JPH0523687B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523687B2 JPH0523687B2 JP62130475A JP13047587A JPH0523687B2 JP H0523687 B2 JPH0523687 B2 JP H0523687B2 JP 62130475 A JP62130475 A JP 62130475A JP 13047587 A JP13047587 A JP 13047587A JP H0523687 B2 JPH0523687 B2 JP H0523687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lip
- sensor
- glass bottle
- measuring
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラスびんのリツプ下の径寸法をセン
サーにより自動的に測定できるようにしたガラス
びんのリツプ下径寸法測定装置に関する。
サーにより自動的に測定できるようにしたガラス
びんのリツプ下径寸法測定装置に関する。
一般に、ガラスびんの製造工程では製造中のガ
ラスびんを随時抜取り、ガラスびんのリツプ下に
１本、１本人手によりノギスあるいはリニアゲー
ジ等を当て、リツプ下の径寸法を測定し、この測
定結果をデータ収集し、リツプ下の径寸法の測定
結果にバラツキが生じて規格外データが発生し工
程に異常が認められた場合には、これを工程の源
流にフイードバツクし、早めにアクシヨンを採る
ようにして質の高い品質管理を行なつている。
ラスびんを随時抜取り、ガラスびんのリツプ下に
１本、１本人手によりノギスあるいはリニアゲー
ジ等を当て、リツプ下の径寸法を測定し、この測
定結果をデータ収集し、リツプ下の径寸法の測定
結果にバラツキが生じて規格外データが発生し工
程に異常が認められた場合には、これを工程の源
流にフイードバツクし、早めにアクシヨンを採る
ようにして質の高い品質管理を行なつている。
しかしながら、ガラスびんのリツプ下に１本、
１本人手によりノギスを当て、リツプ下の径寸法
を測定するようにした品質管理では、測定精度お
よび測定能率が悪く、質の高い品質維持ができな
いという問題がある。
１本人手によりノギスを当て、リツプ下の径寸法
を測定するようにした品質管理では、測定精度お
よび測定能率が悪く、質の高い品質維持ができな
いという問題がある。
また、リニアゲージ等のセンサーが取り付けら
れた測定器で測定する場合には、びん高さ寸法の
バラツキにより測定毎にセンサーの高さを調整す
る必要が生じる等の問題がある。
れた測定器で測定する場合には、びん高さ寸法の
バラツキにより測定毎にセンサーの高さを調整す
る必要が生じる等の問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術
が有する問題点を解消し、ガラスびんのリツプ下
の径寸法を精度良く、かつ能率良く測定でき、質
の高い品質管理を行なえるようにしたガラスびん
のリツプ下径寸法測定装置を提供することにあ
る。
が有する問題点を解消し、ガラスびんのリツプ下
の径寸法を精度良く、かつ能率良く測定でき、質
の高い品質管理を行なえるようにしたガラスびん
のリツプ下径寸法測定装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明は、口部開
口が上になるようにしてガラスびんをその上面に
載置する水平なテーブルと、このテーブルに鉛直
方向に立設された支柱と、この支柱により案内機
構を介して上下動自在に支持されて水平方向の寸
法を検出するセンサーと、水平かつ測定方向と直
交するように上記センサの先端に固着された円柱
状の測定子と、前記センサーを上方より吊持して
上記ガラスびんのリツプ下近傍に位置させる弾性
部材とを備えたことを特徴とするものである。
口が上になるようにしてガラスびんをその上面に
載置する水平なテーブルと、このテーブルに鉛直
方向に立設された支柱と、この支柱により案内機
構を介して上下動自在に支持されて水平方向の寸
法を検出するセンサーと、水平かつ測定方向と直
交するように上記センサの先端に固着された円柱
状の測定子と、前記センサーを上方より吊持して
上記ガラスびんのリツプ下近傍に位置させる弾性
部材とを備えたことを特徴とするものである。
本発明によれば、テーブル上に口部開口を上に
してガラスびんを載せ、ガラスびんのリツプ下近
傍にセンサーの測定子を当てる。この際に、セン
サーは上方より弾性部材で吊持されているので、
その測定子は測定方向に伸長する力によりリツプ
の形状に沿うようにして上下動し、リツプ下に自
動的かつ確実に当接して精度のよい測定が行え
る。また、測定子が水平かつ測定方向と直交する
ようにセンサの先端に固着された円柱状となつて
いるため、センサーの軸心とびんのリツプ円中心
とがズレても正確な計測が行える一方、測定子が
リツプ下以外に突き当たつた場合等にも測定子は
円滑に上下動する。
してガラスびんを載せ、ガラスびんのリツプ下近
傍にセンサーの測定子を当てる。この際に、セン
サーは上方より弾性部材で吊持されているので、
その測定子は測定方向に伸長する力によりリツプ
の形状に沿うようにして上下動し、リツプ下に自
動的かつ確実に当接して精度のよい測定が行え
る。また、測定子が水平かつ測定方向と直交する
ようにセンサの先端に固着された円柱状となつて
いるため、センサーの軸心とびんのリツプ円中心
とがズレても正確な計測が行える一方、測定子が
リツプ下以外に突き当たつた場合等にも測定子は
円滑に上下動する。
以下、本発明によるリツプ下径寸法測定装置の
一実施例を添附図面を参照して説明する。
一実施例を添附図面を参照して説明する。
