JP4249913B2 - 樹脂押出機の樹脂封止方法およびその装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂押出機の樹脂封止装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
樹脂封止装置は、シリンダ等の固定部の後端部または先端部と、スクリュ等の回転体との隙間から外部へ漏れる樹脂を封止するための装置である。
【0003】
従来、この種の樹脂封止装置として、図2に示すようなものが採用されている。この従来例では、樹脂押出機のシリンダの後端部に樹脂封止装置が取り付けられている。
【0004】
樹脂封止装置は、後方にフランジを設けた筒状の本体11を有し、このフランジに貫通して設けたボルト2によりスプリング3を介してシリンダ4に締結されている。
【0005】
前記筒状の本体11の内壁部の内径は、挿入されるスクリュ5の外径より若干大きくされ、前記内壁部には軸方向に複数の溝6が形成されている。また、本体11の内部には、前記溝6を包囲するように加熱冷却用ジャケット12が設けられている。また、本体11のシリンダ4側の面にはOリング9が設けられている。
【0006】
次に動作について説明する。
【0007】
樹脂封止装置は、シリンダ4とスプリング3を介してボルト2によって締結され、かつ、その間にはOリング9が設けられているので、シリンダ4の後端部とスクリュ5の隙間から洩れてくる樹脂は、樹脂封止装置の本体11の溝6内に入る。この本体11内の加熱冷却用ジャケット12には、熱媒が供給されているので、溝6内の粉末状または溶融状の樹脂は、溶融または固化されて樹脂の漏れを防止または低減する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
近年、樹脂押出機では、種々の粘度・融点などの性質を持つた樹脂を同じ1つの機械で処理することが多くなり、樹脂の種類によっては、樹脂の溶け不良や溶けすぎなどにより樹脂の漏れが発生するという欠点があった。これを防ぐために、従来の樹脂封止装置では、熱媒の温度や流量の調整が必要となり、操作が煩雑となり、また、この構造では、いくら調整しても樹脂によっては多少漏れるという問題があった。
【0009】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、種々の特性の樹脂に対して調整操作を必要とせず、樹脂をシールすることができる樹脂封止方法およびその装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂押出機のシリンダと、該シリンダに回転可能に挿入され端部が前記シリンダより突出しているスクリュとの隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止方法において、前記シリンダに締結され、かつ前記スクリュの周囲を囲む本体が前記シリンダ側に配置される加熱部と、前記加熱部の、前記シリンダから離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部とからなり、前記加熱部において樹脂を溶融し、前記冷却部において樹脂を固化し、その境界で溶融樹脂が固化する直前の粘度の高い樹脂を形成し、この樹脂により樹脂押出機内部と外部を遮断して樹脂の漏れを封止することを特徴とする。
【0011】
本発明は、樹脂押出機のシリンダと、該シリンダに回転可能に挿入され端部が前記シリンダより突出しているスクリュとの隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止装置において、前記シリンダに締結され、かつ前記スクリュの周囲を囲む本体が、前記シリンダ側に配置される加熱部と、前記加熱部の、前記シリンダから離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部とからなることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【0013】
図1は、本発明の一実施例の樹脂封止装置の上半断面図である。
【0014】
図1に示すように、樹脂封止装置は、後方にフランジを設けた筒状の本体1を有し、このフランジに貫通して設けたボルト2によりスプリング3を介してシリンダ4に締結されている。
【0015】
前記筒状の本体1の内壁部の内径は、挿入されるスクリュ5の外径より若干大きくされ、前記内壁部には軸方向に複数の溝6が形成されている。
【0016】
