NO861376L - Skrue for enkeltskrueekstruder. - Google Patents
Skrue for enkeltskrueekstruder.Info
- Publication number
- NO861376L NO861376L NO861376A NO861376A NO861376L NO 861376 L NO861376 L NO 861376L NO 861376 A NO861376 A NO 861376A NO 861376 A NO861376 A NO 861376A NO 861376 L NO861376 L NO 861376L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- screw
- zone
- compression
- decompression
- degrees
- Prior art date
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 38
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 38
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en skrue for en enkeltskrueekstruder som er beregnet for bearbeidelse av pulverformet, høydisperst eller granulert polymermateriale med stort lagringsvolum.
Det er kjent en skrue for enkeltskrueekstrudere med kjegleformet matesone (innløpssone) og sylindrisk kompresjonssone. Ved denne konstruksjonen er skruelinjens stigningsvinkel konstant (1,2) .
Det er videre kjent en skrue for enkeltskrueekstrudere som oppviser en dekompresjonssone som er anordnet i kompresjonssonen. Ved denne er stigningsvinkelen på skruelinjen konstant og ligger innen grensene 17 til 27 grader, mens kompresjonsforholdet langs skruen likeledes er konstant og ligger mellom 1,5 og 5 (3) .
Ulempene ved denne kjente skruen er følgende:
den lille diameteren på skruekjernen i begynnelsen av matesonen der kreftene er størst og der det oftest oppstår brudd
på skruen;
mangel på kompresjon i tilfelle skruen er dårlig sentrert i mateområdet i forhold til den tilhørende yttersylinder;
bortfall av en kompresjonssone (kompresjonsavlastningssone)
i begynnelsen av kompresjonssonen som er nødvendig for av-lufting av formmassen;
den er ikke egnet for direkte bearbeidelse av pulverformet materiale uten forgranulering;
den ikke optimale stigningsvinkelen på skruens skruelinje og kompresjonsforholdet i mate- og kompresjonssonen med den følge at ekstruderen oppviser liten produktivitet;
vanskelig montering av skruen fra yttersylinderen.
Oppfinnelsen går ut på å utvikle en skrue for enkeltskrueekstruder som oppviser høy produktivitet, som kan sendes direkte med pulverformet materiale, uten forgranulering som muliggjør fremstilling av feilfrie, store gjenstander og som tillater en rask og lett demontering. Dette oppnås ved hjelp av en skrue for en enkelt skrueekstruder som har kjegleformet matesone, en dekompresjonssone og en kompresjons-
sone . Kompresjonsforholdet i matesonen er ifølge oppfinnelsen større enn 4 med en stigningsvinkel på skruen på 15 til 23 grader. Dekompresjonen (kompresjonsavlasting) i dekompresjonssonen er mellom 1,5 og 2,0, og kompresjonsforholdet i kompresjonssonen er mindre enn 4,5 med en stigningsvinkel på skruens gjenge mellom 23 og 30 grader.
Ved en variant av oppfinnelsen er kompresjonssonen i skruen rett sylindrisk, mens den i en annen utførelsesform er kjegleformet.
Fordelene med skruen for enkeltskrueekstruder ifølge oppfinnelsen er:
Den minste stigningsvinkel på skruens gjenge i mateområdet
på ekstruderen muliggjør ved rotasjon av skruen den letteste opptagelse av pulverformet, høydisperst og andre materialer med stort volum,
det store kompresjonsforholdet i matesonen sikrer en høy kompresjons- og avgassingsgrad i materialet;
den største stigningsvinkelen på skruegjengen i utløpssonen sikrer en maksimal produktivitet på ekstruderen og muliggjør fremstilling av produkter med stort tverrsnitt;
det at det er anordnet en dekompresjonssone og, i påkrevde
tilfeller også en vakuumeringssone, skaffer betingelser for atskillelse av luft, fuktighet og andre flyktige substanser som måtte inneholdes i materialet under bearbeidelsen;
mulighet for en øking av arbeidsvolumet på skruekanalen i matesonen på ekstruderen tilsvarende lagringsvolumet på materialet som skal bearbeides;
mulighet for en variasjon av kompresjonsforholdene på skruen i ekstruderens kompresjonssone i avhengighet av endringen av det spesifikke volum på materialet ved smelting, og ønsket grad av homogenisering og frembringelse av en til-bakestrøm;
mulighet for rask og effektiv demontering av skruen fra yttersylinderen, noe som er spesielt viktig i tilfelle av en duroplastisk, rommelig fornetting av formmassen under ekstruderingen,
store muligheter for regulering av skjærekrefter og opp-holdstid for materialet i ekstruderen, noe som er særlig viktig ved bearbeidelse av termostabile polymerformmasser.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til et utførelseseksempel som er vist på tegningen.
Fig. 1 viser en skrue for en enkeltskrueekstruder ifølge en første utførelsesform for oppfinnelsen,med kjegleformet matesone I, dekompresjonssone II og rett sylindrisk kompresjonssone III,
fig. 2 viser en skrue for en enkeltskrueekstruder ifølge en andre utførelsesform for oppfinnelsen med kjegleformet matesone, dekompresjonssone 2 og kjegleformet kompresjonssone 3.
Skruen 2 for enkeltskrueekstruderen oppviser en kjegleformet matesone I, en dekompresjonssone II og en kompresjonssone III. Kompresjonsforholdet i matesonen I er større enn 4
ved en stigningsvinkel på skruens skruelinje mellom 15
og 23 grader. Dekompresjonen i dekompresjonssonen II er mellom 1,5 og 2,0 og kompresjonsgraden i kompresjonssonen II er mindre enn 4,5 med en stigningsvinkel på skruegjengen 2 mellom 25 og 32 grader.
Kompresjonsforholdet i matesonen I bestemmes av den større diameter på skruen 2 og størrelsen på kanaldybden i begynnelsen av matesonen I i sammenligning med diameteren på skruen 2 og kanaldybden i enden av matesonen I.
Det andre området for skruen 2 omfatter dekompres jonssonen II, overgangs- og kompresjonssonen III. Den erkarakterisertved en vesentlig mindre endring av diameteren, i enkelte tilfelle også uten noen endring av diameteren (det vil si med rett sylindrisk kompresjonssone). Dekompresjonssonen II har større dybde på skruekanalen og er i enkelte tilfelle forsynt med en åpning 4 i yttersylinderen 3 for utsuging av gassformede produkter som kan bli revet med under matingen eller som atskilles under bearbeidelsen. Kompresjonsforholdet i kompresjonssonen III er mellom 1,5 og 4,5 (ved bearbeidelse av harpiks-polyvinylklorid mellom 2,7 og 3,1, ved myk polyvinylklorid mellom 3,0 og 3,5, ved polyetylen med stor tetthet mellom 3,70 og 4,35, ved polyetylen med liten tetthet på 4,00 til 4,50, ved polypropylen mellom 3,70 og 4,35, ved polyamid og polystyrol mellom 4,00 og 4,35). I arbeids-sylinderens 3 begynnelse er det anordnet en innføringstrakt 1.
Ifølge den utførelsesform som er vist i fig. 1 er kompresjonssonen III rett sylindrisk. Ifølge fig. 2 er kompresjons-
sonen kjegleformet.
Enkeltskrueekstruderen ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte: Polymermaterialet føres fra påfyllingstrakten 1 inn i matesonen I ved dreiing av skruen 2 i yttersylinderen 3. Skruesteget opptar materiale fra trakten 1 og transporterer det langs skruekanalen på skruen 2. Materialet komprimeres som en følge av det forminskede kanaltverrsnittet. I dekompresjonssonen II blir luft, fuktighet og andre gassformede produkter som er revet med sammen med polymermaterialet atskilt, hvoretter materialet blir komprimert og homogenisert som følge av skruerotasjonen og deretter presset ut i retning av formeverktøyet ved enden av yttersylinderen 3.
Claims (3)
1. Skrue for enkeltskrueekstruder med en kjegleformet matesone, en dekompresjonssone og en kompresjonssone, karakterisert ved at kompresjonsforholdet i skruen (2) i matesonen I er større enn 4 ved en stigningsvinkel på skruegjengene mellom 15 grader og 23 grader, at dekompresjonen i dekompresjonssonen II er mellom 1,5 og 2,0, og at kompresjonsforholdet i kompresjonssonen III er mindre enn 4,5 med en vinkel på skruens (2) skrue-gjenger på mellom 25 grader og 32 grader.
2. Skrue ifølge krav 1, karakterisert ved at kompresjonssonen III for skruen (2) er rett sylindrisk.
3. Skrue ifølge krav 1, karakterisert ved at kompresjonssonen III for skruen (2) er kjegleformet.
Ansøkningen er avgrenset overfor:
1. USSR oppfinnersertifikat nr. 262376 av 26.januar 1970 internasjonal klasse B 29F.
2. Italiensk patent nr. 386688 av 30.april 1965, internasjonal klasse B 29F.
3. Theoretische Grundlagen der Polymerverarbeitung, Moskva,1977, side 312 og 313.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8569680A BG41536A1 (en) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Worm for mono- worm extruder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO861376L true NO861376L (no) | 1986-10-13 |
Family
ID=3915431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO861376A NO861376L (no) | 1985-04-10 | 1986-04-09 | Skrue for enkeltskrueekstruder. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0197550B1 (no) |
JP (1) | JPS621520A (no) |
BG (1) | BG41536A1 (no) |
CA (1) | CA1276763C (no) |
CS (1) | CS237386A1 (no) |
DE (1) | DE3668277D1 (no) |
FI (1) | FI861438A (no) |
HU (1) | HUT40945A (no) |
IN (1) | IN167243B (no) |
NO (1) | NO861376L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3051420B2 (ja) * | 1990-03-02 | 2000-06-12 | 株式会社日立製作所 | 空気調和装置,その装置に用いられる室内熱交換器の製造方法 |
US5662415A (en) * | 1996-01-19 | 1997-09-02 | Gisco Technology | Conveyor for degassing of mixtures for solid surface products and method of use |
JP4354108B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2009-10-28 | 株式会社星プラスチツク | 樹脂押出機用スクリュー |
AT503362B1 (de) * | 2005-10-24 | 2013-12-15 | Theysohn Extrusionstechnik Ges M B H | Einschneckenextruder |
CA2792152C (en) * | 2010-03-16 | 2014-10-21 | Aleksandr Semenovskyy | A method and extrusion device for manufacturing closed- section beam elements |
CN110901016B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-09-03 | 大维塑料技术(南京)有限公司 | 一种挤塑机的螺杆 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2076728A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-09 | Midland Ross Corp | Extrusion devices and methods of reclaiming scrap plastic material |
-
1985
- 1985-04-10 BG BG8569680A patent/BG41536A1/xx unknown
-
1986
- 1986-04-03 FI FI861438A patent/FI861438A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-04-03 CS CS862373A patent/CS237386A1/cs unknown
- 1986-04-04 IN IN250/MAS/86A patent/IN167243B/en unknown
- 1986-04-08 DE DE8686104812T patent/DE3668277D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-08 EP EP86104812A patent/EP0197550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-09 CA CA000506176A patent/CA1276763C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-09 JP JP61081960A patent/JPS621520A/ja active Pending
- 1986-04-09 NO NO861376A patent/NO861376L/no unknown
- 1986-04-10 HU HU861518A patent/HUT40945A/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1276763C (en) | 1990-11-27 |
EP0197550B1 (de) | 1990-01-17 |
EP0197550A2 (de) | 1986-10-15 |
DE3668277D1 (de) | 1990-02-22 |
EP0197550A3 (en) | 1988-10-05 |
IN167243B (no) | 1990-09-29 |
HUT40945A (en) | 1987-03-30 |
JPS621520A (ja) | 1987-01-07 |
BG41536A1 (en) | 1987-07-15 |
CS237386A1 (en) | 1989-06-13 |
FI861438A0 (fi) | 1986-04-03 |
FI861438A (fi) | 1986-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3360824A (en) | Rotating screw devices with draw-in pocket | |
US5127741A (en) | High-performance extruder | |
US3023456A (en) | Extruder apparatus | |
US4573799A (en) | Degassing extrusion device | |
DE2351328A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von zuvor unzerkleinerten thermoplastischen kunststoffabfaellen (altmaterial) in einschnecken-extrudern | |
US4330214A (en) | Plasticizing screw | |
US3976730A (en) | Method of employing a high percentage of reground thermoplastic scrap resin in an extruder | |
GB2082959A (en) | Twin-screw degassing extruder for degassing thermoplastic materials or the like | |
GB2213092A (en) | A method and extrusion apparatus for degassing thermoplastic plastics material melts | |
US20100295207A1 (en) | Process and device for the continuous production of an extrudate from finely divided plant material and a thermoplastic material | |
NO861376L (no) | Skrue for enkeltskrueekstruder. | |
US4798472A (en) | Extruder screw with balanced flights of different functional sections | |
US2829399A (en) | Extrusion apparatus | |
US3327347A (en) | Extruder for processing solid thermoplastics | |
GB1171666A (en) | An extrusion screw thermoplastic | |
CN209832548U (zh) | 一种单螺杆挤出机的杆筒 | |
DE2539960A1 (de) | Verfahren zur abtrennung und wiedergewinnung von kunststoffen aus kunststoffe enthaltenden abfaellen | |
US4642041A (en) | Extruder screw for minimizing the opposing pressure flow | |
US3517095A (en) | Extrusion process | |
CN102441977B (zh) | 用于塑料挤出的设备和方法 | |
US7052260B1 (en) | Polymer processing system including decompression chamber and method for using same | |
US3459121A (en) | Slurry feeder | |
TW391922B (en) | Screw for molding machine | |
CN109130138A (zh) | 平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法 | |
CN202623243U (zh) | 圆锥形螺杆塑料挤出机 |