JPH05231851A - ハンマ打撃による空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装置 - Google Patents
ハンマ打撃による空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装置Info
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- JPH05231851A JPH05231851A JP4036274A JP3627492A JPH05231851A JP H05231851 A JPH05231851 A JP H05231851A JP 4036274 A JP4036274 A JP 4036274A JP 3627492 A JP3627492 A JP 3627492A JP H05231851 A JPH05231851 A JP H05231851A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造体躯体背面の空隙の有無および空隙深さ
を正確かつ簡易に検出できるハンマ打撃による空隙深さ
検出方法およびその方法で用いる装置を提供する。 【構成】 ハンマ１による打撃により、トンネル巻厚部
６の固有振動を励起し、その振動は、トンネル巻厚部６
を共振透過してトンネル巻厚部６の背面の空隙部８に投
射され、その底面で反射し、再度トンネル巻厚部６を共
振透過し表面に戻る。ハンマ打撃から反射波動受信まで
の所要時間のうち、トンネル巻厚部６を透過する時間
は、標準的コンクリート中の音速が４０００ｍ／ｓで無
視でき、前記所要時間は空隙部８を往復する時間と解さ
れ、これより空隙部８の深さが算出できる。
を正確かつ簡易に検出できるハンマ打撃による空隙深さ
検出方法およびその方法で用いる装置を提供する。 【構成】 ハンマ１による打撃により、トンネル巻厚部
６の固有振動を励起し、その振動は、トンネル巻厚部６
を共振透過してトンネル巻厚部６の背面の空隙部８に投
射され、その底面で反射し、再度トンネル巻厚部６を共
振透過し表面に戻る。ハンマ打撃から反射波動受信まで
の所要時間のうち、トンネル巻厚部６を透過する時間
は、標準的コンクリート中の音速が４０００ｍ／ｓで無
視でき、前記所要時間は空隙部８を往復する時間と解さ
れ、これより空隙部８の深さが算出できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネル，法面，建物
化粧板，建物地下壁など構造物躯体の背面に存在する空
隙の有無および空隙の深さを非破壊で検出する方法およ
びその方法で用いる装置に関するものである。
化粧板，建物地下壁など構造物躯体の背面に存在する空
隙の有無および空隙の深さを非破壊で検出する方法およ
びその方法で用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネル巻厚部背面，法面背面，建物地
下壁背面などは地下水等の流水出で背面支持層が破壊崩
壊し空隙を生じる。また建物化粧板は経年劣化で剥離す
る。これらはこのまま放置すると躯体が破壊脱落して社
会的経済的に著しい影響を生じる。
下壁背面などは地下水等の流水出で背面支持層が破壊崩
壊し空隙を生じる。また建物化粧板は経年劣化で剥離す
る。これらはこのまま放置すると躯体が破壊脱落して社
会的経済的に著しい影響を生じる。
【０００３】一方、これらの検出方法としては電磁レー
ダ法，赤外線法，打音法が知られている。しかしこれら
の方法は空隙有無の検出に効果を上げているが、空隙の
深さを知るに至ってはいない。
ダ法，赤外線法，打音法が知られている。しかしこれら
の方法は空隙有無の検出に効果を上げているが、空隙の
深さを知るに至ってはいない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電磁レーダ
法や赤外線法は周囲環境条件に左右されやすく適用に制
約がある。また、電磁レーダ法，赤外線法は計測に専門
的知識と大形装置を要し結果の解析も特殊な技術を必要
とする。そして実測にあたって構造物躯体内部や背面に
鉄筋，水分があったり構成材質内に導電性材料が含まれ
ていると検出に著しい影響が生じ適用が困難となる。
法や赤外線法は周囲環境条件に左右されやすく適用に制
約がある。また、電磁レーダ法，赤外線法は計測に専門
的知識と大形装置を要し結果の解析も特殊な技術を必要
とする。そして実測にあたって構造物躯体内部や背面に
鉄筋，水分があったり構成材質内に導電性材料が含まれ
