JP3533083B2 - 木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法 - Google Patents
木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法Info
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木質系材料、即
ち、セルロース系の破砕物である木粉、古紙の解砕物で
ある紙粉と熱可塑性樹脂からなる成形材を押出機で混練
して成形ダイより所定の肉厚に押し出すのに好適な木質
系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法に係り、特
に、押出機における押出生地圧力の調整が容易で、しか
も生産性の高い木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの
製造方法に関する。
ち、セルロース系の破砕物である木粉、古紙の解砕物で
ある紙粉と熱可塑性樹脂からなる成形材を押出機で混練
して成形ダイより所定の肉厚に押し出すのに好適な木質
系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法に係り、特
に、押出機における押出生地圧力の調整が容易で、しか
も生産性の高い木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、木材を粉砕して得た木粉、紙ごみ
や古紙を微粉砕した紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹脂
からなる成形材を押出成形してなる木質系材料入りの熱
可塑性樹脂製ボードが開発されている。これらの木質系
材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造には、押出成形法
が用いられるが、木粉、紙粉等の木質系材料が充填され
ているために、押出成形の際に熱可塑性樹脂単独の押出
成形に比し摩擦抵抗が大きく、木質系材料を均一でしか
も高密度に分散させることは困難である。
や古紙を微粉砕した紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹脂
からなる成形材を押出成形してなる木質系材料入りの熱
可塑性樹脂製ボードが開発されている。これらの木質系
材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造には、押出成形法
が用いられるが、木粉、紙粉等の木質系材料が充填され
ているために、押出成形の際に熱可塑性樹脂単独の押出
成形に比し摩擦抵抗が大きく、木質系材料を均一でしか
も高密度に分散させることは困難である。
【０００３】一般の押出成形法を用いた木質系材料入り
熱可塑性樹脂製ボードの押出成形には、次のような問題
がある。即ち、押出の際にスクリュー回転数を上げてい
くと、回転数とともに押出生地量が増大し、同時に成形
部での押出生地圧力が上昇し、押出生地と成形ダイ内壁
との摩擦抵抗も増大する。スクリュー回転数が所定の回
転数に達すると押出生地圧力は一定となって安定し押出
成形が可能となる。これは、スクリューによる押出力と
摩擦抵抗とのバランスを取ることによる。しかしなが
ら、図２で示すように、この成形安定領域Ｌの押出速度
はきわめて遅い。生産効率を高めるために回転数を上げ
ていくと押出生地圧力が上がりすぎ、押出力よりも抵抗
力が大きくなり押出生地が動かなくなって押出が不可能
になる。
熱可塑性樹脂製ボードの押出成形には、次のような問題
がある。即ち、押出の際にスクリュー回転数を上げてい
くと、回転数とともに押出生地量が増大し、同時に成形
部での押出生地圧力が上昇し、押出生地と成形ダイ内壁
との摩擦抵抗も増大する。スクリュー回転数が所定の回
転数に達すると押出生地圧力は一定となって安定し押出
成形が可能となる。これは、スクリューによる押出力と
摩擦抵抗とのバランスを取ることによる。しかしなが
ら、図２で示すように、この成形安定領域Ｌの押出速度
はきわめて遅い。生産効率を高めるために回転数を上げ
ていくと押出生地圧力が上がりすぎ、押出力よりも抵抗
力が大きくなり押出生地が動かなくなって押出が不可能
になる。
【０００４】上記スクリュー回転数と押出生地圧力との
関係は、図２及び図３に示すグラフから明らかである。
スクリュー回転数を上げていくと押出生地圧力も上がっ
ていくが、一定の範囲のスクリュー回転数のところで押
出生地圧力は一定となり、安定する。さらに、スクリュ
ー回転数を上げていくと、押出力よりも摩擦抵抗の方が
大きくなり成形速度は逆に低下する。また、スクリュー
回転数を下げると押出生地圧力が下がりすぎて、熱可塑
性樹脂単独の場合のようにスクリューの回転数のみによ
って押出生地圧力を制御することはきわめて困難であ
る。このように、木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボード
の押出成形には、木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性
樹脂からなる成形材の配合条件や成形条件により成形安
定領域が異なるとともに、きわめて限定された領域とな
るために、実際に良品を製造することはできなかった。
