JPH05231578A - ホース用クイックジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に結合でき、結合後、外部から押圧力が
作用しても確実に抜けないようにする。 【構成】 ホース内に内嵌した剛性筒体に対して、ホー
スの外周面を半径方向内方に圧縮変形させるジョイント
本体を熱可塑性合成樹脂の一体射出成形により形成す
る。ジョイント本体の先端部に形成した一対の延出部の
相対向面に半径方向内方に突出して挿入パイプの膨出部
を係止するロック爪をそれぞれ形成する。このロック爪
を囲むばねリングを上記延出部に嵌め、このばねリング
の一対の規制爪を上記両ロック爪を結ぶ径方向に直交す
る他の径方向に位置する上記膨出部の外周面に当接させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体を移送するための
ホースの端部を他の管に接続するためのクイックジョイ
ントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のクイックジョイント
としては、雄型としての大径筒体と、この雄型内に装入
される雌型としての小径筒体との二つの継手部分からな
るものが知られている（例えば、特開昭６４−１２１９
５号公報参照）。上記大径筒体は接続元側の管に、上記
小径筒体は被接続側の管にそれぞれ内嵌されて取付けら
れており、上記小径筒体の外周面に環状凸部が形成さ
れ、上記大径筒体の先端開口部の内周面に、径方向に相
対向して上記環状凸部に係合する一対の爪部が形成され
ている。そして、上記小径筒体と大径筒体との接続作業
に際しては、上記大径筒体の先端開口部から上記小径筒
体を圧入することにより上記両爪部が互いに拡開され
て、上記環状凸部が両爪部を乗り越えて係合され、逆
に、抜く作業に際しては、上記両爪部を結ぶ径方向に直
交する他の径方向の上記先端開口部の両部位を縮径させ
て上記両爪部を強制的に拡開することにより上記環状凸
部が上記爪部を逆に乗り越えて係合が外され、これによ
り、着脱可能になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
クイックジョイントにおいて、上記大径筒体は接続元側
管に内嵌されることにより取付けられているため、両者
の結合状態が十分に強固ではない。このため、上記接続
元側の管を外周からクランプ手段などにより内部の大径
筒体に対して締め付けることが考えられる。しかし、こ
の場合、上記接続作業の他に、上記クランプ手段の装着
作業が必要になる上、クランプ手段によるホース固定で
はゴムホースのへたり、劣化および締め付け部からの亀
裂、洩れなどのおそれがある。しかも上記大径筒体およ
び小径筒体が合成樹脂により形成されているため、長年
の使用により変形を生じるおそれがあり、とくにシール
性能の悪化を招くおそれがある。

【０００４】また、上記従来のクイックジョイントにお
いて、上記大径筒体の先端開口部を両側外方から挟んで
押圧操作することにより、係合が外れるようになってい
るため、不用意な取扱いにより上記先端開口部に押圧力
が作用した場合、上記両爪部による係合が外れるおそれ
がある。この場合、接続元や被接続側の管の内周面には
内部を流れる流体の流送圧力が作用しているため、上記
係合の外れと同時に、小径筒体が大径筒体から抜けるお
それがある。つまり、着脱が自在で、その着脱操作が容
易である程、不用意な取扱いに起因する引き抜けの可能
性は増大化傾向にある。

【０００５】特に、内部の流体がガソリンなどの燃料で
ある場合、ジョイントの結合状態についての信頼性は極
めて高いものが要求される。従って、上記従来のクイッ
クジョイントは、その結合状態への信頼性が十分でない
ため、上記燃料用ホースなどのジョイントとしての適用
に難点がある。

【０００６】これに対処するために、結合後、上記小径
筒体と大径筒体との接合部に対して他の補強手段を付加
することも考えられる。しかし、結合作業の容易化、組
付け工数低減化などの要請は、例えば自動車の製造分野
においてロボット組付けを適用する上で、従来より、課
題になっており、上記補強手段などの追加は結合作業の
増大化、複雑化を招くため、上記要請に反する。 ま
た、上記燃料用ホースのジョイントにおいて、結合作業
において確実に結合したか否かの確認は極めて重要にな
るが、上記従来のジョイントでは拡開された両爪部が環
状凸部を乗り越えて再び縮径する際の大径筒体の先端開
口部の外形状の変化、もしくは、上記凸部に係止する際
の音などを知覚するという主観的な確認であり、十分に
確実な確認とはいえないものである。

【０００７】さらに、上記従来のジョイントでは、上記
小径筒体の外周面に凹溝を形成し、この凹溝にシールリ
ングを嵌め込んでずれを防止するという構成を採用して
いるため、装着に際し、そのシールリングを素材の弾性
力に抗して、いったん拡径させねばならず、この作業に
手間を要する上に、上記シールリングが捩れてシール性
能を悪化させるおそれがある。