ていると検出に著しい影響が生じ適用が困難となる。
【０００５】一方、打音法は、非破壊検査のもっとも端
的な方法として古くから使われているが、検査結果につ
いて個人差が大きく、人体の聴覚に頼るため客観性にと
ぼしい。現在この欠点を除去して装置化され打音周波数
分析を利用する方法があるが、環境の影響などで実用化
されない状態である。また、打音法は構造物躯体厚さが
数ｃｍ以下に限られ、トンネル巻厚部のような厚さ数１
０ｃｍ以上では適用困難である。このため目視によるク
ラック有無による状況判断を主とすることにとどまり欠
落などの事故の原因となっている。
的な方法として古くから使われているが、検査結果につ
いて個人差が大きく、人体の聴覚に頼るため客観性にと
ぼしい。現在この欠点を除去して装置化され打音周波数
分析を利用する方法があるが、環境の影響などで実用化
されない状態である。また、打音法は構造物躯体厚さが
数ｃｍ以下に限られ、トンネル巻厚部のような厚さ数１
０ｃｍ以上では適用困難である。このため目視によるク
ラック有無による状況判断を主とすることにとどまり欠
落などの事故の原因となっている。
【０００６】更に、これらの方法で、空隙を検知しても
深さが検出できないため、補修のための充填剤の容量積
算、費用の算出が困難で、経済的損失が著しい。
深さが検出できないため、補修のための充填剤の容量積
算、費用の算出が困難で、経済的損失が著しい。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
なされたもので、構造物躯体背面の空隙有無および空隙
深さを正確かつ簡易に検出できる、ハンマ打撃による空
隙深さ検出方法およびその方法で用いる装置を提供する
ことを目的とするものである。
なされたもので、構造物躯体背面の空隙有無および空隙
深さを正確かつ簡易に検出できる、ハンマ打撃による空
隙深さ検出方法およびその方法で用いる装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため打音法を発展させたもので、ハンマ打撃で構
造物躯体のもつ固有振動を刺激し、発生する高次波動中
の、波長と躯体厚さが合致した波動が、共振透過で空隙
内に投射し空気伝播速度で伝わり空隙底部で反射して再
び躯体に共振透過し表面に戻る現象に着目し、ハンマ打
撃から表面に戻るまでの所要時間により空隙深さを検出
するものである。
成するため打音法を発展させたもので、ハンマ打撃で構
造物躯体のもつ固有振動を刺激し、発生する高次波動中
の、波長と躯体厚さが合致した波動が、共振透過で空隙
内に投射し空気伝播速度で伝わり空隙底部で反射して再
び躯体に共振透過し表面に戻る現象に着目し、ハンマ打
撃から表面に戻るまでの所要時間により空隙深さを検出
するものである。
【０００９】すなわち、本発明は、前記目的を達成する
ため、空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装
置を次の（１），（２）のとおりに構成する。
ため、空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装
置を次の（１），（２）のとおりに構成する。
【００１０】（１）構造物躯体表面をハンマ打撃し、そ
の際発生する高次波動中前記構造物躯体に共振透過し構
造物躯体背面の空隙に投射され、空隙底部で反射し構造
物躯体表面に戻る波動を検出し、前記ハンマ打撃から構
造物躯体表面に戻るまでの時間ｔにもとづいて前記空隙
の深さｄを、 ｄ＝空気中の音速×ｔ×０．５ により求めるハンマ打撃による空隙深さ検出方法。
の際発生する高次波動中前記構造物躯体に共振透過し構
造物躯体背面の空隙に投射され、空隙底部で反射し構造
物躯体表面に戻る波動を検出し、前記ハンマ打撃から構
造物躯体表面に戻るまでの時間ｔにもとづいて前記空隙
の深さｄを、 ｄ＝空気中の音速×ｔ×０．５ により求めるハンマ打撃による空隙深さ検出方法。
【００１１】（２）たわみ形振動子に所定の周波数で共
振する硬質板を取り付けた波動検出手段と、この波動検
出手段の出力から所望周波数帯域の信号を選択する信号
選択手段と、この信号選択手段の出力を表示する表示手
段とを備えた前記（１）記載の検出方法で用いる装置。
振する硬質板を取り付けた波動検出手段と、この波動検
出手段の出力から所望周波数帯域の信号を選択する信号
選択手段と、この信号選択手段の出力を表示する表示手
段とを備えた前記（１）記載の検出方法で用いる装置。
【００１２】
【作用】前記（１）の構成により、構造物躯体厚さに共
振透過し空隙で反射し躯体表面に戻る波動における、ハ
ンマ打撃から構造物躯体表面に戻る時間にもとづいて空