関係は、図２及び図３に示すグラフから明らかである。
スクリュー回転数を上げていくと押出生地圧力も上がっ
ていくが、一定の範囲のスクリュー回転数のところで押
出生地圧力は一定となり、安定する。さらに、スクリュ
ー回転数を上げていくと、押出力よりも摩擦抵抗の方が
大きくなり成形速度は逆に低下する。また、スクリュー
回転数を下げると押出生地圧力が下がりすぎて、熱可塑
性樹脂単独の場合のようにスクリューの回転数のみによ
って押出生地圧力を制御することはきわめて困難であ
る。このように、木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボード
の押出成形には、木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性
樹脂からなる成形材の配合条件や成形条件により成形安
定領域が異なるとともに、きわめて限定された領域とな
るために、実際に良品を製造することはできなかった。
【０００５】上記のような一般的な押出成形法の問題を
解決した熱可塑性樹脂製ボードの製造方法に、特開平７
−２６６３１３号公報記載の押出成形法がある。前記公
報記載の押出成形法は、「木粉と熱可塑性樹脂を混合し
て摩擦熱によりゲル化混練し、次いで冷却して１０ｍｍ
以下に整粒形成した木質合成粉を加熱、練成し、スクリ
ューをもって成形ダイへの成形部へ押し出して所定の肉
厚に成形し、且つ成形部で徐冷して押出成形するととも
に、この成形板の押出力に抗する抑止力を加えて成形部
内の押出生地の密度を高くするようにした」ことを特徴
とするものである。
解決した熱可塑性樹脂製ボードの製造方法に、特開平７
−２６６３１３号公報記載の押出成形法がある。前記公
報記載の押出成形法は、「木粉と熱可塑性樹脂を混合し
て摩擦熱によりゲル化混練し、次いで冷却して１０ｍｍ
以下に整粒形成した木質合成粉を加熱、練成し、スクリ
ューをもって成形ダイへの成形部へ押し出して所定の肉
厚に成形し、且つ成形部で徐冷して押出成形するととも
に、この成形板の押出力に抗する抑止力を加えて成形部
内の押出生地の密度を高くするようにした」ことを特徴
とするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】即ち、前記特開平７−
２６６３１３号公報記載の押出成形法は、押出機のスク
リューの回転数を一定に保持しながらブレーキ手段によ
り成形ダイのダイ出口より押し出された成形板に対し
て、押出方向と反対方向へ抵抗力を加えることにより木
質系材料を高密度で均一に分散させた熱可塑性樹脂製ボ
ードを得ようとするものである。この押出成形法は、成
形ボードの押出力をブレーキ手段によって抑制するもの
であるから、押出速度は１時間当たり４〜５ｍと遅く、
生産性が悪く高コストになるという問題がある。
２６６３１３号公報記載の押出成形法は、押出機のスク
リューの回転数を一定に保持しながらブレーキ手段によ
り成形ダイのダイ出口より押し出された成形板に対し
て、押出方向と反対方向へ抵抗力を加えることにより木
質系材料を高密度で均一に分散させた熱可塑性樹脂製ボ
ードを得ようとするものである。この押出成形法は、成
形ボードの押出力をブレーキ手段によって抑制するもの
であるから、押出速度は１時間当たり４〜５ｍと遅く、
生産性が悪く高コストになるという問題がある。
【０００７】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹脂からな
る成形材を押出成形してなる木質系材料入り熱可塑性樹
脂製ボードの製造方法において、気泡、鬆等の発生を抑
え、木質系材料を高密度で均一に分散させた成形が可能
であるとともに、高速押出により生産効率の極めて高い
製造方法を提供するものである。
ので、木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹脂からな
る成形材を押出成形してなる木質系材料入り熱可塑性樹
脂製ボードの製造方法において、気泡、鬆等の発生を抑
え、木質系材料を高密度で均一に分散させた成形が可能
であるとともに、高速押出により生産効率の極めて高い
製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係る木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法
は、木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹脂からなる
成形材とを混練りして押し出し成形する製造方法におい
て、押出機の成形安定領域におけるスクリューの回転数
をもって成形ダイへ押し出した押出生地を徐冷して成形
ボードとし、且つ、前記成形安定領域は前記成形ボード
を押出速度よりも遅い速度で引き取ることにより調整す
ることを特徴とする。そして、前記成形安定領域は、押
出速度と引き取り速度とを交互に上げながら、押出速度
よりも遅い速度で成形ボードを引き取ることにより調整
することができる。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係る木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法