【０００８】また、燃料ホースへの適用に際して、将
来、採用が予想されるメタノールやエタノールを混合し
たアルコールガソリンを考慮して、従来のガソリンの他
に、上記アルコールガソリンに対してジョイントの劣化
の防止を図る必要がある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その第１の目的とするところは、ジョイ
ントの本体部分とホースとを強固に結合することがで
き、しかも、その本体部分の形状の保持を確実に行うこ
とができる点にある。また、第２の目的とするところ
は、結合作業を容易に行うことができ、結合後は、不用
意な取扱いにより押圧力が作用した場合であっても、結
合状態を確実に保つようにする点にある。さらに、他の
目的とするところは、結合状態の確認の確実化、シール
リングの装着の容易化、および新種ガソリンに対する耐
久性向上などを図る点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、被接続側の管の外周面に半
径方向外方に突出する膨出部と、接続元側のホースの先
端部に同軸に結合された剛性内筒体と、この剛性内筒体
および上記ホースの先端部の各外周囲を覆うように熱可
塑性樹脂を用いた射出成形により一体形成されたジョイ
ント本体とを備える。そして、上記剛性内筒体を、上記
ホースの先端部内に圧入された接続部と、このホースの
先端部からホース軸方向外方に突出して配置されて上記
被接続側の管の先端部を収容する収容部とから構成す
る。上記ジョイント本体を、上記ホースの先端部に結合
されたホース締結部と、上記剛性内筒体の収容部の先端
で径方向に相対向する各位置から上記ホース軸方向外方
に突出する一対の延出部とから構成する。上記ホース締
結部を、その内周面と、上記剛性内筒体の接続部の外周
面との間の上記ホースが半径方向内方に圧縮変形された
状態で、そのホースに結合する。上記両延出部の相対向
面に、上記被接続側の管の膨出部を収容する収容凹部
と、この両収容凹部の上記ホース軸方向の外側に隣接す
る各位置から相対向する方向に突出して、上記膨出部に
当たることによりこの膨出部の上記ホース軸方向外方へ
の移動を止めるロック爪とを形成する構成とするもので
ある。

【００１１】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、上記両延出部をばねリングにより互い
に連結する。そして、このばねリングを、両ロック爪が
形成されたホース軸方向位置の各延出部の外周囲に外嵌
されるリング部と、上記両ロック爪を結ぶ方向に直交す
る他の径方向に相対向する上記リング部の各位置から上
記両ロック爪とは異なるホース軸方向位置まで突出さ
れ、かつ、半径方向内方に突出されて被接続側の管の外
周面もしくは膨出部の外周面に当接する一対の規制爪と
から構成するものである。

【００１２】請求項３記載の発明は、上記請求項１また
は請求項２記載の発明において、各延出部に、その外周
面と収容凹部の内面とに開口する孔を形成し、この各孔
内に結合状態確認用ピンを配置する。そして、この各ピ
ンを、その一端が上記収容凹部内に被接続管の膨出部の
外周面位置より内方に突出した状態と、上記一端が被接
続管の膨出部の外周面に当接して上記ピンの他端が上記
延出部の外周面から突出した状態との間を進退可能に保
持する構成とするものである。

【００１３】請求項４記載の発明は、上記請求項１また
は請求項２記載の発明において、剛性内筒体の収容部を
覆うジョイント本体の部分を円周方向に少なくとも４分
割に分断し、その内の径方向に相対向する一対の分割片
に延出部をそれぞれ設ける。そして、この延出部が設け
られた各分割片を上記収容部の外周面に対して離反可能
に接触させる構成とするものである。

【００１４】また、請求項５記載の発明は、上記請求項
１または請求項２記載の発明において、剛性内筒体の収
容部を接続部より大径に形成して両者の境界位置に段部
を形成する。そして、上記収容部内に少なくとも一つの
シールリングと、このシールリングのホース軸方向両側
を挟む二つのスペーサリングとを内挿し、この二つのス
ペーサリングの一方を上記段部の内周面に当てて上記シ
ールリングを所定位置に位置付ける構成とするものであ
る。

【００１５】さらに、請求項６記載の発明は、上記請求
項５記載の発明において、ホースの少なくとも内周面を
フッ素樹脂もしくはフッ素ゴムにより形成し、剛性内筒
体を金属により形成し、シールリングおよびスペーサリ
ングをフッ素樹脂もしくはフッ素ゴムにより形成する構
成とするものである。

【００１６】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
ジョイント本体の射出成形時の樹脂圧力により、ホース
の先端部の周壁部分を内部の剛性内筒体の接続部の外周
面に対して半径方向内方に圧縮変形させた状態で、その
ホースの外周面に密着したホース締結部が形成されるた
め、上記ジョイント本体とホースとは強固に接続され
る。また、このジョイント本体の内部には、上記剛性内
筒体が配置されているため、この剛性内筒体が芯材とし
ての機能を果たし、上記ジョイント本体の形状が確実に
保持される。

【００１７】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明による作用に加えて、ばねリングの両規制爪が
膨出部に当接しているため、両規制爪を結ぶ径方向への
ばねリングの縮径が阻止される。この結果、その径方向
に直交する他の径方向へのばねリングの拡径が阻止され
るため、上記他の径方向にある両ロック爪の拡開が阻止
される。このため、被接続側の管がジョイント本体側に
挿入されて膨出部に上記両規制爪が当接した結合状態で
は、上記両ロック爪の上記膨出部への係止状態が確実に
維持される。

【００１８】請求項３記載の発明では、上記請求項１ま
たは請求項２記載の発明による作用に加えて、被接続側
の管がジョイント本体側に挿入されて膨出部が収容部内
に入ることにより、各ピンの一端がその膨出部に押され
て他端が延出部の外周面から突出する。

【００１９】請求項４記載の発明では、上記請求項１ま
たは請求項２記載の発明による作用に加えて、ロック爪
を備えた各延出部が剛性内筒体の収容部を覆う分割片と
ともに剛性内筒体から離反可能であるため、その各分割
片がジョイント本体のホース締結部側から撓んで両ロッ
ク爪が十分に拡開され、復元する。

【００２０】また、請求項５記載の発明では、上記請求
項１または請求項２記載の発明による作用に加えて、剛
性内筒体のホースへの圧入作業時、その剛性内筒体を段
部位置まで圧入することにより、ホースに対する上記剛
性内筒体の相対位置が確実に所定位置になる。また、シ
ールリングの装着に際し、スペーサリングを上記段部の
内周面に当てて内挿することにより、このスペーサリン
グと他のスペーサリングとの間に挟まれる処理シールリ
ングは上記段部を基準とする所定位置に配置される。さ
らに、上記シールリングを剛性内筒体に内挿するように
しているため、すなわち、その剛性内筒体にスペーサリ
ングとシールリングとを交互に落し込むことにより装着
作業が行えるようにしているため、その作業は容易であ
る。

【００２１】さらに、請求項６記載の発明では、上記請
求項５記載の発明による作用に加えて、内部の移送流体
がメタノールなどを添加した新種のガソリンであって
も、このガソリンに直接接触する部分が対溶剤性、耐薬
品性に優れるフッ素樹脂またはフッ素ゴムにより形成さ
れているため、それらの部分が劣化することはない。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２３】図１は、本発明を燃料ホースに適用した実
施例に係るクイックジョイントを示し、１は接続元側の
ホース、２はこのホース１にそのホース軸Ｘに同軸に内
嵌された金属製の剛性内筒体、３は上記ホースおよび剛
性内筒体２の外周囲を覆うジョイント本体、４はばねリ
ング、５は上記剛性内筒体２の内部に挿入される被接続
側の管である挿入パイプである。

【００２４】上記ホース１の主部１ａは合成ゴムにより
形成されており、この主部１ａの内部に補強層１ｂが埋
め込まれている。そして、このホース１の内周面を構成
する最内層部にフッ素樹脂製の薄膜層１ｃが形成されて
いる。ここで、上記主部１ａに使用する合成ゴムとして
は、ＥＣＤ（エチレンオキシド／エピクロルヒドリン共
重合体）、ＣＨＲ（エピクロルヒドリンゴム）、ＮＢＲ
（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＡＲ（アクリル
ゴム）、ＡＲ／ＦＫＭ（アクリルゴム／フッ素ゴムブレ
ンド）またはＣＳＭ（クロルスルホン化ポリエチレンゴ
ム）などを用いればよい。また、上記薄膜層１ｃに使用
するフッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン／ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフル
オロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレ
ン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ
（エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣ
ＴＦＥ（エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合
体）などを用いればよい。

【００２５】上記剛性内筒体２は、上記ホース軸Ｘ方向
内方側（図１の左側）に形成された、上記ホース１との
接続部６と、外方側（図１の右側）に形成された、上記
挿入パイプ５の先端部５ａを収容する収容部７と、この
収容部７の内周面に内嵌されたシールリングである二つ
のフッ素ゴム製のＯリング８，８および三つのフッ素樹
脂製のスペーサリング９，９，９とを備えている。ここ
で、上記Ｏリング８に使用するフッ素ゴムとしては、Ｖ
ＤＦ（ビニリデンフルオライド）を主成分とし、ＨＦＰ
（ヘキサフルオロプロピレン）、ＴＦＥ（テトラフルオ
ロエチレン）、ＰＦＰ（ペンタフルオロプロピレン）、
ＰＦＭＶＥ（パーフルオロメチルビニルエーテル）、Ｃ
ＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン）などをその共重
合成分とする、二元または三元系のＶＤＦ−ＨＦＰ系、
ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ系、ＶＤＦ
−ＰＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系、
ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系のフッ素ゴムや、Ｐ／ＴＦＥ（プロ
ピレン／テトラフルオロエチレン）系フッ素ゴムなどを
用いればよい。また、上記スペーサリング９に使用する
フッ素樹脂としては、上記ホース１の薄膜層１ｃに使用
するフッ素樹脂と同様のものから選択すればよい。

【００２６】上記接続部６は上記ホース１の外径より小
さい外径を有し、上記収容部７は上記ホース１の外径と
ほぼ同じ外径を有しており、両者６，７の境界部に段部
２ａを構成するテーパ面が形成されている。そして、上
記剛性内筒体２は、上記段部２ａのテーパ面と上記ホー
ス１の先端開口部１ｄの端面との間に環状の凹溝部が形
成されるように配置されている。

【００２７】上記接続部６の外周面には半径方向外方に
突出する複数の環状凸部６ａ，６ａ，…と、上記ホース
軸Ｘ方向に隣接する凸部の間の環状凹部６ｂ，６ｂ，…
とが交互に並んで形成されている。そして、上記接続部
６がホース１の先端開口部から内部に圧入されることに
より、上記ホース１の内周面が上記各凸部６ａおよび各
凹部６ｂにより形成される凹凸の外周面に密着した状態
で、上記接続部６とホース１とが結合されている。

【００２８】上記収容部７の内周面には上記各Ｏリング
８および各スペーサリング９が交互に内嵌されており、
この各Ｏリング８は上記各スペーサリング９に挟まれて
ホース軸Ｘ方向に互いに離れた所定位置に位置付けられ
るようになっている。すなわち、上記ホース軸Ｘ方向内
方側の第１のスペーサリング９の左側端が剛性内筒体２
の段部２ａの内面に当て止めされて位置決めされてお
り、この第１のスペーサリング９の右側に第１のＯリン
グ８が内嵌され、そして、第２のスペーサリング９、第
２のＯリング８、および、第３のスペーサリング９が、
この順に内嵌され、この第３のスペーサリング９の右側
端の周縁が上記剛性内筒体２の先端開口縁部２ｂが半径
方向内方にかしめられて位置固定されている。そして、
上記各スペーサリング９の内周面は上記ホース１の内径
および上記挿入パイプ５の先端部５ａの外径の両者とほ
ぼ同じ内径に形成されている。

【００２９】上記ジョイント本体３は、上記ホース１の
外周面を覆うホース締結部３ａと、上記ホース１の先端
部および剛性内筒体２の段部２ａを覆う根元部３ｂと、
この根元部３ｂの径方向に相対向する各位置からホース
軸Ｘ方向外方に延びて上記剛性内筒体２の収容部７の外
周面を覆う一対の挟持片部３ｃ，３ｃと、この各挟持片
部３ｃと同様に上記根元部３ｂから右側に延びて上記収
容部７からホース軸Ｘ方向外方に突出する一対の係合片
部３ｄ，３ｄとからなり、これらが例えばポリアミド樹
脂などの熱可塑性樹脂を用いた射出成形により一体成形
されている。

【００３０】上記ホース締結部３ａは、剛性内筒体２の
接続部６のホース１内に内嵌された範囲とほぼ同じ範囲
の上記ホース１の外周面に形成されており、その外周面
に食込んでそのホース１を半径方向内方に締め付けた状
態になっている。すなわち、上記射出成形時の樹脂圧力
により、上記剛性内筒体２の接続部６の凹凸の外周面に
対してホース１の周壁部分を半径方向内方に圧縮変形さ
せてかしめた状態になっている。

【００３１】上記根元部３ｂは、上記ホース１の先端開
口縁部１ｄと段部２ａとにより構成される凹溝部に成形
樹脂が食込んで密着するとともに、半径方向外方に膨出
して形成されている。上記両挟持片部３ｃ，３ｃは径方
向に相対向して配置されており、上記剛性内筒体２の収
容部７の外周面をほぼ４分割した各部分に密着して上記
収容部７を保持するようになっている。また、上記一対
の係合片部３ｄ，３ｄは上記両挟持片部３ｃ，３ｃを結
ぶ径方向に直交する他の径方向に相対向して配置されて
おり、上記収容部７の外周面の上記４分割した他の各部
分に対して離反可能に接触するアーム部３ｅと、このア
ーム部３ｅからホース軸Ｘ外方に突出する延出部３ｆと
からなる。

【００３２】上記延出部３ｆは、内周面から半径方向内
方に突出するロック爪１０と、このロック爪１０を囲む
半径方向外方位置の外周面に形成された、後述のばねリ
ング４の嵌合凹溝１１と、上記ロック爪１０と上記剛性
内筒体２の先端開口縁部２ｂとの間の内周面に半径方向
外方に凹ませて形成された収容凹部１２と、この収容凹
部１２に開口して半径方向に貫通された孔１３とを備え
ている。

【００３３】上記各ロック爪１０は後述の挿入パイプ５
の外径よりわずかに大きい内径を有しており、この各ロ
ック爪１０のホース軸Ｘ方向外方に向けて徐々に拡径す
るテーパ状のガイド面１０ａと、上記各ロック爪１０の
上記ホース軸Ｘ方向内側に上記収容凹部１２の内面の一
部を構成する半径方向のストッパー面１０ｂとを備えて
いる。

