JPS61213121A - 粉体添加剤の添加装置 - Google Patents
粉体添加剤の添加装置Info
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- JPS61213121A JPS61213121A JP60055053A JP5505385A JPS61213121A JP S61213121 A JPS61213121 A JP S61213121A JP 60055053 A JP60055053 A JP 60055053A JP 5505385 A JP5505385 A JP 5505385A JP S61213121 A JPS61213121 A JP S61213121A
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- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂を溶融成形するに際し。
粉体添加剤を長期間安定して定量的に添加することので
きる粉体添加剤の添加装置に関するものである。
きる粉体添加剤の添加装置に関するものである。
（従来の技術）
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等の飽和ポリエステル、ナイロン６゜ナイロン６６
等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンやポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
の熱可塑性ポリマーは繊維、フィルム、成形品、産業用
資材等として広く用いられており、その特性を改善する
ことで更に用途の拡大が期待されている。例えば、これ
らのポリマーを着色するために染料や顔料を添加したり
、添加剤により制電性、防炎性、染色性等を改善する方
法はよく知られている。
ート等の飽和ポリエステル、ナイロン６゜ナイロン６６
等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンやポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
の熱可塑性ポリマーは繊維、フィルム、成形品、産業用
資材等として広く用いられており、その特性を改善する
ことで更に用途の拡大が期待されている。例えば、これ
らのポリマーを着色するために染料や顔料を添加したり
、添加剤により制電性、防炎性、染色性等を改善する方
法はよく知られている。
近年１種々の要望に従い様々な添加剤を加えて多銘柄の
ポリマーを製造する場合が多くなってきたが、ポリマー
の重合反応時に添加剤を加えるのは銘柄切り換えの時に
洗浄時間がかかったり、製品のロスが生じるので、添加
剤を含有しないポリマーの溶融成形時に添加剤を添加す
る方法が有利である。
ポリマーを製造する場合が多くなってきたが、ポリマー
の重合反応時に添加剤を加えるのは銘柄切り換えの時に
洗浄時間がかかったり、製品のロスが生じるので、添加
剤を含有しないポリマーの溶融成形時に添加剤を添加す
る方法が有利である。
従来、熱可塑性樹脂の溶融成形時に粉体添加剤を供給す
る装置として、所定量の粒状或いは粉状の樹脂と所定量
の粉体添加剤とをタンブラ−型混合機やナウターミキサ
−等で混合して溶融成形工程に供給する装置が知られて
いる。
る装置として、所定量の粒状或いは粉状の樹脂と所定量
の粉体添加剤とをタンブラ−型混合機やナウターミキサ
−等で混合して溶融成形工程に供給する装置が知られて
いる。
しかしながら、この装置では設備費が高くなることと、
混合後の輸送時に分級して混合むらが生じたり、混合機
のデッドスペースに添加剤が残留し固着、変質したりす
る等の欠点があった。
混合後の輸送時に分級して混合むらが生じたり、混合機
のデッドスペースに添加剤が残留し固着、変質したりす
る等の欠点があった。
また、粉体供給機で粉体添加剤をそのまま溶融成形時に
添加する装置も知られており２例えば。
添加する装置も知られており２例えば。
第３図のような装置がある。
第３図の装置において、粉体添加剤は計量ホッパー１で
計量され、払い出しホース１５を通して供給ホンパー１
６に供給される。ホフバー内粉体は移送スクリュー１７
によって溶融押出機７に送られ、供給口８から投入され
た原料と混練された後、払出し口９から吐出される。
計量され、払い出しホース１５を通して供給ホンパー１
６に供給される。ホフバー内粉体は移送スクリュー１７
によって溶融押出機７に送られ、供給口８から投入され
た原料と混練された後、払出し口９から吐出される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような粉体供給機で粉体をそのまま添加する装置
では外気の温、湿度や粉体のロフト等によって嵩密度や
安息角が微妙に変化するためか。
では外気の温、湿度や粉体のロフト等によって嵩密度や
安息角が微妙に変化するためか。
ポリマーへの供給量が変動したり、ひどい場合には粉体
がブリッジを形成して供給不能になる場合もあづた。例
えば、付着性粉体を添加剤として混入する場合、払出ホ
ースが曲がっていると内部に付着して落下不良を発生し
たり、供給ホッパー内壁に付着して溶融押出機に定量供
給されず、安定して均一混練された製品が得られない。
