JPH05234798A - コイル成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁紙を自動供給し、人手を介せずに安全に
コイル成形を行えるようにする。 【構成】 素材Ｓの層間に巻回される絶縁紙Ｒを供給す
る絶縁紙供給装置１３４を備え、この絶縁紙供給装置１
３４は、前記巻型１７０に巻回されつつある素材の一面
に絶縁紙Ｒを押し付けるローラ２３９を有する揺動自在
なアーム２４３と、絶縁紙Ｒに向けてエアを吹き出すエ
ア吹き付け手段２３２、２３６を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機や変圧器および
その他磁力応用製品などに使用されるコイル成形装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に大型の電動機や変圧器、磁力応
用製品などに使用されるコイルの成形装置は、素材が巻
積された素材ドラムを回転自在に支持したドラム支持装
置と導き出した素材の曲りを複数のローラで矯正する矯
正装置とコイル形状に対応して巻型を主軸に取り付けて
回転する巻回装置などを備えている。また、素材をロー
ラで把持しこれを電動機などで駆動して送り出す素材送
り装置、コイル巻き終端を切断する切断装置、さらに
は、より精密な成形コイルを得るために巻き型面に素材
を押圧する転圧装置や、コイル成層間を絶縁する場合な
どに絶縁材料を繰り出すための絶縁紙リール支持装置等
が付加された成形装置も知られている。

【０００３】そこで、従来の構成例を図２４，２５図に
示す。素材ドラム支持装置１は、ベース２の一端に配置
され、素材ドラム３を架台４で回転自在に支持してい
る。この素材ドラム支持装置１の反対側には、ベース２
上に巻回装置５が配置され、その回転主軸に巻型６が取
付けられている。巻型６の上部には、転圧装置７が設け
られており、揺動腕８の先端に転圧ローラ９が回転自在
に取り付けられている。この揺動腕８には駆動用のシリ
ンダ１０が連結されており、機構部分全体は、ベース２
上に配された架台塔１１の上部に取付けられている。

【０００４】次に、ベース２上には、絶縁紙リール支持
装置１２が配置されている。その側面には、素材切断装
置１３、素材送り装置１４、矯正装置１５の順に取り付
けられており、素材切断装置１３はコイル巻回終端の切
断をシリンダ等の駆動によって行う。素材送り装置１４
は、コイル巻回開始時において、素材Ｓの先端が素材切
断装置１３から巻型６に達するまで素材を送り出す装置
で、電動機等に連結されている駆動ローラ１６とシリン
ダ１８により上下動し素材を駆動ローラ１６に押し付け
る押えローラ１７とで素材Ｓを挟持してこれを送り出す
ようになっている。

【０００５】矯正装置１５は、前記の素材ドラム支持装
置１より素材Ｓを導き出した際に素材Ｓの歪曲を矯正す
る装置で、縦方向矯正ローラ１９、横方向矯正ローラ２
０で構成され、素材Ｓはそれぞれのローラ群間を通過す
る間に直線形状に矯正されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上の様に構成される
コイル成形装置により成形されるコイルは素材の歪曲の
ない、一定寸法に切断されたコイルとなる。しかしなが
ら、素材の巻型６への巻回と一緒に、絶縁紙Ｒを人手を
介して装着するために、図２３に示されるように、本来
的に絶縁紙が不要となる最内面の絶縁紙Ｒ_１が無駄とな
る。また、絶縁紙が必要となる部分より挿入しようとす
ると、既に、巻型６に巻かれた素材Ｓと、巻回されつつ
ある素材との間のわずかなすき間に絶縁紙Ｒを人手にて
挿入しなければならず精度の問題とあわせて安全性に問
題があった。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、巻型に素材とともに絶縁紙を一定位置よ
り自動供給し、人手を介せずに安全にコイル成形を行え
るようにしたコイル成形装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、素材の層間に巻回される絶縁紙を供給す
る絶縁紙供給装置を備え、前記絶縁紙供給装置は、前記
巻型に巻回されつつある素材の一面に絶縁紙を押し付け
るローラを有する揺動自在なアームと、絶縁紙に向けて
エアを吹き出すエア吹き付け手段とを具備している。

