JPH0523316Y2 - - Google Patents
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- JPH0523316Y2 JPH0523316Y2 JP1987181919U JP18191987U JPH0523316Y2 JP H0523316 Y2 JPH0523316 Y2 JP H0523316Y2 JP 1987181919 U JP1987181919 U JP 1987181919U JP 18191987 U JP18191987 U JP 18191987U JP H0523316 Y2 JPH0523316 Y2 JP H0523316Y2
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、例えばプラスチツクの押出機、射出
成形機等に適用される溶融樹脂用シール装置に関
する。 〔従来の技術〕 従来、例えばプラスチツク用タンデム押出機、
射出成形機等に於いて溶融樹脂用シールが用いら
れている。第２図は従来のプラスチツクタンデム
押出機の断面図、第３図はその溶融樹脂用シール
の断面図である。第２図に於いて、１は第１段押
出機を構成する第１段スクリユで第１段シリンダ
２に内蔵されている。３は第２段押出機を構成し
第１段スクリユ１よりも口径の大きい第２段スク
リユで、第２段シリンダ４に内蔵されており、第
２段シリンダ４と第１段シリンダ２は接続管５に
より接続されている。第１段スクリユ１と第２段
スクリユ３はそれぞれ別個の駆動部６，７を持
ち、第１段スクリユ１は駆動部６により第２段ス
クリユ３よりも少なくとも２倍以上の速度で回転
駆動される。また第１段シリンダ２と第２段シリ
ンダ４にはシリンダを加熱するヒータ８，９と、
シリンダを冷却する冷却装置１０，１１とがそれ
ぞれ設けられている。 １５は原料を第１段押出機に供給するホツパ
で、ホツパ１５から供給された原料は第１段押出
機で溶融混練された後、第２段押出機の先端に付
設されたダイ１６により所定の形状に成形され
る。原料は第１段押出機のホツパ１５から供給さ
れた後第１段押出機内で外部のヒータ８からの
熱、および第１段スクリユ１が発する摩擦熱によ
り溶融され、第２段押出機に入る。第２段押出機
は第１段押出機に比べて低回転で溶融原料を送つ
て樹脂温度の上昇を防ぐとともに、シリンダ外部
の冷却装置１１により冷却して樹脂温を低下させ
る。 第２段スクリユ３の減速機１２側シール部の詳
細を第３図に示す。図に於いて、第１段押出機で
溶融された樹脂は接続管５を通り第２段押出機の
シリンダの供給孔１４から第２段押出機に入る。
通常、第２段押出機入口部の溶融樹脂圧力は高い
方が第２段押出機の押出性能を向上させるが、ス
クリユシール部１３で減速機側へ樹脂漏れが生ず
る。この樹脂漏れを防止するためにリードを有す
るねじ溝１７およびシール用パツキン１８が設け
られており、パツキン１８はパツキン押え１９に
より押しつけられている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 このように、第２段押出機入口の樹脂圧力は高
い方が第２段押出機の押出性能を向上させること
ができるが、上記のような従来の溶融樹脂用シー
ルに於いては第２段押出機入口の樹脂圧力が20
Kg／cm2Ｇを越えるとスクリユシール部１３から減
速機側に樹脂漏れが発生する。また、プラスチツ
ク用タンデム押出機に使用される溶融樹脂はポリ
プロピレン、ポリエステル等で溶融粘度が高く、
使用温度も200〜300℃と高い等プラスチツク用タ
ンデム押出機は過酷な使用条件下に置かれるた
め、より高いシール性が求められる等の問題を抱
えている。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案に係る溶融樹脂用シール装置は上記の問
題点を解決することを目的にしており、プラスチ
ツクの押出機、射出成形機等に設けられる溶融樹
脂用シール装置において、シリンダ内の回転軸に
ねじ溝を刻設してなるスクリユシール部と、同ス
クリユシール部の軸端側にグランドパツキンを配
設してなるグランドシール部と、上記スクリユシ
ール部の上記シリンダ外周部に装着され同スクリ
ユシール部のシリンダを加熱および冷却する第１
