaisen suulakeaukon 18 kautta.

Kierteisten akselien 13 poikkileikattu halkaisija on (D), joka on vakio akselin koko pituudelta lukuun otta-5 matta tiettyjä kohtia LI - L7, joissa kierteisten akselien 13 poikkileikkaus (d) on pienempi, jolloin muodostuu enemmän vapaata tilaa kierteisten akselien 13 ja vaipan 12 si-säseinämien väliin em. kohtien LI - L7 alueille.

Kukin kohta LI - L7 sijoittuu sisäänmenojen 21-23 10 ja ulostulojen 24 - 26 yhteyteen niin, että sisäänmeno 21 osuu alueen LI kohdalle, ulostulo 24 osuu alueen L2 kohdalle, sisäänmeno 22 osuu alueen L3 kohdalle, ulostulo 25 osuu alueen L4 kohdalle, sisäänmeno 23 osuu alueen L5 kohdalle, ulostulo 26 osuu alueen L6 kohdalle ja ulostulo 27 osuu 15 alueen L7 kohdalle.

Näin ollen suuremman vapaan tilan seurauksena ekst-ruuderilaitteeseen 10 muodostuu suurempi tila sisäänsyötet-tävää materiaalia varten, jolloin taipumus ylipaineen muodostumiseen näillä suuremmilla alueilla vähenee samanaikai-20 sesti, kun materiaalin sisäänsyöttö sisäänmenojen 21, 22, 23 kautta helpottuu ja ei-toivottu materiaalin virtauksen riski karata ulostulojen 24, 25, 26 ja 27 kautta sisemmän ylipaineen seurauksena vähenee tai eliminoituu kokonaan.

Edellä kuvatussa ekstruuderilaitteessa 10 siirto-” 25 ruuvien 11 pituus vaihtelee 35 - 50 x D välillä, missä D on kierteitettyjen ruuvien suurempi halkaisija edellä olevan määrityksen mukaisesti. Edullinen ruuvin pituus on 44 x D.

Valmistettaessa rainamaista muovikalvoa 19 edellä kuvattua ekstruuderilaitetta 10 käyttäen menettelytapa on 30 seuraavanlainen tämän keksinnön menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

t * Käyttölaitteen 15 avulla molempia siirtoruuveja 11 pyöritetään keskenään samaan suuntaan ja keskenään samoilla nopeuksilla, jotka voivat vaihdella 100 - 600 kierroksen 35 välillä minuutissa. Polymeeri, esimerkiksi jauhemainen pro-peenihomopolymeeri tai eteenipropeenikopolymeeri, jonka su- 110924 8 laindeksi on ASTM:n mukaisesti 0,5 - 5 (230 °C; 2,16 kg), syötetään ekstruuderiin 10 sisäänmenon 21 kautta ja se kulkeutuu pyörivien siirtoruuvien 11 avulla siirtoruuvien 11 ja vaipan 12 sisäseinämien välisen kapeamman tilan kautta 5 kohtien LI - L2 väliselle alueelle plastisoitumisen alkaessa siirtoruuvien suorittaman jauhemaisen polymeerin mekaanisen käsittelyn tai puristuksen seurauksena.

Kohtien LI ja L2 välisessä ulostulossa 24 puristuneesta polymeerimassasta poistuu ilmaa tai kaasuja samanai-10 kaisesti, kun puristus väliaikaisesti keskeytyy ulostulon 24 kaasunpoistoalueen suuremmasta sisätilasta johtuen.

Suuremmasta sisätilasta polymeerimassa, josta ilmaa on poistettu, etenee kohtien L2 ja L3 välisen kapeamman kanavan kautta ja plastisoituu edelleen pyörivien siirtoruu- - 15 vien 11 käsitellessä mekaanisesti polymeerimassaa.