第１図において、符号１は水平なテーブルを示
し、このテーブル１上にはガラスびん２が口部開
口３を上にして載せられている。ガラスびん２は
テーブル１上の測定位置にバキユーム装置（図示
せず）等を介して位置決めされている。
し、このテーブル１上にはガラスびん２が口部開
口３を上にして載せられている。ガラスびん２は
テーブル１上の測定位置にバキユーム装置（図示
せず）等を介して位置決めされている。
テーブル１には支柱７が鉛直に立設され、この
支柱７の上部には上下方向に案内溝（図示せず）
を有する案内部材８が固着され、この案内部材８
には上記案内溝内を摺動自在な凸部（図示せず）
を有する可動板９が上下動自在に支持されてい
る。これら案内部材８と可動板９との間にはベア
リング（図示せず）が介装され、これらは案内機
構を構成している。この可動板９には、例えばエ
アーマイクロメータ等のセンサー１０が水平に取
付けられ、このセンサー１０の先端には軸方向に
伸縮自在な測定子１１が装着されている。この測
定子１１は上記ガラスびん２のリツプ下１２に当
接可能に形成され、測定子１１としては比較的直
径の細い、例えばリツプ下１２の曲部に適合する
径を有するような円柱体が好ましく、この円柱体
は上記センサーの先端に水平にかつその軸線がセ
ンサーの軸線に直交するよう装着されている。通
常、ガラスびん２の口部上端の脹らみ２ａはリツ
プと呼称され、このリツプ２ａの下の括れはリツ
プ下１２と呼称されている。
支柱７の上部には上下方向に案内溝（図示せず）
を有する案内部材８が固着され、この案内部材８
には上記案内溝内を摺動自在な凸部（図示せず）
を有する可動板９が上下動自在に支持されてい
る。これら案内部材８と可動板９との間にはベア
リング（図示せず）が介装され、これらは案内機
構を構成している。この可動板９には、例えばエ
アーマイクロメータ等のセンサー１０が水平に取
付けられ、このセンサー１０の先端には軸方向に
伸縮自在な測定子１１が装着されている。この測
定子１１は上記ガラスびん２のリツプ下１２に当
接可能に形成され、測定子１１としては比較的直
径の細い、例えばリツプ下１２の曲部に適合する
径を有するような円柱体が好ましく、この円柱体
は上記センサーの先端に水平にかつその軸線がセ
ンサーの軸線に直交するよう装着されている。通
常、ガラスびん２の口部上端の脹らみ２ａはリツ
プと呼称され、このリツプ２ａの下の括れはリツ
プ下１２と呼称されている。
一方、上記センサー１０は上方よりコイルスプ
リング等の弾性部材１３を介して吊持され、この
弾性部材１３の下端は可動板９に、上端は止板１
５に止着されている。また、止板１５はねじ等で
上記可動板９の鉛直方向上方位置に固定されてい
る。弾性部材１３のばね力は適宜に選択され、こ
のばね力は上記測定子１１がリツプ２ａ下部の曲
部の形状に沿つて自由に上下動できるよう設定さ
れている。
リング等の弾性部材１３を介して吊持され、この
弾性部材１３の下端は可動板９に、上端は止板１
５に止着されている。また、止板１５はねじ等で
上記可動板９の鉛直方向上方位置に固定されてい
る。弾性部材１３のばね力は適宜に選択され、こ
のばね力は上記測定子１１がリツプ２ａ下部の曲
部の形状に沿つて自由に上下動できるよう設定さ
れている。
次に、本実施例の作用を説明する。
製造中におけるガラスびん２は髄時抜取られ、
このガラスびん２はテーブル１上に載せられ、図
示を省略したバキユーム装置でテーブル１上の測
定位置へ位置決めされる。センサー１０は予め測
定子１１がリツプ下１２近傍に当接する高さに弾
性部材１３によつて吊持されており、ガラスびん
２がテーブル１上に載せられた際には、第１図に
示されるように、測定子１１はリツプ下１２近傍
に向けられる。
このガラスびん２はテーブル１上に載せられ、図
示を省略したバキユーム装置でテーブル１上の測
定位置へ位置決めされる。センサー１０は予め測
定子１１がリツプ下１２近傍に当接する高さに弾
性部材１３によつて吊持されており、ガラスびん
２がテーブル１上に載せられた際には、第１図に
示されるように、測定子１１はリツプ下１２近傍
に向けられる。
次いで、リツプ下１２の径寸法の測定が行われ
る。第２図に示されるように、測定子１１は軸方
向へ押出されリツプ下１２の近傍に当接する。こ
こで、ガラスびん２のびん長には約±１mm程度の
バラツキがあり、測定子１１はリツプ下１２に対
して上下いずれかにズレて当接される可能性が多
い。しかして、本発明によれば、上記センサー１
０は上方より弾性部材１３を介して吊持されてい
るので、測定子１１がリツプ下１２より上方へズ
レてリツプ２ａに当接したとしても（同図に実線
で示す）、この測定子１１はリツプ２ａを押圧す
る力の鉛直方向の成分力によりリツプ２ａの形状
に沿つて下方へ移動し、リツプ下１２に確実に当
接し（同図に破線で示す）、リツプ下１２の径寸
法を正確に測定することができる。また、測定子
１１がリツプ下１２より下方にズレた場合には、
上記とは逆に測定子１１は上方に移動してやはり
リツプ下１２に確実に当接し、リツプ下１２の径
寸法を正確に測定できる。
る。第２図に示されるように、測定子１１は軸方
向へ押出されリツプ下１２の近傍に当接する。こ
こで、ガラスびん２のびん長には約±１mm程度の
バラツキがあり、測定子１１はリツプ下１２に対
して上下いずれかにズレて当接される可能性が多
い。しかして、本発明によれば、上記センサー１
０は上方より弾性部材１３を介して吊持されてい
るので、測定子１１がリツプ下１２より上方へズ
レてリツプ２ａに当接したとしても（同図に実線
で示す）、この測定子１１はリツプ２ａを押圧す
る力の鉛直方向の成分力によりリツプ２ａの形状
に沿つて下方へ移動し、リツプ下１２に確実に当
接し（同図に破線で示す）、リツプ下１２の径寸
法を正確に測定することができる。また、測定子