のジヤケツトと、上記グランドシール部の上記シ
リンダ外周部に装着され同グランドシール部のシ
リンダを加熱および冷却する第２のジヤケツト
と、上記両ジヤケツトにそれぞれ接続されて上記
シリンダの温度コントロールを行うシリンダ温調
装置とを有してなる構成を特徴としている。
成形機等に適用される溶融樹脂用シール装置に関
する。 〔従来の技術〕 従来、例えばプラスチツク用タンデム押出機、
射出成形機等に於いて溶融樹脂用シールが用いら
れている。第２図は従来のプラスチツクタンデム
押出機の断面図、第３図はその溶融樹脂用シール
の断面図である。第２図に於いて、１は第１段押
出機を構成する第１段スクリユで第１段シリンダ
２に内蔵されている。３は第２段押出機を構成し
第１段スクリユ１よりも口径の大きい第２段スク
リユで、第２段シリンダ４に内蔵されており、第
２段シリンダ４と第１段シリンダ２は接続管５に
より接続されている。第１段スクリユ１と第２段
スクリユ３はそれぞれ別個の駆動部６，７を持
ち、第１段スクリユ１は駆動部６により第２段ス
クリユ３よりも少なくとも２倍以上の速度で回転
駆動される。また第１段シリンダ２と第２段シリ
ンダ４にはシリンダを加熱するヒータ８，９と、
シリンダを冷却する冷却装置１０，１１とがそれ
ぞれ設けられている。 １５は原料を第１段押出機に供給するホツパ
で、ホツパ１５から供給された原料は第１段押出
機で溶融混練された後、第２段押出機の先端に付
設されたダイ１６により所定の形状に成形され
る。原料は第１段押出機のホツパ１５から供給さ
れた後第１段押出機内で外部のヒータ８からの
熱、および第１段スクリユ１が発する摩擦熱によ
り溶融され、第２段押出機に入る。第２段押出機
は第１段押出機に比べて低回転で溶融原料を送つ
て樹脂温度の上昇を防ぐとともに、シリンダ外部
の冷却装置１１により冷却して樹脂温を低下させ
る。 第２段スクリユ３の減速機１２側シール部の詳
細を第３図に示す。図に於いて、第１段押出機で
溶融された樹脂は接続管５を通り第２段押出機の
シリンダの供給孔１４から第２段押出機に入る。
通常、第２段押出機入口部の溶融樹脂圧力は高い
方が第２段押出機の押出性能を向上させるが、ス
クリユシール部１３で減速機側へ樹脂漏れが生ず
る。この樹脂漏れを防止するためにリードを有す
るねじ溝１７およびシール用パツキン１８が設け
られており、パツキン１８はパツキン押え１９に
より押しつけられている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 このように、第２段押出機入口の樹脂圧力は高
い方が第２段押出機の押出性能を向上させること
ができるが、上記のような従来の溶融樹脂用シー
ルに於いては第２段押出機入口の樹脂圧力が20
Kg／cm2Ｇを越えるとスクリユシール部１３から減
速機側に樹脂漏れが発生する。また、プラスチツ
ク用タンデム押出機に使用される溶融樹脂はポリ
プロピレン、ポリエステル等で溶融粘度が高く、
使用温度も200〜300℃と高い等プラスチツク用タ
ンデム押出機は過酷な使用条件下に置かれるた
め、より高いシール性が求められる等の問題を抱
えている。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案に係る溶融樹脂用シール装置は上記の問
題点を解決することを目的にしており、プラスチ
ツクの押出機、射出成形機等に設けられる溶融樹
脂用シール装置において、シリンダ内の回転軸に
ねじ溝を刻設してなるスクリユシール部と、同ス
クリユシール部の軸端側にグランドパツキンを配
設してなるグランドシール部と、上記スクリユシ
ール部の上記シリンダ外周部に装着され同スクリ
ユシール部のシリンダを加熱および冷却する第１
のジヤケツトと、上記グランドシール部の上記シ
リンダ外周部に装着され同グランドシール部のシ
リンダを加熱および冷却する第２のジヤケツト
と、上記両ジヤケツトにそれぞれ接続されて上記
シリンダの温度コントロールを行うシリンダ温調
装置とを有してなる構成を特徴としている。
即ち、本考案に係る溶融樹脂用シール装置にお
いては、プラスチツクの押出機、射出成形機等に
設けられる溶融樹脂用シール装置におけるシリン
ダ内の回転軸にねじ溝を刻設してなるスクリユシ
ール部のシリンダ外周部とスクリユシール部の軸