【０００９】

【作用】本発明によれば、巻型への素材の巻回を開始し
てから、任意の時点でアームがローラを素材側に押し付
ける方向に回動すると、ローラは絶縁紙を素材に押し付
けるとともに、素材の移動に同調して回転して絶縁紙が
送られる。そして、絶縁紙が垂れて素材から離れないよ
うにエア吹き付け手段からエアが吹き付けられるので、
絶縁紙は素材とともに巻型に巻回されていく。

【００１０】

【実施例】以下、本発明によるコイル成形装置の一実施
例について添付の図面を参照して説明する。図１は、本
実施例によるコイル成形装置の正面図、図２は平面図で
ある。符号１００は、装置のベースを示し、１０１は、
素材ドラム１０２を回転自在に支持する素材ドラム支持
装置の全体を示し、この素材ドラム支持装置１０１のフ
レーム１０３には、素材ドラム１０２を支持するシャフ
ト１０５が軸受け１０４を介して回転自在に支承されて
いる。このシャフト１０５の軸端には、ディスク１０６
が固着され、このディスク１０６は、ブレーキ（図示せ
ず）により一定の力で挟持されるようになっており、素
材ドラム１０２に制動力を与えている。なお、符号１０
７は、素材ドラム１０２に巻回積層されている巻回素材
を示し、Ｓは素材ドラムより導き出された素材を示して
いる。以上の素材ドラム支持装置１０１の素材繰出し方
向の下流側には、順に、導き出された素材Ｓの歪曲を矯
正する矯正装置１０９と、矯正後の素材Ｓを巻型１３２
まで送る送り装置１１４と、巻型１３２に巻かれたコイ
ルの終端を切断する切断装置１１９などがフレーム１０
８上に載設されている。切断装置１１９と、巻回装置１
３１の巻型１３２の間には、絶縁紙リール支持装置１３
３ならびに絶縁紙供給装置１３４が配置されており、こ
れらの装置の構成については、後に詳述する。

【００１１】素材ドラム１０２より導き出された素材Ｓ
は、上下方向に一定高さに位置出しをするガイドローラ
１１０と、素材Ｓの導き出しを前後方向に位置出しする
ガイドローラ１１１を通って、矯正装置１０９に導かれ
る。この矯正装置１０９は上下方向２列のローラと、前
後方向２列のローラの間で素材Ｓを挟んでその歪曲を矯
正する構成となっている。矯正された素材Ｓは、ガイド
ローラ１１３によって送り装置１１４のローラ高さに合
わせられて導入される。この送り装置１１４は、歪曲が
矯正された素材Ｓを巻型１３２まで送る装置で、駆動ロ
ーラ１１６は、モータ１１５を駆動源として押さえロー
ラ１１７との間で素材Ｓを押圧して送り出す。この場
合、送り装置１１４は、押さえローラ１１７を上下に昇
降させるシリンダ１１８を備えている。素材切断装置１
１９は、上型と下型からなる打ち抜き型１２０で素材Ｓ
を切断する。打ち抜き型１２０の上型はシリンダ１２１
により上下に昇降されるとともに、切断に必要な荷重が
与えられるようになっている。

【００１２】次に、素材送り装置１１４により送り出さ
れた素材Ｓは、巻型１３２の上方に配置された転圧装置
１２３により押圧成形される。この転圧装置１２３は、
素材Ｓの押圧を転圧ローラ１２４で行い、この転圧ロー
ラ１２４は、揺動腕１２５に回転自在に取り付けられて
いる。符号１２６は、転圧装置１２３の支持塔で、符号
１２７は、支持塔１２６に端部を固定しているアームで
ある。このアーム１２７には、揺動腕１２５が揺動支点
となる金具１２８を介して支持されている。この揺動腕
１２５は、シリンダ１２９のロッドに連結されて揺動す
るようになっている。なお、このシリンダ１２９は、ブ
ラケット１３０によってアーム１２７に取り付けられて
いる。

【００１３】次に、図３乃至図５に基づき、絶縁紙レー
ル支持装置１３３の構成について説明する。なお、図３
は絶縁紙レール支持装置１３３の正面図で、図４は、そ
の側面図、図５は図４におけるリール支持装置１３３の
要部を表した一部断面図である。まず、図３および図４
において、符号１５０は、絶縁紙リール支持装置１３３
の本体フレームを示し、１５１は絶縁紙リール、Ｒは絶
縁紙リール１５１より引き出された絶縁紙である。この
実施例では、絶縁紙リール１５１は、側面板１５２によ
ってガイドされている。また、符号１５３は、フレーム
１５０に固定されているプレートで、このプレート１５
３と一体に固定されるブロック１５４を介して絶縁紙リ
ール１５１のシャフト１５６を回転自在に支承する軸受
け１５５が保持取り付されている。この場合、図５に示
されるように、シャフト１５６は軸受け１５５と係合
し、このシャフト１５６のキー１５８により係合するブ
ロック１５７は、側面板１５２の一枚をねじにより固定
している。側面板１５２の他の１枚は、ネジにより、固
定ブロック１５９に固着され、この固定ブロック１５９
を介して絶縁紙リール１５１の内面に嵌まり合うように
なっている。符号１６０は、固定ブロック１５９を絶縁
紙リール１５１に挿入するためのハンドルで、シャフト
１５６の先端に設けられている雄ネジと螺合する雌ネジ
を有している。このハンドル１６０が固着される側とは
反対側のシャフト１５６の端部には、キー１６２を介し
て係合する制動ドラム１６１が設けられており、この制
動ドラム１６１は、絶縁紙リール１５１より引き出され
た絶縁紙Ｒが巻型１３２に素材Ｓと共に巻回される際の
制動を行う。このような制動ドラム１６１には、その外
周に沿って制動ベルト１６３が巻回され、この制動ベル
ト１６３の一端は、図３において、シリンダ１６４に接
続金具１６５を介して連結されている。この制動ベルト
１６３の基端は支点ピン１６６にて制動ドラム１６１に
固定されている（図５参照）。なお、符号１６７は、繰
り出された絶縁紙Ｒを案内するガイドローラ、１６８は
ガイドローラ１６７の支持ピン、１６９は絶縁紙Ｒの有
無を検出するセンサーを示している。

【００１４】次に、図６並びに図７を参照して、巻回装
置１０７の巻型１３２の構成について説明する。符号１
７０は、片側にフランジ１７０ａが形成されている巻型
本体を表している。この巻型本体１７０は、フランジ１
７１において巻回装置１３１の主軸に固定されるように
なっている。この場合、素材ドラム１０２より導き出さ
れてこの巻型本体１７０まで送り出された素材Ｓの先端
は、クランプ１７２により保持されるようになってい
る。このクランプ１７２は、クランプ１７２と一体的な
ピン１７４がガイド板１７３によってその両側に形成さ
れる長穴１７３ａに沿って案内されて素材Ｓをしっかり
と固定できるように揺動する。また、クランプ１７２の
一端は、ピン１７６を介して揺動アーム１７５に連結さ
れ、この揺動アーム１７５の他端はピン１７７を介して
シリンダ１７９のロッドと一体的な接続具１７８に連結
されている。このシリンダ１７９は、取付板１８０にピ
ン１８１を介して連結され、この取付板１８０は、巻型
本体１７０に固定されている。なお、符号１７０ｂは揺
動アーム１７５を通すための穴、１８２は揺動アーム１
７５の支点ピンを示している。符号１８３は、揺動アー
ム１７５の支点ピン１８２を支持するプレートで、この
プレーと１８３は、巻型本体１７０の穴１７０ｂの内周
面に固定されている。