隙深さを求める。前記（２）の構成では、ハンマ打撃に
よる波動と躯体表面に戻った反射波動から所望周波数帯
域の信号が選択され表示される。
振透過し空隙で反射し躯体表面に戻る波動における、ハ
ンマ打撃から構造物躯体表面に戻る時間にもとづいて空
隙深さを求める。前記（２）の構成では、ハンマ打撃に
よる波動と躯体表面に戻った反射波動から所望周波数帯
域の信号が選択され表示される。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により詳しく説明する。
本実施例は、トンネル巻厚部背面空隙を検出対象とする
ものである。図１はその検出状況を概略的に示すもの
で、１はハンマ、２は打撃波動検出器、３は共振透過波
動検出器、４は打撃時刻検知および共振透過波動受信
機、５は波形観測表示手段、６はトンネル巻厚部、７は
地山支持層、８は空隙部である。
本実施例は、トンネル巻厚部背面空隙を検出対象とする
ものである。図１はその検出状況を概略的に示すもの
で、１はハンマ、２は打撃波動検出器、３は共振透過波
動検出器、４は打撃時刻検知および共振透過波動受信
機、５は波形観測表示手段、６はトンネル巻厚部、７は
地山支持層、８は空隙部である。
【００１４】検出器２および３はたわみ形圧電素子に特
定範囲の固有振動数で共鳴する厚さ数ｍｍの硬質板を取
付けたもので、硬質板は真鍮板または鋼板またはセラミ
ック板である。打撃時刻検知および共振透過波動受信機
４は、検出器２からのハンマ打撃波動により波形観測表
示手段５の時間計測を起動するトリガパネルを発生し、
また検出器３の出力から所望周波数帯域の信号を選択し
て共振透過波動のみを分離し、増幅して波形観測表示手
段５に加えるものである。波形観測表示手段５にはディ
ジタルストレージオシロスコープを使う。
定範囲の固有振動数で共鳴する厚さ数ｍｍの硬質板を取
付けたもので、硬質板は真鍮板または鋼板またはセラミ
ック板である。打撃時刻検知および共振透過波動受信機
４は、検出器２からのハンマ打撃波動により波形観測表
示手段５の時間計測を起動するトリガパネルを発生し、
また検出器３の出力から所望周波数帯域の信号を選択し
て共振透過波動のみを分離し、増幅して波形観測表示手
段５に加えるものである。波形観測表示手段５にはディ
ジタルストレージオシロスコープを使う。
【００１５】次に、動作の説明をする。ハンマ１による
打撃は、トンネル巻厚部６の固有振動を励起して１ＫＨ
ｚ前後の基本波から数１００ＫＨｚの高次波動を発生
し、トンネル巻厚部６に共振透過する。例えば４０００
ｍ／ｓの伝播速度をもつ標準的コンクリートで厚さが１
ｍの場合の共振透過周波数は２ＫＨｚである。共振透過
波動は、トンネル巻厚部６背面から空隙部８に投射さ
れ、空隙部底部で反射し、再びトンネル巻厚部６を共振
透過しその表面に戻り、共振透過波動検出器３により検
出される。空隙内の音波伝播速度は標準値が３４０ｍ／
ｓであり空隙深さが１０ｃｍ以上であれば充分反射波と
して分離観測できる。空隙が１０ｃｍ以下の場合は単に
空隙共鳴波が観測される。
打撃は、トンネル巻厚部６の固有振動を励起して１ＫＨ
ｚ前後の基本波から数１００ＫＨｚの高次波動を発生
し、トンネル巻厚部６に共振透過する。例えば４０００
ｍ／ｓの伝播速度をもつ標準的コンクリートで厚さが１
ｍの場合の共振透過周波数は２ＫＨｚである。共振透過
波動は、トンネル巻厚部６背面から空隙部８に投射さ
れ、空隙部底部で反射し、再びトンネル巻厚部６を共振
透過しその表面に戻り、共振透過波動検出器３により検
出される。空隙内の音波伝播速度は標準値が３４０ｍ／
ｓであり空隙深さが１０ｃｍ以上であれば充分反射波と
して分離観測できる。空隙が１０ｃｍ以下の場合は単に
空隙共鳴波が観測される。
【００１６】波動検出器２および３は、数ＫＨｚから数
１００ＫＨｚの波動周波を効率よく検出でき、この検出
状態は、打撃時刻検知および共振透過波動受信機４を通
じ波形観測表示手段５で観測表示される。
１００ＫＨｚの波動周波を効率よく検出でき、この検出
状態は、打撃時刻検知および共振透過波動受信機４を通
じ波形観測表示手段５で観測表示される。
【００１７】この表示波形を図２〜図４に示す。トンネ
ル巻厚部６の背面に空隙があると、共振透過波動はパル
スとなって空隙背面で反射する。図２は厚さ１０ｃｍコ
ンクリートで空隙なし、図３は厚さ１０ｃｍコンクリー
ト下に空隙１８ｃｍあり、図４は厚さ１ｃｍ鋼板下に空
隙２０ｃｍありのときの波形である。
ル巻厚部６の背面に空隙があると、共振透過波動はパル
スとなって空隙背面で反射する。図２は厚さ１０ｃｍコ