端側にグランドパツキンを配設してなるグランド
シール部のシリンダ外周部とにそれぞれジヤケツ
トが装着されるとともに両ジヤケツトにシリンダ
の温度コントロールを行うシリンダ温調装置が接
続されてスクリユシール部およびグランドシール
部のシリンダが加熱および冷却されるようになつ
ており、スクリユシール部およびグランドシール
部のシリンダ外側にジヤケツトを装着することに
より加熱および冷却をすることができる温度調節
機能を有たせている。両シール部に漏れた溶融樹
脂は温度が高い程粘度が低く同じ圧力でも非常に
漏れ易い状態にあるので、漏れた溶融樹脂を固化
する寸前の溶融温度まで下げることにより溶融樹
脂が高粘度になつて樹脂自身がシール効果を有す
るようになり、メルトシールが容易になる。ま
た、運転のスタート時に両シール部に漏れた溶融
樹脂を加熱することにより溶融樹脂の粘度が低く
なつて両シール部における回転が滑らかになる。
また、運転の停止後はグランドシール部により溶
融樹脂の漏洩が完全に防止される。 〔実施例〕 本考案の実施例を第１図に基づいて説明する。 なお、第２図、第３図と共通の部材には共通の
符号を付して説明を省略する。第１図は本考案の
一実施例に係る溶融樹脂用シールの断面図で、図
に於いて本実施例に係る溶融樹脂用シールはスク
リユシール部１３にリードを有するねじ溝１７が
設けられており、スクリユ軸径Ｄに対してこのね
じ溝１７の端部２１からパツキン１８までの長さ
Ｌを２倍以上（Ｌ≧2D）に、またねじ溝１７の
刻設範囲を軸径Ｄ以上（≧Ｄ）にしている。
また、グランドパツキン部は硬めの石綿とPTFE
デイスパージヨン製のパツキン１８が５個とパツ
キン押え１９とを第１段として装着し、カーボン
繊維とPTFEデイスパージヨン製のパツキン１８
が４個とパツキン押え１９とを第２段として装着
した２段方式になつている。さらに、スクリユシ
ール部１３とシリンダ４′との隙間は従来の公差
よりも大きくして例えばH8／b9を越える嵌合い
になつている。その外側には加熱および冷却の温
度調節が可能なジヤケツト９′が装着され、シリ
ンダ温調装置２４が１ゾーン追加されてシリンダ
４′の温度コントロールが行われるとともに、パ
ツキン１８の外部にジヤケツト２２を設けて温調
水を直接供給し、水量と水温を加減して温度調節
することにより溶融樹脂を冷却して固化させるこ
ともできる構造になつている。 このように、スクリユシール部１３およびグラ
ンドパツキン部の温度をコントロールすることに
より適正な溶融樹脂のシール性を得ることができ
る。一般に、溶融樹脂用シールにおいては100％
シールすると汚染樹脂の逆流、軸部のかじり、パ
ツキン１８の損傷、その他のトラブルの原因にも
なるため、多少漏らす方がよいとされている。こ
のため、運転のスタート時はシリンダ温調装置２
４を加熱側に設定してジヤケツト９′，２２に高
温水を供給する。これにより、スクリユシール部
１３およびグランドパツキン部における回転軸が
シリンダ４′内でスムーズに回転できる。また、
通常の運転中はシリンダ温調装置２４を冷却側に
設定して溶融樹脂が固化する寸前の溶融温度近く
まで下がるようにジヤケツト９′，２２に冷却水
を供給する。これにより、スクリユシール部１３
およびグランドパツキン部に漏れてきた溶融樹脂
の粘度が高くなり、樹脂自身がシール効果を発揮
して漏れにくくなり、メルトシールが容易にな
る。また、運転停止後は溶融樹脂の圧力が低くな
り、40〜50Kg／cm2程度の残圧ならばパツキン１８
により十分に溶融樹脂の漏洩を防ぐことが可能で
ある。 なお、場合によつてはシリンダ温調装置２４の
設定温度を溶融樹脂の固化温度以下にしてシリン
ダ４′とスクリユシール部１３との隙間に入り込
んだ溶融樹脂を冷却して固化させる。そして、こ
れをシリンダ４′とスクリユシール部１３間に作
用する剪断力により固形状の小片に破壊して軸端
から順次排出することにより、スクリユシール部
１３のシールを行うこともできる。 〔考案の効果〕 本発明に係る溶融樹脂用シールは前記の通り構
成されており、スクリユシール部およびグランド
シール部を外側から加熱および冷却ができる構造
にしている。これにより、通常の運転中は冷却を
充分に働かせて両シール部に漏れた溶融樹脂の温
度を下げ、溶融樹脂の粘度を高くすることによつ