【００１５】次に、図８乃至図１１を参照して絶縁紙供
給装置１３４の構成について説明する。なお、図８は、
絶縁紙供給装置１３４の正面図であり、図９は絶縁紙供
給装置１３４の平面図である。符号２００は、各構成部
品を取り付けるためのベースである。このベース２００
に固定された取付板２０１に各部品が配設されている。
符号２０２は、この取付板２０１に固定されたガイドレ
ールで、このガイドレール２０２には、ガイド２０３が
摺動自在に係合している。このガイド２０３には、プレ
ート２０４が固定され、このプレーと２０４には、ブロ
ック２０６が固定されている。このブロック２０６に
は、調整ねじ２０７が取着され、取付板２０１と一体に
固定されているブロック２０５に前記調整ねじ２０７が
当接してプレート２０４のストッパとして作用するよう
になっている。符号２０８は、プレート２０４の先端に
固定されたガイドブロックで、長穴２０８ａを有してい
る。

【００１６】次に、符号２０９は素材Ｓを巻型本体１７
０のフランジ１７０ａへ押し付ける押えローラで、この
押えローラ２０９は、軸受けを介して回転自在に保持具
２１２によって支持されており、この保持具２１２には
ベルクランク２１３によって、ガイド板２０８とピン２
１４を介して揺動自在に連結されている。

【００１７】しかして、ベルクランク２１３はその中央
部位でピン２１６を介して揺動ブロック２１５の一端と
連結され、この揺動ブロック２１５の他端はガイド板２
０８の長穴２０８ａに係合してスライドするピン２１６
と係合している。また、揺動ブロック２１５は、取付金
具２１８に支持されているシリンダ２１７とジョイント
２２０を介して連結されている。この場合、スプリング
ピン２２２を介して取付板２０１側にその一端が掛か
り、他端がピン２１６を介して揺動ブロック２１５に掛
けられているスプリング２２４の引張力によって、この
揺動ブロック２１５は、図９において、反時計回りに付
勢されており、従って、先端の押えローラ２０９は当初
は素材Ｓから離れているようになっている。

【００１８】次に、符号２２５は取付板２０１に対して
取り付けられ、素材Ｓの上面を転動するローラで、２２
６はガイドローラ２２７，２２８を軸受けを介して保持
する保持板でベース２００に固定されている。

【００１９】しかして、ガイドローラ２２７、２２８の
間を通って導かれた素材Ｓの下方より上向きにエアーを
吹き出すエア吹き付け手段としてのエア吹出しブロック
２３２がスペーサ２３１の側面に固定されている。この
エア吹出しブロック２３２は、エアー通路２３２ａを有
し、このエアー通路２３２ａへコンプレッサー（図示せ
ず）より送られたエアが導入され、エアーが吹き出され
る吹出し穴２３２ｂが素材Ｓの長さ方向に配列するよう
に穿孔されている。なお、符号２３３は継手であり、符
号２３４は配管で、コンプレッサー（図示せず）に接続
され、継手２３３と接続されている。２３５はコンプレ
ッサー（図示せず）より送られるエアーを中継し、送り
出された素材Ｓの下方よりエアを吹き出すためのノズル
２３６にエアーを供給するブロックで、ノズル２３６と
ネジにより接合されている。符号２３７は、送り装置１
１４より送り出される素材Ｓを一定範囲に導くガイドロ
ーラで、このガイドローラ２３７は取付板２３８により
ベース２００に固定されている。

【００２０】次に、上述した絶縁紙リール支持装置１３
３より引き出された絶縁紙Ｒを素材Ｓの下面に押圧する
機構について説明する。この実施例では、ローラ２２５
ａの下方から素材Ｓの下面を押圧する押圧ローラ２３９
と、補助ローラ２４０が設けられている。この場合、素
材Ｓの下面に押圧ローラ２３９により密着された絶縁紙
Ｒは素材Ｓと伴に引き込まれ、その動きと同調して押圧
ローラ２３９が回って絶縁紙Ｒが送られる構成となって
いる。補助ローラ２４０は、この際の素材Ｓの先端の垂
れ下がりを防止する。このような押圧ローラ２３９、補
助ローラ２４０は、プレート２４１に取付られている。
また、押圧ローラ２３９は、アーム２４３の先端で回転
自在に保持され、この揺動アーム２４３はその基端を支
点として揺動する。なお、２４４は絶縁紙Ｒのはね上り
を防止する押え板、２４５は、揺動アーム２４３を支持
するジョイントで、このジョイント２４５を介して揺動
アーム２４３は、シリンダ２４６のロッドにピン２４８
を介して連結されている。