は、木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹脂からなる
成形材とを混練りして押し出し成形する製造方法におい
て、押出機の成形安定領域におけるスクリューの回転数
をもって成形ダイへ押し出した押出生地を徐冷して成形
ボードとし、且つ、前記成形安定領域は前記成形ボード
を押出速度よりも遅い速度で引き取ることにより調整す
ることを特徴とする。そして、前記成形安定領域は、押
出速度と引き取り速度とを交互に上げながら、押出速度
よりも遅い速度で成形ボードを引き取ることにより調整
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて詳細に説明する。まず、この発明に使用される押出
成形装置について説明すると、図１は押出成形装置の要
部断面図である。１０は押出機であり、バレル１１内に
スクリュー１３が配設されており、前記バレル１１の外
面にはバンドヒーター１５が設けられている。スクリュ
ー１３は図示しないホッパーから投入された木粉、紙粉
等の木質系材料と熱可塑性樹脂からなる成形材を混練り
しながらスクリュー１３の前方へと押し出す。前記バン
ドヒーター１５によりバレル１１が加熱され、バレル１
１内の成形材の溶融を促進し混練りを容易にする。前記
バレル１１の外周面には、一定の間隔を明けてカバー１
７が設けられている。
いて詳細に説明する。まず、この発明に使用される押出
成形装置について説明すると、図１は押出成形装置の要
部断面図である。１０は押出機であり、バレル１１内に
スクリュー１３が配設されており、前記バレル１１の外
面にはバンドヒーター１５が設けられている。スクリュ
ー１３は図示しないホッパーから投入された木粉、紙粉
等の木質系材料と熱可塑性樹脂からなる成形材を混練り
しながらスクリュー１３の前方へと押し出す。前記バン
ドヒーター１５によりバレル１１が加熱され、バレル１
１内の成形材の溶融を促進し混練りを容易にする。前記
バレル１１の外周面には、一定の間隔を明けてカバー１
７が設けられている。
【００１０】前記バレル１１の先端面には、アダプタ２
０を介して成形ダイ３０が設けられており、成形ダイ３
０の前方には押し出された成形ボード３２を引き取る引
取手段４０が配設されている。前記アダプタ２０の外周
面にはバンドヒーター２３が設けられており、アダプタ
２０のバレル１１との接合面側にはスクリーン２１を必
要に応じて設ける。押出機１０から溶融した押出生地１
９は、加熱保温されながらアダプタ２０から次の成形ダ
イ３０へと流動して行く。アダプタ２０にスクリーン２
１を設けた場合、スクリーンン２１によって押出生地１
９内に混入した異物が成形ダイ３０に流入するのを阻止
することができる。
０を介して成形ダイ３０が設けられており、成形ダイ３
０の前方には押し出された成形ボード３２を引き取る引
取手段４０が配設されている。前記アダプタ２０の外周
面にはバンドヒーター２３が設けられており、アダプタ
２０のバレル１１との接合面側にはスクリーン２１を必
要に応じて設ける。押出機１０から溶融した押出生地１
９は、加熱保温されながらアダプタ２０から次の成形ダ
イ３０へと流動して行く。アダプタ２０にスクリーン２
１を設けた場合、スクリーンン２１によって押出生地１
９内に混入した異物が成形ダイ３０に流入するのを阻止
することができる。
【００１１】前記成形ダイ３０に設けられた導入孔３１
のアダプタ２０との接合面においては、導入孔３１はア
ダプタ２０と同じ大きさに形成されており、成形室３３
に向かって徐々に板状に断面変形しながらに連通してい
る。アダプターの範囲でスクリュー形状から板形状にす
ることもできる。さらに、成形ダイ３０の周壁内には、
前記導入孔３１の外周を囲むようにヒーター３５が埋設
され、成形室３３の上下には冷却管３７が埋設されてい
る。溶融した押出生地１９は、加熱保温されながら導入
孔３１から成形室３３に流動して行き、冷却管３７によ
って徐々に冷却されて所定の肉厚の成形ボード３２に成
形される。成形ボード３２は、成形ダイ３０から押し出
される。
のアダプタ２０との接合面においては、導入孔３１はア
ダプタ２０と同じ大きさに形成されており、成形室３３
に向かって徐々に板状に断面変形しながらに連通してい
る。アダプターの範囲でスクリュー形状から板形状にす
ることもできる。さらに、成形ダイ３０の周壁内には、
前記導入孔３１の外周を囲むようにヒーター３５が埋設
され、成形室３３の上下には冷却管３７が埋設されてい
る。溶融した押出生地１９は、加熱保温されながら導入
孔３１から成形室３３に流動して行き、冷却管３７によ
って徐々に冷却されて所定の肉厚の成形ボード３２に成
形される。成形ボード３２は、成形ダイ３０から押し出
される。
【００１２】前記冷却管３７は、成形室３３の上下に押
出方向に適宜の間隔で配設されており、水あるいは油等
の冷却液が循環して成形ボード３２を冷却する。冷却管
３７は冷却手段の一例を示すもので、冷却管３７の大き
さや間隔等は適宜変更することができることは勿論であ
り、冷却できる構造であればよい。
出方向に適宜の間隔で配設されており、水あるいは油等
の冷却液が循環して成形ボード３２を冷却する。冷却管
３７は冷却手段の一例を示すもので、冷却管３７の大き
さや間隔等は適宜変更することができることは勿論であ
り、冷却できる構造であればよい。
【００１３】次に、引取手段４０は、押出機の押出速度