がブリッジを形成して供給不能になる場合もあづた。例
えば、付着性粉体を添加剤として混入する場合、払出ホ
ースが曲がっていると内部に付着して落下不良を発生し
たり、供給ホッパー内壁に付着して溶融押出機に定量供
給されず、安定して均一混練された製品が得られない。
（問題点を解決するための手段）
上記のような問題点に鑑み１本発明者らは熱可塑性樹脂
を溶融成形するに際し、粉体添加剤を均一に長期間安定
して、しかもポリマーの品質を損なうことなく添加する
ことのできる装置について鋭意検討した結果１本発明に
到達した。
を溶融成形するに際し、粉体添加剤を均一に長期間安定
して、しかもポリマーの品質を損なうことなく添加する
ことのできる装置について鋭意検討した結果１本発明に
到達した。
本発明の要旨は１次のとおりである。
溶融押出機に対し実質的に垂直に設置され、移送手段と
して回転するスクリュー、コイル又はリボンを有し、内
壁が該移送手段回転時の外周辺の軌跡に沿うような横断
面形状を有する供給部と。
して回転するスクリュー、コイル又はリボンを有し、内
壁が該移送手段回転時の外周辺の軌跡に沿うような横断
面形状を有する供給部と。
これに水平ないしは供給部に向かって下がり勾配に設置
された移送手段として回転するスクリュー。
された移送手段として回転するスクリュー。
コイル又はリボンを有する導入部とからなる熱可塑性樹
脂に対する粉体添加剤の添加装置。
脂に対する粉体添加剤の添加装置。
ここで、供給部の横断面形状は２軸の場合はメガネ形、
１軸の場合は円形となる。移送手段の形状はスクリュー
形、コイル形又はリボン形であり。
１軸の場合は円形となる。移送手段の形状はスクリュー
形、コイル形又はリボン形であり。
移送手段と内壁とのクリアランスは０．１〜８鶴の範囲
が好ましい。溶融成形機に対する供給部の取り付は角度
は実質的に垂直にする必要があり、取り付は角度が垂直
でない場合には粉体が滞留したり、ブリッジを形成して
供給不能になることがあＸ り不適当である。した
がって取り付は角度は鉛直線に対し立体角で３°以内と
する必要がある。
が好ましい。溶融成形機に対する供給部の取り付は角度
は実質的に垂直にする必要があり、取り付は角度が垂直
でない場合には粉体が滞留したり、ブリッジを形成して
供給不能になることがあＸ り不適当である。した
がって取り付は角度は鉛直線に対し立体角で３°以内と
する必要がある。
また、導入部の取り付は角度は水平が施工しやすいが、
供給部に向かって下がり勾配でも性能上問題はない。
供給部に向かって下がり勾配でも性能上問題はない。
本発明の装置で供給可能な粉体添加剤としては染料、顔
料等の着色剤、リン化合物、ハロゲン化合物、窒素化合
物、アンチモン化合物、ホウ素化合物等の防炎剤、ヒン
ダードフェノール等の耐熱。
料等の着色剤、リン化合物、ハロゲン化合物、窒素化合
物、アンチモン化合物、ホウ素化合物等の防炎剤、ヒン
ダードフェノール等の耐熱。
耐光剤等が挙げられるが、特に他の装置では銘柄切り換
えロスの生じやすい顔料添加の場合に有効である。
えロスの生じやすい顔料添加の場合に有効である。
顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化ケイ素、カー
ボンブラック、酸化鉄、カドミウムイエロー、＊フタロ
シアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、ポリアゾ
系顔料、キナクリドン系顔料、スレン系顔料、ベンジジ
ン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリレン系顔料、ペリ
ノン系顔料。
ボンブラック、酸化鉄、カドミウムイエロー、＊フタロ
シアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、ポリアゾ
系顔料、キナクリドン系顔料、スレン系顔料、ベンジジ
ン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリレン系顔料、ペリ
ノン系顔料。
ジオキサジン系顔料等が挙げられる。
次に図面に基づいて本発明の装置を更に詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の装置の全体組み立て図の一例を示す。
計量ホッパー１より定量的に排出された粉体添加剤はフ
レキシブルチューブ１０．１１により接続された垂直導
管２中を落下し、水平に設置されたスクリュー１３を有
する導入部４を通り。
レキシブルチューブ１０．１１により接続された垂直導
管２中を落下し、水平に設置されたスクリュー１３を有
する導入部４を通り。
垂直に設置されたスクリュー１４を存する供給部６より
溶融押出機７に定量供給される。
溶融押出機７に定量供給される。
ブリッジを発生しやすい粉体を添加する場合。
その防止のためにパイブレーク−３，５を設置すること
が好ましく、その場合には振動を防ぐため導入部と供給
部を分離し、接続シールチューブ１２で粉体の洩れを防
止する。
が好ましく、その場合には振動を防ぐため導入部と供給
部を分離し、接続シールチューブ１２で粉体の洩れを防
止する。
ポリマーは供給口８から投入され、溶融押出機７により
添加剤と十分に混練された後、出口９から吐出される。
添加剤と十分に混練された後、出口９から吐出される。
第２図は供給部、導入部の移送手段の形状例を示す。（
イ）は２軸スクリュー形、 （ロ）はｌ軸スクリュー形
、 （ハ）はコイル形、 （ニ）はリボン形であるが、
２軸スクリューは回転しながら互いの羽根をクリーニン
グするため、特に付着性の著しい粉体の場合に有利であ
る。
イ）は２軸スクリュー形、 （ロ）はｌ軸スクリュー形
、 （ハ）はコイル形、 （ニ）はリボン形であるが、
２軸スクリューは回転しながら互いの羽根をクリーニン
グするため、特に付着性の著しい粉体の場合に有利であ
る。
（使用実施例）
次に使用実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが２本
発明はこれらによって限定されるものではない。
発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、熱可塑性樹脂としてフェノール−四塩化エタン等
重量混合物を溶媒として測定した極限粘度が０．６９の
ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）を使用し
た例を示す。
重量混合物を溶媒として測定した極限粘度が０．６９の
ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）を使用し
た例を示す。
使用実施例１
第１図におい“ζ、導入部が供給部に対し直角に設置さ
れ、移送手段が１軸スクリューであり、供給部が鉛直に
設置され移送手段が２軸スクリューで内壁とのクリアラ
ンスが２．５ ｍの装置を用い。
れ、移送手段が１軸スクリューであり、供給部が鉛直に
設置され移送手段が２軸スクリューで内壁とのクリアラ
ンスが２．５ ｍの装置を用い。
平均１次粒子径が０．３μの酸化チタンをポリエステル
に対して３重量％となる量で定量的に添加した。運転を
７日間連続して行い、ポリエステルを１日４回経時的に
サンプリングして灰化し、酸化チタン含有量を調べたと
ころ、平均３．０重量％。
に対して３重量％となる量で定量的に添加した。運転を
７日間連続して行い、ポリエステルを１日４回経時的に
サンプリングして灰化し、酸化チタン含有量を調べたと
ころ、平均３．０重量％。
標準偏差０．０３重量％であり、長期間定量的に供給さ
れていることが分かった。
れていることが分かった。
使用実施例２
平均粒子径１８μのカーボンブラックを５重量％添加す
るようにし、ポリエステルの溶媒に溶解後、ろ別してカ
ーボンブラックを定量したこと以外は使用実施例１と同
様に実施した結果、カーボンブラック含有量は平均５．
０重量％、標準偏差０．０４重量％であり、定量性よく
添加されていた。
るようにし、ポリエステルの溶媒に溶解後、ろ別してカ
ーボンブラックを定量したこと以外は使用実施例１と同
様に実施した結果、カーボンブラック含有量は平均５．
０重量％、標準偏差０．０４重量％であり、定量性よく
添加されていた。
使用比較例
供給部の取り付は角度が１５＠鉛直線に対し傾いている
装置を用いた以外は使用実施例１と同様に行ったところ
、酸化チタン含有量は平均３．０重量％、標準偏差０．
１７重量％であり、ばらつきが大きく定量的に添加され
ていないことが分かった。
装置を用いた以外は使用実施例１と同様に行ったところ
、酸化チタン含有量は平均３．０重量％、標準偏差０．
１７重量％であり、ばらつきが大きく定量的に添加され
ていないことが分かった。
使用参考例
従来用いられている第３図に示す装置を用いたこと以外
は使用実施例１と同様に行ったところ。
は使用実施例１と同様に行ったところ。
酸化チタン含有量は平均２．９重量％、標準偏差０．３
１重量％であり、ばらつきが非常に大きかった。
１重量％であり、ばらつきが非常に大きかった。
運転終了後、供給部の蓋を開けて見たところ、器壁に多
量の酸化チタン粉体の付着が観察された。
量の酸化チタン粉体の付着が観察された。
（発明の効果）
以上に説明したように９本発明の装置を用いれば熱可塑
性樹脂を溶融成形するに際し、粉体添加剤を長期間安定
して定量的に添加できることが分かる。
性樹脂を溶融成形するに際し、粉体添加剤を長期間安定
して定量的に添加できることが分かる。
第１図は本発明の粉体添加剤の添加装置を備えた溶融押
出機の一例を示す説明図、第２図は本発明の装置におけ
る移送手段の形状例を示す説明図。 第３図は従来の粉体添加剤の添加装置を備えた溶融押出
機の一例を示す説明図である。 １：計量ホッパー、４：導入部、６：供給部。 ７：溶融押出機、１３．１４ニスクリュー。
出機の一例を示す説明図、第２図は本発明の装置におけ
る移送手段の形状例を示す説明図。 第３図は従来の粉体添加剤の添加装置を備えた溶融押出
機の一例を示す説明図である。 １：計量ホッパー、４：導入部、６：供給部。 ７：溶融押出機、１３．１４ニスクリュー。
Claims (2)
- （１）溶融押出機に対し実質的に垂直に設置され、移送
手段として回転するスクリュー、コイル又はリボンを有
し、内壁が該移送手段回転時の外周辺の軌跡に沿うよう
な横断面形状を有する供給部と、これに水平ないしは供
給部に向かって下がり勾配に設置された移送手段として
回転するスクリュー、コイル又はリボンを有する導入部
とからなる熱可塑性樹脂に対する粉体添加剤の添加装置
。 - （２）移送手段が２軸スクリューである特許請求の範囲