【００２１】次に、図１０において、符号２４９は、揺
動アーム２４３の基端を支点として揺動可能とするため
の取付ブロックで、この取付ブロック２４９に軸受けブ
ロック２５０が固定されている。揺動アーム２４３のシ
ャフト２５２は軸受けによって揺動自在に保持されてい
る。絶縁紙Ｒは、ガイドローラ２５３により案内され、
このガイドローラ２５３は揺動アーム２４３の基端の支
点部に配置されている（図８参照）。なお、絶縁紙Ｒは
ずれ落ちない様にガイドローラ２５３に対してロックロ
ーラ２５６によって、弾性的に押し付けられている。な
お、このロックローラ２５６は、取付具２５８によって
保持されており、ピン２５９を支点にして圧縮バネが常
にガイドローラ２５３に対して押し付けている。

【００２２】次に、図１０に、絶縁紙Ｒを所定の位置に
て切断するエア駆動のカッタ２６１が示されている。こ
のカッタ２６１は、取付具２６２により固定され、絶縁
紙Ｒを切断する際には、シリンダ２６３の駆動により進
退するようになっている。なお、図８、図９において、
２７０はスペーサ２３１の上部に固定され送られる素材
Ｓをガイドするガイド板２７１を取り付けるプレートを
示している。

【００２３】本実施例は、以上のように構成されるもの
であり、次に、その作用について説明する。まず、図
１、図２において、素材ドラム支持装置１０１の素材ド
ラム１０２より引き出された素材Ｓは矯正装置１０９に
より歪曲が修正されて真直になった後、送り装置１１４
により送られて切断装置１１９を通って、絶縁紙供給装
置１３４に至る。この絶縁紙供給装置１３４では、素材
Ｓは、図８、図９において、導入口に配置されるガイド
ローラ２３７、２３８、ローラ２２５の下面部、ガイド
ローラ２２７、２２８の間を通り、ガイド板２７１によ
り案内されながらエア吹出しブロック２３２の上方を通
り巻型１３２のクランプ位置まで送り出される。

【００２４】その後、シリンダ２１７が作動すると、ガ
イドレール２０２に案内されながらプレート２０４が押
し出される。この時、ガイド板２０８にピン２１４によ
り連結されているベルクランク２１３は、揺動ブロック
２１５の一端のピン２１６に掛けられたスプリング２２
４の力で引き戻される状態となっており、押えローラ２
０９は開いた状態で前進する。次に、プレート２０４に
固定されたブロック２０６の調整ネジ２０７がブロック
２０５に当るとプレート２０４の前進が停止する。この
とき、シリンダ２１７のストロークは残りがあるように
なっており、さらに、シリンダ２１７のピストンロッド
が前進してスプリング２２４を延ばしながらベルクラン
ク２１３を図中時計回りに回転させる。この動作により
送られた素材Ｓは押えローラ２０９によって巻型本体１
７０のフランジ１７０ａに押し付けられることになる。

【００２５】次に、図１２において、転圧装置１２３の
シリンダ１２９が駆動されて、転圧ローラ１２４が下降
する。これにより、素材Ｓは上方より転圧ローラ１２４
によって巻型本体１７０に押え付けられる。この状態
で、図６、図７において、巻型本体１７０に取り付けて
あるシリンダ１７９が作動して、クランプ１７２によっ
て、側面から素材Ｓを巻型本体１７０のフランジ１７０
ａに押し付けられ、以後、素材Ｓは巻型本体１７０に対
してクランプされる。こうして素材Ｓを巻型本体１７０
にクランプした後は、図１において、素材送り装置１１
４のシリンダ１１８の動作を切替えて押えローラ１１７
上昇させ、素材Ｓを開放する。これ以後、後巻回装置１
３１が稼働して巻型本体１７０へ素材Ｓを巻回してい
く。