【００３４】また、上記各孔１３には、ピン１４が半径
方向に進退可能に挿入されて保持されており、上記挿入
パイプ５の結合前の状態で、その先端が、後述の膨出部
５ｂの外周面位置より内方に突出した位置まで上記収容
凹部１２内に突出して配置されている。

【００３５】上記ばねリング４は、図５および図６に詳
細を示すように、上記嵌合凹溝１１に嵌入するリング部
４ａと、このリング部４ａの一端面の径方向に相対向す
る各位置からホース軸Ｘ方向に突出する一対の規制爪４
ｂ，４ｂとからなる。この各規制爪４ｂは、上記両ロッ
ク爪１０を結ぶ径方向に直交する他の径方向に相対向す
るように配置されており、上記嵌合凹溝１１から上記収
容凹部１２までのホース軸Ｘ方向の距離とほぼ同じ長さ
だけホース軸Ｘ方向にずれた位置から半径方向内方に突
出して、結合状態（図６に一点鎖線で示す状態）におけ
る上記挿入パイプ５の後述の膨出部５ｂの外周面に当接
するようになっている。

【００３６】上記挿入パイプ５は、上記剛性内筒体２の
収容部７とほぼ同じホース軸Ｘ方向長さを有しかつ各ス
ペーサリング９の内径とほぼ同じ外径を有する先端部５
ａと、この先端部５ａの奥側に形成された半径方向外方
に突出する所定外径の膨出部５ｂとを備えている。

【００３７】次に、上記構成のクイックジョイントの製
造方法を図７に基づいて説明する。まず、剛性内筒体２
の一側部にプレス加工もしくはロール加工により所定径
の環状凸部６ａ，６ａ，…および環状凹部６ｂ，６ｂ，
…を形成して接続部６となし、他側部である収容部７内
に三つのスペーサリング９，９，９および二つのＯリン
グ８，８を交互に内嵌させる。そして、上記剛性内筒体
２の先端開口縁２ｂをかしめて上記各スペーサリング９
および各Ｏリング８を位置固定した後、上記接続部６を
ホース１の先端開口部から内部に圧入する。

【００３８】次に、この状態の剛性内筒体２およびホー
ス１を射出成形型内に入れて、所定の樹脂圧力でジョイ
ント本体３を射出成形する。これにより、上記樹脂圧力
によりホース１が半径方向内方に圧縮されてかしめら
れ、このホース１の内周面が上記接続部６の外周面に圧
着した状態で、上記ホース１と結合したホース締結部３
ａが形成される。そして、一対の延出部３ｆ，３ｆの嵌
合凹溝１１，１１にばねリング４のリング部４ａを嵌入
して、一対の規制爪４ｂ，４ｂを収容凹部１２の内方に
向けて配置するとともに、両孔１３，１３にピン１４を
先端が上記収容凹部１２に突出した状態までそれぞれ挿
入する。

【００３９】そして、挿入パイプ５の先端から先端部５
ａに相当する長さの部分を残した所定位置に、例えばバ
ルジ加工により所定径の膨出部５ｂを形成する。

【００４０】以上により、クイックジョイントの製造が
終了する。

【００４１】次に、上記ジョイント本体３に上記挿入パ
イプ５を結合する手順を、図１、図８および図９に基づ
いて説明する。

【００４２】まず、挿入パイプ５をジョイント本体３に
対してホース軸Ｘ上で相対向させて配置する。次に、そ
の先端部５ａを一対のロック爪１０，１０の間から上記
ジョイント本体３内に挿入して、膨出部５ｂが収容凹部
１２で剛性内筒体２の先端開口縁部２ｂに当たるまで押
し入れれば、結合作業は完了する。

【００４３】上記挿入に際し、上記膨出部５ｂが上記両
ロック爪１０，１０の各ガイド面１０ａに当たってこの
各ガイド面１０ａに沿って摺動することにより、両延出
部３ｆ，３ｆは半径方向外方に押される。この結果、両
アーム部３ｅ，３ｅが根元部３ｂから撓んで収容部７の
外周面から離れることにより上記両ロック爪１０，１０
が拡開され、この両延出部３ｆ，３ｆに押されてばねリ
ング４は楕円状に変形される。このばねリング４は、上
記膨出部５ｂが上記両ロック爪１０，１０の位置まで挿
入された状態（図８および図９に示す状態）で、最大限
に変形した状態になり、その両規制爪４ｂ，４ｂは上記
挿入パイプ５の先端部５ａの外周面に近接する位置まで
変位する。そして、上記膨出部５ｂが上記両ロック爪１
０，１０を乗り越えて収容凹部１２内に入ると同時に上
記両ロック爪１０，１０が素材の弾性復元力および上記
ばねリング４の弾性復元力により復元して閉じ、そのば
ねリング４の両規制爪４ｂ，４ｂが進入してきた上記膨
出部５ｂの外周面に当接して、結合状態になる。