て漏れ難くし、場合によつては溶融樹脂を冷却固
化して消しゴムの消し屑のような小片または粒状
にし、微量を漏らすことによりシール機能を持た
せることができる。また、運転のスタート時には
加熱を行い両シール部に漏れた溶融樹脂の粘度を
低くすることにより、両シール部における回転が
スムーズに行われる。また、運転中、運転停止後
を問わず溶融樹脂の漏れを確実に防止することが
できる等の効果が奏せられる。
いては、プラスチツクの押出機、射出成形機等に
設けられる溶融樹脂用シール装置におけるシリン
ダ内の回転軸にねじ溝を刻設してなるスクリユシ
ール部のシリンダ外周部とスクリユシール部の軸
端側にグランドパツキンを配設してなるグランド
シール部のシリンダ外周部とにそれぞれジヤケツ
トが装着されるとともに両ジヤケツトにシリンダ
の温度コントロールを行うシリンダ温調装置が接
続されてスクリユシール部およびグランドシール
部のシリンダが加熱および冷却されるようになつ
ており、スクリユシール部およびグランドシール
部のシリンダ外側にジヤケツトを装着することに
より加熱および冷却をすることができる温度調節
機能を有たせている。両シール部に漏れた溶融樹
脂は温度が高い程粘度が低く同じ圧力でも非常に
漏れ易い状態にあるので、漏れた溶融樹脂を固化
する寸前の溶融温度まで下げることにより溶融樹
脂が高粘度になつて樹脂自身がシール効果を有す
るようになり、メルトシールが容易になる。ま
た、運転のスタート時に両シール部に漏れた溶融
樹脂を加熱することにより溶融樹脂の粘度が低く
なつて両シール部における回転が滑らかになる。
また、運転の停止後はグランドシール部により溶
融樹脂の漏洩が完全に防止される。 〔実施例〕 本考案の実施例を第１図に基づいて説明する。 なお、第２図、第３図と共通の部材には共通の
符号を付して説明を省略する。第１図は本考案の
一実施例に係る溶融樹脂用シールの断面図で、図
に於いて本実施例に係る溶融樹脂用シールはスク
リユシール部１３にリードを有するねじ溝１７が
設けられており、スクリユ軸径Ｄに対してこのね
じ溝１７の端部２１からパツキン１８までの長さ
Ｌを２倍以上（Ｌ≧2D）に、またねじ溝１７の
刻設範囲を軸径Ｄ以上（≧Ｄ）にしている。
また、グランドパツキン部は硬めの石綿とPTFE
デイスパージヨン製のパツキン１８が５個とパツ
キン押え１９とを第１段として装着し、カーボン
繊維とPTFEデイスパージヨン製のパツキン１８
が４個とパツキン押え１９とを第２段として装着
した２段方式になつている。さらに、スクリユシ
ール部１３とシリンダ４′との隙間は従来の公差
よりも大きくして例えばH8／b9を越える嵌合い
になつている。その外側には加熱および冷却の温
度調節が可能なジヤケツト９′が装着され、シリ
ンダ温調装置２４が１ゾーン追加されてシリンダ
４′の温度コントロールが行われるとともに、パ
ツキン１８の外部にジヤケツト２２を設けて温調
水を直接供給し、水量と水温を加減して温度調節
することにより溶融樹脂を冷却して固化させるこ
ともできる構造になつている。 このように、スクリユシール部１３およびグラ
ンドパツキン部の温度をコントロールすることに
より適正な溶融樹脂のシール性を得ることができ
る。一般に、溶融樹脂用シールにおいては100％
シールすると汚染樹脂の逆流、軸部のかじり、パ
ツキン１８の損傷、その他のトラブルの原因にも
なるため、多少漏らす方がよいとされている。こ
のため、運転のスタート時はシリンダ温調装置２
４を加熱側に設定してジヤケツト９′，２２に高
温水を供給する。これにより、スクリユシール部
１３およびグランドパツキン部における回転軸が
シリンダ４′内でスムーズに回転できる。また、
通常の運転中はシリンダ温調装置２４を冷却側に
設定して溶融樹脂が固化する寸前の溶融温度近く
まで下がるようにジヤケツト９′，２２に冷却水
を供給する。これにより、スクリユシール部１３
およびグランドパツキン部に漏れてきた溶融樹脂
の粘度が高くなり、樹脂自身がシール効果を発揮
して漏れにくくなり、メルトシールが容易にな
る。また、運転停止後は溶融樹脂の圧力が低くな
り、40〜50Kg／cm2程度の残圧ならばパツキン１８
により十分に溶融樹脂の漏洩を防ぐことが可能で
ある。 なお、場合によつてはシリンダ温調装置２４の
