JPH05235504A - プリプレグの切断方法 - Google Patents
プリプレグの切断方法Info
- Publication number
- JPH05235504A JPH05235504A JP4036245A JP3624592A JPH05235504A JP H05235504 A JPH05235504 A JP H05235504A JP 4036245 A JP4036245 A JP 4036245A JP 3624592 A JP3624592 A JP 3624592A JP H05235504 A JPH05235504 A JP H05235504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- prepreg
- glass fiber
- cutting
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリプレグの切断において、切断面から樹脂
の粉やガラス繊維の粉、破損繊維を発生させないで、ま
た、切断刃への樹脂の付着を起こさないでプリプレグを
切断する。 【構成】 プリプレグの樹脂部分を炭化させずにレーザ
ーで一次切断し、次に残った基材のガラス繊維を再度レ
ーザーで二次切断するプリプレグの切断方法。
の粉やガラス繊維の粉、破損繊維を発生させないで、ま
た、切断刃への樹脂の付着を起こさないでプリプレグを
切断する。 【構成】 プリプレグの樹脂部分を炭化させずにレーザ
ーで一次切断し、次に残った基材のガラス繊維を再度レ
ーザーで二次切断するプリプレグの切断方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス繊維基材のプ
リプレグの切断加工に関するものである。
リプレグの切断加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ガラス繊維基材に樹脂を含浸
し、乾燥して樹脂を半硬化させたプリプレグの切断加工
にはギロチン、ロータリカッター、シャーリング、鋸刃
などの切断刃を用いる方法が一般的に行われていた。し
かし、含浸樹脂とガラス繊維の接着力が弱く、含浸樹脂
が半硬化で脆いために、ギロチン、ロータリカッター、
シャーリング、鋸刃などの切断刃で切断すると、切断面
から樹脂の粉やガラス繊維の粉、破損繊維が飛散し作業
環境を悪くするだけでなくプリプレグの表面、端面、周
囲に散乱し、特にプリプレグ表面上に付着した粉や繊維
は静電気の作用もあって集塵をかけても殆ど効果的に除
去できない。このようなプリプレグに次工程で銅箔を重
ねて積層成形すると異物混入の不良の銅張積層板とな
る。又、銅張積層板を使ったプリント配線板は最近の微
細回路化に伴い２０〜３０μｍの樹脂の粉やガラス繊維
の粉、繊維でも回路間で短絡、断線を引き起こす。そこ
で切断面からの粉やガラス繊維の飛散を防ぐためにプリ
プレグ全体を加熱して切断する方法などが試みられてい
るが切断刃に樹脂の付着が起こり刃の寿命低下及び切断
不良などが発生する問題を有している。
し、乾燥して樹脂を半硬化させたプリプレグの切断加工
にはギロチン、ロータリカッター、シャーリング、鋸刃
などの切断刃を用いる方法が一般的に行われていた。し
かし、含浸樹脂とガラス繊維の接着力が弱く、含浸樹脂
が半硬化で脆いために、ギロチン、ロータリカッター、
シャーリング、鋸刃などの切断刃で切断すると、切断面
から樹脂の粉やガラス繊維の粉、破損繊維が飛散し作業
環境を悪くするだけでなくプリプレグの表面、端面、周
囲に散乱し、特にプリプレグ表面上に付着した粉や繊維
は静電気の作用もあって集塵をかけても殆ど効果的に除
去できない。このようなプリプレグに次工程で銅箔を重
ねて積層成形すると異物混入の不良の銅張積層板とな
る。又、銅張積層板を使ったプリント配線板は最近の微
細回路化に伴い２０〜３０μｍの樹脂の粉やガラス繊維
の粉、繊維でも回路間で短絡、断線を引き起こす。そこ
で切断面からの粉やガラス繊維の飛散を防ぐためにプリ
プレグ全体を加熱して切断する方法などが試みられてい
るが切断刃に樹脂の付着が起こり刃の寿命低下及び切断
不良などが発生する問題を有している。
【０００３】また最近、レーザーによる方法も試行され
ているがレーザーでガラス繊維と樹脂の両方を同時に切
断しょうとするとガラス繊維は切断できても樹脂が炭化
してしまい、又、樹脂が炭化しない程度のレーザーの出
力ではガラス繊維が切断できない問題を有していた。
ているがレーザーでガラス繊維と樹脂の両方を同時に切
断しょうとするとガラス繊維は切断できても樹脂が炭化
してしまい、又、樹脂が炭化しない程度のレーザーの出
力ではガラス繊維が切断できない問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はプリ
プレグの切断において、切断面から樹脂の粉やガラス繊
維の粉、破損繊維を発生させない、また、切断刃への樹
脂の付着を起こさないプリプレグの切断方法を提供する
ことにある。
プレグの切断において、切断面から樹脂の粉やガラス繊
維の粉、破損繊維を発生させない、また、切断刃への樹
脂の付着を起こさないプリプレグの切断方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の点に鑑
みて為されたものであり、その特徴は、プリプレグの樹
脂部分を炭化させずにレーザーで一次切断し、次に残っ
たガラス繊維を再度レーザーで二次切断するプリプレグ
の切断方法にある。
みて為されたものであり、その特徴は、プリプレグの樹
脂部分を炭化させずにレーザーで一次切断し、次に残っ
たガラス繊維を再度レーザーで二次切断するプリプレグ
の切断方法にある。
【０００６】以下に本発明の説明をする。本発明のプリ
プレグの切断は、プリプレグの切断にレーザーを用いる
に当たって、まずガラス繊維基材に含浸、乾燥して半硬
化させたプリプレグの樹脂を炭化させない程度の出力の
レーザー照射によって樹脂を溶融して一次切断する。プ
リプレグの樹脂を炭化させない程度の出力ではプリプレ
グの基材のガラス繊維は切断できないので、次にレーザ
ーの出力を高めて残ったガラス繊維に照射しガラス繊維
を溶融して二次切断する方法である。
プレグの切断は、プリプレグの切断にレーザーを用いる
に当たって、まずガラス繊維基材に含浸、乾燥して半硬
化させたプリプレグの樹脂を炭化させない程度の出力の
レーザー照射によって樹脂を溶融して一次切断する。プ
リプレグの樹脂を炭化させない程度の出力ではプリプレ
グの基材のガラス繊維は切断できないので、次にレーザ
ーの出力を高めて残ったガラス繊維に照射しガラス繊維
を溶融して二次切断する方法である。
【０００７】この手順でガラス繊維基材のプリプレグを
切断すると、プリプレグの含浸樹脂とガラス繊維の接着
力が弱く、含浸樹脂が半硬化で脆くとも、レーザーでの
切断時の熱で半硬化樹脂は炭化することなく溶融して一
次切断するので切断刃による切断の場合のような樹脂の
切断粉は生じない。次に残ったガラス繊維をより高い出
力のレーザーで溶融して二次切断するので切断刃による
切断の場合のようなガラス繊維の切断粉、破損ガラス繊
維などは生じない。
切断すると、プリプレグの含浸樹脂とガラス繊維の接着
力が弱く、含浸樹脂が半硬化で脆くとも、レーザーでの
切断時の熱で半硬化樹脂は炭化することなく溶融して一
次切断するので切断刃による切断の場合のような樹脂の
切断粉は生じない。次に残ったガラス繊維をより高い出
力のレーザーで溶融して二次切断するので切断刃による
切断の場合のようなガラス繊維の切断粉、破損ガラス繊
維などは生じない。
【０００８】２段階のレーザーによる切断によって、樹
脂の粉やガラス繊維の粉、破損繊維の発生が阻止される
のでこれらの粉が飛散し、作業環境を悪くしたり、プリ
プレグの表面、端面、周囲に散乱し付着することがなく
なる。特に、プリプレグ表面上に付着物がなくなるので
最近の微細回路化にも対応できる異物混入のない銅箔張
り積層板が得られるのである。又、樹脂、基材ともにレ
ーザーで切断するのでギロチン、ロータリカッター、シ
ャーリング、鋸刃などの切断刃を用いたときの切断刃へ
の樹脂の付着なども生じないのである。
脂の粉やガラス繊維の粉、破損繊維の発生が阻止される
のでこれらの粉が飛散し、作業環境を悪くしたり、プリ
プレグの表面、端面、周囲に散乱し付着することがなく
なる。特に、プリプレグ表面上に付着物がなくなるので
最近の微細回路化にも対応できる異物混入のない銅箔張
り積層板が得られるのである。又、樹脂、基材ともにレ
ーザーで切断するのでギロチン、ロータリカッター、シ
ャーリング、鋸刃などの切断刃を用いたときの切断刃へ
の樹脂の付着なども生じないのである。
【０００９】本発明のプリプレグは、ガラス繊維基材に
樹脂を含浸乾燥し半硬化させたもので熱硬化性樹脂のＢ
ステージ状態の樹脂含浸ガラス繊維基材であり、さらに
加熱すると樹脂は溶融した後、硬化できる状態のもので
ある。
樹脂を含浸乾燥し半硬化させたもので熱硬化性樹脂のＢ
ステージ状態の樹脂含浸ガラス繊維基材であり、さらに
加熱すると樹脂は溶融した後、硬化できる状態のもので
ある。
【００１０】樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド
樹脂、不飽和ポリエステル、ポリフェニレンオキシドな
どの単独、変性物、混合物などを適宜用いることができ
る。又これら樹脂に水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ア
ルミナ、シリカ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、
硫酸バリュウムなどの粉体、ゾル状態、中空体の無機充
填剤を含有させたものを用途に応じて適宜用いることが
できる。
樹脂、不飽和ポリエステル、ポリフェニレンオキシドな
どの単独、変性物、混合物などを適宜用いることができ
る。又これら樹脂に水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ア
ルミナ、シリカ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、
硫酸バリュウムなどの粉体、ゾル状態、中空体の無機充
填剤を含有させたものを用途に応じて適宜用いることが
できる。
【００１１】基材としてはガラス繊維でありガラス布、
ガラス不織布、ガラスマットなどを用途に応じて単独、
または組み合わせて適宜用いることができる。
ガラス不織布、ガラスマットなどを用途に応じて単独、
または組み合わせて適宜用いることができる。
【００１２】これら基材に樹脂を含浸、乾燥させてプリ
プレグを得るには、前記それぞれの樹脂を溶剤で樹脂ワ
ニスとし、基材に対して２０〜８５重量％の範囲の樹脂
含有率となるように含浸し、各樹脂の半硬化条件に応じ
て、乾燥温度６０〜１８０℃、時間１５〜１５０分間程
度で乾燥することによって得られる。
プレグを得るには、前記それぞれの樹脂を溶剤で樹脂ワ
ニスとし、基材に対して２０〜８５重量％の範囲の樹脂
含有率となるように含浸し、各樹脂の半硬化条件に応じ
て、乾燥温度６０〜１８０℃、時間１５〜１５０分間程
度で乾燥することによって得られる。
【００１３】本発明の切断方法は、軟らか材質の物と硬
い材質の物との混合物、積層物例えば耐熱ベルト、ＦＲ
Ｐ、金属基板積層板等の切断にも応用することができ
る。
い材質の物との混合物、積層物例えば耐熱ベルト、ＦＲ
Ｐ、金属基板積層板等の切断にも応用することができ
る。
【００１４】
【実施例】（実施例１）低ブロム型エポキシ樹脂８０重
量部、ノボラック型エポキシ樹脂２０重量部、ジシアン
ジアミン３重量部、2E4MZ 0.1PHRでなるＦＲ−４の樹脂
を仕様2116タイプのガラス布( 日東紡社製。116E）に５
４％のレジンコンテントとなるように含浸乾燥して得た
ガラス布基材エポキシ樹脂のプリプレグをまずレーザー
で含浸樹脂を炭化させないように切断した後、残ったガ
ラス布をさらに高い出力のレーザーで切断して略１ｍ2
角のプリプレグを得た。このプリプレグ４枚とその外側
に３５μｍの銅箔を積層し、加熱加圧成形条件130 ℃、
圧力 5ｋｇ／ｃｍ2 で５分間、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で
25分間、更に170 ℃、圧力25ｋｇ／ｃｍ2 で60分間成形
し約１ｍ2 角の両面銅箔張りガラス布基材エポキシ樹脂
積層板を得た。この銅張積層板２５００枚の表面異物混
入不良率は0.04％であった。 （比較例１）実施例１と同じガラス布基材エポキシ樹脂
のプリプレグをロータリカッターで切断して得た略１ｍ
2 角のプリプレグ４枚とその外側に３５μｍの銅箔を積
層し、実施例１と同様に約１ｍ2 角の両面銅箔張りガラ
ス布基材エポキシ樹脂積層板を得た。この銅張積層板５
００枚の表面異物混入不良率は４％であった。
量部、ノボラック型エポキシ樹脂２０重量部、ジシアン
ジアミン３重量部、2E4MZ 0.1PHRでなるＦＲ−４の樹脂
を仕様2116タイプのガラス布( 日東紡社製。116E）に５
４％のレジンコンテントとなるように含浸乾燥して得た
ガラス布基材エポキシ樹脂のプリプレグをまずレーザー
で含浸樹脂を炭化させないように切断した後、残ったガ
ラス布をさらに高い出力のレーザーで切断して略１ｍ2
角のプリプレグを得た。このプリプレグ４枚とその外側
に３５μｍの銅箔を積層し、加熱加圧成形条件130 ℃、
圧力 5ｋｇ／ｃｍ2 で５分間、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で
25分間、更に170 ℃、圧力25ｋｇ／ｃｍ2 で60分間成形
し約１ｍ2 角の両面銅箔張りガラス布基材エポキシ樹脂
積層板を得た。この銅張積層板２５００枚の表面異物混
入不良率は0.04％であった。 （比較例１）実施例１と同じガラス布基材エポキシ樹脂
のプリプレグをロータリカッターで切断して得た略１ｍ
2 角のプリプレグ４枚とその外側に３５μｍの銅箔を積
層し、実施例１と同様に約１ｍ2 角の両面銅箔張りガラ
ス布基材エポキシ樹脂積層板を得た。この銅張積層板５
００枚の表面異物混入不良率は４％であった。
【００１５】
【作用】プリプレグを構成するガラス繊維基材と含浸樹
脂の切断において、レーザーで切断する時には樹脂、ガ
ラス繊維基材ともに溶融切断となるので、切断粉や破損
繊維は発生しない。したがって、樹脂の粉や、ガラス繊
維の粉、破損繊維の発生に伴う問題は解消する。又切断
刃を用いないので刃物への樹脂の付着の問題も生じな
い。
脂の切断において、レーザーで切断する時には樹脂、ガ
ラス繊維基材ともに溶融切断となるので、切断粉や破損
繊維は発生しない。したがって、樹脂の粉や、ガラス繊
維の粉、破損繊維の発生に伴う問題は解消する。又切断
刃を用いないので刃物への樹脂の付着の問題も生じな
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって、プリプレグの切断にお