【００４４】上記両ロック爪１０，１０の拡開に際し、
アーム部３ｅが剛性内筒体２に接着されておらず、各係
合片部３ｄを根元部３ｂから延出部３ｆまでの範囲が弾
性変形して撓むようにしているため、ジョイント本体３
を比較的堅い樹脂により形成しても、延出部３ｆ，３ｆ
を確実に所定量まで拡開および復元をさせることがで
き、挿入パイプ５の挿入作業を容易に行うことができ
る。

【００４５】そして、上記結合状態では、挿入パイプ５
の膨出部５ｂのホース軸Ｘ方向両側面が上記両ロック爪
１０，１０の各ストッパー面１０ｂと剛性内筒体２の先
端開口縁部２ｂとに挟まれるため、挿入パイプ５とジョ
イント本体３とのホース軸Ｘ方向の相対移動を確実に止
めることができる。併せて、先端部５ａと収容部７との
間で各Ｏリング８が圧縮されるため、両者５ａ，７の間
を確実にシールすることができる。また、上記両規制爪
４ｂ，４ｂが上記膨出部５ｂに当接して、両規制爪４
ｂ，４ｂを結ぶ径方向へのばねリング４の縮径が阻止さ
れる結果、上記両ロック爪１０，１０の拡開する方向へ
のばねリング４の変形を確実に阻止することができる。
このため、上記各延出部３ｆやばねリング４などに外部
からいずれの方向の押圧力が作用しても、上記両ロック
爪１０，１０の拡開を確実に防止することができる。

【００４６】また、上記膨出部５ｂが上記収容凹部１２
内に入ることにより、上記膨出部５ｂが各ピン１４に当
たって、この各ピン１４を半径方向外方に押すため、こ
の各ピン１４が各延出部３ｆの外周面から突出する。こ
の各ピン１４の突出を外部から作業者が見ることによ
り、上記膨出部５ｂが上記各ロック爪１０を乗り越えて
収容凹部１２内に入ったこと、すなわち、結合状態にな
ったことを確認することができる。

【００４７】なお、上記挿入パイプ５をジョイント本体
３に結合状態にした後、両者を外す必要が生じた場合、
上記ばねリング４を例えばワイヤカッターなどにより切
断すればよい。この場合、挿入パイプ５を抜いた後、他
の同様のばねリング４を再び両延出部３ｆ，３ｆに嵌め
込むことにより、その挿入パイプ５を再結合することが
できる。

【００４８】上記ホース１とジョイント本体３とは、ホ
ース締結部３ａにより、上記ホース１の周壁部分が半径
方向内方に圧縮されたかしめ状態で上記ホース１に密着
して結合されているため、他のクランプ手段などを用い
ることなく、強固に、かつ確実にシールされた状態で互
いに一体化することができる。また、このジョイント本
体３の内部に配置された上記剛性内筒体２が芯材として
の機能を果たすため、上記ジョイント本体３の形状を確
実に保持することができる。

【００４９】また、ホース１に圧入した金属製の剛性内
筒体２の外周囲にジョイント本体３を形成しているた
め、ホース１内の移送媒体がガソリンなどの燃料であっ
ても、そのガソリンがジョイント本体３に直接接触する
ことを防止することができ、上記ガソリンなどによるジ
ョイント本体３の劣化などを確実に防止することができ
る。また、ジョイント本体３の内部に剛性内筒体２を配
置した構成にしているため、ジョイント全体の剛性は上
記剛性内筒体２により保たれるため、上記ジョイント本
体３を比較的軟質で係合片部３ｄが曲がりやすい材質に
より形成することができ、挿入パイプ５の挿入作業の容
易化を図ることができる。

【００５０】さらに、上記ホース１の内周面の薄膜層１
ｃや、移送流体に接触するシールリング８およびスペー
サリング９が耐溶剤性や耐薬品性に優れるフッ素樹脂や
フッ素ゴムにより形成されているため、上記移送媒体が
従来のガソリンにメタノールやエタノールが添加された
新開発のガソリンであっても、その燃料に対して極めて
優れた非透過性を発揮して確実にシールすることができ
るとともに、上記ホース１の劣化を確実に防止すること
ができる。

【００５１】そして、上記接続部６のホース１への圧入
作業に際し、剛性内筒体２の接続部６と収容部７との境
界部には段部２ａが形成されているため、その接続部６
を上記段部２ａの位置までホース１内に圧入すればよい
ため、その圧入作業を容易に、かつ、確実に行うことが
できる。また、上記段部２ａがあるため、各スペーサリ
ング９などの挿入に際し、上記各スペーサリング９を上
記収容部７内に単に落し込むことにより、そのスペーサ
リング９は上記段部２ａで止まり、確実に所定位置に位
置付けることができ、各スペーサリング９や各Ｏリング
８の装着作業を容易にかつ確実に行うことができる。