設定温度を溶融樹脂の固化温度以下にしてシリン
ダ４′とスクリユシール部１３との隙間に入り込
んだ溶融樹脂を冷却して固化させる。そして、こ
れをシリンダ４′とスクリユシール部１３間に作
用する剪断力により固形状の小片に破壊して軸端
から順次排出することにより、スクリユシール部
１３のシールを行うこともできる。 〔考案の効果〕 本発明に係る溶融樹脂用シールは前記の通り構
成されており、スクリユシール部およびグランド
シール部を外側から加熱および冷却ができる構造
にしている。これにより、通常の運転中は冷却を
充分に働かせて両シール部に漏れた溶融樹脂の温
度を下げ、溶融樹脂の粘度を高くすることによつ
て漏れ難くし、場合によつては溶融樹脂を冷却固
化して消しゴムの消し屑のような小片または粒状
にし、微量を漏らすことによりシール機能を持た
せることができる。また、運転のスタート時には
加熱を行い両シール部に漏れた溶融樹脂の粘度を
低くすることにより、両シール部における回転が
スムーズに行われる。また、運転中、運転停止後
を問わず溶融樹脂の漏れを確実に防止することが
できる等の効果が奏せられる。
第１図は本考案の一実施例に係る溶融樹脂用シ
ールの断面図、第２図は従来のプラスチツク用タ
ンデム押出機の断面図、第３図はその溶融樹脂用
シールの断面図である。 ９′，２２……ジヤケツト、４′……シリンダ、
１３……スクリユシール部、２４……シリンダ温
調装置。
ールの断面図、第２図は従来のプラスチツク用タ
ンデム押出機の断面図、第３図はその溶融樹脂用
シールの断面図である。 ９′，２２……ジヤケツト、４′……シリンダ、
１３……スクリユシール部、２４……シリンダ温
調装置。
Claims (1)
- プラスチツクの押出機、射出成形機等に設けら
れる溶融樹脂用シール装置において、シリンダ内
の回転軸にねじ溝を刻設してなるスクリユシール
部と、同スクリユシール部の軸端側にグランドパ
ツキンを配設してなるグランドシール部と、上記
スクリユシール部のシリンダ外周部に装着され同
スクリユシール部のシリンダを加熱および冷却す
る第１のジヤケツトと、上記グランドシール部の
シリンダ外周部に装着され同グランドシール部の
シリンダを加熱および冷却する第２のジヤケツト
と、上記両ジヤケツトにそれぞれ接続されて上記
シリンダの温度コントロールを行うシリンダ温調
装置とを備えてなることを特徴とする溶融樹脂用
シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987181919U JPH0523316Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987181919U JPH0523316Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0186518U JPH0186518U (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0523316Y2 true JPH0523316Y2 (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=31473382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987181919U Expired - Lifetime JPH0523316Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523316Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184363U (ja) * | 1981-05-19 | 1982-11-22 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP1987181919U patent/JPH0523316Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0186518U (ja) | 1989-06-08 |
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