よりも遅い速度で成形ボード３２を引き取るものであ
り、前記引取手段４０によって、高密度で且つ均一な木
質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの成形が可能とな
る。前記引取手段４０は、両端が軸受された駆動ローラ
４１にベルト４３が張設された駆動体４５を上下に相対
するように設けてなり、ベルト４３は成形ボード３２を
押出方向に移送するように矢印方向に回転する。前記駆
動体４５は、押し出されてきた成形ボード３２を上下に
おいて挾持しながら押出方向に引っ張って移送する。即
ち、前記引取手段４０は成形ボード３２を押出方向に引
き取るように駆動している。
よりも遅い速度で成形ボード３２を引き取るものであ
り、前記引取手段４０によって、高密度で且つ均一な木
質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの成形が可能とな
る。前記引取手段４０は、両端が軸受された駆動ローラ
４１にベルト４３が張設された駆動体４５を上下に相対
するように設けてなり、ベルト４３は成形ボード３２を
押出方向に移送するように矢印方向に回転する。前記駆
動体４５は、押し出されてきた成形ボード３２を上下に
おいて挾持しながら押出方向に引っ張って移送する。即
ち、前記引取手段４０は成形ボード３２を押出方向に引
き取るように駆動している。
【００１４】前記構成による木質系材料入り熱可塑性樹
脂製ボードの製造方法について説明すると、まず、図示
しないホッパーに投入された成形材が混練りされながら
スクリューの前方へと押し出される。任意のスクリュー
回転数による押出速度で成形を始めて成形ダイ３０に押
出生地１９が充填されると、押出機における押出生地圧
力が徐々に上昇していく。さらに、押出速度（スクリュ
ー回転数）を上げながら、押出生地圧力を成形安定領域
まで上昇させる。そこで、成形ダイ３０から押し出され
た成形ボード３２が引取手段４０に達したときに、成形
安定領域におけるスクリュー回転数による押出速度より
も速い速度で成形ボード３２を引き取る。
脂製ボードの製造方法について説明すると、まず、図示
しないホッパーに投入された成形材が混練りされながら
スクリューの前方へと押し出される。任意のスクリュー
回転数による押出速度で成形を始めて成形ダイ３０に押
出生地１９が充填されると、押出機における押出生地圧
力が徐々に上昇していく。さらに、押出速度（スクリュ
ー回転数）を上げながら、押出生地圧力を成形安定領域
まで上昇させる。そこで、成形ダイ３０から押し出され
た成形ボード３２が引取手段４０に達したときに、成形
安定領域におけるスクリュー回転数による押出速度より
も速い速度で成形ボード３２を引き取る。
【００１５】成形ボード３２が引き取られると押出機内
における押出生地圧力が低下するので、さらにスクリュ
ー回転数を上げて成形材の供給量を増やし押出生地圧力
を成形安定領域まで上げる。押出生地圧力が成形安定領
域まで上昇したところでさらに引取手段４０の引き取り
速度を上げていく。このようにして、押出速度（スクリ
ュー回転数）と引き取り速度とを交互に上げながら、成
形安定領域における押出生地圧力を調整する。そして、
押出機の能力の高い部分で、安定した押出生地圧力を保
持して押出成形する。
における押出生地圧力が低下するので、さらにスクリュ
ー回転数を上げて成形材の供給量を増やし押出生地圧力
を成形安定領域まで上げる。押出生地圧力が成形安定領
域まで上昇したところでさらに引取手段４０の引き取り
速度を上げていく。このようにして、押出速度（スクリ
ュー回転数）と引き取り速度とを交互に上げながら、成
形安定領域における押出生地圧力を調整する。そして、
押出機の能力の高い部分で、安定した押出生地圧力を保
持して押出成形する。
【００１６】安定した押出生地圧力は、押出速度と引き
取り速度を上げながら、押出速度よりも遅い速度で成形
ボード３２を引き取ることによって保持される。引き取
り速度を押出速度よりも遅くすることによって、押出生
地圧力が上昇して高密度で且つ均一な木質系材料入り熱
可塑性樹脂ボードが成形される。押出生地圧力は引取手
段４０の引き取り速度と押出機の押出速度（スクリュー
回転数）とのバランスを取りながら最適な押出生地圧力
を調整するので、摩擦抵抗に影響されずに押出機の吐出
能力の上限で成形することが可能となり、生産性を向上
させることができる。
取り速度を上げながら、押出速度よりも遅い速度で成形
ボード３２を引き取ることによって保持される。引き取
り速度を押出速度よりも遅くすることによって、押出生
地圧力が上昇して高密度で且つ均一な木質系材料入り熱
可塑性樹脂ボードが成形される。押出生地圧力は引取手
段４０の引き取り速度と押出機の押出速度（スクリュー
回転数）とのバランスを取りながら最適な押出生地圧力
を調整するので、摩擦抵抗に影響されずに押出機の吐出
能力の上限で成形することが可能となり、生産性を向上
させることができる。
【００１７】この発明の製造方法によれば、成形速度
は、１時間当たり２５ｍ〜３０ｍとすることができる。
また、従来公知の方法のように、スクリュー回転数のみ
によって押出生地圧力を調整する場合に比して、押出生
地圧力の調整が容易であるばかりでなく、図４に示すよ
うに、成形安定領域Ｌ１の範囲を増大させることができ
る。
は、１時間当たり２５ｍ〜３０ｍとすることができる。