【００５２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。すなわち、上記実施例では、剛性内筒体２を金属に
より形成しているが、これに限らず、所定の剛性を有
し、かつ、耐溶剤性、耐薬品性を有するものであれば、
例えば合成樹脂により形成してもよい。

【００５３】上記実施例では、ばねリング４の両規制爪
４ｂ，４ｂを膨出部５ｂに当接させて縮径を阻止するよ
うにしているが、これに限らず、両規制爪を、例えば挿
入パイプ５の外周面に当接させて縮径を阻止するように
してもよい。また、上記実施例におけるばねリング４
は、所定の弾性力を有すれば、例えば、ばね鋼や合成樹
脂などの内からいずれの素材を選択してもよい。

【００５４】上記実施例では、挿入パイプ５の膨出部５
ｂをバルジ加工により形成しているが、これに限らず、
例えば合成樹脂により一体成形してもよい。

【００５５】また、上記実施例では、射出成形時の樹脂
圧力によりホース締結部３ａを形成してホース１の外周
面に密着させているが、これに加えて、例えばホース１
の外周面をあらかじめ塩素化処理するなどして両者を接
着してもよい。

【００５６】さらに、上記実施例では、本発明を燃料ホ
ースに適用した場合を示したが、これに限らず、各部の
材質を適宜変更して上記燃料ホース以外の用途にも適用
することができる。例えば、クーラーホースに適用する
場合、ホース１の主部１ａに、ＮＢＲ（アクリロニトリ
ルブタジエンラバー）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
ジエン三元重合ゴム）またはＣＳＭ（クロルスルホン化
ポリエチレンゴム）などの合成ゴムを使用する。また、
ホース１の周面を構成する薄膜層１ｃおよびスペーサリ
ング９に、６ナイロン、６６ナイロン、１１ナイロンま
たは１２ナイロンなどのポリアミド樹脂を使用する。さ
らに、シールリング８に、前述のフッ素ゴムを使用すれ
ばよい。その他、移送流体の性質、圧力などにより、ゴ
ム層および補強糸層を変化させることにより、種々の流
体用ホースに本クイックジョイントを適用することがで
きる。

【００５７】その他、本発明の精神を逸脱しない限りに
おいて、当業者により行われる種々の変更が可能であ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明におけるホース用クイックジョイントによれば、ホー
ス締結部と剛性内筒体との間のホースの周壁部分を半径
方向内方に圧縮変形させたかしめ状態で、上記ホース締
結部を上記ホースの外周面に密着させることができ、ホ
ースとジョイント本体とを、他のクランプ手段などを用
いることなく、強固に、かつ確実にシールされた状態で
互いに一体化することができる。また、このジョイント
本体の内部に配置した上記剛性内筒体が芯材としての機
能を果たすため、上記ジョイント本体の形状を確実に保
持することができる。さらに、上記剛性内筒体の内部に
被接続側の管を収容するようにしているため、内部を移
送される流体が上記ジョイント本体に直接接触するのを
防止することができ、その流体による上記ジョイント本
体の劣化などを防止することができる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、両規制爪が被接続側
の管の膨出部に当接して両ロック爪の拡開する方向への
ばねリングの上記変形を確実に阻止することができ、各
延出部やばねリングなどに外部からいずれの方向の押圧
力が作用しても、上記両ロック爪の拡開を確実に防止す
ることができる。これにより、上記被接続側の管を接続
元側のホースに接続した後の引き抜けを確実に防止する
ことができる。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１または請求項２記載の発明による効果に加えて、上記
膨出部が収容凹部内に入ることにより、各ピンが押され
て各延出部の外周面から突出するため、この各ピンの突
出を外部から作業者が見ることができ、上記膨出部が上
記各ロック爪を乗り越えて収容凹部内に入ったこと、す
なわち、結合状態になったことを客観的に確認すること
ができる。

【００６１】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
１または請求項２記載の発明による効果に加えて、ロッ
ク爪を備えた各延出部が剛性内筒体の収容部を覆う分割
片とともに剛性内筒体から離反可能であるため、ロック
爪を拡開する方向の力が作用した場合、ジョイント本体
のホース締結部から先端側の範囲が弾性変形して撓むこ
とができ、ジョイント本体を比較的堅い樹脂により形成
しても、ロック爪を確実に所定量まで拡開および復元さ
せることができ、被接続側の管の挿入作業を容易に行う
ことができる。

【００６２】また、請求項５記載の発明によれば、上記
請求項１または請求項２記載の発明による効果に加え
て、段部を目安にして剛性内筒体のホースへの圧入作業
を行うことができ、その圧入作業を容易に、かつ、確実
に行うことができる。また、上記段部があるため、各ス
ペーサリングをその段部に当てることによりシールリン
グを確実に所定位置に位置付けることができ、しかも、
上記各スペーサリングを上記収容部内に単に落し込むだ
けでよいため、各スペーサリングや各Ｏリングの装着作
業を容易にかつ確実に行うことができる。