第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60055053A JPS61213121A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 粉体添加剤の添加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60055053A JPS61213121A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 粉体添加剤の添加装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213121A true JPS61213121A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=12987933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60055053A Pending JPS61213121A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 粉体添加剤の添加装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213121A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911929A (en) * | 1994-08-04 | 1999-06-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and an apparatus for producing web-shaped plastic foil |
| WO2000073752A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Effeci Engineering S.A.S. Di Fochesato Antonio & C. | Procedure for colouring and/or compounding thermoplastic and/or thermosetting polymers |
| JP2009097137A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸方法および溶融紡糸装置 |
| CN104589612A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 卢丽 | 塑料挤出机计量加料装置 |
| CN110065176A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-30 | 钟隆君 | 一种多层上色塑料颗粒生产清洗装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514253A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-14 | Toyo Kogyo Co | Netsukasoseijushino kongokyokyusochi |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP60055053A patent/JPS61213121A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514253A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-14 | Toyo Kogyo Co | Netsukasoseijushino kongokyokyusochi |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5911929A (en) * | 1994-08-04 | 1999-06-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and an apparatus for producing web-shaped plastic foil |
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| CN110065176A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-30 | 钟隆君 | 一种多层上色塑料颗粒生产清洗装置 |
| CN110065176B (zh) * | 2019-06-03 | 2021-03-26 | 浙江同发塑机有限公司 | 一种多层上色塑料颗粒生产清洗装置 |
| CN112959543A (zh) * | 2019-06-03 | 2021-06-15 | 钟隆君 | 一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统及清洗方法 |
| CN112959543B (zh) * | 2019-06-03 | 2022-10-18 | 伟亨实业(深圳)有限公司 | 一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统及清洗方法 |
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