【００２６】しかして、１回分巻型本体１２０に素材Ｓ
を巻いてから絶縁を必要とするときなったら、図８、図
９において、シリンダ２４６が作動し、シャフト２５４
を支点としてアーム２４３が時計回りに揺動する。これ
により、押圧ローラ２３９より先に引き出されていた絶
縁紙Ｒは、この押圧ローラ２３９と共に素材Ｓの下面に
押圧密着せしめられる。なお、ローラ２２５はこの押圧
により素材１０７ａが曲げられるのを防止している。

【００２７】この状態で巻型本体１７０の巻回を継続す
ると、素材Ｓの送り速度と同調して押圧ローラ２３９が
回転し、これによって絶縁紙Ｒが送り出される。送り出
された絶縁紙Ｒは補助ローラ２４０に支えられローラ２
２８へと導かれる。ローラ２２８を通過すると絶縁紙は
下方へ垂下しようとする。これを下方より上方へエア吹
き付け手段としての吹出しブロック２３２から吹き付け
られるエアが素材Ｓの下面に絶縁紙Ｒを密着させる。こ
のときのエア吹き出し手段の作用を図１３乃至図１８を
参照して説明する。

【００２８】まず、図１３は絶縁紙Ｒをセットした状態
を示している。絶縁紙Ｒの先端は、押圧ローラ２３９の
先まで到達している。次に、図１４は、シリンダ２４６
の作動によりアーム２４３が回動して、押圧ローラ２３
９が絶縁紙Ｒを素材Ｓの下面に押圧密着した状態を表し
ている。この状態では、押圧ローラ２３９は、素材Ｓの
送り速度と同調して回転して絶縁紙Ｒを送りだし、絶縁
紙Ｒの先端は、図１５、図１６に示されるように、ロー
ラ２２７、２２８の間を通って、エア吹き出しブロック
２３２の上方に至る。このように絶縁紙Ｒを引き込んだ
状態でエアーが吹きだされていないときには、絶縁紙Ｒ
は垂下した状態となっている。そこで、図１７に示すよ
うに、エア吹出しブロック２３２よりエアを吹きつける
と、絶縁紙Ｒは素材Ｓの下面に密着した状態で送り込ま
れる。更に、エア吹出しブロック２３２の先に配置され
ているノズル２３６よりエアを吹き出すと、図１９に示
されるように、絶縁紙Ｒは素材Ｓの下面への密着を保持
しつつ巻型本体１７０に巻き込まれていく。

【００２９】ここで、以上のようなエア吹出しにより絶
縁紙Ｒが素材Ｓに密着する原理を図１９乃至図２１に示
す。押圧ローラ３２９で押圧されるＡ点により絶縁紙Ｒ
はクランプされた状態でねじれなくなり、しかも、押圧
ローラ２３９のフランジにより左右方向にガイドされる
ため横ズレが生じなくなる。またローラ２２８のフラン
ジにより更に横ズレが防止されている。次に、図２１、
図２２において、絶縁紙Ｒは、エア吹出しブロック２３
２の上方位置ではガイド板２７１により横方向をガイド
され、下方より進行方向に吹き出されたエアが流れるた
め、一様に持ち上げられて素材Ｓに密着するようになっ
ている。こうして、絶縁紙Ｒが巻型本体１７０の巻回コ
イルにはさまれると次にシリンダ２４６のピストンロッ
ドが後退し、押圧ローラ２３９の素材Ｓへの押圧を解除
する。

【００３０】次に、絶縁紙リール支持装置１３３のシリ
ンダ１６４が作動して、絶縁紙リール１５１の回転に制
動を加えつつ巻回される絶縁紙Ｒに一定の張力を与え巻
回を継続する。一定量の巻回に達すると、図１０におい
て、シリンダ２６３が前進してカッタ２６１が絶縁紙Ｒ
を切断する。一方、素材Ｓは切断装置１１９によりそれ
ぞれ切断される。その後所定の形状になるまで巻回を行
った後、転圧装置１２３の転圧ローラ１２４を上昇させ
成形したコイルを取り出してコイルの成形工程が終了す
る。