【００６３】さらに、請求項６記載の発明によれば、上
記請求項５記載の発明による効果に加えて、上記ホース
の内周面やシールリングが耐溶剤性や耐薬品性に優れる
フッ素樹脂などにより形成されているため、移送流体が
従来のガソリンにメタノールやエタノールが添加された
新種のガソリンであっても、上記ホースの劣化を確実に
防止することができ、このようなガソリン用のクイック
ジョイントとして好適なものを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部切り欠き側面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図５】ばねリングの正面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図７】上記実施例の製造方法を示す分解状態の断面図
である。

【図８】挿入パイプの挿入途上における状態の一部切り
欠き側面図である。

【図９】図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【符号の説明】

１ ホース ２ 剛性内筒体 ２ａ 段部 ３ ジョイント本体 ３ａ ホース締結部 ３ｄ 係合片部（分割片） ３ｆ 延出部 ４ ばねリング ４ｂ 規制爪 ５ 挿入パイプ（被接続側の管） ５ａ 挿入パイプの先端部 ５ｂ 膨出部 ６ 接続部 ７ 収容部 ８ Ｏリング（シールリング） ９ スペーサリング １０ ロック爪 １２ 収容凹部 １４ ピン Ｘ ホース軸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続側の管の外周面に半径方向外方に
   突出する膨出部と、接続元側のホースの先端部に同軸に
   結合された剛性内筒体と、この剛性内筒体および上記ホ
   ースの先端部の各外周囲を覆うように熱可塑性樹脂を用
   いた射出成形により一体形成されたジョイント本体とを
   備えており、 上記剛性内筒体は、上記ホースの先端部内に圧入された
   接続部と、このホースの先端部からホース軸方向外方に
   突出して配置されて上記被接続側の管の先端部を収容す
   る収容部とを備えており、 上記ジョイント本体は、上記ホースの先端部に結合され
   たホース締結部と、上記剛性内筒体の収容部の先端で径
   方向に相対向する各位置から上記ホース軸方向外方に突
   出する一対の延出部とを備えており、上記ホース締結部
   は、その内周面と、上記剛性内筒体の接続部の外周面と
   の間の上記ホースを半径方向内方に圧縮変形させた状態
   で、そのホースに結合されており、上記両延出部の相対
   向面には、上記被接続側の管の膨出部を収容する収容凹
   部と、この両収容凹部の上記ホース軸方向の外側に隣接
   する各位置から相対向する方向に突出して、上記膨出部
   に当たることによりこの膨出部の上記ホース軸方向外方
   への移動を止めるロック爪とが形成されていることを特
   徴とするホース用クイックジョイント。
2. 【請求項２】 両延出部がばねリングにより互いに連結
   されており、 このばねリングは、両ロック爪が形成されたホース軸方
   向位置の各延出部の外周囲に外嵌されるリング部と、 上記両ロック爪を結ぶ方向に直交する他の径方向に相対
   向する上記リング部の各位置から上記両ロック爪とは異
   なるホース軸方向位置まで突出され、かつ、半径方向内
   方に突出されて被接続側の管の外周面もしくは膨出部の
   外周面に当接する一対の規制爪とからなる請求項１記載
   のホース用クイックジョイント。
3. 【請求項３】 各延出部にはその外周面と収容凹部の内
   面とに開口する孔が形成され、この各孔内に結合状態確
   認用ピンが配置されており、 この各ピンは、その一端が上記収容凹部内に被接続管の
   膨出部の外周面位置より内方に突出した状態と、上記一
   端が被接続管の膨出部の外周面に当接して上記ピンの他
   端が上記延出部の外周面から突出した状態との間を進退
   可能に保持されている請求項１または請求項２記載のホ
   ース用クイックジョイント。
4. 【請求項４】 剛性内筒体の収容部を覆うジョイント本
   体の部分が円周方向に少なくとも４分割に分断されて、
   その内の径方向に相対向する一対の分割片に延出部がそ
   れぞれ設けられており、 この延出部が設けられた各分割片が上記収容部の外周面
   に対して離反可能に接触されている請求項１または請求
   項２記載のホース用クイックジョイント。
5. 【請求項５】 剛性内筒体の収容部が接続部より大径に
   形成されて両者の境界位置に段部が形成されており、 上記収容部内に少なくとも一つのシールリングと、この
   シールリングのホース軸方向両側を挟む二つのスペーサ
   リングとが内挿されており、 上記二つのスペーサリングの一方が上記段部の内周面に
   当接した状態で上記シールリングが所定位置に位置付け
   られている請求項１または請求項２記載のホース用クイ
   ックジョイント。
6. 【請求項６】 ホースの少なくとも内周面がフッ素樹脂
   もしくはフッ素ゴムにより形成され、剛性内筒体が金属
   により形成され、シールリングおよびスペーサリングが
   フッ素樹脂もしくはフッ素ゴムにより形成されている請
   求項５記載のホース用クイックジョイント。