Hienojakoista täyteainetta, esimerkiksi liitua, talkkia, kiillettä jne., jonka hiukkaskoko on 1-30 pm, syötetään sisäänmenon 22 kautta yhdessä muiden valittujen - hienojakoisten lisäaineiden kanssa, kuten stabilointiainei- i 20 den, pigmentin jne. kanssa samanaikaisesti, kun paine ekst- ruuderin 10 sisällä alenee väliaikaisesti sisäänmenon 22 alueella olevan suuremman sisätilan seurauksena.

Suuremmasta sisätilasta polymeerimassa ja siihen lisätyt täyteaineet ja lisähiukkaset kulkevat eteenpäin Γ 25 kohtien L3 ja L4 välisen kapeamman kanavan kautta, missä täyteaine ja lisähiukkaset sekoittuvat plastisoituun poly-meerimassaan siirtoruuvien 11 suorittaman polymeerimassan mekaanisen käsittelyn seurauksena.

Ulostulon 25 kohdalla plastisoidun polymeerimassan 30 ja hiukkasten seoksesta poistuu ilmaa samanaikaisesti, kun .. ekstruuderin 10 sisällä paine alenee väliaikaisesti kohdan L4 suuremman sisätilan seurauksena, jotta vältetään ei-toivottu materiaalin pako ulostulon 25 kautta sisemmän ylipaineen seurauksena.

35 Ulostuloalueelta 25 polymeerin ja hiukkasten massa, josta ilma ja kaasuja on poistettu, etenee kohtien L4 ja L5 111)924 9 välisen kapeamman kanavan kautta, missä hiukkaset sekoittuvat edelleen plastisoituun polymeerimassaan.

Sisäänmenon 23 kautta lisätään hienojakoista täyteainetta, kuten liitua, kiillettä, talkkia jne., jonka 5 hiukkaskoko on 1 - 30 pm, yhdessä muiden valittujen hienojakoisten lisäaineiden, kuten stabilointiaineiden, pigmenttien jne., kanssa samanaikaisesti, kun paine ekstruuderin 10 sisällä alenee väliaikaisesti suuremman sisätilan seurauksena johtuen kierteisen akselin pienemmästä halkaisijasta 10 kohdassa L5 ja näin hiukkasten lisäsyöttö helpottuu.

Sisäänmenon 23 alueelta polymeerimassa ja hiukkaset kulkevat eteenpäin kohtien L5 ja L6 välisen kapeamman kanavan kautta, missä syötetty hiukkasmateriaali sekoittuu polymeerimassaan siirtoruuvien 11 suorittaman mekaanisen kä-15 sittelyn seurauksena.

Ulostulon 26 kohdalla plastisoidun polymeerimassan ja hiukkasten seoksesta poistuu ilmaa samanaikaisesti, kun ekstruuderin 10 sisällä paine alenee väliaikaisesti kohdassa L6, missä kierteisten akselien halkaisija on pienempi, 20 jotta vältetään ei-toivottu materiaalin pako ulostulon 26 kautta ylipaineen seurauksena.

Ulostuloalueelta 26 polymeerin ja hiukkasten plas-tisoitu massa, josta ilma on poistettu, etenee kohtien L6 ja L7 välisen kapeamman kanavan kautta, missä hiukkaset se-‘ 25 koittuvat edelleen siirtoruuvien 11 käsitellessä mekaani sesti polymeerimassaa.

Ulostulon 27 kohdalla polymeerin ja hiukkasten plastisoidusta massasta poistetaan jälleen ilmaa samanaikaisesti, kun ekstruuderin 10 sisällä paine alenee väliai-30 kaisesti kohdalla L7, missä kierteisten akselien 13 halkaisija on pienempi, jotta vältetään ei-toivottu materiaalin pako ulostulon 27 kautta ylipaineen seurauksena.