ンクリートで空隙なし、図３は厚さ１０ｃｍコンクリー
ト下に空隙１８ｃｍあり、図４は厚さ１ｃｍ鋼板下に空
隙２０ｃｍありのときの波形である。
【００１８】図３，図４において、空気中の標準音波伝
播速度３４０ｍ／ｓとハンマ打撃から反射波受信までの
所要時間から空隙深さを求めると実深さに合致する。
播速度３４０ｍ／ｓとハンマ打撃から反射波受信までの
所要時間から空隙深さを求めると実深さに合致する。
【００１９】すなわち、固体中の音速は数１０００ｍ／
ｓで空気中の音速３４０ｍ／ｓに比べ非常に大きいの
で、構造物躯体を共振透過する時間は無視できる。
ｓで空気中の音速３４０ｍ／ｓに比べ非常に大きいの
で、構造物躯体を共振透過する時間は無視できる。
【００２０】よって、図３における所要時間１．０９５
ｍｓｅｃは共振透過波動が空隙を往復するに要した時間
と解することができ、空隙深さをｄとすると、ｄ＝３４
０ｍ×１．０９５×１０-3×０．５＝０．１８６１５ｍ
となり、また、図４においては、ｄ＝３４０ｍ×１．
０４０×１０-3×０．５＝０．１７６８ｍとなって、本
実施例による検出値は実深さに合致する。
ｍｓｅｃは共振透過波動が空隙を往復するに要した時間
と解することができ、空隙深さをｄとすると、ｄ＝３４
０ｍ×１．０９５×１０-3×０．５＝０．１８６１５ｍ
となり、また、図４においては、ｄ＝３４０ｍ×１．
０４０×１０-3×０．５＝０．１７６８ｍとなって、本
実施例による検出値は実深さに合致する。
【００２１】以上の検出を、トンネル巻厚部６の表面に
沿って複数回行うことにより、空隙部８の形状，容積を
知ることができる。
沿って複数回行うことにより、空隙部８の形状，容積を
知ることができる。
【００２２】なお、実施例ではたわみ形圧電素子をたわ
み形振動子として用いているが、厚み形圧電素子を、そ
の基本周波数よりはるかに低い周波数で励振すると、た
わみ振動が起るので、これをたわみ形振動子として用い
ることもできる。また、実施例では打撃波動検出と共振
透過波動検出に別個の検出器を用いているが、これを１
個の検出器で兼用することもできる。
み形振動子として用いているが、厚み形圧電素子を、そ
の基本周波数よりはるかに低い周波数で励振すると、た
わみ振動が起るので、これをたわみ形振動子として用い
ることもできる。また、実施例では打撃波動検出と共振
透過波動検出に別個の検出器を用いているが、これを１
個の検出器で兼用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
構造物背面の空隙の有無、空隙の深さを正確かつ容易に
検出することができる。
構造物背面の空隙の有無、空隙の深さを正確かつ容易に
検出することができる。
【図１】 実施例を概略的に示す図
【図２】 厚さ１０ｃｍコンクリート下に空隙なしのと
きの表示波形図
きの表示波形図
【図３】 厚さ１０ｃｍコンクリート下に空隙１８ｃｍ
ありのときの表示波形図
ありのときの表示波形図
【図４】 厚さ１０ｃｍ鋼板下に空隙２０ｃｍありのと
きの表示波形図
きの表示波形図
１ ハンマ ２ 打撃波動検出器 ３ 共振透過波動検出器 ４ 打撃時刻検知および共振透過波動受信機 ５ 波形観測表示手段 ６ トンネル巻厚部 ７ 地山支持層 ８ 空隙部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592042026 有限会社戸塚電子計測研究所 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町4384番地２ (72)発明者 秋鹿 為之 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町4384番地２ 有限会社戸塚電子計測研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 構造物躯体表面をハンマ打撃し、その際
発生する高次波動中前記構造物躯体に共振透過し構造物
躯体背面の空隙に投射され、空隙底部で反射し構造物躯
体表面に戻る波動を検出し、前記ハンマ打撃から構造物
躯体表面に戻るまでの時間ｔにもとづいて前記空隙の深
さｄを、 ｄ＝空気中の音速×ｔ×０．５ により求めることを特徴とするハンマ打撃による空隙深
さ検出方法。 - 【請求項２】 たわみ形振動子に所定の周波数で共振す
る硬質板を取り付けた波動検出手段と、この波動検出手
段の出力から所望周波数帯域の信号を選択する信号選択
手段と、この信号選択手段の出力を表示する表示手段と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の検出方法で用
いる装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036274A JPH05231851A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | ハンマ打撃による空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036274A JPH05231851A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | ハンマ打撃による空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231851A true JPH05231851A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12465199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036274A Withdrawn JPH05231851A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | ハンマ打撃による空隙深さ検出方法およびその検出方法で用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05231851A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055088A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | トンネル診断装置及び方法 |
| JP2002055089A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | トンネル診断装置及び方法 |
| JP2002055092A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 構造物診断方法および構造物診断装置 |
| JP2002055091A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | トンネル覆工検査方法 |
| CN101839994A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-22 | 钟世航 | 锤击激震杆 |
| JP2011133415A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Shimizu Corp | Ｓｃ構造における空隙検査方法 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4036274A patent/JPH05231851A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055088A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | トンネル診断装置及び方法 |
| JP2002055089A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | トンネル診断装置及び方法 |
| JP2002055092A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 構造物診断方法および構造物診断装置 |
| JP2002055091A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | トンネル覆工検査方法 |
| JP4553459B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2010-09-29 | 三菱電機株式会社 | 構造物診断方法および構造物診断装置 |
| JP2011133415A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Shimizu Corp | Ｓｃ構造における空隙検査方法 |
| CN101839994A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-22 | 钟世航 | 锤击激震杆 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |