JPS621520A - 単軸押出し機用スクリユ - Google Patents

単軸押出し機用スクリユ

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JPS621520A
JPS621520A JP61081960A JP8196086A JPS621520A JP S621520 A JPS621520 A JP S621520A JP 61081960 A JP61081960 A JP 61081960A JP 8196086 A JP8196086 A JP 8196086A JP S621520 A JPS621520 A JP S621520A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
section
compression
extruder
lead angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61081960A
Other languages
English (en)
Inventor
ミルチョ・アンゲロフ・ナトフ
ステファンカ・バシレバ・バシレバ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BITSUSHIYU SHIMIKO TECH INST
Original Assignee
BITSUSHIYU SHIMIKO TECH INST
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Filing date
Publication date
Application filed by BITSUSHIYU SHIMIKO TECH INST filed Critical BITSUSHIYU SHIMIKO TECH INST
Publication of JPS621520A publication Critical patent/JPS621520A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大口の粉状、微粒子状あるいは粒状のポリマー
の押出しに使用する単軸押出し機のスクリュに関するも
のである。
ソ連発明者証第２６２，３７６号およびイタリヤ特許第
３８６，６８８号には、単軸押出し機における円錐状の
供給部と円筒状の圧縮部とを備えたスクリュが記載され
ている。この従来のスクリュねじ（ｓＢｅｗ　ｆｌｉａ
ｈｔ）のリード角は一定である。
更に、圧縮部に減圧部を配置した単軸押出し機のスクリ
ュが知られている。このスクリュはスクリュねじのリー
ド角が１７乃至２７度の一定範囲に制限され、一方、ス
クリュに沿う圧縮比も一定で７．５乃至５である。
これらの従来のスクリュの欠点は以下の通りである。
最も大きな力がかかる供給部の始りでスクリュのコア部
は小径に形成され、したがって、この部分においてスク
リュの損傷が最も多く発生する。
スクリュの供給部とこれに対応するシリンダとが同軸線
上に配置されない場合には、圧縮力が不足する。
圧縮部の始りにおいて、成形コンパウンドのガス抜きに
必要な減圧部が設けられていない。
予め果粒状としないで粉末剤を直接処理するのには適し
ていない。
スクリュねじのリード角が最適なものでないと、供給部
および圧縮部における圧縮比は所定の値とならず、押出
し装置の出力が低くなる。
シリンダからスクリュを取り外すのが困難である。
したがって本発明は高出力で、予め果粒状とすることな
く粉末の成形原料を直接供給でき、欠陥のない大きな製
品を製造でき、迅速かつ容易に分解することのできる単
軸押出し磯のスクリュを提供することを目的とする。
この目的は、円錐状の供給部と減圧部と圧縮部とを備え
た単軸押出し機のスクリュによって達成される。本発明
によると、供給部における圧縮比はスクリュねじのリー
ド角が１５乃至２３度の範囲にあるときに４よりも大き
い。減圧部における減圧は１．５乃至２．０で、圧縮部
における圧縮比はスクリュねじのリード角が２３乃至３
０度で４．５よりも低い。
本発明の実施例によれば、圧縮部のスクリュは円筒状で
あり、他の実施例では円錐状とされる。
本発明による中軸押出し機のスクリュの利点は以下の通
りである。
押出し機の供給部におけるスクリュねじのリード角は最
少であり、スクリュが回転しているときに大量の粉末あ
るいは他の微粒状成形材料を容易に取入れて押出すこと
ができる。
圧縮部におけるスクリュの圧縮比が大きく、原料の凝縮
およびガス抜きを効率よく行なうことができる。
押出し部におけるスクリュねじのリード角が最大であり
、押出し機の最大出力を得ることができ大断面積を備え
た部材を製造することができる。
減圧部を単独で、または排出部と共に設けることにより
、成形原料中に含まれあるいは処理中に発生した空気、
湿気あるいは他の不゛純物を分離する。
成形原料の邑の増大にしたがって押出し機の供給部にお
けるねじ溝の作動容積を増大することができる。
溶！！色の所定の変化により押出し機の圧縮部における
スクリュの圧縮比を変化でき、逆流（ｂａｃｋｆｌｏｗ
　）　Ｉを変化させて乳化あるいは均一化（ｈ。
ｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ）の程度を所定の範囲とする
ことができる。
スクリュはシリンダに対して軸方向に抜き比すことによ
り、迅速かつ簡単に取外すことができる。
これは押出し中に熱可塑性樹脂の成形用コンパウンドが
周部に固着した場合に特に重要である。
せん断方向の力の調整、特に押出し機内における滞留時
間を調整することができる。これは熱的に不安定なポリ
マーの成形原料の場合に特に重要である。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
単軸押出し機のスクリュ２は円錐状の供給部工と減圧部
■と圧縮部■とを備えている。供給部工では、スクリュ
２のスクリュねじのリード角φ１が１５乃至２３度とさ
れ、圧縮比は４より高くない。減圧部Ｈにおける減圧は
１．５乃至２．０で、圧縮部■における圧縮比はスクリ
ュ２のスクリュねじφ２のリード角が２５乃至３２とさ
れて４゜５より低い。
スクリュ２の供給部工における圧縮比は、供給部の出口
部分に対する入口部分のスクリュ２の径およびねじ溝の
深さによって定まる。
スクリュ２は第２のセクタとして減圧部■、遷移および
圧縮部■を備え、これは径の変化が比較的小さいという
特徴を有する。特に好ましい実施例では径は変化しない
（すなわち圧縮部は円筒状である）。減圧部■はねし溝
がより深く形成され、１実流例ではこの減圧部はシリン
ダ３に形成された排出孔４に結合されて初めから成形原
料に混入しあるいは処理中に分離されたガス成分が排出
される。圧縮部ＩＩＩの圧縮比は１．５乃至４．５（剛
性のポリビニルクロライドの成形原料を処理する場合は
２．７乃至３．１、塑性化（ｐｌａｓｔｉｃｉＺｅｄ　
）されたポリビニルクロライドの成形原料の場合は３、
○ないし３．５、高密度ポリエチレンを処理する場合は
３．７０乃至４．３５、低密度ポリエチレンの場合は４
．００乃至４．５０、ポリプロピレンの場合は３．７０
７″Ｊ至４．３５、ポリアミドおよびポリスチレンの場
合は４．００乃至４．３５）である。シリンダ３の入口
側端部には供給用のホッパ１が装着されている。
第１図に示す実施例では、圧縮ａＩ１ｍは円筒状である
。第２図に示す他の実施例ではこの圧縮部■は円錐状で
ある。
本発明によるスクリュを備えた単軸押出し機の作用は以
下の通りである。原材料であるポリマーはスクリュ２が
シリンダ３内で回転している間に投入用ホッパ１を介し
て供給される。この原料はスクリュ２のねじによりこの
ねじ溝に沿って前方に押圧され、このねじ溝の断面積が
減少しているために凝縮される。減圧部■においては、
原料内に混入された空気、湿気および他の不純物が分離
され、この後に圧縮され、更に均一化される。そして螺
旋状に旋回されることによりシリンダ３の端部に設けら
れた成型ダイの方向に押圧される。
【図面の簡単な説明】
第１図は円錐状供給部と減圧部と円筒状圧縮部とを備え
た本発明の１実施例による単軸押出し機のスクリュの説
明図、第２図は円錐状の供給部と減圧部と円錐状の圧縮
部とを備えた本発明の他の実ｍ例による単軸押出し機の
スクリュの説明図である。 １・・・ホッパ、２・・・スクリュ、３・・・シリンダ
、■・・・供給部、■・・・減圧部、■・・・圧縮部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 手　続　十市　Ｊ］三　書（方式） １．事件の表示 特願昭６１−０８１９６０号 ２、発明の名称 単軸押出し５機用スクリュ ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　ピッシュ・キミコーテクノロギチェスキ・インス
テイテユーツ ４、代理人 東京都港区虎ノ門１丁１１２６番５号　第１７森ビル〒
１０５　　電話　０３　（５０２）３１８１　（大代表
）（５８４７）　　弁理士　　鈴　　江　　武　　彦゛
　　−５、補正命令の日付　　　　　　　　　　　　　
　４、　　−：昭和６１年６月２４日 ６、補正の対象

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）円錐状の供給部と、減圧部と、圧縮部とを備えた
    単軸押出し機のスクリュであって、前記供給部 I の圧
    縮比は１５乃至２３度のスクリュ螺旋リード角φ１にお
    いて４よりも大きく、減圧領域IIにおける減圧は１．５
    乃至２．０であり、圧縮部IIIの圧縮比は２５乃至３２
    度のスクリュ螺旋リード角φ２において４．５よりも低
    いことを特徴とする単軸押出し機用スクリュ。
  2. （２）前記圧縮部IIIが円筒状である特許請求の範囲第
    １項に記載の単軸押出し機用スクリュ。
  3. （３）前記圧縮部IIIが円錐状である特許請求の範囲第
    １項に記載の単軸押出し機用スクリュ。
JP61081960A 1985-04-10 1986-04-09 単軸押出し機用スクリユ Pending JPS621520A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG8569680A BG41536A1 (en) 1985-04-10 1985-04-10 Worm for mono- worm extruder
BG69680 1985-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS621520A true JPS621520A (ja) 1987-01-07

Family

ID=3915431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61081960A Pending JPS621520A (ja) 1985-04-10 1986-04-09 単軸押出し機用スクリユ

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EP (1) EP0197550B1 (ja)
JP (1) JPS621520A (ja)
BG (1) BG41536A1 (ja)
CA (1) CA1276763C (ja)
CS (1) CS237386A1 (ja)
DE (1) DE3668277D1 (ja)
FI (1) FI861438A (ja)
HU (1) HUT40945A (ja)
IN (1) IN167243B (ja)
NO (1) NO861376L (ja)

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FI861438A0 (fi) 1986-04-03
EP0197550A3 (en) 1988-10-05
NO861376L (no) 1986-10-13
DE3668277D1 (de) 1990-02-22
CS237386A1 (en) 1989-06-13
EP0197550B1 (de) 1990-01-17
BG41536A1 (en) 1987-07-15
HUT40945A (en) 1987-03-30
IN167243B (ja) 1990-09-29
FI861438A (fi) 1986-10-11
EP0197550A2 (de) 1986-10-15
CA1276763C (en) 1990-11-27

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