また、従来公知の方法のように、スクリュー回転数のみ
によって押出生地圧力を調整する場合に比して、押出生
地圧力の調整が容易であるばかりでなく、図４に示すよ
うに、成形安定領域Ｌ１の範囲を増大させることができ
る。
【００１８】この発明における成形材に使用する熱可塑
性樹脂には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル
（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド
（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を混合し
たものを用いることができる。また、成形材に使用する
木質系材料の混合量は公知の混合量とすることができ、
適宜、尿素、炭酸カルシウム、酸化チタン、顔料等を添
加してもよい。また、上記説明における押出機は単軸押
出機であるが、多軸押出機であってもよく、この発明に
おける押出機の構造は特に限定されない。
性樹脂には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル
（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド
（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を混合し
たものを用いることができる。また、成形材に使用する
木質系材料の混合量は公知の混合量とすることができ、
適宜、尿素、炭酸カルシウム、酸化チタン、顔料等を添
加してもよい。また、上記説明における押出機は単軸押
出機であるが、多軸押出機であってもよく、この発明に
おける押出機の構造は特に限定されない。
【００１９】
【実施例】この発明の実施例を特開平７−２６６３１３
号公報記載の押出成形法による比較例とともに述べる。
原料の主な素材は、両者とも、セルロース系破砕物であ
る木粉と熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）と
の混合物であり、木粉は平均粒径１２０メッシュ以下で
水分含有量０．１ｗｔ％である。混合比は、ポリプロピ
レン（ＰＰ）４０ｗｔ％、木粉６０ｗｔ％である。押出
機は直径５０ｍｍ単軸型押出機であり、成形ダイの成形
部分の寸法は、幅１３０ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ１０
００ｍｍである。
号公報記載の押出成形法による比較例とともに述べる。
原料の主な素材は、両者とも、セルロース系破砕物であ
る木粉と熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）と
の混合物であり、木粉は平均粒径１２０メッシュ以下で
水分含有量０．１ｗｔ％である。混合比は、ポリプロピ
レン（ＰＰ）４０ｗｔ％、木粉６０ｗｔ％である。押出
機は直径５０ｍｍ単軸型押出機であり、成形ダイの成形
部分の寸法は、幅１３０ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ１０
００ｍｍである。
【００２０】上記条件により製造したところ、押出生地
の吐出量は実施例では時間当たり３２ｋｇ、比較例では
時間当たり６．５ｋｇであった。比較例では前記以上の
吐出量になるようにスクリュー回転数を上げたところ、
押出生地圧力が安定せず成形することができなかった。
成形ボードの押出速度は、比較例が時間当たり約５ｍで
あるのに対して、実施例では時間当たり約２５ｍであっ
た。実施例では高密度で気泡、鬆等の発生を押さえ、内
部残留応力が少なく、しかも比較例に比して約５倍の生
産性が得られた。
の吐出量は実施例では時間当たり３２ｋｇ、比較例では
時間当たり６．５ｋｇであった。比較例では前記以上の
吐出量になるようにスクリュー回転数を上げたところ、
押出生地圧力が安定せず成形することができなかった。
成形ボードの押出速度は、比較例が時間当たり約５ｍで
あるのに対して、実施例では時間当たり約２５ｍであっ
た。実施例では高密度で気泡、鬆等の発生を押さえ、内
部残留応力が少なく、しかも比較例に比して約５倍の生
産性が得られた。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る木質系材料入り熱可塑性
樹脂製ボードの製造方法は、押出速度と引き取り速度を
交互に上げながら、最後に押出速度よりも遅い速度で成
形ボードを引き取ることにより、成形安定領域における
押出生地圧力とするので、従来に比し速い押出速度での
成形が可能となり、きわめて高い生産性を得ることがで
きる。また、押出生地圧力を引取手段の引き取り速度と
押出機の押出速度とのバランスを取りながら調整するの
で、成形安定領域を広く取ることができる。
樹脂製ボードの製造方法は、押出速度と引き取り速度を
交互に上げながら、最後に押出速度よりも遅い速度で成
形ボードを引き取ることにより、成形安定領域における
押出生地圧力とするので、従来に比し速い押出速度での
成形が可能となり、きわめて高い生産性を得ることがで
きる。また、押出生地圧力を引取手段の引き取り速度と
押出機の押出速度とのバランスを取りながら調整するの
で、成形安定領域を広く取ることができる。
【図１】この発明に用いる押出成形装置の要部断面図で
ある。
ある。
【図２】従来成形法のスクリュー回転数における押出生
地圧力を示すグラフである。
地圧力を示すグラフである。
【図３】同じくスクリュー回転数と押出生地圧力との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図４】この発明のスクリュー回転数における押出生地
圧力を示すグラフである。
圧力を示すグラフである。
１０ 押出機
１１ バレル
１３ スクリュー
１５ バンドヒーター
１７ カバー
１９ 押出生地
２０ アダプタ
３０ 成形ダイ
３１ 導入孔
３２ 成形ボード
３３ 成形室
３５ ヒーター
３７ 冷却管
４０ 引取手段
４５ 駆動体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宇留治 泰
東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動
車工業株式会社内
(72)発明者 西堀 貞夫
東京都品川区東品川１丁目１番９−206
号
(72)発明者 河野 巌
静岡県小笠郡小笠町赤土1895 東邦ポリ
マー工業株式会社内
(72)発明者 菊地 愃
静岡県小笠郡小笠町赤土1895 東邦ポリ
マー工業株式会社内
(72)発明者 大塚 文夫
神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株
式会社明治ゴム化成本社工場内
(56)参考文献 特開 平７−266313（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−224711（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−164551（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−300497（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−323710（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−216122（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27N 1/02
B27N 3/02
B27N 3/28
B29C 47/00
B29C 47/92
Claims (2)
- 【請求項１】 木粉、紙粉等の木質系材料と熱可塑性樹
脂からなる成形材とを混練りして押し出し成形する製造
方法において、押出機の成形安定領域におけるスクリュ
ーの回転数をもって成形ダイへ押し出した押出生地を徐
冷して成形ボードとし、且つ、前記成形安定領域は前記
成形ボードを押出速度よりも遅い速度で引き取ることに
より調整することを特徴とする木質系材料入り熱可塑性
樹脂製ボードの製造方法。 - 【請求項２】 押出速度と引き取り速度とを交互に上げ
ながら、押出速度よりも遅い速度で成形ボードを引き取
ることにより成形安定領域を調整することを特徴とする
請求項１記載の木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360198A JP3533083B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360198A JP3533083B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277509A JPH11277509A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3533083B2 true JP3533083B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=14358301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360198A Expired - Fee Related JP3533083B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 木質系材料入り熱可塑性樹脂製ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533083B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3589617B2 (ja) * | 2000-06-16 | 2004-11-17 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品の製造方法 |
| CN100406218C (zh) * | 2001-09-28 | 2008-07-30 | 全能株式会社 | 复合木材及其制备方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10360198A patent/JP3533083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277509A (ja) | 1999-10-12 |
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