【００３１】以上のようにして成形されたコイル形状
は、図２２に示されるように、必要量だけ必要な部分に
絶縁紙Ｒが挟み込まれるようになっており、余分な絶縁
紙がなくなり除去する手間を省く事が出来る。

【００３２】

【発明の効果】以上詳記した様に本発明によれば、素材
の層間に巻回される絶縁紙を供給する絶縁紙供給装置を
設け、前記絶縁紙供給装置は、前記巻型に巻回されつつ
ある素材の一面に絶縁紙を押し付けるローラを有し揺動
するアームと、絶縁紙に向けてエアを吹き出すエア吹き
付け手段とを備えているので、人手を介して絶縁紙をセ
ットしていたものを全く人手を介せず安全に自動で行え
るとともに、必要なところから絶縁紙を挿入できるの
で、余分な絶縁紙の巻回がなくなり、費用の削減と除去
作業の省力など生産性の大幅な合理化を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコイル成形装置全体の
側面図。

【図２】図１のコイル成形装置全体の平面図。

【図３】絶縁紙リール支持装置の正面の一部断面図。

【図４】図３の絶縁紙リール支持装置の側面の一部断面
図。

【図５】図３の絶縁紙リールの一部拡大図。

【図６】巻型の平面図。

【図７】図６の巻型の断面図。

【図８】絶縁紙供給装置の正面図。

【図９】図８の絶縁紙供給装置の平面図。

【図１０】図８の絶縁紙供給装置のカッタ部の平面図。

【図１１】図８の絶縁紙供給装置の要部の正面図。

【図１２】巻回装置、転圧装置、絶縁紙供給装置の組合
せを示した側面図。

【図１３】絶縁紙がセットされたときの絶縁紙供給装置
の作用を示した模式図。

【図１４】絶縁紙が素材に押し付けられたときの絶縁紙
供給装置の作用を示した模式図。

【図１５】素材とともに送られた絶縁紙が垂下した状態
のときの模式図。

【図１６】素材とともに絶縁紙が垂れ下がったまま送ら
れている状態を示した模式図。

【図１７】絶縁紙供給装置のエア吹き出し手段の作用を
示した模式図。

【図１８】絶縁紙が素材とともに巻型に巻回されている
状態を示した模式図。

【図１９】絶縁紙が素材に押し付けられている状態の説
明図。

【図２０】エアの吹き出し方向を側面から示した説明
図。

【図２１】エアの吹き出し方向を正面から示した説明
図。

【図２２】実施例の装置により成形されたコイルを示し
た側面図。

【図２３】従来の装置により成形されたコイルを示した
側面図。

【図２４】従来技術によるコイル成形装置の正面図。

【図２５】図２４のコイル成形装置の平面図。

【符号の説明】

１０１ 素材ドラム支持装置 １０２ 素材ドラム Ｓ 素材 １０９ 矯正装置 １１４ 送り装置 １１９ 切断装置 １２３ 転圧装置 １３１ 巻回装置 １３２ 巻型 １３３ 絶縁紙リール支持装置 １３４ 絶縁紙供給装置 Ｒ 絶縁紙 １７０ 巻回本体 １７２ クランプ １７９ シリンダ ２０９ 押し付けローラ ２１７ シリンダ ２２４ スプリング ２２５ａ ローラ ２２７ ガイドローラ ２２８ ガイドローラ ２３２ エア吹出しブロック ２３６ ノズル ２３７ ガイドローラ ２３９ 押圧ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状の素材を巻積してあるドラムより導き
   出した素材を巻型に重ねて巻回しコイル状に成形するコ
   イル成形装置において、素材の層間に巻回される絶縁紙
   を供給する絶縁紙供給装置を備え、前記絶縁紙供給装置
   は、前記巻型に巻回されつつある素材の一面に絶縁紙を
   押し付けるローラを有する揺動自在なアームと、絶縁紙
   に向けてエアを吹き出すエア吹き付け手段とを具備する
   ことを特徴とするコイル成形装置。