１１がリツプ下１２より下方にズレた場合には、
上記とは逆に測定子１１は上方に移動してやはり
リツプ下１２に確実に当接し、リツプ下１２の径
寸法を正確に測定できる。
本発明は、上述したように構成されているの
で、ガラスびんのリツプ下の径寸法を精度良く、
かつ能率良く測定することができ、質の高いガラ
スびんの品質管理を行うことができる。
で、ガラスびんのリツプ下の径寸法を精度良く、
かつ能率良く測定することができ、質の高いガラ
スびんの品質管理を行うことができる。
第１図は本発明によるガラスびんのリツプ下径
寸法測定装置の一実施例を示す側面図、第２図は
同リツプ下に測定子を当接させた状態を示す側面
図である。 １……テーブル、２……ガラスびん、３……口
部開口、７……支柱、８，９……案内機構、１０
……センサー、１１……測定子、１２……リツプ
下、１３……弾性部材。
寸法測定装置の一実施例を示す側面図、第２図は
同リツプ下に測定子を当接させた状態を示す側面
図である。 １……テーブル、２……ガラスびん、３……口
部開口、７……支柱、８，９……案内機構、１０
……センサー、１１……測定子、１２……リツプ
下、１３……弾性部材。
Claims (1)
- １ 口部開口が上になるようにしてガラスびんを
その上面に載置する水平なテーブルと、このテー
ブルに鉛直方向に立設された支柱と、この支柱に
より案内機構を介して上下動自在に支持されて水
平方向の寸法を検出するセンサーと、水平かつ測
定方向と直交するように上記センサの先端に固着
された円柱状の測定子と、前記センサーを上方よ
り吊持して上記ガラスびんのリツプ下近傍に位置
させる弾性部材とを備えたことを特徴とするガラ
スびんのリツプ下径寸法測定装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047587A JPS63293406A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ガラスびんのリップ下径寸法測定装置 |
| US07/209,952 US4955227A (en) | 1987-05-27 | 1988-05-25 | Apparatus for inspecting glass bottles |
| AU16703/88A AU594241B2 (en) | 1987-05-27 | 1988-05-26 | Apparatus for inspecting glass bottles |
| DE88304834T DE3882172T2 (de) | 1987-05-27 | 1988-05-27 | Vorrichtung zur Überprüfung von Glasflaschen. |
| EP88304834A EP0293226B1 (en) | 1987-05-27 | 1988-05-27 | Apparatus for inspecting glass bottles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047587A JPS63293406A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ガラスびんのリップ下径寸法測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293406A JPS63293406A (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0523687B2 true JPH0523687B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=15035136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13047587A Granted JPS63293406A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ガラスびんのリップ下径寸法測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63293406A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114166136B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-12-01 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种进气道唇口直径获取方法及装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247111A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Ono Sokki Co Ltd | 缶の巻締部の溝深さ測定装置 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13047587A patent/JPS63293406A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247111A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Ono Sokki Co Ltd | 缶の巻締部の溝深さ測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63293406A (ja) | 1988-11-30 |
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