Ulostuloalueelta 27 polymeerin ja hiukkasten massa, josta ilmaa on poistettu, etenee kohtien L7 ja suulakepään 35 17 välisen kapeamman kanavan kautta, missä hiukkaset se koittuvat polymeerimassaan lopullisesti. Ja näin homogeeni- 111-924 10 nen ekstrudoitava polymeerimassa puristetaan suulakepäähän 17 ja se ektrudoidaan suulakepään 17 etupäässä olevan litteän rakomaisen aukon 18 kautta rainamaisen muovikalvon 19 muodostamiseksi. Sen jälkeen ekstrudoitu rainamainen muovi-5 kalvo 19 johdetaan ensin kahden alemman kalanteritelan 20 väliseen nippiin ja sen jälkeen kahden ylemmän kalanteritelan 20 väliseen nippiin kalanteroitavaksi haluttuiin kalvo-paksuuteen, joka voi vaihdella 20-3 000 pm:n välillä riippuen muovikalvon 19 aiotusta käyttötarkoituksesta.

10 Tämän keksinnön edellä kuvatun menetelmän mukaises ti on mahdollista valmistaa rainamaista muovikalvoa tuotan-tonopeudella, joka on noin 20 tonnia muovikalvoa tunnissa. Käyttämällä tämän keksinnön menetelmää, joka suoritetaan käytännössä vain yhdessä prosessivaiheessa vain yhtä ekst-15 ruuderia käyttäen, saavutetaan lisää parempia kalvo-ominaisuuksia verrattuna muovikalvoon, joka valmistetaan aiemmin kuvatun aiemman tekniikan avulla käyttäen kolmea erillistä ekstruuderilaitetta. Esimerkiksi stabilointiaineen ja polymeerin hukka on pientä tämän keksinnön mukaisessa mene-20 telmässä verrattuna aiempaan menetelmään, mikä on suuri etu, kun ekstrudoitua kalvoa käytetään pakkausmateriaalina ruokapakkauksissa, koska makuun (nk. virhemaku) liittyvät ongelmat vähenevät näin huomattavasti.

Lopuksi olisi huomioitava, että tämä keksintö ei 25 luonnollisesti rajoitu vain edellä kuvattuun suoritusmuotoon, joka on tarkoitettu vain esimerkiksi ja kuvaamaan tätä keksintöä ja sen käsitteitä. Näin ollen siihen voidaan tehdä muunnoksia ja vaihteluita poikkeamatta keksinnön suoja-alasta, joka on julkaistu ja määritetty oheisissa pa-30 tenttivaatimuksissa.

Claims (13)

11C924

1. Menetelmä rainamaisen muovikalvon (19) valmista miseksi, joka kalvo on tarkoitettu muutettavaksi pakkaus-5 säiliöiksi elintarvikkeita varten, jossa menetelmässä rakeinen tai jauhemainen polymeeri plastisoidaan mekaanisella käsittelyllä ekstruuderissa (10), jossa on ruuvilaitteet (11) ja litteän rakomainen suulakeaukko (18), ja sekoitetaan hiukkasmaisen täyteaineen kanssa, minkä jälkeen muo- 10 dostunut seos ekstrudoidaan litteän rakomaisen suulakeaukon (18) kautta, tunnettu siitä, että plastisoidulle rakeiselle tai jauhemaiselle polymeerille suoritetaan kaa-sunpoisto ilman ja muiden prosessikaasujen poistamiseksi vähentäen samalla mekaanista käsittelyä ennen sekoittamista 15 hiukkasmaisen täyteaineen kanssa, ja että ekstruuderin kaksi ruuvilaitetta (11) pyörivät samalla nopeudella ja samaan pyörimissuuntaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkasmainen täyteaine yhdes- 20 sä mahdollisten muiden hiukkasmaisten lisäaineiden, kuten stabilointiaineiden, pigmenttien jne., kanssa, jotka on valittu muovikalvon valmistamiseksi, lisätään plastisoituun polymeerimassaan, jolle on suoritettu kaasunpoisto, kahtena tai useampana eri ajankohtana; ja että polymeerimassalle ·, 25 suoritetaan kaasunpoisto ilman ja muiden kaasujen poistami seksi näiden lisäysajankohtien välillä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerimassalle suoritetaan kaasunpoisto ainakin vielä yhden kerran viimeisen li- 30 säysajankohdan jälkeen.