前記本体1は、シリンダ4側の加熱部1aと外部側の冷却部1bとに分割されている。加熱部1aには、加熱ジャケツト7が設けられ、冷却部1bには、冷却ジャケット8が設けられている。また、加熱部1aのシリンダ4側の面にはOリング9が設けられている。また、前記冷却部1aの反加熱部側には、外部気体の混入を阻止するための窒素封入装置10が装着されている。
【0017】
次に動作について説明する。
【0018】
樹脂封止装置は、シリンダ4とスプリング3を介してボルト2によって締結され、かつ、その間にはOリング9が設けられているので、シリンダ4の後端部とスクリュ5の隙間から洩れてくる樹脂は、樹脂封止装置の本体1の加熱部1aの溝6内に入る。この加熱部1aの加熱ジャケット7には、蒸気や熱油などの熱媒が供給されているので、溝6内の粉末状または溶融状の樹脂は溶融されて溶融樹脂となる。この溶融樹脂は、冷却部1bの溝6内に入る。この冷却部1bの冷却ジャケット8には、水などの冷却媒体が供給されているので、溝1b内の溶融樹脂は冷却されて固化する。
【0019】
このように、シリンダ4の後端部とスクリュ5の隙間から洩れ出てくる樹脂は、加熱部1aにおいては溶融し、冷却部1bにおいて固化するため、その境界で溶融樹脂が固化する直前の粘度の高い樹脂が存在し、この樹脂が押出機内部と外部を遮断して樹脂の漏れを防ぐと共に、外部からの気体の混入を防止する。
【0020】
さらに、窒素封入装置10から少量ずつ窒素を補給すると、樹脂封止装置内が窒素雰囲気となり、樹脂封止装置内の溶融樹脂の酸化劣化を防止できる。
【0021】
上述した実施例では、窒素封入装置10が装着されているが、樹脂の種類、成形条件によっては装着しなくてもよい。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂封止装置を加熱部と冷却部とに分けたため、従来のように、種々の特性の樹脂に対して、加熱冷却部分の熱媒の温度や流量を調整することなしに、樹脂の漏れを防ぐことができる。また、樹脂封止装置の本体を加熱部と冷却部を別部品とすることにより、加熱部の熱が冷却部に伝わりにくくなり、エネルギーロスを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の樹脂封止装置の上半断面図である。
【図2】従来の樹脂封止装置の上半断面図である。
【符号の説明】
1、11 本体
1a 加熱部
1b 冷却部
2 ボルト
3 スプリング
4 シリンダ(固定部)
5 スクリュ(回転体)
6 溝
7 加熱ジャケット
8 冷却ジャケット
9 Oリング
10 窒素封入装置
11 加熱冷却用ジャケット
Claims (5)
- 樹脂押出機のシリンダ(4)と、該シリンダ(4)に回転可能に挿入され端部が前記シリンダ(4)より突出しているスクリュ(5)との隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止方法において、
前記シリンダ(4)に締結され、かつ前記スクリュ(5)の周囲を囲む本体(1)が前記シリンダ(4)側に配置される加熱部(1a)と、前記加熱部(1a)の、前記シリンダ(4)から離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部(1b)とからなり、前記加熱部(1a)において樹脂を溶融し、前記冷却部(1b)において樹脂を固化し、その境界で溶融樹脂が固化する直前の粘度の高い樹脂を形成し、この樹脂により樹脂押出機内部と外部を遮断して樹脂の漏れを封止することを特徴とする樹脂押出機の樹脂封止方法。 - 前記冷却部(1b)内を窒素雰囲気とすることを特徴する請求項1記載の樹脂押出機の樹脂封止方法。
- 樹脂押出機のシリンダ(4)と、該シリンダ(4)に回転可能に挿入され端部が前記シリンダ(4)より突出しているスクリュ(5)との隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止装置において、
前記シリンダ(4)に締結され、かつ前記スクリュ(5)の周囲を囲む本体(1)が、前記シリンダ(4)側に配置される加熱部(1a)と、前記加熱部(1a)の、前記シリンダ(4)から離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部(1b)とからなることを特徴とする樹脂押出機の樹脂封止装置。 - 前記加熱部(1a)には加熱ジャケツト(7)が形成され、前記冷却部(1b)には冷却ジャケット(8)が設けられていることを特徴とする請求項3記載の樹脂押出機の樹脂封止装置。
- 前記冷却部(1b)の反加熱部(1a)には窒素封入装置(10)が装着されていることを特徴とする請求項3または4記載の樹脂押出機の樹脂封止装置。
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