いて、切断面から樹脂の粉やガラス繊維の粉、破損繊維
を発生させることなく、切断刃への樹脂の付着を起こす
ことなくプリプレグを切断することができる。
いて、切断面から樹脂の粉やガラス繊維の粉、破損繊維
を発生させることなく、切断刃への樹脂の付着を起こす
ことなくプリプレグを切断することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 プリプレグの樹脂部分を炭化させずにレ
ーザーで一次切断し、次に残ったガラス繊維を再度レー
ザーで二次切断することを特徴とするプリプレグの切断
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036245A JPH05235504A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | プリプレグの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036245A JPH05235504A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | プリプレグの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05235504A true JPH05235504A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12464392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036245A Pending JPH05235504A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | プリプレグの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05235504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500505A (en) * | 1994-05-09 | 1996-03-19 | General Electric Company | Method for cutting epoxy/carbon fiber composite with lasers |
| EP1323505A2 (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method and apparatus for cutting prepreg |
| JP2012087191A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不連続繊維を有するプリプレグの製造方法 |
| CN104923918A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种半固化片的激光裁边装置 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4036245A patent/JPH05235504A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500505A (en) * | 1994-05-09 | 1996-03-19 | General Electric Company | Method for cutting epoxy/carbon fiber composite with lasers |
| EP1323505A2 (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method and apparatus for cutting prepreg |
| US6621046B2 (en) | 2001-12-25 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method of manufacturing prepreg |
| EP1323505A3 (en) * | 2001-12-25 | 2004-01-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method and apparatus for cutting prepreg |
| JP2012087191A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不連続繊維を有するプリプレグの製造方法 |
| CN104923918A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种半固化片的激光裁边装置 |
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