4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kaasunpoisto tai kaasunpoistot tapahtuvat alentaen plastisoi-dun polymeerin tai täyteainetta sisältävän polymeerimassan 35 painetta. 110924

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkasmaisen täyteaineen ja muiden lisäaineiden lisäys tapahtuu alentaen plastisoidun polymeerin tai täyteainetta 5 sisältävän polymeerimassan painetta.

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakeinen , tai jauhemainen polymeeri koostuu propeenihomopolymeerista : tai eteeni/propeenikopolymeeristä, jonka sulaindeksi ASTM:n 10 mukaisesti on 0,5 - 5 (230 °C; 2,16 kg).

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkas-maista täyteainetta lisätään 50 - 80 % polymeerin painosta.

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkasmaisen täyteaineen hiukkaskoko on 1 - 30 pm.

9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ekstru- doitu rainamainen muovikalvo (19) kalanteroidaan 20 - 20 3 000 pm:n kalvopaksuuteen.

10. Ekstruusiolaite rainamaisen muovikalvon (19) valmistamiseksi, joka laite käsittää oleellisesti sylinte-rimäisen, pitkänomaisen vaipan (12), jossa on ensimmäinen sisäänmeno (21) rakeista tai jauhemaista polymeeriä varten, 25 ja toiset sisäänmenot (22, 23) hiukkasmaista täyteainetta ja muita hiukkasmaisia lisäaineita varten, ja kaasunpois-toulostulot (24, 25, 26, 27) ilman ja muiden esiintyvien prosessikaasujen poistoa varten, ja ruuvilaitteet (11), joiden ruuviakselien (13) poikkileikkaushalkaisija on (D) 30 ja jotka on sijoitettu keskelle vaippaa (12) t u n - : n e t t u siitä, että se käsittää kaksi ruuvilaitetta (11), jotka ovat pyöritettävissä samalla kierrosnopeudella ja samaan pyörimissuuntaan, ja että ruuvilaitteiden (11) ruuviakseleilla (13) on pienempi poikkileikkaushalkaisija 35 (d) ainakin mainittujen toisten sisämenojen (22, 23) ja mainittujen ulosmenojen (24 - 27) kohdissa. 111924

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että ruuviakseleissa (13) on kierteiset lavat tai siivet, jotka lähtevät ruuviakselista (13) ja päättyvät lyhyen matkan päähän vaipan (12) sisäseinämistä; 5 ja että ruuviakseleissa (13) on pituusleikkauksia (LI -L7) , joissa on mainittu pienempi poikkileikkaushalkaisija (d) , mainittujen sisäänmenojen (21, 22, 23) ja mainittujen ulostulojen (24, 25, 26, 27) alueella suurempien sisätilojen muodostamiseksi mainittujen sisäänmeno- ja ulostuloalu-10 eiden kohdalle.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että ruuviakselien (13) pituus voi vaihdella välillä 35 - 50 x D, jossa D merkitsee ruuviakselien halkaisijaa halkaisijaltaan pienempien pituusleikkaus- 15 ten (LI - L7) välisillä alueilla.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasunpoistoulostulo (24) on sijoitettu rakeisen tai jauhemaisen polymeerin si-säänmenon (21) ja hiukkasmaisen täyteaineen ja mainittujen 20 lisäaineiden sisäänmenojen (22 ja 23) väliin; että kaasunpoistoulostulo (25) on sijoitettu hiukkasmaisen täyteaineen ja mainittujen lisäaineiden sisäänmenojen (22 ja 23) väliin; ja että kaasunpoistoulostulo (26) on sijoitettu hiukkasmaisen täyteaineen ja mainittujen lisäaineiden viimeisen : 25 sisäänmenon (23) jälkeen katsottuna ruuvilaitteiden (11) etenemissuunnassa suulakepäätä (17) kohti, joka on sijoitettu ekstruuderilaitteen (10) etupäähän (16) ja jossa on litteän rakomainen suulakeaukko (18), jonka kautta täyteainetta sisältävä polymeerimassa on tarkoitus ekstrudoida 30 rainamaisen muovikalvon (19) muodostamiseksi. « 11C924